Калибровка экструдера 3D-принтера

Обновлено: 21.11.2024

Если ваши 3D-печатные проекты не работают, это может быть связано с экструдером. Вот как это исправить с помощью калибровки экструдера.

Чтобы добиться максимальной производительности 3D-принтера FDM, необходимо откалибровать экструдер. Таким образом вы убедитесь, что количество нити, выходящей из сопла, находится в «зоне Златовласки» — не слишком много и не слишком мало.

Эта статья покажет вам, как легко улучшить ваши отпечатки, выполнив эту необходимую калибровку.

Важность калибровки экструдера

Если у вас когда-либо возникали проблемы с прилипанием первого слоя или постоянно возникали пятна отпечатков, вероятной причиной может быть калибровка экструдера. Слишком малое количество филамента через экструдер приведет к расслаиванию слоев и ухудшению адгезии отпечатка к рабочей пластине. Слишком большое количество филамента через экструдер может привести к деформации или стягиванию окончательных отпечатков.

С другой стороны, правильно откалиброванный экструдер подаст нужное количество нити на каждый слой вашего отпечатка. Это означает, что ваш первый слой будет правильно прилипать к рабочей пластине, и ваши готовые отпечатки будут выглядеть превосходно.

Калибровка экструдера — это простой способ повысить качество печати на 3D-принтере, и ее легко выполнить с помощью подходящих инструментов. Калибровка экструдера работает как для экструдеров с трубкой Боудена, так и для экструдеров с прямым приводом. Кроме того, вы должны периодически выполнять этот процесс, чтобы убедиться, что ваш принтер работает оптимально. Это особенно важно, если вы начинаете замечать признаки недостаточной или чрезмерной экструзии.

Что вам понадобится

Для выполнения этой калибровки вам потребуется несколько вещей:

3D-принтер FDM
Некоторые нити
Штангенциркуль
Фломастер, цвет которого отличается от вашей нити.
Компьютер с программным обеспечением для слайсера.

Шаг 1. Загрузка нити

Первым шагом в этом процессе является загрузка нити в 3D-принтер. Обратитесь к руководству пользователя, чтобы узнать, как правильно выполнить этот шаг. В большинстве случаев вы нагреваете сопло, а затем загружаете нить в экструдер.

Как только эта нить начнет вытекать из сопла, значит, принтер готов к калибровке. Убедитесь, что вы удалили весь предыдущий материал, прилипший к концу сопла. Вы хотите, чтобы ваше сопло было как можно более чистым, прежде чем начать этот процесс. Кроме того, важно, чтобы сопло нагревалось, чтобы все работало.

Шаг 2. Подключите принтер к компьютеру

Далее вы подключите свой компьютер к 3D-принтеру. Для большинства принтеров это можно сделать через USB-соединение. Или, если у вас настроен Octoprint (что стоит сделать), вы можете использовать веб-интерфейс здесь. Вы также будете отправлять несколько строк G-кода и контролировать вывод на уровне терминала, поэтому очень важно, чтобы у вас была эта возможность.

После того как вы подключили компьютер, вам необходимо перевести принтер в относительный режим. Сделайте это, отправив команду M83 на принтер через терминал.

Шаг 3. Маркировка и измерение нити для экструзии

Далее нам нужно измерить и отметить нить, которую мы собираемся экструдировать. Для этой демонстрации вы должны установить штангенциркуль на 120 мм. Затем отмерьте 120 мм нити от входа экструдера или датчика биения нити. Вам нужно будет использовать фломастер, чтобы сделать небольшую отметку на нити в этом измерении. Эта отметка должна быть видимой и точной, поэтому не торопитесь.

Шаг 4. Вытягивание 100 мм нити

После того как вы установите метку, вы будете использовать терминал для отправки 100 мм нити накала через хотэнд. Для этого введите команду G1 E100 F100. Принтер должен начать выдавливать через сопло 100 мм нити. Этот процесс займет около минуты. Когда процесс завершится, вы можете перейти к следующему шагу.

Шаг 5. Измерение во второй раз

С помощью штангенциркуля измерьте расстояние между входным отверстием экструдера или датчиком биения и вашей меткой. Длина здесь должна быть где-то около 20 мм. Если ваши измерения составляют ровно 20 мм, дополнительная калибровка не требуется, и вы можете вернуться к обычной печати.

Но если это расстояние больше 20 мм, значит, ваш принтер недостаточно экструдирует. Если он меньше 20 мм, значит, ваш принтер чрезмерно выдавливает. Но не беспокойтесь. Вы отрегулируете значение шага экструдера на миллиметр, чтобы идеально настроить экструдер на следующем шаге.

Шаг 6. Расчет правильных значений количества шагов на миллиметр

Чтобы настроить экструдер, вам потребуется выполнить несколько расчетов. Во-первых, вам нужно найти текущее значение шагов/мм вашего принтера. Чтобы определить это значение, отправьте команду M503 на принтер через терминал.

При этом должно быть возвращено несколько строк кода. Найдите строку с надписью echo: M92.В конце этой строки будет E-значение. Это значение указывает ваши текущие шаги/мм.

Далее вам нужно найти число физических шагов/мм. Вы рассчитаете это значение, вычитая размер после экструзии из 120. Допустим, ваш второй размер был 22 мм, например. В этом случае вы вычтете 22 мм из 120 мм, что даст вам 98 мм экструдированного филамента.

Затем вам нужно рассчитать, сколько шагов потребовалось вашему экструдеру, чтобы достичь нужного размера нити. Чтобы выполнить этот расчет, используйте число, которое вы записали для текущего значения E, умноженное на 100, что является количеством нити, которую должен выдавить ваш принтер.

Если бы значение E вашего экструдера было, например, 417,30, то вы умножили бы это число на 100, что равнялось бы 41 730 шагам, чтобы получить 98 мм экструдированного филамента.

Необходимый окончательный расчет – правильное количество шагов для экструдирования 100 мм нити. Чтобы получить это значение, вы разделите количество шагов экструдера из последнего уравнения на фактическое количество филамента в миллиметрах, экструдированного в предыдущем уравнении.

Например, вы должны разделить 41 730 на 98 мм, что равно 425,81 шага/мм. Это значение шагов/мм – это число, которое вы установите для значения E на следующем шаге.

Формулы:

120 – [расстояние от метки до экструдера или датчика биения] = [фактическое измерение экструдированного филамента в миллиметрах]
[E-значение] x 100 = [количество шагов для выдавливания фактического размера в миллиметрах]
[количество шагов экструдирования, фактическое измерение в миллиметрах] / [фактическое измерение экструдированного волокна в миллиметрах] = [правильных шагов/мм]

Шаг 7. Установка правильного шага на миллиметр

Последний этап калибровки – установка значения E на правильное количество шагов/мм. Для этого вы отправите на принтер команду M92 Exxx.x. Здесь вы замените крестиком правильное значение шагов/мм из последнего расчета.

Например, вы должны ввести M92 E425.8 в командную строку терминала, а затем нажать Enter. Затем вы сохраните это значение, отправив команду M500 на свой принтер. На этом этапе лучше всего перезагрузить принтер, чтобы вы могли перепроверить все свои настройки.

Шаг 8. Протестируйте и перепроверьте

После того как вы перезагрузили принтер, вам следует выполнить измерения, маркировку и вычисления еще раз. На этот раз ваш принтер должен выдавить ровно 100 мм нити, а расстояние между меткой и экструдером должно составлять ровно 20 мм.

Если это не так, вы можете ввести новое значение E на основе новых расчетов. Затем повторите тестирование, пока не получите идеальную калибровку.

Наслаждайтесь откалиброванным экструдером

3D-принтеры — невероятные машины. Но чтобы получить максимальную отдачу от вашего 3D-принтера, вам нужно убедиться, что вы правильно откалибровали экструдер. Эту задачу несложно выполнить, но нужно приложить немного усилий, чтобы все усовершенствовать. Следуя этому руководству, вы сможете избежать проблем с экструзией, и ваши 3D-отпечатки будут выглядеть потрясающе.

Обзор 3D-принтера с автоматическим выравниванием Anycubic Vyper: отличная производительность как для начинающих, так и для опытных пользователей

Правильная калибровка экструдера необходима для улучшения качества печати, и это руководство проведет вас через весь процесс от начала до конца.

Калибровка экструдера состоит из двух частей: настройки значения шагов/мм экструдера и настройки множителя экструзии. Важно делать это в таком порядке. Во-первых, мы хотим разобраться, сколько пластика подается на хотэнд (независимо от любых значений, таких как ширина экструзии, множитель экструзии, диаметр нити и т. д.), а затем перейти к тому, как принтер ведет себя с точки зрения пластика на самом деле. выталкивают и кладут.

Пользователям экструдера bondtech или аналогичного экструдера я бы рекомендовал пропустить калибровку шагов/мм экструдера, так как эти экструдеры уже поставляются с очень конкретными рекомендуемыми значениями. В этом случае следует руководствоваться спецификацией производителя. Это включает в себя Prusa MK3 и MK3S, внутри которых встроены шестерни Bondtech. Оставьте шаг экструдера/мм в исходном состоянии и сразу переходите к шагу калибровки множителя экструзии.

Для экструдеров любого другого типа, таких как классическая зубчатая шестерня и подшипник, необходимо выполнить следующие шаги: откалибровать шаг экструдера/мм.

Калибровка шагов экструдера/мм

Чтобы откалибровать значение шагов/мм, мы говорим принтеру выдавить 100 мм пластика. Затем мы измерим, сколько пластика он выдавил, и посмотрим, было ли оно на самом деле 100 мм — довольно просто!

Измерение

Сначала отмерьте 120 мм нити от места ее входа в экструдер и отметьте ее ручкой или маркером. Это будет точка отсчета.
Подключите компьютер к принтеру и откройте программу, которая позволяет отправлять на него отдельные команды gcode (например, Pronterface, Simplify 3D, Repetier Host или веб-интерфейс Octoprint).
Нагрейте хотэнд до обычной температуры печати и убедитесь, что сопло находится в положении над станиной, где оно может свободно выдавливать нить.
Отправьте команду M83 . Это гарантирует, что ваш принтер интерпретирует следующие команды экструзии в относительном режиме.
Установите скорость подачи экструзии на 50 мм/мин с помощью команды G1 F50.
Выдавите 100 мм пластика с помощью команды G1 E100.

Если это ровно 20 мм, поздравляем! Шаги/мм вашего экструдера идеально откалиброваны. Если он больше или меньше 20 мм, то это означает, что ваш принтер пере- или недовыдавливает. К счастью, решить эту проблему довольно просто.

Настройка

Чтобы рассчитать, каким будет наше новое значение шагов/мм, нам нужно знать существующее значение шагов/мм, а также скорость экструзии недо/избытка.

Чтобы получить существующее значение шагов/мм, отправьте команду M503 . Это распечатает все текущие значения, сохраненные в EEPROM вашего принтера (хранилище, которое сохраняется при выключении), включая все значения ваших шагов по оси/мм.

Нас интересует только значение E, выделенное на рисунке ниже. Найдите его и запишите.

Теперь мы займемся математикой! Ура.

Нам нужно рассчитать, сколько пластика на самом деле выдавил ваш принтер, что можно рассчитать по следующим параметрам: 120 мм – оставшееся расстояние до нити (измерено на предыдущем шаге). Например, для меня это было 120 - 26 = 94.

Итак, мой принтер на самом деле выдавливал только 94 мм, когда я попросил выдавить 100 мм — это 6 % недовыдавливания! Итак, чтобы рассчитать новое, правильное значение шага экструдера/мм, мы выполняем следующие расчеты.

Желаемое расстояние выдавливания / фактическое расстояние выдавливания = поправочный множитель:

Поправочный множитель × шаги исходного экструдера/мм = калиброванные шаги экструдера/мм:

1,0638 × 161,3 = 171,6

Чтобы убедиться, что все работает так, как задумано, выключите и снова включите принтер или перезагрузите его, а затем снова отправьте команду M503, чтобы проверить, отображается ли новое значение экструдера в шагах/мм.

Чтобы проверить правильность калибровки, отмерьте еще 120 мм нити, отметьте ее, а затем выдавите 100 мм. У вас должно остаться ровно 20 мм. Если нет, повторите калибровку, выполнив шаги, описанные выше.

Калибровка коэффициента экструзии

Теперь, когда мы знаем, что механизм экструдера подает в хотэнд нужное количество филамента, мы можем выполнить дальнейшую калибровку в зависимости от того, как пластик вытекает из сопла. Мы можем сделать это, напечатав один куб периметра и настроив множитель экструзии так, чтобы ширина стен была такой же, как ширина экструзии, установленная в слайсере.

Для начала точно измерьте диаметр нити в нескольких точках на катушке и возьмите среднее значение. Все измерения здесь в идеале должны быть сделаны микрометром, так как штангенциркуль недостаточно точен для таких маленьких измерений. Если вам необходимо использовать штангенциркуль, предпочтительнее использовать качественный бренд.

Введите значение диаметра нити в программное обеспечение для нарезки и убедитесь, что множитель экструзии установлен на 1. Проверьте, какая ширина экструзии установлена в слайсере, и запомните ее — это то, с чем мы будем сравнивать позже.

Загрузите эту калибровочную модель в слайсер и настройте ее на печать в режиме вазы. Вы также захотите распечатать его с высоким разрешением — я выбрал 0,15 мм. Распечатайте его, измерьте толщину каждой из стен и рассчитайте среднее значение.

Ваша цель – добиться того, чтобы это значение совпадало с шириной экструзии, установленной в слайсере.

Настройте множитель экструзии следующим образом: (текущий множитель экструзии × ширина экструзии) / измеренная толщина стенки.

Например, поскольку сначала мои стены получились толщиной 0,5 мм, несмотря на то, что ширина экструзии установлена на 0,45 мм, множитель экструзии необходимо изменить на (1 × 0,45) / 0,5 = 0,9.

Введите это в свой слайсер, снова распечатайте модель и повторите тестирование. Если ваши измерения и расчеты были правильными, потребуется только одна корректировка, но может потребоваться несколько попыток, чтобы сделать все правильно.

Это значение множителя экструзии должно быть откалибровано и установлено для каждого материала из-за различных характеристик текучести различных материалов при экструдировании (например, вязкость, набухание матрицы). Он также может различаться у разных марок одного и того же типа материала, так что имейте это в виду.

Завершение

После того, как вы выполните все эти шаги, рекомендуется настроить или перенастроить высоту первого слоя, которая может потребовать корректировки. Если вы обнаружите, что ваши отпечатки выглядят так, как будто они выдавливаются слишком сильно или недостаточно, дважды проверьте диаметр нити и убедитесь, что он точно такой же, как у вашего слайсера. Теперь ваш экструдер полностью откалиброван! Наслаждайтесь печатью, зная, что все настроено идеально.

Если у вас по-прежнему возникают проблемы с экструдером, который периодически недожимает или пережимает, проблема может заключаться в вашей нити. Попробуйте использовать другой филамент надежного бренда, желательно с хорошим допуском по диаметру.

Если вы находитесь в Австралии и ищете нить, на которую можно положиться, попробуйте Matt's Hub! Диаметр нашей нити строго регулируется и составляет 1,75 мм ± 0,02 мм, и она изготовлена из высококачественной первичной смолы от NatureWorks USA, что обеспечивает высокую стабильность текучести и механических свойств. Вы не будете разочарованы!

На изображении ниже первый куб — до калибровки экструдера, а второй — после того, как я откалибровал экструдер.
Если присутствует недоэкструзия, то вы можете найти отверстия в верхних слоях и даже в другие части печати.

Необходимые условия для калибровки экструдера

Чтобы выполнить калибровку экструдера, вам необходимо следующее:

Измерительная линейка
Маркер
Компьютер с USB-кабелем для подключения принтера.
Немного терпения

Для успешной калибровки экструдера температура хотэнда должна быть установлена на правильную температуру в соответствии с используемой нитью. Если вы выполняете калибровку с использованием нити PLA, установите температуру 195°C. При использовании PETG установите температуру 225°C.
Важно использовать температуру, близкую к той, которую вы обычно используете для печати. Это гарантирует, что все переменные будут как можно ближе к тому, что вы печатаете.

После того, как хотэнд достигнет нужной температуры, попробуйте протолкнуть часть нити вручную. Это особенно важно сделать, если вы ранее печатали другими материалами.
Нить накала должна легко расплавляться хотэндом. и вы не должны столкнуться с большим сопротивлением при нажатии на нее. Расплавленная нить из сопла должна представлять собой непрерывную линию нити, спускающуюся вниз.

Если нить закручивается влево или вправо, велика вероятность того, что хотэнд частично засорился, и вам необходимо исправить это, прежде чем приступать к калибровке экструдера.

Как выполнить калибровку экструдера?

1. Подключите принтер к Pronterface

Следующим шагом в процессе калибровки экструдера является подключение принтера к компьютеру через USB-кабель. Откройте Pronterface и выберите правильный COM-порт и скорость передачи данных. В моем случае я использовал COM4 и 250000.

Если у вас возникли проблемы при подключении к принтеру, убедитесь, что вы закрыли все слайсеры. Известно, что Cura взаимодействует с COM-портами, используемыми принтером.

2. Получить текущие шаги экструдера

Введите команду M503, затем нажмите клавишу ввода. Найдите строку, начинающуюся с M92.
Добавьте значение E в калькулятор, затем перейдите к следующему шагу.

3. Отмерьте 200 мм нити

Осторожно выпрямите нить и отмерьте 200 мм от фиксированного положения. Я решил измерять от конца тефлоновой трубки, которая входит в экструдер. Отметьте нить, затем перейдите к следующему шагу.

4. Выдавить 180 мм нити

Вернувшись в Pronterface, запустите команду M83 для относительного режима. Затем выполните команду G1 F100 E180. Экструдер начнет проталкивать нить, и весь процесс займет около минуты.

5. Измерьте оставшуюся нить

После остановки экструдера измерьте оставшееся количество нити и добавьте его в калькулятор.

6. Сохраните новое значение экструдера

В Pronterface запустите команду M92 Exxx.xx и замените xxx.xx со значением из калькулятора, затем сохраните все командой M500.

Рекомендуется повторить процесс, чтобы убедиться в правильности нового значения экструдера.

Пожалуйста, очистите кеш браузера и обновите страницу, если калькулятор не отображается.

Подведение итогов

Процесс калибровки экструдера завершен. Несколько вещей, о которых следует помнить:

Хотя в других руководствах для этого рекомендуется экструдировать нить длиной 100 мм, после нескольких попыток я обнаружил, что чем длиннее, тем точнее. Кроме того, мне проще измерить более длинный участок нити.
Убедитесь, что давление на нить не изменилось после калибровки экструдера. Если вы затяните рычаг экструдера и нажмете на него сильнее, выдавливание может немного измениться, и это повлияет на конечный результат.
Держатель катушки может влиять на качество экструзии. Если возможно, убедитесь, что катушка вращается плавно, с небольшим сопротивлением, чтобы предотвратить запутывание.
Если вы не можете редактировать EEPROM принтера, команду M92 Exxx.xx, которая включает откалиброванное значение экструдера, можно добавить в стартовый gcode вашего слайсера. Таким образом, значение экструдера будет загружаться каждый раз при запуске новой печати.
Вы также можете откалибровать свой экструдер с помощью IdeaMaker, не внося изменений в EEPROM.

Рекомендуется также выполнить калибровку скорости потока, чтобы точно настроить ширину слоя и повысить точность печати.

Если после калибровки ваш экструдер по-прежнему не работает должным образом, ознакомьтесь с моим Окончательным руководством по покупке обновления 3D-принтера, где я рассказал о нескольких экструдерах, которые могут улучшить качество печати.

Вы также можете присоединиться к форуму 3DPrintBeginner, где есть специальная категория для 3D-принтеров FDM.

Каждый пользователь 3D-принтера должен знать, как откалибровать скорость потока и электронные шаги экструдера. Это важно для получения оптимального качества, поэтому я решил написать об этом статью, чтобы научить других пользователей.

Чтобы откалибровать скорость потока и электронные шаги, вам нужно будет выполнить несколько шагов. Сначала необходимо выдавить или распечатать калибровочную модель с текущими значениями и измерить отпечаток.

Используя значения, полученные из калибровочной распечатки, вы рассчитаете и установите новое оптимальное значение.

Это простой ответ о том, как это сделать, но продолжайте читать эту статью, чтобы узнать больше о том, как добиться идеального результата.

Перед тем, как приступить к калибровке скорости потока, важно откалибровать ваши E-шаги, поэтому давайте подробно расскажем, как мы можем это сделать.

Но сначала давайте посмотрим, почему так важно правильно настроить эти параметры.

Что такое E-шаги и скорость потока?

Скорость потока и E-шагов на миллиметр — это разные параметры, но они играют значительную роль в том, как будет выглядеть окончательный 3D-принт.

Давайте внимательно посмотрим на них.

E-Step – это сокращение от "Шаги экструдера". Это настройка прошивки 3D-принтера, которая контролирует количество шагов, которые шаговый двигатель экструдера выполняет для выдавливания нити на 1 мм. Настройка E-step гарантирует, что нужное количество нити подается в хотэнд, подсчитывая количество шагов, которые шаговый двигатель делает для 1 мм нити.

Значение Е-шагов обычно задается в прошивке на заводе. Однако при работе с 3D-принтером может произойти много вещей, которые могут снизить точность E-шагов.

Таким образом, калибровка необходима, чтобы убедиться, что количество шагов, которые делает двигатель экструдера, и количество экструдируемого волокна находятся в надлежащей гармонии.

Что такое скорость потока?

Скорость потока, также известная как множитель экструзии, представляет собой параметр среза, который определяет количество пластика, которое будет экструдировать 3D-принтер. Используя эти настройки, 3D-принтер определяет, насколько быстро должны работать двигатели экструдера, чтобы отправить достаточно нити для печати через хотэнд.

Значение скорости потока по умолчанию обычно равно 100 %. Однако из-за различий между филаментами и хот-эндами это значение, как правило, не оптимально для печати.

Поэтому вам необходимо откалибровать скорость потока и установить для нее такие значения, как 92 % или 109 %, чтобы компенсировать это.

Каковы последствия неправильной калибровки E-шагов и скоростей потока?

Плохая калибровка этих значений может вызвать много проблем во время печати. Эти проблемы возникают из-за того, что принтер отправляет на хотэнд слишком много или недостаточно материала.

Эти проблемы включают:

Недоэкструзия
Чрезмерное выдавливание
Плохая адгезия первого слоя.
Засорение форсунок
Натяжение, просачивание и т. д.

Правильная калибровка этих параметров помогает избавиться от всех этих проблем. Это также приводит к более точным размерам отпечатков.

Чтобы откалибровать эти настройки, вам нужно определить правильные значения и сбросить настройки.Во-первых, давайте посмотрим, как мы можем правильно откалибровать настройки Е-шагов и скорости потока.

Как калибровать количество шагов экструдера на миллиметр?

Крайне важно отметить, что вам необходимо откалибровать экструдер, прежде чем вы сможете откалибровать скорость потока. Это связано с тем, что плохо откалиброванные E-этапы экструдера могут привести к неточной калибровке скорости потока.

Итак, давайте сначала посмотрим, как откалибровать E-шаги.

Вам потребуется следующее:

Правило счетчика/правило ленты
Фломастер или любой перманентный маркер.
Негибкая нить для 3D-печати.
Компьютер с установленным программным обеспечением для управления слайсером (OctoPrint, Pronterface, Simplify3D).
3D-принтер с прошивкой Marlin

Вы можете откалибровать E-шаги, используя интерфейс управления некоторых принтеров, таких как Ender 3, Ender 3 V2, Ender 5 и многих других.

Однако вам придется использовать подключенное программное обеспечение для слайсера, чтобы отправить G-код на принтер для других.

Как откалибровать E-этапы экструдера

Шаг 1. Выпустите всю оставшуюся нить из хотэнда принтера.

Шаг 2. Получите предыдущие настройки E-steps с 3D-принтера

Используя интерфейс управления Ender 3, выберите «Управление > Движение > E-шагов/мм». Там указано значение «E-шагов/мм».
Если вы не можете получить доступ к значению с помощью интерфейса управления, не беспокойтесь. Используя программное обеспечение слайсера, подключенное к принтеру, отправьте на принтер команду M503.
Команда вернет блок текста. Найдите строку, начинающуюся с «echo: M92».
В конце строки должно быть значение, начинающееся с "Е". Это значение шагов/мм.

Шаг 3. Переведите принтер в относительный режим с помощью команды «M83».

Шаг 4. Разогрейте принтер до температуры печати тестовой нити.

Шаг 5. Загрузите тестовую нить в принтер.

Шаг 6. С помощью измерительной линейки отмерьте 110-миллиметровый отрезок нити от того места, где она входит в экструдер. Отметьте точку маркером.

Шаг 7. Теперь выдавите 100 мм нити через принтер.

Чтобы сделать это в прошивке Marlin, нажмите «Подготовить > Экструдер > Переместить на 10 мм».
В появившемся меню установите значение 100 с помощью ручки управления.
Мы также можем сделать это, отправив G-код на принтер через компьютер.
Если в программном обеспечении для слайсера есть инструмент выдавливания, вы можете ввести 100. В противном случае отправьте на принтер команду G-кода «G1 E100 F100».

После того, как принтер закончит экструзию 100 мм через хотэнд, пришло время повторно измерить нить.

Шаг 9. Измерьте длину нити от входа экструдера до отметки 110 м, отмеченной ранее.

Если размер составляет 10 мм (110–100 мм), значит, принтер откалиброван правильно.
Если размер больше или меньше 10 мм, значит, принтер недостаточно экструдирует или чрезмерно экструдирует.
Чтобы решить проблему недостаточной экструзии, нам нужно увеличить количество шагов E, а чтобы решить проблему чрезмерной экструзии, нам нужно уменьшить количество шагов E.

Давайте посмотрим, как получить новое значение шага/мм.

Шаг 10. Найдите новое точное значение для E-шагов.

Фактическая длина выдавливания = 110 мм – (длина от экструдера до отметки после выдавливания)

Используйте эту формулу, чтобы получить новые точные шаги на миллиметр:

Точное количество шагов/мм = (Старые шаги/мм × 100) Фактическая длина выдавливания

Виола, у вас есть точное значение шагов/мм для вашего принтера.

Шаг 11. Установите точное значение в качестве новых электронных шагов принтера.

В интерфейсе управления принтером выберите «Управление > Движение > E-шагов/мм». Нажмите «E-шагов/мм» и введите новое значение.
Используя компьютерный интерфейс, отправьте эту команду G-кода «M92 E [вставьте здесь точное значение Е-шагов/мм]».

Шаг 12. Сохраните новое значение в памяти принтера.

В интерфейсе 3D-принтера выберите «Управление» > «Сохранить память/настройки». Затем нажмите «Сохранить память/настройки» и сохраните новое значение в памяти компьютера.
С помощью G-кода отправьте на принтер команду «M500». При этом новое значение сохраняется в памяти принтера.

Поздравляем, вы успешно откалибровали E-шаги принтера.

Включите и выключите принтер, прежде чем снова начать его использовать. Повторите шаг 2, чтобы убедиться, что значения сохранены правильно. Вы также можете выполнить шаги 6–9, чтобы проверить точность нового значения электронных шагов.

Теперь, когда вы откалибровали E-шаги, теперь вы можете откалибровать скорость потока. Давайте посмотрим, как это сделать, в следующем разделе.

Как откалибровать скорость потока в Cura

Как я упоминал ранее, скорость потока — это настройка слайсера, поэтому я буду выполнять калибровку с помощью Cura. Итак, приступим к делу.

Вам потребуется следующее:

ПК с установленным программным обеспечением для слайсера (Cura).
Тестовый файл STL
Цифровой штангенциркуль для точных измерений.

Шаг 1. Загрузите тестовый файл из Thingiverse и импортируйте его в Cura.

Шаг 2. Разрежьте файл.

Шаг 3. Откройте пользовательские настройки печати и внесите следующие изменения.

Установите высоту слоя на 0,2 мм.
Установите для параметра Ширина линии толщина стенки значение 0,4 мм.
Установите количество линий стены равным 1.
Установите плотность заполнения на 0%.
Установите для верхних слоев значение 0, чтобы сделать куб полым.
Нарежьте файл и просмотрите его.

Примечание. Если некоторые настройки не отображаются, перейдите на панель инструментов, нажмите «Настройки > Настройки» и установите флажок «Показать все» в настройках видимости.

Шаг 4. Распечатайте файл.

Шаг 5. С помощью штангенциркуля измерьте четыре стороны отпечатка. Запишите значения измерений.

Шаг 6. Найдите среднее значение четырех сторон.

Шаг 7. Рассчитайте новый расход по следующей формуле:

Новый расход (%) = (0,4 ÷ средняя ширина стенки) × 100

Например, если вы измерили 0,44, 0,47, 0,49 и 0,46, вы должны сложить их, чтобы получить 1,86. Разделите 1,86 на 4, чтобы получить среднее значение, равное 0,465.

Теперь вы делаете (0,4 ÷ 0,465) × 100 = 86,02

С таким высоким средним значением по сравнению с исходным (от 0,4 до 0,465) вполне вероятно, что вы слишком сильно выдавливаете. Здесь вы можете перекалибровать шаги экструдера, чтобы убедиться, что он работает должным образом.

Шаг 8. Обновите настройки слайсера, указав новое значение расхода.

В пользовательских настройках выберите «Материал > Растекание» и введите новое значение.

Если вы хотите узнать, как отрегулировать скорость потока, вы можете просто выполнить поиск по слову «Поток» и прокрутить вниз, если вы не видите эту опцию. Затем вы можете щелкнуть правой кнопкой мыши и выбрать «оставить этот параметр видимым», чтобы он отображался с вашими текущими настройками видимости.

Шаг 9. Нарежьте и сохраните новый профиль.

Вы можете повторить шаги 4 – 9, чтобы приблизить значения к ширине стенки 0,4 мм для большей точности.

Вы также можете увеличить количество линий стены до 2 или 3, чтобы получить более точные значения, поскольку именно эти значения линий вы будете использовать во время печати.

Итак, вот оно. Вот как вы можете настроить и откалибровать свои E-шаги и скорость потока за несколько простых шагов. Не забывайте калибровать E-шаги каждый раз, когда вы меняете экструдеры, и скорость потока каждый раз, когда вы меняете нити.

Если повторная калибровка этих параметров не решает проблемы с недостаточной и чрезмерной экструзией, возможно, вы захотите рассмотреть другие методы устранения неполадок.

Существует отличный калькулятор скорости потока, который вы можете использовать — калькулятор скорости потока Polygno, чтобы определить пределы комбинации вашего хотэнда и экструдера, хотя это более техническая основа, чем нужно большинству людей.

По данным Polygno, большинство хотэндов на базе нагревателей мощностью 40 Вт обеспечивают скорость потока 10–17 мм 3 /с, в то время как хотэнды типа Volcano имеют расход примерно 20–30 мм 3 /с. 110(мм) 3 /с для Super Volcano.

Как рассчитать количество шагов на мм ходового винта

Чтобы рассчитать количество шагов на миллиметр для вашего конкретного ходового винта, вы можете использовать калькулятор Prusa и ввести соответствующие значения, чтобы получить точный результат. Вам нужно знать угол шага двигателя, микрошаг драйвера, шаг ходового винта, предварительные настройки шага и передаточное число.

Читайте также: