Как улучшить адгезию на 3D-принтере

Обновлено: 08.07.2024

Многие могут запутаться в выборе оптимальных настроек адгезии рабочей пластины, особенно если у вас нет опыта использования некоторых из этих настроек.

Я решил написать статью, чтобы помочь людям, которые не совсем понимают, что делают эти настройки и как сделать их идеальными для вашего путешествия по 3D-печати.

Чтобы добиться наилучших параметров прилегания рабочей платформы, следует использовать края или подложку, чтобы закрепить отпечаток на рабочей платформе. Вы хотите убедиться, что температура рабочей пластины установлена правильно для используемого материала. Увеличение расхода начального слоя может помочь улучшить адгезию.

Продолжайте читать эту статью, чтобы получить полезную информацию о настройках адгезии рабочей пластины и многом другом.

Какие существуют типы настроек приклеивания рабочей пластины?

Существует три основных типа настроек прилипания рабочей пластины, которые могут помочь вашим 3D-отпечаткам прилипнуть к станине и получить более качественный результат. Это: юбка, поля и плот.

Юбка

Юбка — это один из наиболее популярных параметров прилипания рабочего стола. Он просто выдавливает контур вокруг вашей модели, чтобы сопло было готово к аккуратному выдавливанию.

Вы можете установить определенное количество юбок, поэтому 5 юбок будут 5 контурами вокруг вашей модели. Некоторые люди используют этот параметр для выравнивания своих 3D-отпечатков перед началом процесса печати.

По мнению некоторых любителей 3D, это повышает эффективность экструдера за счет определения области печати. Лично я использую 3 юбки на большинстве своих отпечатков, если я не использую поля или плот.

Поля добавляют один слой плоской области вокруг основания модели, чтобы предотвратить деформацию. Так как это обеспечивает дополнительную площадь поверхности, больше материала будет прилипать к рабочей пластине.

Хотя при этом используется больше материала, чем при варианте с юбкой, и требуется немного больше времени, вы, скорее всего, получите более прочную адгезию рабочей пластины.

По словам пользователей, его легко удалить, он не тратит столько материала и не влияет на качество нижнего слоя 3D-печати.

Эта третья настройка рабочего стола добавляет что-то вроде толстой сетки с «плотом» между рабочим столом и моделью. Это нить, которая наносится непосредственно на рабочую пластину.

Используйте вариант Raft, если вы будете работать с материалами, которые могут иметь более высокую вероятность деформации, такими как нить ABS или для более крупных 3D-отпечатков.

Большинство пользователей отмечают его способность обеспечивать более сильный первый слой и в целом однородный результат печати.

В качестве четвертого и редко используемого варианта вы можете отключить настройку типов адгезии на None.

Если вы допустили ошибку с настройкой адгезии рабочей пластины, есть вероятность, что отпечаток станет рыхлым и не удастся, особенно если вы используете поверхность, например стеклянную рабочую пластину, которая не имеет естественной поверхности. текстурированная поверхность.

Чтобы узнать больше о правильном использовании настроек юбки, краев и подложки в 3D-печати, посмотрите видео ниже, чтобы получить более наглядное представление.

Как повысить адгезию рабочей пластины?

Чтобы увеличить адгезию рабочей пластины, необходимо обеспечить следующее:

Убедитесь, что поверхность печати гладкая, чистая и готова к работе.
Проверьте, нет ли на поверхности сборки жирных жидкостей, масел или даже отпечатков пальцев.
После каждого использования тщательно очищайте поверхность сборки, чтобы к ней не прилипло что-либо.
Если вы используете ленту или любой другой клейкий лист, его необходимо регулярно заменять.
Для удаления стойких пятен и клея используйте воду с мылом или спиртосодержащий очиститель.

Вы должны правильно выровнять поверхность сборки. Для этого отрегулируйте расстояние между соплом и рабочей пластиной. Если расстояние слишком мало, вашему соплу будет трудно экструдировать, потому что для выхода нити недостаточно зазора.

Если это слишком далеко, нагретая нить не будет вдавливаться в рабочую пластину для лучшей адгезии, а скорее ляжет мягко. Даже если вы используете клей или ленту, адгезия к кровати все равно будет слабой.

Вы должны установить правильную температуру слоя в слайсере. Что делает большинство пользователей, так это методом проб и ошибок, чтобы увидеть, какая температура лучше всего подходит для их конкретной нити накала. Вы можете использовать этот метод при настройке температуры кровати.

Для разных типов нитей может потребоваться более низкая или более высокая температура слоя.

Другие пользователи предлагают использовать корпус для поддержания стабильной температуры. Имейте в виду, что для некоторых материалов требуется высокая температура рабочей пластины, и они будут хорошо работать только при стабильной температуре печати.

Если температура окружающей среды ниже температуры рабочего стола, это может привести к отделению отпечатка от рабочего стола во время печати.

Это может не сработать с PLA, так как это нить накала с более низкой температурой, но вы можете использовать корпус и слегка приоткрыть зазор, чтобы снизить рабочую температуру в корпусе.

Эти несколько советов доказали свою эффективность у нескольких любителей принтеров, использующих его для своих 3D-печатей, и они могут работать и у вас.

Какой тип адгезии рабочей пластины лучше всего?

Наилучший тип склеивания пластин для небольших отпечатков, не требующих большого склеивания, — это примерно 3 юбки. Для средних отпечатков, которым требуется немного больше адгезии, Brim является лучшим типом адгезии рабочей пластины. Для больших 3D-отпечатков или материалов, которые не слишком хорошо прилипают, Raft работает очень хорошо.

Оптимальные настройки для приклеивания рабочей пластины

Лучшие параметры приклеивания рабочей пластины для юбок

В Cura есть только три параметра юбки:

Количество строк юбки
Расстояние до юбки
Минимальное расстояние между юбкой и полями

Обычно вам нужно настроить количество линий юбки только на желаемое количество контуров, но вы можете изменить расстояние юбки, которое представляет собой расстояние между самой юбкой и вашей моделью. Он не позволяет вашей модели прикрепляться к юбке, по умолчанию это 10 мм.

Минимальная длина расстояния между юбкой и полями просто гарантирует, что вы используете достаточное расстояние, чтобы убедиться, что ваше сопло правильно заполнено перед печатью вашей модели. Если ваша юбка не достигает установленной минимальной длины, она добавит больше контуров.

Вам также не нужно настраивать этот параметр для достижения наилучших параметров юбки.

Наилучшие параметры приклеивания рабочей пластины для полей

Brim имеет пять настроек в Cura:

Минимальное расстояние между юбкой и полями
Ширина полей
Количество строк
Расстояние до краев
Поля только снаружи

Минимальное расстояние между юбкой и полями по умолчанию составляет 250 мм, ширина полей – 8 мм, количество линий полей – 20, расстояние до полей – 0 мм, флажок "Только поля снаружи" установлен.

Эти настройки по умолчанию очень хорошо подходят для Brims, поэтому вам не нужно настраивать какие-либо из этих настроек. Большая ширина полей при желании даст вам лучшее сцепление с рабочей пластиной, хотя если у вас большой отпечаток, это может уменьшить эффективную площадь построения.

Настройку "Поля только снаружи" лучше оставить включенной, поскольку она предотвращает создание полей внутри модели, где есть отверстия.

Если у вас возникли проблемы с этим, вы можете использовать юбку, но установите расстояние юбки на 0 мм, чтобы прикрепить ее к внешней стороне вашей модели.

Наилучшие настройки приклеивания рабочей пластины для плотов

У плота есть несколько вариантов:

Дополнительная маржа Raft
Сглаживание плота
Воздушный зазор плота
Наложение исходного слоя Z
Настройки верхнего слоя плота — Слои/Толщина слоя/Ширина линии/Интервал
Настройки среднего слоя плота — толщина слоя/ширина линии/интервал
Настройки базового слоя плота — толщина слоя/ширина линий/интервал
Скорость плотной печати
Скорость вращения плотного вентилятора

Ваши настройки плота обычно не требуют особых настроек, если только вы не занимаетесь чем-то продвинутым. Три основные настройки, которые вы, возможно, захотите изменить, — это «Дополнительное поле подложки», «Воздушный зазор подложки» и «Настройки верхнего слоя подложки».

Дополнительный запас подложки просто увеличивает размер подложки вокруг модели, что повышает уровень сцепления отпечатков. Имейте в виду, что это займет больше места на вашей печатной платформе.

Это также имеет дополнительное преимущество, заключающееся в уменьшении деформации самого плота.

Воздушный зазор подложки очень удобен. Он позволяет отделить подложку от печати, создавая зазор между подложкой и моделью. По умолчанию он составляет 0,3 мм, но увеличение его до 0,4 мм помогает мне лучше удалить отпечатки.

Вы не хотите, чтобы зазор был слишком большим, так как это может привести к тому, что модель отпустит плот во время процесса печати.

Настройки верхнего слоя плота довольно хорошо выполняются с настройками по умолчанию, хотя, если у вас возникают проблемы с шероховатыми верхними слоями, вы можете увеличить значение по умолчанию с 2 до 3 или 4 или увеличить толщину верхнего слоя плота.

В чем разница между плотом и бримом?

Разница между подложкой и краем заключается в том, что подложка представляет собой серию слоев, которые проходят под моделью, которую вы хотите распечатать на 3D-принтере, а край — это однослойная плоская область, расположенная вдоль внешней стороны модели. Рафт обеспечивает лучшую адгезию рабочей пластины, в то время как край по-прежнему работает, но с меньшим сцеплением.

Иногда плоты легче удалить, чем поля, потому что к ним прикреплено больше материала, который необходимо удалить, а поля представляют собой один слой, который может разбиться на куски.

Рекомендуется использовать инструменты, которые могут проникнуть под модель, чтобы снять основу или край модели.Большинство людей предпочитают использовать плоты, а не поля, но это действительно зависит от формы и размера вашей модели, а также от того, какой материал вы печатаете.

Материалы, которые, как известно, сильно деформируются, такие как ABS, могут получить больше преимуществ от плота, а не от краев.

Как улучшить сцепление рабочей пластины с PLA, ABS, PETG

Чтобы улучшить адгезию рабочего стола для PLA, ABS и PETG, вам следует выровнять рабочий стол, оптимизировать температуру рабочего стола, использовать клей на рабочем столе и настроить параметры слайсера, такие как начальная скорость слоя.< /p>

Вы можете избежать большого количества сбоев печати на полпути, если ваши 3D-отпечатки всегда будут в безопасности.

Выровняйте рабочую плиту

Первый и самый важный шаг для улучшения сцепления рабочей пластины — убедиться, что все стороны кровати правильно выровнены. Даже если у вас наилучшие настройки слайсера, если рабочая пластина неровная, у вас могут возникнуть проблемы с адгезией.

Существует множество способов выравнивания платформы для печати, но в видео ниже показан самый простой и эффективный способ сделать это.

Оптимизируйте температуру рабочего стола

Рекомендуется протестировать рабочие пластины при разных температурах, чтобы понять, что лучше всего работает с используемым материалом. Некоторые кровати с подогревом нагреваются неравномерно, поэтому повышение температуры может помочь добиться лучших результатов.

Ваша нить должна содержать рекомендацию о хороших температурах рабочего стола для получения идеальных результатов, но вы все равно хотите протестировать разные диапазоны.

Кроме того, использование кожуха может помочь стабилизировать и защитить температуру в среде печати, а не колебания и колебания. Быстрое охлаждение материала вызывает деформацию, что приводит к плохой адгезии рабочей пластины.

Один пользователь предположил, что направление охлаждающих вентиляторов на 3D-печать может улучшить качество печати, но результаты могут различаться в зависимости от выбранного вами материала.

Используйте надежные клеи

Многие специалисты по 3D-печати используют клейкое вещество на рабочей платформе, чтобы удерживать модели на рабочей пластине и уменьшить деформацию краев отпечатков.

Layoneer 3D Printer Adhesive Bed Glue — это хорошо зарекомендовавший себя и надежный продукт, который действительно хорошо работает для обеспечения отличной адгезии к печатной платформе. Он долговечен, поэтому его не нужно наносить после каждого отпечатка, а это означает, что он стоит всего несколько копеек за отпечаток.

У вас есть удобный аппликатор, чтобы он случайно не пролился, и вы даже получаете 90-дневную гарантию производителя, по которой вы можете получить 100% возврат денег, если он вам не подойдет.< /p>

Настройте параметры слайсера

Как упоминалось выше, вы можете создать юбку, поля или плот для своей модели.

Одним из менее известных методов улучшения адгезии рабочей пластины является использование вкладок против деформации в Cura, которые похожи на плот, но гораздо более контролируемы и точны. Вы можете настроить размер вкладок, а также расстояние по осям X/Y и количество слоев.

Их должно быть легко удалить после того, как ваша модель будет напечатана, но их создание не займет много времени и материалов.

Наличие более медленной начальной скорости слоя идеально подходит для лучшей адгезии рабочей пластины для PLA, ABS и PETG, которая по умолчанию составляет 20 мм/с в Cura. Одна вещь, которую вы можете сделать, это увеличить процент потока начального слоя, чтобы протолкнуть материал первого слоя в рабочую пластину.

Очень важно, чтобы первый слой вашего отпечатка был тесно связан с платформой сборки принтера, чтобы остальная часть вашей детали могла быть построена на этом фундаменте. Если первый слой не прилипает к платформе сборки, позже это создаст проблемы. Есть много различных способов справиться с проблемами адгезии первого слоя, поэтому ниже мы рассмотрим несколько типичных причин и объясним, как решить каждую из них.

Общие решения

Платформа сборки неровная

Многие принтеры имеют регулируемую платформу с несколькими винтами или ручками, которые контролируют положение платформы. Если у вашего принтера есть регулируемая платформа, и у вас возникли проблемы с прилипанием первого слоя к платформе, первое, что вам нужно проверить, это то, что платформа вашего принтера плоская и ровная. Если кровать не выровнена, одна сторона вашей кровати может быть слишком близко к соплу, а другая сторона слишком далеко.Для получения идеального первого слоя требуется ровная печатная платформа. Simplify3D уже включает в себя полезный мастер выравнивания кровати, который поможет вам в процессе выравнивания кровати. Вы можете найти этот мастер, выбрав Инструменты > Мастер выравнивания кровати и следуя инструкциям на экране.

Сопло начинается слишком далеко от кровати

После того, как ваша кровать будет правильно выровнена, вам все равно нужно убедиться, что сопло начинается на правильной высоте относительно платформы сборки. Ваша цель — расположить экструдер на идеальном расстоянии от рабочего стола — не слишком далеко и не слишком близко. Для хорошей адгезии к рабочей пластине нить должна быть слегка прижата к рабочей пластине. Хотя вы можете настроить эти параметры, изменив оборудование, обычно гораздо проще (и гораздо точнее!) внести эти изменения из Simplify3D. Для этого нажмите «Изменить параметры процесса», чтобы открыть параметры процесса, а затем перейдите на вкладку G-Code. Вы можете использовать глобальное смещение G-кода оси Z для очень точной настройки положения сопла. Например, если вы введете -0,05 мм для смещения G-кода по оси Z, сопло начнет печатать на 0,05 мм ближе к вашей рабочей платформе. Будьте осторожны, внося только небольшие коррективы в этот параметр. Каждый слой вашей детали обычно имеет толщину всего около 0,2 мм, поэтому небольшая корректировка имеет большое значение!

Первый слой печатается слишком быстро

Выдавливая первый слой пластика поверх платформы для сборки, вы должны убедиться, что пластик может правильно сцепиться с поверхностью, прежде чем приступать к следующему слою. Если вы напечатаете первый слой слишком быстро, пластик может не успеть сцепиться с платформой для сборки. По этой причине обычно очень полезно печатать первый слой на более низкой скорости, чтобы пластик успел приклеиться к платформе. Simplify3D предоставляет настройку именно для этой функции. Если вы нажмете «Редактировать параметры процесса» и перейдете на вкладку «Слой», вы увидите параметр с надписью «Скорость первого слоя». Например, если вы установите скорость первого слоя 50%, это означает, что ваш первый слой будет печатать на 50% медленнее, чем остальная часть вашей детали. Если вы чувствуете, что ваш принтер слишком быстро перемещается по первому слою, попробуйте уменьшить этот параметр.

Настройки температуры или охлаждения

Пластик имеет тенденцию к усадке при охлаждении от высокой температуры до низкой. Чтобы привести полезный пример, представьте себе деталь шириной 100 мм, которая печатается из АБС-пластика. Если экструдер печатал этим пластиком при температуре 230 градусов Цельсия, но он помещался на платформу для холодной сборки, вполне вероятно, что пластик быстро остынет после выхода из горячего сопла. Некоторые принтеры также оснащены охлаждающими вентиляторами, которые ускоряют процесс охлаждения во время их использования. Если бы эта деталь из АБС-пластика охладилась до комнатной температуры 30°С, деталь шириной 100 мм сжалась бы почти на 1,5 мм! К сожалению, платформа сборки на вашем принтере не уменьшится настолько сильно, поскольку обычно поддерживается довольно постоянная температура. Из-за этого пластик имеет тенденцию отделяться от платформы сборки по мере остывания. Это важный факт, который следует учитывать при печати первого слоя. Если вы заметили, что сначала слой кажется прилипшим, но позже отделяется от печатной платформы по мере остывания, возможно, виноваты ваши настройки температуры и охлаждения.

Многие принтеры, предназначенные для печати на высокотемпературных материалах, таких как АБС-пластик, оснащены подогреваемым столом для решения этих проблем. Если станину подогреть для поддержания температуры 110С на протяжении всего отпечатка, то она сохранит первый слой теплым, чтобы он не дал усадку. Поэтому, если в вашем принтере есть платформа с подогревом, вы можете попробовать нагреть платформу, чтобы первый слой не остыл. В качестве общей отправной точки PLA имеет тенденцию хорошо прилипать к слою, нагретому до 60-70°C, в то время как ABS обычно работает лучше, если слой нагрет до 100-120°C. Вы можете настроить эти параметры в Simplify3D, нажав «Редактировать параметры процесса», а затем выбрав вкладку «Температура». Выберите платформу для сборки с подогревом из списка слева, а затем отредактируйте заданное значение температуры для первого слоя. Вы можете просто дважды щелкнуть значение, чтобы изменить его.

Если в вашем принтере есть охлаждающий вентилятор, вы также можете попробовать отключить его для первых нескольких слоев принтера, чтобы начальные слои не охлаждались слишком быстро. Вы можете сделать это, нажав «Редактировать параметры процесса» и перейдя на вкладку «Охлаждение». Вы можете отрегулировать уставки скорости вентилятора с левой стороны. Например, вы можете захотеть, чтобы первый слой начинался с отключенным вентилятором, а затем включал вентилятор на полную мощность, как только вы дойдете до 5-го слоя. В этом случае вам нужно будет добавить в этот список две уставки: уровень 1 при скорости вентилятора 0% и уровень 5 при скорости вентилятора 100%. Если вы используете АБС-пластик, обычно отключают охлаждающий вентилятор для всей печати, поэтому будет достаточно ввести одну уставку (Слой 1 при скорости вращения вентилятора 0%).Если вы работаете в ветреной среде, вы также можете попытаться изолировать принтер, чтобы ветер не касался вашей детали.

Помимо множества тестовых устройств, у Мартина теперь работает четвертый собственный 3D-принтер, и он занимается печатью в качестве хобби для друзей, семьи и себя. Он с радостью делится своим опытом с каждой новой статьей.

Артиллерия Sidewinder X2 | Практический обзор | Стоит ли оно того? – 17 марта 2022 г.
Смола Creality, смываемая водой | Практический тест и обзор – 15 марта 2022 г.
Обзор Anycubic PLA | Практический тест | Стоит ли оно того? – 10 марта 2022 г.

За последние годы развитие 3D-печати значительно улучшилось во всех областях. 3D-принтеры с инновационными компонентами обеспечивают наилучшие результаты печати. Оцифровка также прошла долгий путь с точки зрения 3D-принтеров, так что современные устройства печати могут работать почти интуитивно. Многие принтеры работают частично или полностью автоматически.

Несмотря на все улучшения устройств печати, наилучшую возможную подготовку ваших проектов печати и оптимальные настройки, остается один недостаток, который продолжает беспокоить как любителей 3D, так и профессионалов: это прилипание 3D-печатных объектов к печатная платформа.

Если 3D-печать не прилипает к печатной платформе, это может быть связано с неправильными настройками или неровной платформой. В любом случае вы можете увеличить адгезию, используя ленту, аэрозольный клей или некоторые вспомогательные материалы, такие как плоты или поля.

ABS не прилипает к печатной платформе (источник: reddit)

Причины плохой адгезии печатного стола

Сцепление объекта печати с печатной формой зависит от взаимодействия множества факторов до и во время печати. Если печатный объект плохо держится или, что раздражает, даже полностью отваливается, это не всегда связано с принтером, а в основном с подходом пользователя.

Потребителям доступно множество инструментов и решений, которые легко использовать. Однако эксперты, в частности, считают, что многие поклонники 3D-печати слишком спешат прибегнуть к простым решениям, таким как клей. По их мнению, как минимум PLA должен прилипать к печатной форме без внешних растворов, независимо от того, нагревается печатная платформа или нет.

Это можно сравнить с ржавчиной на автомобиле. Если распылить краску на пятна ржавчины, повреждение устраняется в короткие сроки, но причина не устраняется.

Если ваша печатная платформа уже правильно выровнена, например, неправильное расстояние между соплом и печатной платформой может быть причиной того, что ваш объект печати не прилипает.

В приведенном ниже списке вы найдете все возможные причины плохой адгезии к печатной платформе:

неверная скорость печати
расстояние сопла до платформы печати слишком велико
плохие настройки температуры и охлаждения
плохие характеристики печатной платформы (например, неровность печатной формы)
отсутствующие вспомогательные вещества (вспомогательные средства и растворы, не зависящие от нити)

Поскольку плохое прилипание к печатному столу может иметь место даже при наилучших условиях и высококачественном материале, рекомендуется с самого начала использовать вспомогательные средства.

Плохая адгезия печатной платформы (источник: reddit)

Советы по хорошей адгезии

Уменьшить скорость печати для первого слоя печати

Для печатных объектов, которые вы производите с помощью 3D-печати FDM/FFF, первый слой печати важен и имеет первостепенное значение для всех последующих слоев, которые должны быть нанесены как можно плотнее на первый слой. Если первый слой не приклеится должным образом, весь объект печати может быть деформирован или объект может полностью упасть.

Такие опечатки просто раздражают как в частном, так и в бизнес-сегменте 3D-печати. Они стоят денег, времени и усилий. Вы вложили много любви в планирование своего 3D-печатного произведения, внося свои идеи и вкладывая в него много мыслей. Так же ответственно, лучше с самого начала убедиться в наличии оптимальных свойств адгезии.

Все стоит и падает с первым слоем. Если вы печатаете этот первый слой и, желательно, также второй слой с более низкой скоростью печати, это уже может быть решением для неприлипания вашего 3D-объекта к печатной форме. Нить плотно и очень плотно прижимается к печатной форме из-за более низкой скорости печати. Это решение обычно обеспечивает лучшую адгезию объекта печати к печатной форме.

Таким образом, вы можете уменьшить скорость печати для первого слоя и снова увеличить ее позже:

Значения ускорения и скорости перемещения движущихся осей вашего 3D-принтера создаются при записи так называемого G-кода в программном обеспечении вашего слайсера и постоянно сохраняются в слайсере. На основе этих значений ваш 3D-принтер преобразует скорость с помощью приводных двигателей. Иногда скорость слишком высока, что может привести к проблемам с транспортировкой материала. Нить всегда должна нагреваться при стабильно высокой температуре и в достаточном количестве.

Поскольку первый слой (первый слой печати), а иногда и второй слой печати, имеют основополагающее значение для всей 3D-печати, вам необходимо найти правильную высоту слоя и сохранить соответствующие параметры настройки высоты слоя и скорости печати в слайсер.

Это можно сделать двумя способами, в зависимости от устройства печати и слайсера. Иногда вы сохраняете значение скорости печати для первого слоя в процентах от скорости для всех последующих слоев. Некоторые слайсеры позволяют указывать значения в миллиметрах в секунду.

Оптимизировать неправильно отрегулированную или неровную печатную форму

При первой покупке 3D-принтера многие энтузиасты 3D-печати не совсем понимают, что печатающее устройство может быть оснащено фиксированной платформой для сборки или (в качестве альтернативы) подвижной печатной пластиной. В зависимости от того, с какой печатной платформой вы работаете, многие критерии играют важную роль в обеспечении наилучшего сцепления ваших 3D-отпечатков с платформой.

Фиксированная печатная платформа:

Если ваш 3D-принтер имеет фиксированную платформу для печати, убедитесь, что расстояние между соплом и платформой для печати одинаково во всех точках. Лучший способ сделать это — проверить расстояние в нескольких точках, но не менее трех точек на равнобедренный треугольник.

Если расстояния отличаются даже незначительно, вам следует заново отрегулировать платформу, затянув винты или заново выровняв оси. Перед первой печатью и через регулярные промежутки времени проверяйте всю сборку платформы для сборки, особенно оси.

Подвижная печатная платформа:

Если вы заметили плохие адгезионные свойства нити на движущейся печатной форме, это может быть связано с регулировкой. Поэтому проверьте винты точной регулировки и при необходимости отрегулируйте их правильно. Расстоянию между соплом и платформой печати следует уделять первостепенное внимание.

Если расстояние между соплом и платформой для печати слишком велико, нить достигает платформы для печати слишком медленно и в этом случае прилипает плохо или не прилипает вообще. С другой стороны, если расстояние слишком близко, нить может размазаться или протечь. Иногда он вообще не применяется.

Здесь также помогает 3-балльный тест. Проверьте расстояние между соплом и платформой как минимум в трех точках. Если это отклонение в одном или даже нескольких пунктах, сделайте точную настройку.

Поначалу настройка кажется очень утомительной. Тем не менее, вы будете вознаграждены отличным результатом печати. Кроме того, многие современные 3D-принтеры имеют функцию автоматического выравнивания платформы для печати. Если ваше печатающее устройство предлагает такой удобный способ, то вы просто запускаете помощника для автоматического выравнивания.

Помощь слайсера: определить расстояние между соплом и платформой

Вы можете измерить оптимальное расстояние между соплом и печатной платформой, используя самый простой доступный инструмент — лист бумаги. Как правило, расстояние между соплом и печатной платформой является оптимальным, если между ними можно поместить лист бумаги. Однако в то же время вы должны ощущать небольшое сопротивление при вытягивании бумаги.

Кроме того, в зависимости от типа принтера может потребоваться отображение значения Z на дисплее во время этого процесса и постоянное сохранение смещения Z в принтере. Некоторые современные устройства для 3D-печати предлагают вам специальную функцию слайсера. Это позволяет вам установить Z-смещение для определенного объекта печати по умолчанию на слайсере. Однако эта функция не заменяет смещение по оси Z, сохраненное в 3D-принтере. Соответственно, этот тип настройки является деликатным вопросом.

Прежде чем вносить такие изменения в Z-Offset с помощью слайсера, лучше уточнить у производителя вашего 3D-принтера правильные настройки.

Замените неровный печатный стол

Даже самые оптимальные настройки не помогут, если печатная платформа имеет неровности. Это не должно быть, но случается, что на печатной платформе видны неровности. Это может быть вызвано частым использованием, чрезмерным нагревом или неправильным использованием. В редких случаях даже новые печатные формы от производителя уже имеют эти неровности.

Это приводит к деформации, искривлению углов и краев отпечатка. Хуже того, весь 3D-печатный объект не будет прилипать к платформе сборки. Следовательно, если вы заметите неровности или даже небольшую деформацию платформы печати, единственная рекомендация — заменить ее.

Изменить неверные настройки температуры и охлаждения

Правильные настройки температуры и охлаждения иногда представляют серьезную проблему даже для профессионалов в сфере 3D-печати. На этот показатель влияют многие факторы.

Неправильно выбранные настройки температуры на вашем устройстве для 3D-печати уже привели к плохой адгезии вашего объекта печати к печатной форме без каких-либо других источников ошибок. Одних только требований к температуре для различных нитей может быть достаточно, чтобы запутать некоторых пользователей.

Рекомендации по температуре для распространенных филаментов, перечисленных для вас:

: температура печати 220 – 250 °C, подогрев платформы 90 – 120 °C, избегайте охлаждения во время печати; : температура печати 220 – 245 °C, нагретый печатный стол 60 – 80 °C, без охлаждения для первых слоев печати, обязательно охлаждение для последующих слоев; : температура печати 180 – 230 °C, подогрев платформы для печати 60 – 70 °C, обязательно охлаждение объекта, начиная со второго слоя.

Эти температуры неоднократно тестировались и рекомендуются как производителями нити, так и производителями принтеров. Это значительно улучшает условия прилипания ваших отпечатков к печатной платформе.

Температура и охлаждение всегда вызывают у вас один и тот же вопрос: все ли я делаю правильно? С одной стороны, необходим достаточный нагрев нитей, чтобы их можно было печатать и в то же время образовывать прочную связь с печатной формой. С другой стороны, продолжительность охлаждения оказывает значительное влияние на результат и внешний вид вашей 3D-печати. Что делает всю проблему с температурой такой сложной, так это физически.

В то время как печатный материал расширяется под воздействием тепла, он снова сжимается при охлаждении. Это может привести к неприятной деформации при 3D-печати. Степень, в которой возникает этот неприглядный эффект, зависит от нити. В частности, для печати с использованием АБС-пластика рекомендуется использовать нагретую печатную платформу, чтобы компонент не сжимался слишком сильно в процессе печати и не отделялся от печатной платформы до его завершения.

В особенности охлаждение ваших 3D-объектов всегда является критической проблемой при адгезии печатной платформы. Если вы слишком быстро охлаждаете готовый объект для печати, процесс усадки происходит быстро, что может сильно повлиять на форму результата печати. Кроме того, объект печати будет слишком быстро отделяться от печатной формы. Этот неприглядный процесс особенно часто происходит с чувствительной нитью ABS.

Оптимизируйте свойства поверхности платформы сборки

В 3D-печати бережное обращение со всеми компонентами, такими как принтеры, нити и вспомогательные материалы, приводит к наилучшему результату печати. Вы должны уделить все свое внимание печатной поверхности, чтобы добиться лучшего результата прилипания печатного объекта к пластине. Здесь вы можете узнать, какие меры полезны и полезны для вас:

Перед каждой новой печатью очищайте поверхность платформы от частиц пыли и остатков предыдущей печати. Печатная форма должна быть не только чистой, но и «чистой», так как любой остаток будет ограничивать адгезионные свойства первого слоя печати и, следовательно, всего вашего объекта;
Если у вас есть недорогой принтер с тонкой алюминиевой или плексигласовой пластиной в качестве платформы для печати, вы можете обойти этот незначительный недостаток, улучшив основу для печати, например, с помощью BuildTak*, недорогой перманентной пленки для печати, которую вы просто прикрепляете. на существующую печатную форму. Сразу же вы улучшите сцепление вашего объекта печати с платформой;
Обеспечить закрытую платформу сборки. В большинстве инновационных устройств для 3D-печати платформа печати полностью закрыта, поэтому ни неблагоприятные сквозняки, ни внешние температуры не могут повлиять на вашу 3D-печать и ее прилипание к печатной платформе. Если у вас есть принтер с открытой платформой сборки, подумайте об обновлении. Пластины для закрытия платформы сборки недороги и эффективны.

Проверить цену по адресу:

Если вы недовольны своей печатной формой или платформой для сборки, обычно ее легко заменить. Не экономьте деньги в неположенном месте. Платформа для печати с высококачественным порошковым покрытием обеспечивает стабильную фиксацию ваших объектов печати, независимо от того, какую нить вы используете. Высококачественная стеклянная пластина* также оптимизирует адгезионные свойства 3D-печатных объектов.

Лучшие клеи и вспомогательные принты

Даже самые строгие меры предосторожности, которые вы принимаете при работе с 3D-принтером, не гарантируют оптимального прилипания каждого печатаемого объекта к печатной платформе.Вот почему рынок 3D-печати предлагает множество профессиональных и простых инструментов и решений. Проверенные и протестированные инструменты, такие как клеи, вспомогательные материалы и вспомогательные принты:

Клей-карандаш или аэрозольный клей

Многие используют клей, чтобы улучшить прилипание своих 3D-отпечатков к печатной форме. Но при этом рекомендуется соблюдать осторожность. Ни в коем случае нельзя использовать обычный клей. Он может быть не термостойким или настолько прочным, что вы не сможете снять печатный объект с печатной формы неповрежденным. Это так же разочаровывает, как и плохая адгезия к печатной форме.

Поэтому используйте специальный клей для 3D-печати. Он доступен в виде клея-карандаша* и аэрозольного клея*. Вместо спрея для клея или клея многие используют просто лак для волос.

Синяя лента

Синяя лента* для 3D-принтеров не совсем дешевая, но ее положительное влияние на прилипание объектов печати к печатной платформе многократно доказано. Кроме того, вы можете использовать синюю ленту, чтобы упростить удаление компонента с печатной платформы.

Шаг 1: Написание

Если вы включите эту опцию, ваш принтер создаст пластиковую линию вокруг объекта, который вы печатаете. Он делает эту строку до того, как начнет печатать фактический объект.

Это унифицирует поток пластика из сопла и, следовательно, предотвращает неполное выдавливание первого слоя объекта, который вы печатаете.

Вы также можете заметить любые проблемы с выравниванием кровати по юбке. Затем вы можете приостановить печать и правильно выровнять кровать.

Шаг 2. Наполнение краев

Поля отлично подходят, если основание вашего печатного объекта имеет небольшую площадь поверхности. Это, очевидно, не будет очень хорошо прилипать к тепловой кровати. С полями вы увеличите площадь поверхности основы, и ваши отпечатки будут хорошо держаться. Ширина поля, естественно, зависит от объекта, но мне обычно достаточно 3-5 мм.

Шаг 3. Плот

Это самый эффективный способ увеличить адгезию рабочей пластины. Это очень полезно, когда ваш печатный объект имеет множество мелких деталей на основе. Может быть сложно прикрепить эти функции к вашей сборочной пластине. Но когда вы строите плот под ним, он намного лучше прилипает к плоту. Потому что соединение пластика с пластиком легче снять.

Однако плот может отнимать много времени и нити. Поэтому я стараюсь использовать его очень редко, когда чувствую, что другие варианты не работают.

Читайте также: