Калибровка стола для 3D-принтера

Обновлено: 02.07.2024

Уильям — талантливый журналист, работающий в отрасли более 10 лет. Он пишет для нашего сайта на внештатной основе, объединяя все выводы экспертов в легко читаемый связный текст.

Рохелио — технический гений. Кажется, что он знает все, когда дело доходит до «Как это работает?». Он также отличный специалист по информационным технологиям и начинающий графический дизайнер.

Что самое сложное в настройке 3D-принтера? Для многих самым сложным этапом установки и использования принтера является калибровка. Вы должны позаботиться о точной калибровке всех двигателей принтера. Если вы этого не сделаете, вы не должны ожидать получения отпечатков хорошего качества с машины. В этом руководстве основное внимание уделяется калибровке 3D-принтера. Здесь мы покажем вам, почему так важно откалибровать принтер и как сделать это успешно.

Мы также покажем вам, как использовать определенное программное обеспечение для настройки калибровки вашей машины. Вам предстоит многому научиться, так что расслабьтесь и читайте дальше, чтобы узнать все, что вам нужно знать.

Что означает калибровка 3D-принтера?

3D-принтеры — одни из самых глупых электронных устройств, которые вы можете использовать, потому что, если вы не будете следовать почти каждому шагу процесса печати, машина может принять неправильное решение.

Первое, что нужно знать, когда дело доходит до калибровки вашего 3D-принтера, — это знать, что означает калибровка. Конкретного определения этого термина нет, по крайней мере, насколько нам известно. Однако предположим, что нам нужно дать определение этому термину. В этом случае мы будем говорить, что калибровка 3D-принтера – это настройка физических характеристик принтера и параметров программного нарезки для получения моделей, которые надежно соответствуют требуемому оператором уровню точности.

Поэтому калибровка 3D-принтера зависит от того, что вы хотите производить с помощью машины. Как мы уже говорили ранее, калибровка принтера несколько сложна из-за нескольких параметров, которые должны быть соблюдены.

Прежде чем калибровать принтер, необходимо получить хорошую качественную модель. Creality производит одни из лучших моделей на рынке. Ознакомиться с лучшими моделями бренда можно здесь. В обзорах Creality Ender 3 назван одним из лучших типов 3D-принтеров на рынке.

Почему так важно калибровать 3D-принтер?

Теперь, когда мы знаем, что означает калибровка, важно ли калибровать принтер? Да это так. В этом разделе будут рассмотрены некоторые причины, по которым так важно калибровать принтер.

Как и в случае с другими механическими изделиями с движущимися частями, калибровка играет большую роль в обеспечении согласованности и точности вашей работы. 3D-принтеры ничем не отличаются. Это традиционно высокоточное оборудование, но только в том случае, если оно было откалибровано во время установки и после того, как вы переместите его в другое место.

Эта корректировка используется для сопоставления показаний оборудования со стандартом с целью обеспечения точности.

Подводя итог, калибровка важна для печатника так же, как однородность противня важна для пекаря. С помощью калибровки вы гарантируете, что все отпечатки с вашего принтера будут одинаковыми, независимо от того, какое оборудование вы используете для их изготовления. При правильной калибровке ваши отпечатки всегда будут одинаковыми.

Если вы архитектор, вам нужен 3D-принтер, и в этой статье рассматриваются лучшие модели. Если вы ищете лучший 3D-принтер для косплея, вы можете найти его здесь.

Вещи, которые вам понадобятся

Зная о преимуществах калибровки, мы уверены, что вы хотите, чтобы ваша машина была откалибрована как можно скорее. Прежде чем приступить к работе, вам необходимо иметь подходящие инструменты, оборудование и программное обеспечение. Вот список того, что вам нужно для правильной калибровки:

3D-принтер
Цифровой измеритель
Лента
Трехмерная нить
Лазерный указатель
Горячий клей и пистолет
Чертежная кнопка

Подготовка и настройка

Как мы уже отмечали ранее, калибровка вашего 3D-принтера — непростая задача, особенно если вы делаете это впервые. Эти машины довольно сложны, поэтому вам нужно следовать инструкциям и запастись терпением, тщательно калибруя их.

Первое, что нужно сделать, это подготовить свой разум и себя. Таким образом, выделите время для калибровки машины. Это требует вашего полного внимания, поэтому вам, возможно, придется отложить в сторону все остальное, чтобы правильно выполнить процесс калибровки.

Еще одна вещь, о которой следует помнить, это то, что принтеры поставляются с разными калибровками. То, как вы калибруете одни модели, будет отличаться от того, как вы калибруете другие.Например, некоторые модели на рынке поставляются с физическими рычагами регулировки, а другие управляются с помощью программного обеспечения.

Важность первого уровня

Первым этапом калибровки является первый слой. Почему это так важно? Это потому, что первый слой определяет, получится ли у вас хороший окончательный отпечаток или нет.

Поэтому необходимо правильно выровнять и откалибровать детали, чтобы снизить риск повреждения. Одной из частей, на которую следует обратить внимание в этом отношении, является сопло. Если сопло вашей машины расположено слишком близко к платформе принтера, первый слой, который вы печатаете, скорее всего, будет раздавлен, что сделает его бесполезным. С другой стороны, если он будет слишком далеко от кровати, части вашего отпечатка не будут прилипать друг к другу и могут рассыпаться.

Итак, как решить эту проблему?

Лучший способ обойти это — настроить смещение по оси Z. Смещение X указывает расстояние, на которое принтер должен переместить ось Z от станины.

После этого у вас будет идеальный первый слой на торцевых упорах Z. Если вы попытаетесь распечатать и обнаружите проблемы с первым слоем, возможно, сопло врезается в слой. Тогда вам нужно увеличить значение смещения по оси Z.

Если первый слой отслаивается от основания аналогичным образом, необходимо уменьшить значение смещения по оси Z.

Калибровка двигателей

После калибровки первого слоя нужно откалибровать двигатели. Эти двигатели жизненно важны для движения экструдера или осей. Это шаговый двигатель, который перемещает оси или экструдер. Вы можете найти лучшие шаговые двигатели здесь.

Например, если оборот составляет 50 шагов, шаговые двигатели должны пройти 25 шагов, чтобы совершить половину оборота. Если этого не произойдет, то контроль будет неточным.

Во многих обзорах, которые мы рассмотрели, Nema 17 указан как один из лучших шаговых двигателей, которые вы можете купить.

Чтобы успешно настроить двигатели, необходимо знать взаимосвязь между шаговыми двигателями и расстоянием. Вот шаги, необходимые для правильной калибровки шаговых двигателей:

Шаг 1. Выберите правильные значения

Для калибровки двигателей необходимо откалибровать либо экструдер, либо оси. Чтобы сделать экструдер, вы должны убедиться, что принтер экструдирует с правильным значением. Поэтому отправьте на принтер команды G-кода. Получите доступ к настройкам машины, отправив команду M503.

Когда вы вводите эту команду, ожидается, что вы получите пять выходных значений. Запишите их в свой блокнот. Первые три значения указывают количество шагов, которые требуются шаговым двигателям для перемещения на миллиметр в направлениях X, Y и Z. Хотя эти ценности жизненно важны, сейчас они не нужны. Вместо этого в данный момент важно последнее из пяти выходных значений. Последнее выходное значение относится к числу шагов, выполняемых двигателем экструдера для каждого миллиметра экструдированной нити.

Обратите внимание на это значение, так как мы будем называть его Z.

Следующее, что нужно сделать, это измерить точное значение отметки 50 мм над верхней частью экструдера с помощью штангенциркуля и также отметить это значение — мы назовем его Y. После этого измерения выдавите 10 миллиметров нити и измерьте расстояние. до отмеченной точки. Запишите и это значение — мы запишем его как X. Чтобы узнать количество экструдированного филамента, просто посчитайте Y — X. Если это значение попадает в диапазон 10 мм, то вам не нужно ничего настраивать в экструдере. Если оно находится за пределами или ниже этого значения, экструдер необходимо обновить.

Шаг 2. Калибровка экструдера

Введите новое значение, полученное на первом шаге, в принтер, отправив команду M92E[D]. Отправьте команду M500, чтобы сохранить новое значение.

После этого экструдер должен пройти правильную калибровку.

Калибровка по оси X

Калибровка осей не так уж сложна. Имейте в виду, что идеальная калибровка может не получиться с первой попытки.

Чтобы откалибровать ось X, используйте кусок ленты, чтобы отметить пару областей на расстоянии 100 мм друг от друга на базовой пластине. Поместив сопло над одной из точек, с помощью программного обеспечения принтера переместите его на 100 мм по оси X. Если он перемещается ровно на 100 мм, значит, он откалиброван правильно.

Калибровка оси Y

Те же шаги, что и при калибровке оси X, применимы и для оси Y. После использования куска ленты, чтобы отметить две области на расстоянии 100 мм друг от друга по оси Y, используйте программное обеспечение принтера, чтобы переместить 100 мм по оси Y. Если ваш принтер переместится именно в то место, которое вы отметили, ось Y откалибрована правильно.

Для осей X и Y, если результаты не точно равны 100 мм, вам потребуется отрегулировать значения M92 для обеих осей, пока вы не получите идеальную калибровку.

Калибровка оси Z

Ось Z отличается тем, что вам придется использовать линейку вместо рулетки. Установите линейку вертикально на печатную платформу и отметьте 100 мм. Переместите ось Z с помощью программного обеспечения принтера на 100 мм. Измерьте точку, в которой находится сопло. Если это 100 мм, то ось Z идеально откалибрована. Если оно отличается от этого значения, вы просто измените значение M92, пока не получите идеальную калибровку.

Посмотрите видео ниже, чтобы увидеть процесс калибровки шаговых двигателей.

Работа с настройками нити

Каждый рулон нити различается в зависимости от производителя, материала и свойств. Вот почему вы должны отрегулировать настройки нити. Вот как это сделать.

Шаг 1. Измерьте нить

Ваши штангенциркули пригодятся здесь, поскольку они используются для измерения диаметра нити. Измерьте нить в нескольких местах вместе с катушкой. Вы можете сделать до четырех измерений. Сделав эти измерения, найдите среднее значение. Этот ответ и есть диаметр нити.

Очень важно знать это число, потому что оно гарантирует, что ваш принтер выдавит правильное количество нити, необходимое для печати.

Шаг 2. Определите правильную температуру.

Следующим шагом в настройке параметров нити является печать температурной башни. Это блоки, напечатанные при разных температурах. Анализ каждого из блоков поможет определить наилучшую температуру печати.

Вы можете распечатать до пяти блоков, а так как вы печатаете при разных температурах, убедитесь, что вы записываете температуру каждого блока.

После печати температурной башни просмотрите блоки и выберите наиболее привлекательный для вас. Установите температуру в качестве температуры печати и приступайте к работе.

Калибровка 3D-принтера с помощью лазерной указки

Приведенные выше инструкции по калибровке принтера относятся к случаям, когда вы используете ленту. Другой способ калибровки принтера — использование лазерной указки. Вам понадобятся аналогичные материалы, которые вы использовали при использовании ленты. Некоторые из того, что вам понадобится, включают:

Неодимовые магниты
Лазерный указатель
Маркер
Линейка
Лента
Чертежная кнопка
3D-принтер

Шаг 1. Прикрепите магниты к принтеру

Первое, что нужно сделать, это разместить магниты на принтере. Прикрепите их в таком месте, которое не будет находиться слишком близко к ферромагнитным частям принтера. С помощью клеевого пистолета прикрепите магниты к этой детали.

Шаг 2. Подготовьте лазерную указку

Следующее — прикрепить один из магнитов к лазерной указке. Цель состоит в том, чтобы прикрепить лазерную указку к принтеру.

Шаг 3. Включите лазерную точку

Модель лазерной указки, которую вы используете, определяет способ ее включения. Некоторые модели питаются от батареек и имеют батарейки-таблетки. Они предпочтительнее, потому что их легче включить.

Шаг 4. Создайте лазерную точку меньшего размера

Этот шаг может потребоваться, если лазерная указка создает точку большего размера, чем требуется. Чтобы создать лазерную точку меньшего размера, заклейте лазерную точку лентой и проделайте небольшое отверстие в ленте с помощью чертежной кнопки.

Шаг 5. Отметьте и измерьте ось X

Используйте маркер или карандаш, чтобы отметить, куда указывает лазер. С помощью программного обеспечения принтера переместите принтер на определенное расстояние и отметьте эту точку. Затем с помощью штангенциркуля измерьте расстояние между отмеченными точками.

Если измерение попадает в диапазон, в котором вы перемещали принтер с помощью программного обеспечения, вы правильно откалибровали ось X.

Шаг 6. Измерение по оси Y

Прикрепив лазерный указатель к деталям, которые вы использовали для оси X, отметьте начальную точку и переместите ось Y с помощью программного обеспечения принтера. Измерьте пройденное расстояние штангенциркулем. Если он находится на расстоянии, которое вы переместили с помощью программного обеспечения; тогда все готово.

Шаг 7. Измерение по оси Z

Далее перенесите лазерную указку на второй магнит на принтере. Отметьте лазерную точку. Затем переместите лазерную точку с помощью программного обеспечения. Измерьте расстояние между двумя точками. Если он попадает в диапазон расстояния, на которое вы переместили лазерную указку с помощью своего программного обеспечения; тогда ваша ось Y откалибрована правильно.

Как использовать 3DBenchy для калибровки 3D-принтера

это инструмент, предназначенный для помощи в сравнительном анализе и тестировании вашего принтера.

Используйте программное обеспечение для настройки аппаратного и программного обеспечения. Он содержит 3D-модель, которая бросит вызов вашему принтеру.

Чтобы использовать его, вам необходимо загрузить файл .stl и запустить его на своем принтере.Он содержит инструкции по распечатке и измерению результатов, а также по сравнению с калибровкой вашего принтера.

Заключительные мысли

Мы надеемся, что эта статья о калибровке 3D-принтера поможет вам правильно настроить машину. Как мы видели, очень важно правильно откалибровать устройство, если вы хотите получать точные и надежные отпечатки.

Ссылки

3DBenchy – это компьютерная 3D-модель, специально разработанная для проверки точности и возможностей 3D-принтеров. 3DBenchy описывается его создателем, Creative Tools, как «веселая пытка 3D-печати» и была выпущена в апреле 2015 года, а в июле 2015 года была выпущена многокомпонентная многоцветная модель.

Введение: как точно откалибровать 3D-принтер

**Обновление от 28 июля 2016 г.**

Я сделал еще один Instuctable, основанный на этом. Вместо использования ленты для отметки местоположения можно использовать лазерную указку для достижения более точной калибровки. Поэтому, как только вы прочитаете это и поймете процесс, ознакомьтесь с продолжением ЗДЕСЬ

Одна из самых крутых кривых обучения при начале работы с 3D-печатью — научиться точно калибровать все двигатели. Хорошая новость заключается в том, что если вы знаете, как откалибровать один мотор принтера, то остальные останутся такими же. В следующем руководстве показано, как точно откалибровать принтер, используя минимальное количество нити (нить нужна только для калибровки мотора, который подает нить через хотэнд).

Для этого руководства я буду использовать Printrbot simple и Repetier, но вы сможете использовать любую комбинацию принтера и программного обеспечения.

В этом руководстве предполагается, что ваш принтер работает, его просто нужно настроить.

Вот что вам нужно

-3D-принтер с программным обеспечением для его запуска

-Линейка (около 40 см должно хватить)

-Карандаш и блокнот также могут пригодиться.

Шаг 1. Шаг 1. Настройка

После открытия Repetier и подключения 3D-принтера выберите вкладку ручного управления. Затем выключите простой режим и нажмите кнопку переключения журнала (если вы используете самую последнюю версию Repetier), затем введите G-код: «M501», затем нажмите Enter или нажмите «Отправить» (куча информации будет добавлена). в свой журнал внизу экрана)

Прокручивайте журнал вверх, пока не увидите что-то вроде этого «эхо: M92 X__ Y__ Z___ E__». Запишите где-нибудь эту строку кода, потому что мы будем часто к ней возвращаться. Значения M92 сообщают шаговым двигателям, сколько шагов нужно сделать, когда вы просите их переместиться на заданное расстояние. В моем случае я получил M92 X80.2 Y80 Z2044 E104.

Мы будем работать над калибровкой одного двигателя за раз, начиная с того, который управляет осью X.

Шаг 2. Шаг 2. Калибровка оси X

Измерение значений оси X

Начните с того, что верните ось X в исходное положение и поднимите ось Z в сторону. (рисунок 1)

Возьмите кусок ленты (предпочтительнее менее гибкая лента, чтобы она не провисала) и поместите ее на платформу принтера параллельно другой точке принтера, которая не будет двигаться при перемещении оси X. (рисунок 2)

В Repetier скажите принтеру переместить ось X. Мне нравится начинать с 70 мм (при условии, что вы используете печатную платформу 100x100x100 мм). Если вы решите переместить ось X дальше, у вас будет меньше права на ошибку, но вы не хотите заходить слишком далеко и превышать возможности своих принтеров. Используйте другой кусок ленты в той же точке маркера, которую вы использовали перед перемещением оси X. Вот где ваш принтер думает, что 70 мм. (рисунок 3) Мы назовем это измерение "Желаемое движение".

Теперь используйте свои цифровые штангенциркули, чтобы измерить, что является «истинным измерением» для оси X (рисунок 4)

Если вы измерили идеально 70 мм, ваша ось X откалибрована. Скорее всего, вы не получили ровно 70 мм с первой попытки. Запишите измерения, которые вы сделали. В моем случае я получил 70,87 мм.

Расчеты для калибровки оси X

Нам нужны 3 переменные для калибровки оси X. Сначала нам нужно «Текущее значение M92» для X, которое мы записали на первом шаге. Затем нам понадобятся два измерения, которые мы только что сделали. С этими тремя переменными мы будем искать «Новое значение M92».

Текущее значение M92 = 80,2

Желаемое перемещение = 70 мм

Фактическое перемещение = 70,87 мм

Вот формула, которую вы можете использовать для определения нового значения M92

Новое значение M92 = желаемое перемещение / фактическое перемещение * текущее значение M92

70/70,87 = 0,987724002 (новое значение M92 должно составлять 98,77% от текущего значения M92)

80,2*.987724002 = 79,22 = новое значение M92

Наше новое значение M92 – 79,22. Это имеет смысл, потому что наше новое значение M92 меньше, чем текущее значение M92 (80,2), потому что мы превысили нашу цель по перемещению оси X на 70 мм. Теперь давайте перейдем к следующему шагу и научимся вводить новое значение M92.

ввод нового значения M92 для X

Сначала введите свой G:код для нового значения M92, например: «M92 X79.22», затем нажмите Enter (рисунок 5).
Затем введите G:code: «M500» и нажмите Enter. (это сохранит измененные настройки).

Введите «M501» в свой Gcode, прокрутите вверх свой журнал и убедитесь, что ваш новый M92 для X был сохранен.

Если это так, вы можете вернуться к началу этого шага и еще раз проверить, откалибрована ли ваша ось X. Если это так, ХОРОШАЯ РАБОТА!! если нет, попробуйте еще раз. Когда вы это сделаете, давайте перейдем к оси Y.

Шаг 3. Шаг 3. Калибровка оси Y

Измерение значений оси Y

Это очень похоже на то, что мы уже делали. Единственная реальная разница заключается в том, чтобы найти другое место, чтобы приклеить ленту, чтобы отметить, как далеко перемещается ось Y. Сначала установите оси X, Y и Z. Затем переместите ось X, пока она не совпадет с самой внешней частью кронштейна вашего принтера (рисунок 1). Поместите кусок ленты по оси Y над точкой, отмеченной на оси X (рисунок 2). Скажите Репетье переместить ось Y на 70 мм. Теперь отметьте эту точку кусочком ленты и измерьте истинное расстояние между этими точками (рисунок 3). Я получил 69,8 мм, что недостаточно далеко. С этими двумя измерениями и нашим текущим значением M92 для Y мы теперь можем найти наше новое значение M92.

Расчет по оси Y и ввод данных

Желаемое движение = 70

Фактическое движение = 69,8

Текущее движение = 80

Используйте ту же формулу из шага 3, чтобы найти двигатель оси Y.

Желаемое перемещение/Фактическое перемещение * Текущее значение M92 = новое значение M92

70/69,8 = 1,00286533 (новое значение M92 должно составлять 100,29% от текущего значения M92)

Новое значение M92 = 1,00286533*80 = 80,23

Теперь давайте введем это число. В G:code введите новое значение M92, например: «M92 Y80.23», затем нажмите Enter. Затем введите «M500» в G:code и нажмите Enter. (это сохранит ваши измененные настройки). Затем в Gcode введите: «M501», прокрутите вверх свой журнал и убедитесь, что ваше новое значение M92 сохранено. Если это так, вы можете вернуться к началу этого шага и дважды проверить, что ваша ось Y теперь откалибрована. Если так, отлично! Если нет, попробуйте еще раз. Далее мы будем работать с осью Z.

Шаг 4. Шаг 4. Калибровка оси Z

Измерение по оси Z

Вместо цифровых измерителей для оси Z мы будем использовать линейку. Сначала разместите оси XY и Z. Затем поместите линейку перпендикулярно печатной платформе рядом с принтером. Переместите глаз так, чтобы он был на одном уровне с принтером, и обратите внимание на определенную точку вашего принтера (мне нравится использовать самую высокую часть кронштейна принтера). Убедитесь, что во время измерения ваш глаз находится на одном уровне с точкой измерения. У меня получилось 17,7 см. Теперь скажите принтеру поднять 100 мм. Посмотрите, как далеко на самом деле продвинулся ваш принтер. Мой вырос примерно до 27,75см. Если мы вычтем второе измерение из первого (27,75-17,7 см), мы получим 10,05 см или 100,5 мм. Таким образом, мы немного превысили нашу цель в 100 мм.

Вычисление и ввод нового значения для оси Z:

Снова мы используем ту же формулу из шага 3, чтобы решить для нашего двигателя оси Z.

Желаемое движение = 100

Фактическое движение = 100,5

Текущее значение M92 = 2044

Входное измерение/фактическое измерение * Старое значение M92 = новое значение M92

Новое значение M92 = 995024876 * 2044 = 2033,83

Теперь давайте введем это новое значение M92: в G:code введите новое значение M92, например: «M92 Z2037.89», затем нажмите клавишу ввода. В G:code введите: «M500», затем нажмите Enter. (это сохранит ваши измененные настройки). В Gcode введите: «M501». Теперь прокрутите свой журнал вверх и убедитесь, что новое значение M92 сохранено. Если это так, вы можете вернуться к началу этого шага и дважды проверить, что ваша ось Z теперь откалибрована. Если так Отличная работа! Остался еще один мотор!

Шаг 5. Шаг 5. Калибровка экструдера

Измерение значения E:

Теперь мы измерим и откалибруем, сколько нити выходит из вашего экструдера. Сначала нагрейте хот-энд до рекомендуемой температуры для вашей нити. Затем используйте карандаш, чтобы отметить несколько сантиметров на нити (вместо этого вы можете использовать ленту, чтобы отметить ее, только не забудьте удалить ее, прежде чем она застрянет в вашем экструдере). Измерьте, насколько далеко от экструдера находится метка. Затем скажите принтеру выдавить 10 мм нити. Снова измерьте расстояние.

Вычтите первое измерение из второго, чтобы найти фактическое измерение. У меня получилось 2,9-1,83 = 1,07 см или 10,7 мм

Если у вас получилось 10 мм, значит, ваше значение E откалибровано. Если нет, продолжайте искать новое значение M92.

Расчет нового значения M92 E:

Снова мы используем ту же формулу из шага 2, чтобы найти нашу ось Y.
Входное значение = 10

Фактическое измерение = 10,7

Старое значение M92 = 104

Требуемое измерение/Фактическое измерение * Текущее значение M92 = Новое значение M92

Новое значение M92 = 104*0,934579. = 97,20

Теперь давайте введем это новое значение M92: в G:code введите новое значение M92 следующим образом: «M92 E97.2», затем нажмите клавишу ввода. В G:code введите: «M500», затем нажмите Enter. (это сохранит ваши измененные настройки). В Gcode введите: «M501». Теперь прокрутите свой журнал вверх и убедитесь, что новое значение M92 сохранено. Если это так, вы можете вернуться к началу этого шага и дважды проверить, что ваш экструдер теперь откалиброван. Если это так, отличная работа, вы закончили!

Используйте все возможности своего 3D-принтера с помощью этих калибровочных тестов, которые предназначены для выявления небольших корректировок, которые вы можете внести, чтобы ваши 3D-отпечатки по-настоящему сияли.

Когда мы тестируем новый принтер или материал, мы обычно прогоняем их через этот набор различных калибровочных отпечатков. В предыдущие годы журнал MAKE составил список 3D-принтеров FFF и SLA и протестировал их с использованием набора 3D-моделей, специально адаптированных для различных геометрических условий. Каждая модель предназначена для тестирования одного конкретного аспекта 3D-печати, от качества выступа до Z-образной полосы для поддержки удаления. MAKE будет оценивать каждый тест от 1 до 5, где 1 означает полную неудачу, а 5 — идеальную печать без дефектов, связанных с этим тестом (и один тест был пройден или не пройден). С помощью этого набора 3D-моделей вы можете точно настроить свой 3D-принтер, чтобы оптимизировать его возможности и качество готовой 3D-печати.

Тест вертикальной поверхности

Этот тест предназначен для поиска "двоения" или "звона", когда признаки эха и звона распространяются вдоль вертикальных поверхностей.

Когда печатающая головка совершает быстрое движение, она может колебаться, что создает эффект кольца. Колебания уменьшаются на более длинных линиях, а вертикальные поверхности очищаются до тех пор, пока снова не будет сделан резкий поворот. Двоение может возникать из-за недостаточной жесткости, например, из-за слабо закрепленного хотэнда или шаткой рамы, пружинящих ремней, печати на высоких скоростях с тяжелой печатающей головкой с прямым приводом, нежестко закрепленной платформы или настроек прошивки для ускорения или рывков. это слишком много для того, что может сделать принтер.

Некоторые принтеры могут выдерживать высокие рывки и ускорение, в то время как другие из-за этого будут давать сбои и показывать значительные ошибки.

Тест горизонтальной отделки

С тремя различными участками — плоским, наклонным и куполообразным — вы можете увидеть любые артефакты или гребни с того места, где начинается и заканчивается периметр. Чем заметнее эти точки, тем ниже оценка.

Очистка зависит от настроек фрагмента периметров, таких как начальное и конечное перекрытие, процент перекрытия и расположение шва (начальная/конечная точка каждого внешнего периметра).

Тест точности размеров

Когда вы печатаете подставки и брелки, не имеет большого значения, если часть имеет ширину 0,2 мм, но для многокомпонентных отпечатков, которые должны подходить друг к другу, очень важна точность каждой детали, чтобы все было в порядке. подходит должным образом. Прорези для соединительных элементов могут быть в точности удалены от принтера А, но слишком тесны для использования с принтером Б, или предполагается, что отверстия для гаек и болтов облегчают установку, но для сборки требуется ненужное усилие.

Предполагается, что второй уровень этой пирамиды будет иметь ширину и глубину 20 мм, и он теряет баллы в зависимости от среднего отклонения от 20 мм; если среднее отклонение составляет от 0 до 0,1 мм, зарабатываются полные 5 баллов. Если отклонение составляет от 0,1 мм до 0,2 мм, начисляется 4 балла и т. д.

Если вы получили плохую оценку, вам следует выполнить последовательность калибровки экструдера, убедившись, что ваши электронные шаги точны. Полезное руководство о том, как это сделать, можно найти здесь.

Тест свеса

Этот тест предназначен для проверки того, насколько хорошо принтер может охлаждать горячий пластик во время его экструдирования; чем лучше охлаждение, тем чище нижняя поверхность. Скорость печати влияет на охлаждение, поэтому чем ниже скорость печати, тем больше времени свежеуложенная нить остынет, прежде чем будет готов следующий слой.

Небольшой отпечаток с высокой скоростью печати потребует гораздо большего охлаждения, чем крупный отпечаток с низкой скоростью, поскольку у материала будет очень мало времени, чтобы остыть и затвердеть.

Важно учитывать, что тип вентилятора, используемого для послойного охлаждения (осевой или радиальный), и направление выхода вентилятора влияют на качество печати выступа, поэтому было бы целесообразно печатать этот тест с поворотом каждый раз. 90 градусов, чтобы увидеть, если некоторые лица лучше, чем другие.Вы даже можете подумать о новом воздуховоде для охлаждающего вентилятора, чтобы попытаться направить поток воздуха к детали.

Свисающие, скручивающиеся и свисающие нити снижают оценку, особенно когда возникают трудности с нижними углами.

Промежуточный тест

Большинство слайсеров способны обнаруживать перемычки, когда нить должна пересекать неподдерживаемый участок. Обычно слайсер включает вентилятор охлаждения слоя, замедляет скорость печати и меняет способ печати этой секции, чтобы отрезок эффективно пересекался длинными прядями, а не маленькими зигзагами.

Этот тестовый образец перемычки проверяет состояние перемычки, но большинство моделей не имеют таких очевидных или длинных перемычек. Вы можете увидеть небольшие перемычки над отверстиями в боковой части модели, канавками или прорезями для закладных гаек.

Вы получаете 1 балл за каждый чистый мост.

Проверка отрицательного пространства

Как и при проверке точности размеров, важно, чтобы отрицательное пространство было точно воспроизведено. Когда вы пытаетесь аккуратно вставить винты, не высверливая их и не нарезая пластик, важно знать, сколько дополнительного пространства вам нужно для моделирования в вашей детали, чтобы вместить ее. Обычно, когда мне нужно вставить болт M3, я моделирую отверстие диаметром 3,2 мм, чтобы убедиться, что он легко вставляется.

В целом, если вы точно откалибруете шаг/мм для экструдера, начальное и конечное перекрытие и выравнивание шва, вы можете вытолкнуть все 5 штифтов без особого усилия. Если есть трудности с удалением какого-либо штифта, есть еще что-то, что необходимо откалибровать, чтобы добиться более жестких допусков. Один балл начисляется за каждую булавку, которую можно вытолкнуть.

Тест производительности ретракции

В этом тесте трудно количественно определить разницу между 4 и 5, но главное, что он ищет, — это оптимизация ретракции. Это одна из самых сложных настроек среза для калибровки из-за того, сколько факторов влияет на втягивание, например количество настроек втягивания, и даже таких вещей, как охлаждение слоя, скорость печати, стиль экструдера или даже способность вашего экструдера выдавливать и втягивать без жевания. нить.

Тест вспомогательных материалов

Независимо от того, используете ли вы специальный вспомогательный материал, такой как PVA или HIPS, или используете принтер с одним экструдером и тот же материал, что и вспомогательный материал, важно откалибровать параметры поддержки. Подложки из одного и того же материала печатаются с так называемым «воздушным зазором», когда печатающая головка поднимается над отпечатком, создавая небольшой зазор между верхней частью подставки и нижней частью печатаемой детали, давая филаменту дополнительное время для остывания и опускания на него. опоры, препятствуя их постоянному сцеплению друг с другом. Этот воздушный зазор необходимо оптимизировать; слишком маленькие, и опоры прилипнут к готовому отпечатку, слишком большие, и нижняя поверхность будет действительно волокнистой и обвисшей, пока не восстановится.

Специальные вспомогательные материалы обеспечивают почти чистую отделку нижней поверхности, чем верхнюю, потому что они печатаются без воздушного зазора, поскольку их можно растворить. Тестовая модель имеет отдельные секции для сложной опоры и плоскую нижнюю поверхность, потому что оптимизированного для одного воздушного зазора может не хватить для другого.

Испытание на размерную точность всего слоя

В то время как тест на точность размеров проверяет точность относительно небольшой детали, этот тест проверяет точность по всей платформе. Небольшая ошибка в тесте на точность размеров приведет к большему несоответствию по ширине кровати, которое в 10 раз больше, чем в первом тесте. Наименьшая разница в ожидаемых и фактических измерениях просто означает, что любые отпечатки, состоящие из нескольких частей, будут перекошены в зависимости от ориентации, в которой деталь была напечатана.

Тест колебания по оси Z

В отличие от любого другого теста, в котором используется шкала для оценки навыков работы с 3D-принтером, в этом тесте можно просто пройти или не пройти. Башня имеет широкий край, чтобы убедиться, что она хорошо прилегает к станине, а также чтобы убедиться, что любые проблемы со стенками башни возникают из-за конструкции принтера, а не из-за того, что он опрокинулся с платформы. Если есть какое-либо колебание, оно должно быть циклическим и повторяться с периодом, равным шагу ходового винта, прикрепленного к оси Z. Если ходовой винт имеет шаг 8 мм, рисунок должен повторяться каждые 8 мм.

Главное, на что следует обратить внимание, — убедиться, что ось Z правильно ограничена и не слишком ограничена. Правильное ограничение означает, что у вас есть гладкие стержни, линейные направляющие или экструзии с колесами с V-образными пазами, что гарантирует, что ось Z перемещается только по Z и не смещается. Стержни, рельсы и колеса должны быть натянуты или закреплены, чтобы они не качались и не двигались при подъеме или опускании оси Z. Чрезмерное ограничение — это что-то вроде установки подшипников в верхней части ходовых винтов в опорном кронштейне.На самом деле это противоречит интуиции, потому что ни один ходовой винт не является идеально прямым, и добавление этого подшипника вызывает отклонение ходового винта. Как правило, с ходовым винтом взаимодействуют только две части: муфта, которая прикрепляет его к двигателю (или является частью двигателя), и гайка ходового винта, все остальное чрезмерно ограничивает его и может больше повредить качеству печати, чем помочь.

Тест прямоугольности

Этот тест был разработан, чтобы убедиться, что оси X и Y принтера собраны под прямым углом друг к другу; этот тест определит, перемещается ли печатающая головка по X, перемещается ли она также на предельную величину по Y или наоборот. Используя угломер, вы измерите каждый из пяти квадратов и определите, насколько далеко каждый угол отстоит от 90 градусов. Чем дальше от 90, тем ниже оценка принтера.

Это первая десятка. на самом деле 11 отпечатков, потому что просто невозможно вырезать любой из них, все они служат очень конкретной цели, и без них вы упускаете какой-то элемент устранения неполадок и калибровки вашего 3D-принтера для достижения наилучших результатов. И это тесты, которые мы проводим, чтобы убедиться, что принтеры, с которыми мы работаем, также работают в лучшем виде, поэтому я надеюсь, что с этими калибровочными отпечатками вы лучше подготовлены, чтобы помочь откалибровать свой собственный 3D-принтер и довести его до работать с максимальной отдачей.

Как откалибровать 3D-принтер для точной печати

Автор: carlos , 15 сентября 2016 г., 16:16

Большинство людей не осознают этого, но вы можете получать достаточно точные отпечатки практически на любом 3D-принтере, даже на недорогих клонах. Потратив немного времени и замеров, можно получить отпечатки с точностью до 0,05 мм. Неравномерность осей X и Y означает, что куб со стороной 20 мм будет печатать 20,5 мм по оси X и 19,95 мм по оси Y, что приведет к тому, что круги будут слишком большими или маленькими, а также элептиками.

Чтобы откалибровать оси, выполните следующие действия:

Шаг 1

Распечатайте калибровочный куб и обязательно сориентируйте его в соответствии с осями X и Y вашего принтера. Важно следить за направлением X и Y.

Найдите значения шага на миллиметр для вашего принтера. В большинстве слайсеров есть область, в которую вы можете вводить команды GCODE. Ввод M501 позволит вам прочитать параметры из EEPROM. Для прошивок marlin и smoothie это должно быть значение M92 для каждой оси.

Шаг 2

Измерьте напечатанный объект штангенциркулем.

С помощью следующей формулы можно рассчитать новое значение количества шагов на миллиметр:

(ожидаемое расстояние / напечатанное расстояние) * текущее значение шагов = НОВОЕ значение шагов на миллиметр.

Поскольку это куб со стороной 20 мм, "ожидаемое расстояние" всегда будет равно 20.

Например, старое значение шага для X — M92 X114,20, а мы измерили 19,625 мм по оси X напечатанного куба. Используя эти числа в формуле
( 20 / 19,625 ) * 114,20 = 116,382, наш новый шаг по оси X равен M92 X116,382. Введите его в область GCODE и сохраните в EEPROM, набрав M500.

Повторите этот расчет для оси Y и снова распечатайте. Повторяйте эти шаги, пока не убедитесь, что он достаточно близок. Если вам интересно, что достаточно близко, все, что измеряет 19,955 по любой оси, чертовски близко.

Когда вы находитесь у калькулятора Prusa, вы заметите, что следующий виджет, который у них есть, предназначен для оптимальной высоты слоя печати. Просто введите высоту слоя, на которой вы хотите печатать, и посмотрите, будет ли она работать с вашей конфигурацией. Я рекомендую вести список точных высот слоев, на которых вы можете печатать. Это значительно повысит вашу точность. Если он станет красным, избегайте его, как чумы.

Если вы распечатываете тестовый квадрат, а его высота неверна, даже после того, как вы указали правильные шаги для оси Z в зависимости от оборудования. Я рекомендую настроить шаги Z, используя тот же метод, что и выше.

G-код для значения шага Z: M92 Z000.00

Шаг 3

Остается откалибровать последний двигатель — экструдер. Метод очень похож на то, что было сделано ранее. Итак, продолжайте и следуйте инструкциям по калибровке шагов экструдера. Не волнуйтесь, мы будем ждать вас здесь.

Шаг 4

И последнее, но не менее важное: после того, как все это будет сделано. Вы должны следить за калибровкой толщины экструзии. Эта последняя часть предназначена для каждой нити, поэтому она всегда будет меняться, и это хорошая привычка записывать и отслеживать, как печатается каждый рулон.

Читайте также: