Как настроить ретракт на 3D-принтере

Обновлено: 05.07.2024

Среди множества настроек настройки отвода 3D-печати иногда могут показаться очень запутанными. Однако это один из самых важных параметров, который должен понимать каждый пользователь аддитивного производства.

Обычно при перемещении печатающей головки из одной точки в другую иногда нагретая нить просачивается туда, куда не положено.

Это приводит к ненужным строкам или даже кляксам, которые не только раздражают, но и могут испортить всю модель. Однако с помощью отзыва эту проблему можно полностью решить.

Поэтому важно выяснить, как управляются настройки, чтобы гарантировать, что распечатанные модели не просачиваются.

Начнем с того, что существует множество параметров, влияющих на просачивание. И вы должны обязательно проверить каждый из них, чтобы завершить настройки отвода. От скорости отвода до расстояния до многих других вещей.

Что ж, изучение этих компонентов должно показаться немного сложным. Однако после нескольких попыток все оказалось просто и без проблем. Итак, приступим.

Откат 3D-печати

Многие из вас, должно быть, уже сталкивались с растеканием при создании 3D-моделей. Это одна из самых распространенных проблем, с которой время от времени сталкивался почти каждый пользователь.

Однако самая большая проблема возникает, когда вы не знаете, что делать дальше, когда сталкиваетесь с отказом от 3D-печати.

Но прежде чем мы продолжим бороться с соком, давайте разберемся в причине того же самого.

Почему происходит просачивание при 3D-печати?

Когда печатающая головка занята перемещением между двумя точками, сопло может непроизвольно просачиваться туда, куда не следует.

И именно это вытекание из сопла образует полосы паутины по всему отпечатку, что нежелательно и, следовательно, раздражает пользователя.

Те, кто не сталкивался с этим, возможно, слышали о просачивании, а некоторые могут даже не знать этих основных фактов.

Однако после прочтения этого каждый из вас может легко проникнуться этой идеей.

Что можно сделать?

Двигаясь дальше, поскольку мы, люди, привыкли что-то делать с механизмами, которые нас раздражают, и нам часто советуют это делать, здесь также есть способ гарантировать, что это просачивание в нежелательных местах не произойдет.

Этот способ заключается в настройке так называемого отвода в программном обеспечении для слайсера.

Таким образом, те, у кого есть программное обеспечение и принтер у вас дома, могут найти этот параметр, и его настройка позволит вам связаться с экструдером вашего принтера, чтобы вытянуть только указанную длину нити обратно в сопло в момент времени. заданная скорость.

Итак, допустим, вы столкнулись с этим явлением, и ваши друзья здесь — это программное обеспечение для слайсера, печатающая головка, экструдер и сопло. Тогда у вас есть дружелюбный друг, то есть нить.

Поэтому, столкнувшись с этим явлением, если вы не хотите избежать его в дальнейшем, вам следует внести необходимые настройки в слайс.

Это гарантирует, что другие ваши друзья будут работать без каких-либо хлопот, избегая проблемы просачивания. Просто, да?

Другими словами, как только сопло поймет, как временно втягивать материал само по себе, просачивание маловероятно.

Поэтому при идеальном ретракции 3D-печати вы не должны видеть ни натяжения, ни просачивания, ни даже пузырей.

При выполнении настроек отвода скорость отвода 3D-принтера является одной из трех основных настроек, которые должны отвечать за возникновение такого явления.

Поскольку скорость отвода 3D-печати определяет, с какой скоростью экструдер будет оттягивать присутствующую в нем нить.

Но прежде чем подробно обсуждать скорость отвода, рассмотрим общие определения, касающиеся отвода.

Общие определения явления ретракции

Мы начнем с самого определения отзыва, теперь, когда мы видели более мягкое объяснение или более человеческое объяснение отзыва выше.

Втягивание: возвратное движение нити, необходимое для предотвращения капания материала во время движений и смещений, которые выполняет вакуумный экструдер во время процесса 3D-печати, называется втягиванием.

Расстояние отвода при 3D-печати: длина материала, из которого вы печатаете свою деталь или функциональный прототип, который отступает в результате этого явления отвода, называется расстоянием отвода при 3D-печати.

Есть три фактора, от которых зависит этот параметр, т. е.

Система экструзии.
Тип материала.
Хотэнд.

Считается, что при 3D-печати гибкими нитями, особенно из термопластичных эластомеров, таких как filaflex, втягивание должно быть отключено, чтобы предотвратить наматывание нити на шестерню экструдера.

Скорость отвода: определяется как скорость, с которой двигатель экструдера отбрасывает филаментный материал. И с этим определением очень важно соблюдать осторожность при использовании более высоких скоростей, таких как более 70 миллиметров в секунду, потому что такие скорости могут пометить нить таким образом, что она станет бесполезной для дальнейшей 3D-печати.< /p>

Минимальное смещение и возможность объединения: минимальная длина, от которой вы хотите, чтобы произошло втягивание, называется минимальным смещением. Когда вы переходите в раздел дополнительных параметров, активируя параметр объединения, вы можете получить параметры ламинирования, используемые Cura, Simplify3D и другими слайсерами. При выборе одного из этих параметров выполняется не только отвод, но и предотвращается перемещение хотенда над отверстиями.

Подъем по оси Z при втягивании: когда происходит явление втягивания, хотэнд перемещается по оси Z на указанное расстояние. А высота обязательна только в случае изготовления деталей, включающих много деталей и имеющих небольшие области с крупными деталями, чтобы избежать следов материала именно в этой области. Если вы собираетесь использовать этот параметр, мы рекомендуем использовать то же расстояние, что и для высоты слоя вашего материала.

Теперь, когда у вас есть общее представление об этих компонентах, почему бы не углубиться в детали настройки отзыва?

Расстояние отвода 3D-печати

С определением, уже упомянутым выше, мы больше не будем вдаваться в него, а перейдем к чему-то большему, чем простое.

Это считается и должно быть математически верным из-за правила прямой пропорциональности, но если вы этого не заметили: чем больше это расстояние втягивания, тем дальше от сопла вытягивается нить.

Наоборот, если установить меньшее расстояние, есть вероятность, что нить будет вытекать из сопла. Если расстояние велико, нить будет оттянута назад слишком далеко.

Поэтому при печати части функционального прототипа вам придется учитывать проектные размеры и соответственно устанавливать это расстояние.

Или, говоря простыми словами, расстояние отвода 3D-печати при печати самолета не должно совпадать с расстоянием отвода 3D-печати при печати обуви.

Даже если используются один и тот же принтер и технология печати.

Одно практическое правило, с которым вы можете поэкспериментировать и найти ценное или бесценное, заключается в том, что вы не должны выбирать расстояние втягивания больше, чем длина вашего сопла.

Также замечено, что некоторые принтеры используют расстояние отвода от 7 до 2 мм.

Вы можете начать изменять этот параметр, увеличивая его до тех пор, пока не найдете идеальное расстояние для детали или функционального прототипа, который вы печатаете.

Какая лучшая скорость отвода?

Опять же, мы не будем вдаваться в определение, поскольку мы уже прошли через это, а сразу же перейдем к тому, что происходит, когда вы не достигаете скорости отвода 3D-печати, которую вы должны, и печать немного больше или меньше скорость отвода печати больше, чем необходимо.

Если скорость медленнее, чем должна быть, нить получит время, необходимое для выполнения этой озорной игры, которую она любит играть, и создания не только волосков, но и капель, от которых будет раздражать, особенно в середине. 3D-печати.

Если скорость слишком высокая, время печати увеличится, и это будет раздражать, особенно при пакетной печати.

Поскольку материал сможет выдавливаться намного позже, чем раньше, и вам придется ждать, пока материал будет выдавлен, следовательно, нить расплавится, а принтер начнет процесс печати.

Итак, как вы можете видеть, на самом деле речь идет о скорости печати, которая чуть ближе к идеальной, и это зависит от типа материала, который вы используете для 3D-печати, детали или функционального прототипа, который вы хотите напечатать. и имеющийся у вас 3D-принтер.

Даже после учета всех частей целое всегда будет больше, чем сумма всех частей.

Теперь мы перейдем к третьему параметру, который представляет собой минимальное расстояние перемещения.

Минимальное расстояние поездки

Допустим, вы печатаете часть функционального прототипа и устанавливаете минимальное расстояние 2 мм.

Это приведет к тому, что пока печатающая головка не преодолеет расстояние в 2 мм, она будет следить за тем, чтобы экструдер не втягивал расплавленную нить.

Только после пересечения отметки 2 мм печатающая головка позволит экструдеру втянуть нить.

Поэтому действительно стоит поэкспериментировать с детальным или функциональным прототипом и распечатать тестовый отпечаток, чтобы узнать точное расстояние, которое нужно ввести в систему, чтобы убедиться, что вы получаете отпечаток, который есть в вашем воображении.< /p>

Утверждая это, речь также идет о свободе, которую вы хотите использовать для создания детали или функционального прототипа так, как вы хотите.

Поскольку ничего не фиксировано, это позволяет вам создавать свои собственные контрольные точки и не следовать предложениям других, потому что они будут отличаться от одного человека к другому идее персонализации, настройки и наиболее важных характеристик, которые предлагает 3D-печать. другие производственные технологии - нет.

Скажем, вы боретесь со строками, охватывающими короткие расстояния, вам следует уменьшить минимальное расстояние перемещения и посмотреть, сможете ли вы достичь результата или нет.

Для обеспечения точного расстояния рекомендуется начинать с минимального расстояния перемещения, т. е. 1 мм. А затем начните увеличивать его.

Это действительно похоже на то, что та же логика применяется в обратном порядке, когда вы сидите, чтобы спланировать бюджет вашего следующего отпуска, рекомендуется начать с максимума, чтобы, даже если возникнет неопределенность, вы были готовы получить эти деньги с вы в поездке.

Эксперты утверждают, что, начиная с одного миллиметра, вы обязательно получите идеальное значение, которое ищете, до тех пор, пока не достигнете отметки в пять миллиметров.

Но убедитесь, что вы не установили значение достаточно низким, чтобы экструдер вообще не проливался, желательно проливать больше, чем вообще не проливать, иначе вы снова вернетесь с проблемой отсутствия печати.< /p>

Заключение

Отвод 3D-печати — обычное явление, и в Интернете можно найти множество фактов об этом.

Кроме того, на веб-сайтах, откуда вы можете скачать файлы 3D-дизайна, создатели этого дизайна имеют специальные рекомендации по скорости отвода 3D-печати, калибровке отвода 3D-печати и т. д.

Таким образом, вы можете обратиться к этим предложениям создателей и посмотреть, сработает ли то, что сработало для них, и для вас.

После того, как вы освоитесь с этой настройкой, вы сможете экспериментировать с ней, чтобы получить индивидуальный результат, а также применять ту же логику, связывая различные части и функциональные прототипы.

< /p>

Нередко 3D-принтеры капают или вытекают из нити. В моделировании методом наплавления (FDM) — наиболее распространенном типе 3D-печати — сопло на конце головки 3D-принтера выпускает нить для создания желаемого объекта. Сопло обычно нагревают, тем самым снижая вязкость нити. Поскольку нить становится менее вязкой, она более подвержена утечке. Втягивание, однако, является распространенным методом, используемым для предотвращения просачивания нежелательной нити из сопла.

Что такое отзыв?

Втягивание — это функция многих 3D-принтеров, предназначенная для оптимизации количества нити, выпускаемой соплом, а также скорости, с которой сопло откатывается. Это называется «втягиванием», потому что оно «втягивает» нежелательную нить из сопла. Как только указанное количество нити будет выпущено соплом, 3D-принтер «втянет» любую дополнительную выпущенную нить.

Хотя разные 3D-принтеры имеют разные настройки отвода, большинство из них поддерживают следующие модификации:

Расстояние до нити. Этот параметр позволяет контролировать количество нити, выпускаемой соплом.
Скорость отдачи. Также известная как скорость втягивания. Скорость отдачи определяет, насколько быстро сопло втягивает нежелательную нить.
Минимальное смещение: как следует из названия, минимальное смещение используется для управления минимальной длиной нити, при которой происходит втягивание.

Почему отзыв важен

В 3D-принтерах предусмотрена функция втягивания, чтобы предотвратить просачивание или вытекание нежелательной нити из сопла. Явление, известное как натяжение, присутствие этой лишней нити нарушает размер и размеры готового объекта. Когда ненужная нить выпадет из сопла, она упадет на предмет.

Втягивание предотвращает натяжение, вытягивая ненужную нить из-под ее втягивания.По сути, он предотвращает выход расплавленной или полурасплавленной нити из сопла. После блокировки объект останется естественным образом защищенным от связывания.

Имейте в виду, что использование неправильных настроек отвода на 3D-принтере может привести к отрицательным результатам. Например, если расстояние между нитями слишком большое, сопло может засориться. В качестве альтернативы 3D-принтеру может потребоваться больше времени, чтобы освободить нить. Однако при использовании правильной настройки отвода это не должно быть проблемой.

В заключение

Втягивание – это обычная функция 3D-принтеров, которая используется для контроля количества нити, выпускаемой соплом, а также скорости, с которой втягивается эта нежелательная нить.

Узнав немного больше о процессе 3D-печати и о том, как настройки MatterControl влияют на экструзию, мы можем помочь вам уменьшить или даже полностью устранить просачивание и натяжение ваших 3D-отпечатков. Это должно быть частью программы регулярного обслуживания и калибровки вашего 3D-принтера.

Возможно, самый распространенный вопрос, который мы получаем от новых владельцев 3D-принтеров, звучит так: "Как мне избавиться от просачивания и натяжения на моих отпечатках?"

Выдавливание термопластика – сложный процесс, в котором участвуют десятки переменных. Однако понять, что вызывает просачивание/натяжение на ваших отпечатках, не так уж сложно.

Что такое отзыв?

Во-первых, давайте начнем с наиболее распространенного заблуждения о том, что делает ретракция и как она работает.

Миф. Ретракция «засасывает» нить обратно через горячий конец. Таким образом, чем больше отвода вы используете, тем меньше просачивания вы получите.

Факт. Как только нить расплавится в «зоне плавления» вашего хотэнда, ее нельзя будет втянуть обратно. Ретракция не создает отрицательного давления. Горячие концы не запечатаны/герметичны. Если бы это было так, то отрицательное давление вытягивало бы расплавленную нить обратно через горячий конец. Это может привести к множеству замятий и другим проблемам с экструзией, но это не так.

Подумайте о свечном воске. Если бы вы поместили небольшой цилиндр воска в лужу с расплавленным воском свечи, а затем вытащили его, вытек бы расплавленный воск вместе с ним? Конечно, нет. Несмотря на то, что небольшое количество парафина прилипает к цилиндру, когда вы его удаляете, он не увлекает за собой лужу расплавленного парафина.

Точно так же твердая нить над зоной плавления не утягивает за собой расплавленную нить.

Хорошо, но если при втягивании нить не вытягивается обратно через сопло, что она делает?

Цель втягивания — просто снять давление в зоне расплава, чтобы нить не проталкивалась через сопло во время перемещений, не связанных с печатью.

Каковы наилучшие настройки отзыва?

Существует много дезинформации о том, сколько отзывов вы должны иметь. Я видел рекомендации от 0,1 мм до 20 мм. Так какова правильная сумма?

Правильная сумма — это минимальная сумма, необходимая для уменьшения наибольшей навязчивости с вашей стороны. Некоторые машины и горячие концы требуют большего отвода, чем другие, и у каждого материала свои требования. Однако в целом маловероятно, что вам понадобится больше 5 мм или меньше 1 мм.

Настройки для настройки

Есть еще несколько важных настроек, влияющих на просачивание/натяжение деталей. Мы проведем процесс настройки вашей машины, чтобы получить наименьшее возможное просачивание, но крайне важно, чтобы вы начали с правильно откалиброванного экструдера. Если вы еще не калибровали экструдер, прочтите это перед тем, как приступить к настройке параметров втягивания.

В этой статье мы будем настраивать только два параметра отзыва:

Отвод: длина при перемещении
Скорость: перемещение (скорость для ходов, не связанных с печатью).

Конечно, есть и другие настройки, влияющие на просачивание, но эти самые важные, и их проще всего протестировать и настроить. Мы рассмотрим другие настройки в следующей статье.

Мы создали простую STL (загрузите файл здесь), чтобы показать влияние различных настроек на просачивание/натяжение. Это кубики размером 10 мм, расположенные на расстоянии 10 мм, 20 мм и 40 мм друг от друга. Тестовой машиной был SeeMeCNC Rostock Max с хот-эндом E3D v6. В качестве нити использовался стандартный синий PLA MatterHackers.

Эти настройки использовались для всех тестовых отпечатков:

Высота слоя: 0,25 мм
Заполнение: 25 % – треугольник.
Периметры: 2
Сплошные верхние слои: 2
Сплошные нижние слои: 2
Скорость заполнения и периметра: 40 мм/с.
Все части были напечатаны с юбкой, но на некоторых изображениях юбка была удалена, чтобы более четко визуализировать просачивание/натяжение.

Начните набор номера в настройках

Этот отпечаток имел 0 отводов и скорость перемещения 40 мм/с (перемещения, не связанные с отпечатком). Это представляет собой наихудшее просачивание / натяжение, возможное на этой машине

Вы заметите, что зазоры между 20 и 40 мм намного хуже, чем между 10 мм. Это просто потому, что у нити больше времени, чтобы просочиться из горячего конца. Вот почему скорость движения для непечатных движений играет большую роль в просачивании/натягивании. Чем быстрее вы сможете перейти к следующей позиции печати, тем меньше времени будет у нити, которая вытекает из горячего конца.

Исходя из этого, первое, что нужно сделать, — увеличить скорость перемещения непечатных ходов. У каждой машины свои ограничения, но 150-250 мм/с — это, вероятно, диапазон, с которым ваша машина может справиться. Заметной разницы в натяжке между 150 и 250 мм/с действительно не будет из-за ускорения и других ограничений в прошивке, но это для другой статьи.

У этого отпечатка отвод был нулевым, но скорость перемещения была увеличена с 40 мм/с до 150 мм/с.

Это лучше, чем предыдущая версия, но явно неприемлемо.

После установки скорости движения мы увеличим расстояние отвода. Опять же, цель состоит в том, чтобы использовать минимально необходимое отведение. Использование большего количества материала, чем необходимо, может привести к застреванию, образованию пятен и другим проблемам, связанным с выдавливанием.

Этот отпечаток имеет отвод на 1 мм при скорости перемещения 150 мм/с:

Налицо явное улучшение, особенно в отношении зазора в 10 мм, но по-прежнему много натяжек между деталями

Далее отведение на 2 мм, скорость перемещения 150 мм/с:

Почти правильно. Есть несколько очень, очень тонких нитей PLA, которые вы даже не сможете увидеть на картинке, но края и поверхности очень чистые, без пятен или излишков нити, о которых можно было бы говорить.

Однако это еще не все. Мы увеличим ретракцию до 3 мм, чтобы увидеть, есть ли заметные улучшения.

Втягивание 3 мм, скорость перемещения 150 мм/с

Отлично! Нет натяжения, нет просачивания. Просто идеально напечатанные кубики.

Итак, похоже, что 3 мм — это правильная величина отвода для PLA на этой машине.

Чтобы быстро и легко настроить параметры для достижения оптимального отвода, загрузите распечатку отвода куба здесь и распечатайте ее с текущими настройками.

В зависимости от полученных результатов отрегулируйте либо скорость перемещения, либо расстояние отвода и повторите печать. Меняйте только 1 настройку за раз. Таким образом, вы можете легко увидеть эффект каждого изменения.

Отрегулируйте расстояние втягивания вверх/вниз с шагом 0,5 или 1 мм. Мы не рекомендуем расстояние больше 5 мм или меньше 0,5 мм.

Наконец, вам может понадобиться выполнить этот тест и настроить его для различных материалов. Некоторые материалы могут просачиваться больше, чем другие, и для достижения тех же результатов может потребоваться увеличение расстояния отвода и скорости перемещения.

Стягивание (также известное как просачивание, усы или волосатые отпечатки) возникает, когда на 3D-печатной модели остаются небольшие нити пластика. Обычно это происходит из-за того, что пластик вытекает из сопла, когда экструдер перемещается в новое место. К счастью, в Simplify3D есть несколько настроек, которые могут решить эту проблему. Наиболее распространенная настройка, используемая для борьбы с чрезмерным натягиванием, называется втягиванием. Если втягивание включено, когда экструдер завершает печать одной секции вашей модели, нить будет вытягиваться назад в сопло, чтобы действовать как контрмера против просачивания. Когда пришло время снова начать печатать, нить будет протолкнута обратно в сопло, так что пластик снова начнет выдавливаться из наконечника. Чтобы убедиться, что втягивание включено, нажмите «Изменить параметры процесса» и перейдите на вкладку «Экструдер». Убедитесь, что опция отвода включена для каждого из ваших экструдеров. В разделах ниже мы обсудим важные настройки отвода, а также несколько других настроек, которые можно использовать для борьбы с натяжением, например настройки температуры экструдера.

Общие решения

Расстояние отвода

Самым важным параметром отвода является расстояние отвода. Это определяет, сколько пластика вытягивается из сопла. Как правило, чем больше пластика вытягивается из сопла, тем меньше вероятность того, что сопло будет вытекать при движении. Большинству экструдеров с прямым приводом требуется расстояние втягивания всего 0,5-2,0 мм, в то время как для некоторых экструдеров Боудена может потребоваться расстояние втягивания до 15 мм из-за большего расстояния между приводной шестерней экструдера и нагретым соплом. Если вы столкнулись с натяжением отпечатков, попробуйте увеличить расстояние отвода на 1 мм и снова проверьте, улучшится ли производительность.

Скорость отвода

Следующая настройка отвода, которую следует проверить, — это скорость отвода. Это определяет, насколько быстро нить вытягивается из сопла.Если вы втягиваете экструдер слишком медленно, пластик будет медленно просачиваться через сопло и может начать протекать до того, как экструдер переместится к новому месту назначения. Если вы втянете слишком быстро, нить может отделиться от горячего пластика внутри сопла, или быстрое движение ведущей шестерни может даже стереть кусочки вашей нити. Обычно в диапазоне 1200-6000 мм/мин (20-100 мм/с) существует оптимальная зона, при которой ретракция работает лучше всего. К счастью, Simplify3D уже предоставил множество предварительно настроенных профилей, которые могут дать вам отправную точку для того, какая скорость отвода работает лучше всего, но идеальное значение может варьироваться в зависимости от используемого материала, поэтому вы можете поэкспериментировать, чтобы увидеть, отличается ли скорость отвода. скорости уменьшают количество строк, которые вы видите.

Слишком высокая температура

После того как вы проверили настройки отвода, следующей наиболее распространенной причиной чрезмерного натяжения является температура экструдера. Если температура слишком высока, пластик внутри сопла станет менее вязким и будет легче вытекать из сопла. Однако, если температура слишком низкая, пластик все еще будет твердым, и его будет трудно выдавливать из сопла. Если вы считаете, что у вас правильные настройки втягивания, но вы все еще сталкиваетесь с этими проблемами, попробуйте уменьшить температуру экструдера на 5-10 градусов. Это может существенно повлиять на конечное качество печати. Вы можете настроить эти параметры, нажав «Изменить параметры процесса» и выбрав вкладку «Температура». Выберите свой экструдер из списка слева, а затем дважды щелкните уставку температуры, которую хотите изменить.

Долгие перемещения по открытым пространствам

Как мы уже говорили выше, натяжение происходит, когда экструдер перемещается между двумя разными точками, и во время этого перемещения пластик начинает вытекать из сопла. Продолжительность этого движения может иметь большое влияние на то, насколько сильно происходит просачивание. Короткие движения могут быть достаточно быстрыми, чтобы пластик не успевал вытекать из сопла. Тем не менее, длинные движения, скорее всего, создадут струны. К счастью, Simplify3D включает чрезвычайно полезную функцию, которая может помочь минимизировать длину этих движений. Программное обеспечение достаточно умно, чтобы автоматически регулировать траекторию движения, чтобы убедиться, что сопло имеет очень короткое расстояние для перемещения по открытому пространству. Фактически, во многих случаях программное обеспечение может найти путь движения, который не пересекает открытое пространство! Это означает, что нет возможности создать струну, потому что сопло всегда будет находиться поверх твердого пластика и никогда не выйдет за пределы детали. Чтобы использовать эту функцию, нажмите на вкладку "Дополнительно" и включите параметр "Не пересекать границы при перемещении".

Скорость передвижения

Наконец, вы также можете обнаружить, что увеличение скорости движения вашей машины также может сократить время, в течение которого экструдер может просачиваться при перемещении между частями. Вы можете проверить, какие скорости движения использует ваша машина, щелкнув вкладку «Скорости» в настройках процесса. Скорость движения по осям X/Y представляет собой скорость перемещения из стороны в сторону и часто напрямую связана с количеством времени, которое ваш экструдер тратит на перемещение на открытом воздухе. Если ваша машина может обрабатывать перемещение на более высоких скоростях, вы можете обнаружить, что увеличение этого параметра также может уменьшить натяжение между деталями.

Читайте также: