Калибровочный куб для решения проблем с 3D-принтером

Обновлено: 21.11.2024

Как вы относитесь к этой статье? Помогите нам улучшить контент для вас.

Спасибо! Ваш отзыв получен.

Не удалось отправить отзыв. Повторите попытку позже.

Что вы думаете об этой статье?

Правильная калибровка 3D-принтера необходима для того, чтобы машина работала должным образом и помогла вашей компании добиться максимальной окупаемости инвестиций. Помимо следующих советов, всегда следуйте рекомендациям производителя по настройке принтера.

Установите высоту сопла

Для начала убедитесь, что печатная платформа находится на правильном расстоянии от сопла. Обратитесь к руководству пользователя вашего принтера, так как большинство производителей включают в него рекомендуемые размеры.

Кроме того, вы можете использовать лист бумаги, чтобы убедиться, что расстояние поможет принтеру работать должным образом. Просуньте бумагу под сопло, чтобы увидеть, достает ли она до этой точки без усилия. Повторите процесс три раза, чтобы убедиться, что вы получаете одинаковые результаты при каждой попытке. Если нет, потратьте время на дальнейшие корректировки.

Убедитесь, что у вас квадратная рама и ровная кровать

Квадратная рама и ровная печатная платформа – это два основных условия, которые обеспечивают ожидаемые результаты печати. В противном случае печатающая головка может вплавиться в печатную платформу, что приведет к искаженным грязным результатам.

Используйте уровень, Т-образный угольник и сопутствующие инструменты, чтобы тщательно проверить прямоугольность принтера, а затем внесите необходимые изменения. Что касается печатной платформы, некоторые модели имеют функции, позволяющие пользователям регулировать ее уровень. Если это не относится к вашей новой покупке, обратитесь к производителю за дальнейшими инструкциями.

Применить штангенциркуль для проверки экструдера

Штангенциркули помогают определить, нуждается ли экструдер 3D-принтера в калибровке. Один из способов сделать это — применить штангенциркуль при проверке допуска нити. Часто это будет плюс-минус 0,05 миллиметра от ожидаемой ширины. Если оно больше, сопло вашего принтера может засориться.

Эти измерения рекомендуется выполнять при работе с новой нитью в качестве меры контроля качества. Поскольку 3D-печать требует высокого уровня точности, убедитесь, что выбранный штангенциркуль дает показания в долях миллиметра.

Сначала проверьте точность штангенциркуля, измерив элементы известной ширины. Многие производители гарантируют точность в пределах 0,02 миллиметра. Затем загрузите нить в принтер или при необходимости предварительно нагрейте экструдер. Подключите 3D-принтер к компьютеру и запустите программное обеспечение для слайсера. Перейдите в раздел слайсера для сетевой печати.

Для тестирования экструдера необходимо пропустить 100 миллиметров нити через горячий конец. Однако перед этим используйте перманентный маркер и штангенциркуль, чтобы отметить нить на расстоянии 120 миллиметров от входа в экструдер. Используйте программное обеспечение слайсера, чтобы указать принтеру пропустить нить на 100 миллиметров, что произойдет примерно за минуту.

Наконец, используйте штангенциркуль для измерения расстояния от экструдера до точки, которую вы указали маркером. Если экструдер откалиброван правильно, расстояние должно составить 20 миллиметров. Однако, если это больше, у вас есть проблема с чрезмерной экструзией, которая требует уменьшения настройки шагов/миллиметров. Сделайте обратное, если расстояние меньше 20 миллиметров, потому что это указывает на недостаточную экструзию.

Запуск тестов калибровочного куба

Калибровочный куб — это геометрическая фигура, помогающая точно настроить параметры принтера. Вы можете использовать калибровочный куб для настройки шагов принтера или параметров миллиметра. Они сообщают двигателям принтера, сколько им нужно повернуть, чтобы они сместились на один миллиметр. Однако перед работой с калибровочным кубом обязательно откалибруйте экструдер принтера.

В противном случае будет невозможно отделить механические проблемы от проблем, вызванных плохой калибровкой экструдера. Если вы уже использовали свой 3D-принтер и заметили пропуски печати или выпуклости в слоях, это признаки того, что экструдер нуждается в настройке, прежде чем предпринимать какие-либо дальнейшие действия с калибровочным кубом.

Вы будете выполнять определенные тесты калибровочного куба в зависимости от проекта 3D-печати. Например, при проверке точности размеров проверяются результаты небольшой детали, а при проверке точности размеров всей платформы проверяется вся печатная платформа. Затем проверяется, насколько хорошо принтер может охладить экструдированный материал, в результате чего нижняя поверхность становится более чистой.

Выполнение тестов с помощью калибровочного куба увеличивает время настройки, но оно того стоит. Их результаты помогут вам понять, с чего начать настройку принтера, если это необходимо.

Проверьте ток и соединения

Как упоминалось выше, в 3D-принтерах есть шаговые двигатели, которые постепенно поворачивают определенные величины для перемещения экструдера или осей на определенные расстояния.Момент инерции (MOI) определяет, могут ли осевые двигатели поддерживать максимальный крутящий момент при работе с выбранной вами скоростью. Больший MOI массы требует большего крутящего момента для достижения определенного углового ускорения.

Распространенная проблема с 3D-принтером возникает, когда двигатель вибрирует, но не вращается. Вычисление момента инерции при попытке решить эту проблему является полезным первым шагом. Это связано с тем, что инерция, необходимая для вращения двигателя принтера, должна быть равна его собственной инерции.

Вы можете рассчитать момент инерции для простых объектов, найдя массу точки. Сделайте это, умножив квадрат расстояния между осью вращения и массой на массу в данной точке. Затем, при расчете MOI для более сложных объектов, MOI массы представляет собой сумму всех точечных масс объекта.

Проверка тока и подключений является хорошим шагом для решения проблемы, особенно потому, что вибрация двигателя обычно возникает, когда ток недостаточен для перемещения экструдера на нужную величину. Проблемы с вибрацией двигателя чаще всего возникают после того, как люди неправильно установили новые двигатели 3D-принтеров. Таким образом, вы вряд ли столкнетесь с этим с новым 3D-принтером, но это может произойти после обновления компонента.

Настройка скорости вентилятора

Активация вентиляторов печатающей головки позволяет управлять охлаждением материала и уменьшить некоторые нежелательные последствия, такие как просачивание. Например, более высокая скорость вращения вентилятора обеспечивает более эффективное охлаждение, но также может увеличить усадку материала.

Изменение скорости вентилятора также может быть важным шагом при устранении часто возникающих проблем с 3D-печатью. Например, если вы заметили, что первый слой печати не прилипает к платформе, скорость вращения вентилятора может быть слишком высокой. Попробуйте уменьшить скорость вращения вентилятора или отключить ее для первых нескольких слоев.

Вы можете изменить скорость вращения вентилятора в настройках программного обеспечения слайсера. Также желательно сделать этот шаг при работе с деформацией. Часто выбирают низкую скорость вращения вентилятора или выключают ее при прохождении первых нескольких слоев, особенно потому, что материал дольше остается горячим после того, как первые несколько слоев находятся на подушке.

Калибровка 3D-принтера стоит вашего времени

Когда пользователи особенно хотят начать использовать новый 3D-принтер, они могут предположить, что он уже правильно откалиброван. Однако часто это не так. Несмотря на то, что выполнение этих шагов требует временных затрат, они окупятся полученными результатами.

Я пытаюсь напечатать хороший калибровочный куб, но у меня есть некоторые проблемы.
Для меня куб выглядит очень плохо.

Я использую нить PLA, протестированную с оригинальными нитями Raise, ProFila Premium и CR3D.
Проблема со всеми нитями.

Настройки оригинальные Ideamaker.
Температура 210°
Высота слоя 0,2 мм

Я играл с рывком/акком/скоростью, но с не очень хорошими результатами.

Может кто-нибудь помочь мне получить хороший калибровочный куб?

Вы никогда не решите эту проблему на 100 %, так как отчасти это связано с механической конструкцией.
Купите другой принтер или научитесь принимать ограничения этого.
Да, я только что сказал. что- я продал свои N2 и N2 plus и поклялся никогда не покупать серию Pro2 и сказал другим не покупать их, а затем рассмеялся, когда они захотели продать мне E2.

Я могу сказать это, пытаясь что-то улучшить в этом кубе.

И получившиеся сплющенные слои

Опять же, если вы увеличите свой зад, вы не увидите хлюпанье, когда соседние нити разбиваются и соединяются вместе, а также сглаживаются поверхностью кровати. По сути, ваша насадка слишком высока по сравнению с кроватью.

Хорошо, я выровнял кровать на 0,2 мм.

Есть ли у вас фотографии калибровочного куба?

С наилучшими пожеланиями и спасибо за помощь!

Опять же, шаг 1 – это выравнивание слоя и установка сопла первого слоя по отношению к зазору слоя и правильному расстоянию. НЕТ, простое использование щупа и установка зазора вслепую не дадут желаемых результатов. Это навык, требующий нескольких сессий тестирования и настройки, фокусировки и наблюдения за печатью первого слоя, пока вы не получите правильное «сплющивание». На самом деле, просто нужно время, чтобы понять механику того, что происходит, понимание зазора между соплом и поверхностью и того, как оно разбивает овальную круглую горячую лапшу из пластика, вытекающую наружу, как это овальное движение и разбивание помогают склеиваться с соседними слоями.< /p>

Собственными словами вы, по сути, сказали: «Хорошо, я выровнял кровать на 0,2 мм». Опять же, речь идет не о ТОЛЬКО выравнивании до числового расстояния. Речь идет о ДАЛЬНЕЙШЕЙ регулировке и настройке этого зазора, пока вы не получите желаемые результаты. Плотнее (меньше зазор) - больше хлюпать. Больший зазор = ваши результаты, нижняя часть отпечатка не скреплена, выглядит как свободные соседние нити, мало чем отличающиеся от измельченной пшеницы из хлопьев для завтрака.
Вы можете настроить некоторые параметры первого слоя слайсера в качестве компенсации, однако я не рекомендую делать это в качестве первого шага, поскольку логика заключается в том, что нам нужно получить правильную механику ДО, в зависимости от программного обеспечения. В чем большинство людей ошибаются, так это в том, какое сопротивление при скольжении методом щупа под соплом. Опять же, это навык, поэтому вместо того, чтобы зависеть от чего-то, что меняется подобным образом, я использую метод циферблатного индикатора и получаю гораздо лучшие результаты выравнивания стола, а затем настраиваю общий Z-зазор станины на основании результатов печати, а НЕ щупа. . У меня также есть и я до сих пор использую обычную бумагу для печати в качестве «щупа» для установки зазора, а НЕ металлический щуп. Это дает мне гораздо лучшее ощущение сопротивления и более правильное расстояние IMO.

Все мои фотографии находятся на другом компьютере, я постараюсь опубликовать сегодня позже.

Я не могу не подчеркнуть, что вы корректируете на основе результатов печати, а не только на каком-то расстоянии, которое вы думаете или вам говорят, что оно должно быть. Настройка значения — это первый шаг, а настройка на более плотное или слабое значение в зависимости от результатов — это аспект настройки.

Скажем прямо, мы тратим больше времени на настройку, выравнивание кроватей и обновление, чем на печать. Если вы не потратите несколько тысяч долларов на самые современные принтеры, вам, вероятно, понадобится какая-то калибровка из коробки. Многие принтеры-любители тратят сотни часов на то, чтобы выяснить, что лучше всего подходит для их принтера, начиная от температуры и заканчивая расстоянием втягивания.

Хотя нет никаких способов избежать старых добрых экспериментов, у нас есть ряд отпечатков, которые помогут оптимизировать наши машины. Вы обнаружите, что гораздо проще найти источник дефектов при печати объектов, специально предназначенных для выявления причины таких проблем. Каждая из перечисленных ниже функций имеет уникальную цель — создание идеальных 3D-печатей.

Температурная башня

Определение оптимальной температуры для печати чрезвычайно важно. Каждый рулон филамента отличается, и то, что подходит для рулона черного PLA, может быть не лучшим для рулона синего PLA. Производители часто указывают диапазон оптимальных температур, но в лучшем случае это общие цифры. Температурная башня позволяет точно увидеть, как выглядит отпечаток при изменении температуры экструзии.

Доступно большое разнообразие этих моделей, каждая из которых имеет собственный набор температур. Я лично предпочитаю этот, где он не только дает вам представление об основном качестве печати на каждом уровне, но также показывает выступы. Просто найдите тот, который лучше всего соответствует вашим потребностям, и вы получите наглядное представление о том, как выглядят ваши отпечатки при разных температурах.

Калибровочный куб XYZ

Иногда мы заканчиваем печать и обнаруживаем, что есть проблема, которую мы не можем точно определить в слоях. Принтеры в стиле Prusa, включая Maker Select и Wanhao Duplicator i3, особенно подвержены этому, учитывая дизайн. Куб калибровки XYZ помогает сузить круг проблем, возникающих на определенной оси, таких как ослабление ремня или Z-колебание.

Помимо проверки осей X, Y и Z, этот конкретный отпечаток также предоставляет вам возможность калибровки ваших электронных шагов. Используя E в качестве ожидаемых размеров (взятых из программного обеспечения слайсера), A в качестве фактических размеров и S в качестве текущих шагов на миллиметр, формула (E/A) x S предоставит вам правильные шаги на миллиметр для ввода в ваш принтер.

Площадка для выравнивания кровати

Идеально ровная платформа – это самый важный шаг для обеспечения надежного прилегания отпечатка к рабочей пластине, но это, безусловно, самая распространенная причина проблем, с которыми мы сталкиваемся. Даже небольшое смещение может очень хорошо испортить фантастический отпечаток. Хотя печать нескольких юбок часто позволяет в последнюю минуту внести коррективы в выравнивание ложа, я рекомендую использовать угольник для выравнивания ложа, чтобы убедиться, что он полностью выровнен, прежде чем вы начнете.

Цель состоит в том, чтобы наблюдать за ходом печати, регулируя винты станины в каждом углу по мере необходимости, пока слои не будут расположены равномерно. Этот конкретный отпечаток имеет 3 вложенных квадрата, где вы можете продолжать ослаблять или затягивать по мере необходимости, пока не исчезнут какие-либо изменения в экструзии.

Сообщения о выравнивании по оси Z

Принтеры типа Prusa работают с двумя вертикальными стержнями, по одному с каждой стороны рамы, которую блок экструдера пересекает во время печати. Если стержни на оси X не выровнены, это может привести к неожиданным изменениям в отпечатке.

Чтобы решить эту проблему, опоры для выравнивания по оси Z размещаются с обеих сторон узла экструдера как можно ближе к вертикальным стержням, сохраняя при этом ровную поверхность для сидения. Поворачивая стержни оси Z (вертикальные) вручную, вы можете опускать стержни оси X (горизонтальные), пока они не сядут точно на вершину стоек. Убедитесь, что обе стороны установлены на одном уровне, затем с помощью блока управления поднимите ось Z настолько, чтобы стойки можно было удалить.

Дно и задняя часть лодки написаны текстом для изучения мелких деталей букв. Передняя часть корпуса и дымовая труба имеют изогнутые поверхности, а внешний гребень, дверной проем и крыша подчеркивают свесы. В целом, вы можете точно определить, какие корректировки выполнить, основываясь только на дефектах этой печати.

Насколько изогнут ваш 3D-принтер? Простой калибровочный куб может многое рассказать о качестве вашего принтера.

В этом полном руководстве мы поможем вам распечатать калибровочный куб. Если вы впервые используете 3D-печать или тестируете новый 3D-принтер или филамент, печать калибровочного куба будет отличным началом. Это руководство проведет вас от настройки 3D-слайсера до калибровочного куба в вашей руке.

Зачем нам нужно печатать калибровочный куб?

В процессе достижения идеального результата печати калибровочного куба вы познакомитесь с вашим принтером и нитью. Имея такой опыт, вы сможете лучше настроить параметры в зависимости от сложности следующего проекта.

В качестве справки вы можете посмотреть наше видео с идеальным результатом печати калибровочного куба ниже.

ИНФОРМАЦИЯ ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

Прежде чем мы начнем, нам нужна информация из руководства по эксплуатации 3D-принтера, предоставленного производителем.

  • Размер сопла
  • Размер нити: 1,75 мм или 3,00 мм.
  • Материал
  • Объем сборки: длина (мм) x ширина (мм) x высота (мм)
  • Вариант GCode: RepRap (Merlin/Sprinter), MakerBot, Ultigcode или другие.

Шаг 1. Откалибруйте 3D-принтер

Перед попыткой печати калибровочного куба откалибруйте свой 3D-принтер в соответствии с рекомендациями производителя. Если у вас возникли проблемы с калибровкой принтера, вы всегда можете обратиться за помощью на форумах по 3D-печати.

Шаг 2. Настройка 3D-слайсера — машина

Если вы не настроили параметры устройства для своего принтера, выполните следующие 4 шага, чтобы помочь вам.

В верхнем меню Cura выберите "Машина" -> "Добавить машину"

Выберите свой 3D-принтер из списка. Cura будет настроена на основе предустановленного профиля.

При необходимости обновите настройки машины. Дважды проверьте правильность настройки всей следующей информации (главным источником является руководство по эксплуатации принтера):

  • Максимальная длина
  • Максимальная ширина
  • Максимальная высота
  • Кровать с подогревом (да/нет)
  • Центр машины 0,0 (Да/Нет) (большинство XYZ-принтеров начинаются с переднего угла 0,0; дельта-принтеры 0,0 по центру)
  • Gcode Falvour

Шаг 3. Настройка 3D-слайсера — настройки печати

Если ваш 3D-принтер основан на RepRap и работает с PLA толщиной 1,75 мм, вы можете загрузить Gcode для калибровки куба и перейти к шагу 6.

* Щелкните правой кнопкой мыши и выберите "скачать файл ссылки как".

Если вы не уверены или не уверены, вам нужно будет установить следующие параметры печати вручную, выполнив следующие 4 шага. Обратите внимание, что этот профиль основан на нити BotFeeder PLA.

<р>1. Переключитесь из режима «Быстрая печать» в режим «Полные настройки».

<р>2. Настройте вкладку «Основные настройки»:

  • Высота слоя (разрешение): 0,2 мм
  • Толщина корпуса: 1,2 мм.
  • Диаметр: 1,75 мм (по умолчанию)
  • Поток (или скорость экструзии, или скорость подачи): 100 % (по умолчанию)

3.Настройте вкладку "Дополнительные настройки":

  • Скорость нижнего слоя: 20 мм/сек.
  • Скорость заполнения: 30 мм/сек.
  • Скорость нижняя/верхняя: 20 мм/сек.
  • Скорость внешней оболочки: 30 мм/сек.
  • Скорость внутренней оболочки: 30 мм/сек.

<р>4. Настройте вкладку «Круто». Чтобы получить доступ к расширенной вкладке "Cool", войдите с помощью зеленой стрелки на изображении выше.

  • Вентилятор полностью включен на высоте: 0,6 мм
  • Минимальная скорость вентилятора: 50%
  • Макс. скорость вентилятора: 50%
  • Минимальная скорость: 10 мм/сек.

Чтобы печатать нитью BotFeeder ABS, отрегулируйте следующие параметры.

Шаг 4. Загрузите калибровочный куб в формате STL

Выберите «Файл» -> «Загрузить файл модели» и выберите только что загруженный файл STL.

Шаг 5. Экспортируйте как gcode

В зависимости от введенной модели принтера вам потребуется экспортировать gcode на SD-карту или компьютер.

Шаг 6. Подключитесь к 3D-принтеру и начните печать

Ссылка через компьютер: загрузите gcode со своего компьютера и начните печать.

Подключение через SD-карту: вставьте SD-карту в слот 3D-принтера. Загрузите gcode с помощью контроллера и начните печать.

Шаг 7. Мониторинг

Контролируйте и убедитесь, что первый слой идеален. Рекомендуем прочитать статью: Как правильно печатать первый слой?.

Шаг 8. Проверка результатов печати

Если результат неудовлетворителен, вам может потребоваться повторная калибровка принтера, замена латунного наконечника сопла или другая необычная причина.

Читайте также: