Как напечатать нить на 3D-принтере

Обновлено: 20.11.2024

3D-печать Нитки и винты окружают нас повсюду. Они есть в наших ванных комнатах, кухнях, садах и в ваших машинах, даже в наших компьютерах. Эти маленькие компоненты являются важными винтиками, которые управляют миром. Но правильно подобранные резьбы и винты для 3D-печати могут показаться сложной задачей. Вот почему у нас есть это простое руководство, чтобы научиться проектировать и печатать на 3D-принтере винты и резьбу.

Нитки и винты для 3D-печати — что это такое?

Прежде чем мы начнем с этой услуги 3D-печати в Индии, вам нужно точно знать разницу между винтом и резьбой.

Ну, винт — это крепежный элемент, который используется для образования соединения, чтобы его можно было демонтировать, если возникнет необходимость. Принимая во внимание, что резьба является основным элементом крепления винта. Он определяется как гребень однородного сечения в форме спирали на внешней или внутренней поверхности винта. Тем не менее, резьба не является исключительной особенностью винтов. Вы могли видеть их на трубах, червячных передачах и многих других устройствах. Каждая резьба представляет собой непрерывную винтовую канавку определенного сечения.

Чаще всего поперечное сечение бывает треугольным или трапециевидным. Треугольные формы резьбы находят свое применение в качестве крепежных изделий, а трапециевидные формы резьбы используются для передачи энергии и в качестве линейных приводов на ходовых винтах. Чтобы немного конкретизировать, в этой статье мы обсудили только резьбу треугольной формы, но все применимо к обоим типам.

Треугольные формы резьбы можно дополнительно классифицировать на основе формы треугольника и шага винтовой кривой. На этом основании их можно разделить на метрические или дюймовые резьбы. Первые используются в Европе и Азии, а вторые — в Америке и Великобритании. Далее мы рассмотрим фундаментальные знания, которые необходимо иметь перед проектированием и 3D-печатью резьбы и винтов.

Прежде чем мы начнем

Существуют концепции онлайн-3D-печати в Бангалоре, с которыми нам нужно ознакомиться, прежде чем мы начнем создавать темы.

Внешняя или внутренняя резьба. Наружная резьба, также известная как «наружная», выходит из цилиндрической поверхности. Внутренняя или «внутренняя» резьба является полной противоположностью внешней резьбе с точки зрения ориентации, поскольку она вырезана на отрицательной цилиндрической поверхности. Болты — хороший пример использования внешней резьбы, а гайки — внутренней.
Ось резьбы. В онлайн-версии 3D Printing India это центральная ось или воображаемая линия, проходящая через центр цилиндра, вокруг которого формируется нить.
Корень: это дно канавки, которая проходит вокруг тела резьбы.
Выступ. Самая верхняя точка профиля резьбы называется гребнем.
Большой диаметр. Диаметр цилиндра, который охватывает гребень внешней резьбы или основание внутренней резьбы, известен как большой диаметр в терминологии онлайн-3D-печати в Индии. Этот цилиндр соосен оси резьбы.
Внутренний диаметр: диаметр цилиндра, окружающего основание резьбы наружной резьбы или вершину внутренней резьбы. Этот цилиндр соосен оси резьбы и большому диаметру. Второстепенный диаметр также называется диаметром «размера сверла» по отношению к внутренней резьбе.
Шаг. Шаг – это расстояние между соответствующими точками на соседних нитях. Например, расстояние между двумя соседними вершинами треугольной резьбы называется шагом.

Планирование и создание тем

Теперь приступим к выполнению поставленной задачи. Давайте продемонстрируем процесс проектирования внешней и внутренней резьбы с помощью Fusion 360. Мы выбрали это программное обеспечение онлайн-3D-печати в Бангалоре, поскольку оно предоставляет простую в использовании функцию создания резьбы.

Существуют и другие CAD-программы с инструментами разной степени сходства. Но самое главное — ознакомиться с основами, которые мы обсуждали в предыдущем разделе об услуге 3D-печати в Индии. Обладая этими знаниями, можно легко использовать любой способный инструмент моделирования и задавать необходимые и точные значения для создания нужных потоков.

Начнем с внешней резьбы болта.

Внешняя тема

Сначала нарисуйте круг. Диаметр окружности принимается за большой диаметр искомой резьбы.
Затем сделайте из него цилиндр, вытянув круг на нужную длину нити.
Переместите курсор на «Создать», затем выберите там вариант «Тема».
Наконец, выберите только что созданный цилиндр, чтобы убедиться, что флажок «Смоделирован» установлен или установлен. Затем установите параметры потока по желанию. Нажмите «ОК» после завершения.

И вуаля!Вы создали свою внешнюю ветку! Чтобы превратить его в подходящий болт, вам нужно прикрепить его к головке болта, подходящей для ваших нужд.

Далее приступим к проектированию гайки с внутренней резьбой.

Внутренний поток

Прежде всего вам нужно нарисовать шестиугольник. Только для этого руководства. Просто убедитесь, что он больше, чем цепочка, которую вы хотите создать.
Затем выдавите его до нужной высоты, как мы сделали с внешней резьбой.
Перейдите в меню «Создать» и сделайте отверстие в центре, выбрав там параметр «Отверстие». Диаметр отверстия должен совпадать с требуемым большим диаметром резьбы.
Выделите внутреннюю поверхность только что созданного отверстия, затем нажмите "Создать" и выберите параметр "Резьба".
Важно всегда помнить о выборе параметра «Смоделировано». Задайте параметры нити, такие как размер и т. д. Нажмите «ОК».

После этого ваша первая цепочка готова к печати. Остается только распечатать. Тогда вы сможете восхищаться своим творением

Справляется ли ваш принтер с поставленной задачей?

Хотя мы могли бы сделать это простым, печатать резьбу не всегда легко, особенно если вы работаете над получением небольших диаметров.

Предположим, например, что вы работаете с соплом 0,4 мм и высотой слоя 0,2 мм. При этом наименьший возможный шаг, который вы сможете напечатать, будет где-то около 0,5 мм ± 0,1 мм. Такого шага достаточно, чтобы получить резьбу M3, и это не проблема, если вы пытаетесь напечатать внутреннюю резьбу на сравнительно большей детали. Это связано с тем, что у нити будет достаточно времени, чтобы остыть, пока сопло будет работать в другом месте.

Но все становится немного сложнее, если вы хотите создать внешнюю резьбу на винте или болте, например, с помощью услуги 3D-печати в Индии. В таких случаях у вашего сопла не так много места для перемещения, это означает, что вам, вероятно, требуется дополнительное охлаждение. Следовательно, важно заранее правильно протестировать принтер. Затем вы можете решить напечатать много тонких внешних нитей.

Здесь мы приводим тест резьбы, чтобы вы могли должным образом проверить возможности своего 3D-принтера.

Оптимизация вашего 3D-принтера

Вот несколько подробных рекомендаций по подготовке принтера к работе с нитями для 3D-печати.

С онлайн-3D-печатью в Бангалоре важно убедиться, что ваш принтер правильно откалиброван. К счастью, у нас уже есть пара полезных статей, которые облегчат вам задачу. Вы можете проверить их
Правильно выровняйте платформу 3D-принтера. Это очень важно для получения желаемых результатов.
По возможности старайтесь печатать темы вертикально. Для достижения наилучших результатов оси нитей должны быть перпендикулярны печатной платформе.
Поддержка онлайн-3D-печати в Бангалоре может стать настоящей головной болью, особенно если детали настолько малы, что не входят в резьбу. Поэтому по возможности печатайте без поддержек. В противном случае может оказаться сложной задачей удалить их и сохранить их полезность, особенно с внутренними потоками.
Используйте не менее 4 вертикальных слоев или вертикальные стенки толщиной не менее 2 мм, если это возможно. Это обеспечит прочную нить.
Постарайтесь установить плотность заполнения не менее 25 %, хотя в основном это зависит от вашего приложения.
Высота слоя — еще один чрезвычайно важный параметр службы 3D-печати в Индии при печати нитей. Для гладкой работы слои должны быть установлены как можно ниже. Очень важно отметить, что резьба больше M12 или 1/2″ может быть эффективно напечатана слоями толщиной 0,2 мм, тогда как резьба меньшего размера должна быть напечатана более тонкими слоями.

Преимущества

Широкий диапазон специальных возможностей:

У вас может быть 3D-принтер, который работает по низкой цене рядом с вашим домашним компьютером — примерно вдвое дешевле, если вы можете купить комплект и собрать принтер вместе.

В Интернете можно купить все виды нитей, как обычные, так и специальные. Существует множество бесплатных и открытых сервисов моделирования, которые вы можете использовать прямо из Интернета, не говоря уже о предварительно разработанных шаблонах и тысячах досок объявлений, посвященных советам, рекомендациям и вопросам об услугах 3D-печати в Индии.

Если вы преподаватель или дизайнер, у вас могут быть веские аргументы в пользу включения 3D-печати в свою карьеру в качестве средства обучения или развития. Онлайн-3D-печать в Бангалоре — это простое в использовании цифровое расширение любого творческого хобби в вашей жизни.

Кроме того, стать профессионалом так же просто, как только вы почувствуете себя комфортно: вы найдете продвинутые 3D-принтеры рядом с более мелкими, и если вы провели исследование продуктов и моделей, вы можете создавать этот прыжок в любое время, когда вы чувствуете себя уверенно.

Индивидуальные адаптации:

Услуги 3D-печати в Индии полезны для экспериментов с дизайном.Пока у вас есть терпение (и нить) для дизайна, температуры печати и методов отделки, вы можете совершенствовать объект до тех пор, пока он не станет именно тем, что вам нужно, в процессе фактической 3D-печати.

Многие 3D-принтеры также позволяют останавливаться в процессе печати, вносить изменения и снова начинать печать с того же места, где вы остановились. Это гибкий способ узнать о дизайне.

Даже при самой высокой цене первоначальные затраты на онлайн-3D-печать в Бангалоре обойдутся значительно дешевле, чем при массовой обработке. Кроме того, затраты на замену и материалы также будут относительно дешевыми.

Разнообразие материалов:

Вы можете печатать в 3D с помощью нитей, которые сочетают в себе все, от термопластика до кусочков стекла, любого цвета, который вы можете себе представить (и несколько, о которых вы еще не слышали).

Ваш предмет будет сиять в темноте, пахнуть дубом или нести воду, не проливая ни капли. Вариантов бесконечное количество, и все, что вам нужно сделать, это выбрать нить.

Заключение

Не расстраивайтесь, даже если ваш первый тест не увенчался успехом, поверьте в себя и попробуйте еще раз. Также обратите внимание на эти последние слова мудрости:

Идея для этого совета пришла мне в голову, когда я работал над проектом своего орнитоптера с дистанционным управлением. Цель состоит в том, чтобы надежно закрепить механизм закрылка для полета и в то же время дать мне возможность разобрать его при необходимости. Есть несколько методов, которые я могу использовать для добавления резьбы в 3D-печатную деталь, и в этой статье я добавлю нити, используя лучший метод для этого приложения.

Клей — отличный легкий и прочный вариант, однако я хотел иметь возможность разобрать свою птицу. Так что клей его не разрежет. Мне нужно лучшее решение. Для меня это означает включение установочных винтов и резьбы в мой дизайн. Давайте рассмотрим три метода, которые обычно используются для добавления резьбы в 3D-детали, и почему я предпочел один метод другим.

Печать резьбы в детали, напечатанной на 3D-принтере

Прямая печать резьбы выгодна, поскольку для изготовления детали с резьбой не требуется никаких дополнительных операций. Но у этого метода есть ограничения. Качество нити (визуально и механически) зависит от ориентации отпечатка. Размер потока также должен соответствовать разрешению используемого принтера.

3D-печатная нить

Приведенный ниже образец блока имеет резьбу M2 и M20, напечатанную в горизонтальной и вертикальной ориентации, чтобы продемонстрировать разницу в возможностях принтера. Мне нужно использовать установочный винт размера M2. Как видите, я не могу печатать нити прямо в принт, потому что не в возможностях принтера печатать нитки такого размера. Обратите внимание, что различные технологии 3D-печати, такие как PolyJet и P3, имеют лучшие возможности при печати нитей, чем технология FDM.

Резьбовые вставки с термофиксацией

А как насчет термофиксируемых резьбовых вставок? Они отлично подходят для прочности и консистенции нити. Их можно даже добавлять к отпечаткам методом наплавления (FDM) аналогично традиционному формованию. Этот сценарий обеспечивает наилучший аргумент в пользу прочности, но также имеет свои недостатки. Резьбовые вставки доступны не во всех размерах, и при работе с такими легкими проектами, как этот, вес вставок является решающим фактором.

Термоусадочная вставка нити

Сверление и нарезание резьбы

Лучшим решением будет сверление и нарезание резьбы. Так как мой дизайн небольшой и крайне важно, чтобы он был как можно легче, ручная нарезка этой части была моим лучшим вариантом. Используя GrabCAD Print для подготовки моей детали к печати, я смог сделать отверстия самонесущими, что означает, что при создании отверстий в модели во время печати не будет использоваться какой-либо вспомогательный материал. Когда печать была завершена, я смог нажать на самовыравнивающееся ромбовидное отверстие и запустить метчик, чтобы создать резьбу. Теперь у меня есть надежный и съемный механизм закрылков, и я на шаг ближе к тому, чтобы поднять эту птицу в воздух.

Сверление и нарезание резьбы

Нужна помощь с 3D-печатными деталями?

Профессиональные услуги 3D-печати, разработанные специально для вас.Javelin предоставляет дизайнерам и производителям различные услуги 3D-печати, в том числе высокопроизводительные прототипы, инструменты и вспомогательные средства для производства, детали для конечного использования и мелкосерийное производство.

Сравните различные методы создания резьбы в ваших деталях и следуйте пошаговым инструкциям по установке крепежа.

Автор Бен Редвуд

Введение

Резьбовые крепежи – это популярный способ крепления напечатанных на 3D-принтере деталей. Резьбовые застежки обеспечивают быструю сборку и разборку и обеспечивают прочное соединение.

В этой статье будут обсуждаться наиболее подходящие методы резьбового крепления, которые можно применять при работе с 3D-печатными деталями, а также методология реализации каждого из них.

Резьбовые крепления для 3D-печати

Как правило, минимальная толщина стенки вокруг резьбы должна соответствовать диаметру крепежного элемента (например, для крепежного элемента M5 требуется минимальная толщина стенки 5 мм вокруг резьбового отверстия). Если толщина стенки слишком мала, детали могут вздуться и деформироваться из-за дополнительного напряжения, а в некоторых случаях (в частности, FDM) может произойти расслоение или разрушение.

В таблице ниже представлены методы резьбового крепления, которые лучше всего подходят для 3D-печати.

Процесс	Описание
Вставки< /td>	Регулярно используемый метод, обеспечивающий прочное соединение металл-металл, но требующий дополнительных компонентов и установки
Закладная гайка	Быстрый метод для закрепление компонентов. Необходим точный дизайн и печать
Саморезы	Единственный метод крепления деталей, который не подходит для повторной разборки
Нарезание резьбы	Нарезание резьбы дает свободу дизайна, однако важна правильная процедура нарезания резьбы
Печать резьбы	Не подходит для небольших резьб (менее M5) и требует высокой детализации/разрешения принтера для точной печати

Примечание. Просверливание пилотного/установочного отверстия до нужного диаметра после печати, перед применением любого из методов крепления, обсуждаемых в этой статье, обычно дает более точный диаметр по сравнению с отверстием, распечатанным на 3D-принтере.

Вставки

Два типа вставок лучше всего подходят для деталей, напечатанных на 3D-принтере. термоусадочные вставки и врезные вставки. Вставки обеспечивают прочный контакт металла с металлом и очень просты в установке. Требуется точное направляющее отверстие, поэтому перед установкой рекомендуется просверлить его.

Методология

Вставки с термофиксацией

Совместите вставку с предварительно напечатанным или просверленным отверстием (размеры отверстий см. в рекомендациях производителя вставки).
Вставьте паяльник во вставку, нагревая ее и окружающий материал (избегайте перегрева и расплавления окружающего материала).
Медленно нажимайте, вдавливая вставку в отверстие на нужную глубину.

Нажмите во вставках

Совместите вставку с предварительно напечатанным или просверленным отверстием (размеры отверстий см. в рекомендациях производителя вставки).
С помощью молотка аккуратно вбейте вставку в отверстие на нужную глубину.

Крепление закладной гайкой

Еще один метод скрепления компонентов, напечатанных на 3D-принтере, – это заделка гайки в компонент через полость в форме гайки (часто называемую бобышкой гайки). Этот метод не требует удаления материала. Часто для определения оптимальных размеров бобышки гайки требуется несколько итераций. Печать небольших тестовых деталей для определения идеальных размеров может сэкономить время и материальные затраты.

Методология

Измерьте гайку. Если у вас нет доступа к гайке, быстрый поиск в Интернете покажет стандартные габаритные размеры как для метрических, так и для дюймовых гаек.
Включите нужный профиль гайки в модель САПР. Для определения наилучшего зазора гайки на основе калибровки принтера может потребоваться итеративный процесс. В качестве отправной точки смещение на 0,2 мм вокруг гайки (по 0,1 мм с каждой стороны) должно обеспечивать свободную посадку. Это также может потребоваться увеличить для гаек больше M12.
Выберите подходящую глубину выреза (обычно чуть ниже уровня заподлицо).
Нанесение капли суперклея на обратную сторону гайки поможет зафиксировать ее на месте.

Саморезы

Саморезы нарезают резьбу в предварительно просверленном отверстии при закручивании. Это предлагает быстрый метод сборки, но не подходит для приложений, где детали будут регулярно собираться/разбираться. Можно использовать специальные саморезы для пластика, которые ограничивают радиальную нагрузку на напечатанные на 3D-принтере отверстия, снижая вероятность вздутия, расслоения или разрушения.

Методология

Напечатайте на 3D-принтере или просверлите отверстие в нужном месте для винта. Для получения информации об оптимальном размере направляющего отверстия обратитесь к поставщику самонарезающих винтов.Размер направляющего отверстия, обеспечивающий зацепление с резьбой от 75% до 80%, является хорошей отправной точкой, если эту информацию трудно найти.
Соберите закрепляемые компоненты, правильно совместив все отверстия, в которых будут использоваться саморезы.
Медленно вверните саморез в отверстие, следя за тем, чтобы он оставался перпендикулярным отверстию во время крепления.

Обрывание темы

Нарезание резьбы (более известное как нарезание резьбы) включает использование вороткового ключа для нарезания резьбы в предварительно напечатанном или просверленном отверстии. Нити регулярно вырезаются из 3D-печатного пластика.

Методология

3D-печать или просверлить отверстие в нужном месте резьбы. Размеры направляющего отверстия (метчика), соответствующие каждому размеру резьбы, см. здесь
Используя разводной ключ подходящего размера и следя за тем, чтобы он оставался перпендикулярным отверстию, медленно обрежьте резьбу, регулярно реверсируя или «отступая», чтобы удалить лишний материал во избежание заедания.
Не применяйте силу к воротку, так как это может привести к поломке или расщеплению материала, напечатанного на 3D-принтере.
Продолжайте постукивание до нужной глубины.
Вставьте нужную резьбовую застежку перед сборкой, чтобы обеспечить правильную посадку.

Печать темы

Нитки для 3D-печати устраняют необходимость в каких-либо дополнительных действиях после печати и позволяют быстро собирать детали. Ограничения точности и разрешения принтера будут определять успех печатной нити. Резьб меньше M5, напечатанных с помощью FDM, следует избегать, вместо этого применяя один из других методов резьбового крепления, обсуждаемых в этой статье.

После печати резьбовое крепление необходимо несколько раз закрутить и вынуть из отверстия, чтобы очистить напечатанную резьбу перед окончательной сборкой.

Резьба добавлена в отверстие в Autodesk Fusion 360

Интересно узнать стоимость прототипирования с помощью 3D-печати?

Правила

Чтобы получить более точное направляющее отверстие для крепежа, рекомендуется просверлить отверстие после печати, а не печатать его в детали.
Минимальная толщина стенки вокруг резьбы должна соответствовать диаметру крепежного элемента (например, для крепежного элемента M5 требуется минимальная толщина стенки 5 мм вокруг резьбового отверстия).
Нагрев или врезка вставок и закладных гаек являются наиболее популярными методами крепления компонентов, напечатанных на 3D-принтере, благодаря их простой установке, прочности соединения (металл к металлу) и простоте повторной сборки/разборки.

Дополнительные ресурсы для инженеров

Важность проектирования углов уклона для литья под давлением

Узнайте, почему углы уклона для деталей, изготовленных методом литья под давлением, являются обязательной характеристикой, а также рекомендации по проектированию и советы по их правильному проектированию.

Как проектировать детали для литья под давлением

Полное руководство по литью под давлением с базовыми и расширенными советами по проектированию, включая рекомендации по проектированию защелок, живых петель, поднутрений и отделки поверхности.

Как проектировать детали для струйной 3D-печати связующим

Подробное руководство по проектированию деталей для Binder Jetting, охватывающее процесс печати, спецификации дизайна и варианты материалов.

Как проектировать детали для 3D-печати методом струйной печати

В этой статье объясняется, как проектировать 3D-печатные детали с помощью струйной печати, включая технические спецификации дизайна, материалы, ограничения и введение в доступные варианты постобработки.

Как проектировать детали для 3D-печати металлом

Подробное руководство по 3D-печати металлом, описывающее процесс печати, спецификации дизайна, варианты материалов и технологические ограничения.

Как проектировать детали для 3D-печати SLS

В этой статье обсуждается, как проектировать 3D-печатные детали SLS, включая технические спецификации дизайна, материалы, ограничения и введение в доступные варианты постобработки.

Выбор оптимальных параметров оболочки и заполнения для 3D-печати FDM

Свойства оболочки и заполнения влияют на производительность и стоимость 3D-печати FDM. Узнайте, как оптимизировать эти функции для напечатанной на 3D-принтере детали

Как ориентация детали влияет на 3D-печать?

В этой статье обсуждается влияние ориентации деталей на точность, прочность, скорость и чистоту поверхности деталей, напечатанных на 3D-принтере.

Влияние высоты слоя на 3D-печать

Узнайте о важности высоты слоя и о том, как она влияет на качество, внешний вид и прочность деталей, напечатанных на 3D-принтере

Ограничения по геометрии для 3D-печати

Узнайте, насколько большим может быть 3D-отпечаток, а также о том, как толщина элементов, водонепроницаемость и изогнутые поверхности влияют на качество отпечатка.

Как проектировать детали для 3D-печати SLA

Подробное руководство по 3D-печати с SLA, охватывающее процесс печати, спецификации дизайна, варианты материалов и технологические ограничения.

Как собрать 3D-печатные детали с резьбовыми креплениями

<Р>

Важность проектирования углов уклона для литья под давлением

<Р>

Как проектировать детали для литья под давлением

<Р>

Как проектировать детали для струйной 3D-печати связующим

<Р>

Как проектировать детали для 3D-печати методом струйной печати

<Р>

Как проектировать детали для 3D-печати металлом

<Р>

Как проектировать детали для 3D-печати SLS

<Р>

Выбор оптимальных параметров оболочки и заполнения для 3D-печати FDM

Как ориентация детали влияет на 3D-печать?

<Р>

Влияние высоты слоя на 3D-печать

Ограничения по геометрии для 3D-печати

<Р>

Как проектировать детали для 3D-печати SLA

Как собрать 3D-печатные детали с резьбовыми креплениями

3D-печать очень универсальна, и многие люди задаются вопросом, можно ли на 3D-принтере печатать резьбу, винты, болты и другие подобные типы деталей. После того, как я сам задумался об этом, я решил разобраться в этом и провести небольшое исследование, чтобы найти ответы.

Есть много деталей, которые вы хотели бы узнать, поэтому продолжайте читать эту статью, чтобы узнать больше.

Может ли 3D-принтер печатать резьбовые отверстия, отверстия под винты и детали с резьбой?

Да, вы можете печатать на 3D-принтере резьбовые отверстия, отверстия для винтов и детали с резьбой, если резьба не слишком тонкая или тонкая. Резьба большего размера, например, на крышках от бутылок, довольно проста. Другими популярными деталями являются гайки, болты, шайбы, модульные монтажные системы, машинные тиски, контейнеры с резьбой и даже колесики с накатанной головкой.

Вы можете использовать различные типы технологий 3D-печати, такие как FDM, SLA и даже SLS, для создания 3D-печати с резьбой, хотя наиболее популярными являются в основном FDM и SLA.

SLA или полимерная 3D-печать позволяют получить гораздо более мелкие детали резьбы по сравнению с FDM или филаментной 3D-печатью, поскольку они работают с более высокими разрешениями.

Все 3D-принтеры, такие как Ender 3, Dremel Digilab 3D45 или Elegoo Mars 2 Pro, могут неплохо печатать резьбовые отверстия и детали с резьбой. Убедитесь, что вы печатаете с хорошими настройками и настроенным 3D-принтером, тогда все будет хорошо.

В приведенном ниже видеоролике показано, как один пользователь постукивает по деталям, напечатанным на 3D-принтере, встраивая отверстие в модель, а затем используя инструмент McMaster Tap and Tap Handle.

Может ли SLA печатать потоки? Оттиски смолы

Да, вы можете печатать нити в 3D, используя 3D-принтеры из смолы SLA. Это идеальный вариант, поскольку он обеспечивает высокую точность выбранной вами модели, но я бы рекомендовал использовать смолу, которая хорошо справляется с винтами. Инженерные или прочные смолы отлично подходят для 3D-печати резьбы, в которую можно нарезать резьбу.

SLA — отличный выбор для проектирования потоков, поскольку он обеспечивает высокое разрешение и точность. Он может печатать объекты в 3D с очень высоким разрешением до 10 микрон.

Я бы рекомендовал использовать прочную смолу, такую как Siraya Blu Tough Resin, которая обеспечивает удивительную прочность и долговечность и идеально подходит для отпечатков смолы или 3D-печати объектов с резьбой.

Как нарезать резьбу на 3D-печатных деталях

Создание резьбы на 3D-принтере возможно с помощью программного обеспечения САПР и встроенного дизайна резьбы в ваши модели. Примером может служить инструмент резьбы и инструмент катушки в Fusion 360. Вы также можете использовать уникальный метод, называемый спиральным путем, который позволяет создавать любую форму резьбы, которую вы хотите.

Нетки 3D-печати в дизайне

Печать резьбы — отличный вариант, так как он уменьшает любые повреждения, которые могут возникнуть при ручном постукивании по напечатанной на 3D-принтере детали для создания резьбы, но вам, вероятно, придется провести некоторые пробы и ошибки, чтобы получить правильные размеры, допуски и размеры. достаточно.

3D-печать связана с усадкой и другими факторами, поэтому может потребоваться несколько тестов.

Вы можете печатать нити разных размеров в зависимости от ваших потребностей. Использование стандартного программного обеспечения САПР со встроенными инструментами для нарезания резьбы должно позволить вам напечатать деталь с резьбой внутри на 3D-принтере.

Вот как печатать резьбы в TinkerCAD.

Сначала вы хотите создать учетную запись TinkerCAD, затем перейдите в «Создать новый проект», и вы увидите этот экран. Посмотрите на правую сторону, где показаны «Основные фигуры», и нажмите на нее, чтобы открыть раскрывающееся меню со множеством других встроенных элементов дизайна для импорта.

Позже я импортировал куб в рабочую плоскость, чтобы использовать его в качестве объекта для создания внутри потока.

В раскрывающемся меню прокрутите вниз и выберите «Генераторы форм»

В меню «Генераторы форм» вы найдете часть метрической резьбы ISO, которую можно перетащить на рабочую плоскость.

Когда вы выберете нить, откроется множество параметров, где вы сможете настроить нить по своему желанию. Вы также можете изменить длину, ширину и высоту, щелкнув и перетащив маленькие прямоугольники внутри объекта.

Вот как это выглядит, когда вы импортируете куб как «Тело» и перемещаете нить в куб после выбора его как «Отверстия». Вы можете просто перетащить нить, чтобы переместить ее, и использовать верхнюю стрелку, чтобы увеличить или уменьшить высоту.

После того, как объект спроектирован так, как вы хотите, вы можете нажать кнопку «Экспорт», чтобы подготовить его к 3D-печати.

Вы можете выбрать один из форматов .OBJ, .STL, которые являются стандартом для 3D-печати.

После того, как я загрузил дизайн резьбового куба, я импортировал его в слайсер. Ниже вы можете увидеть дизайн, импортированный в Cura для печати филаментом и в Lychee Slicer для печати смолой.

Это процесс для TinkerCAD.

Если вы хотите узнать, как это сделать в более продвинутом программном обеспечении, таком как Fusion 360, посмотрите приведенное ниже видео CNC Kitchen о трех способах создания 3D-печатных нитей.

Резьбовые вставки с запрессовкой или термофиксацией

Этот метод печати резьбы на трехмерных деталях очень прост. После того, как деталь напечатана, вставки с прессовой посадкой помещаются в специальную полость.

Подобно вставкам с прессовой посадкой, вы также можете использовать что-то вроде шестигранных гаек с подогревом, чтобы протолкнуть и вставить резьбу непосредственно в 3D-печать, где есть углубленное отверстие.

Возможно, это можно сделать без утопленного отверстия, но потребуется больше тепла и силы, чтобы пройти через пластик. Обычно люди используют что-то вроде паяльника и нагревают его до температуры плавления используемого пластика.

В течение нескольких секунд он должен погрузиться в вашу 3D-печать, чтобы создать красивую вставленную нить, которую вы можете использовать. Он должен хорошо работать со всеми видами нитей, такими как PLA, ABS, PETG, нейлон и поликарбонат.

Надежны ли нити, напечатанные на 3D-принтере?

Напечатанные на 3D-принтере нити прочны, если они напечатаны на 3D-принтере из прочных материалов, таких как прочная/техническая смола или нить из АБС/нейлона. Нити PLA, напечатанные на 3D-принтере, должны хорошо держаться и быть прочными для функциональных целей. Если вы используете обычную смолу или хрупкую нить, напечатанные на 3D-принтере нити могут оказаться непрочными.

Компания CNC Kitchen провела видео-тестирование того, насколько прочны резьбовые вставки по сравнению с резьбой, напечатанной на 3D-принтере, так что обязательно ознакомьтесь с ним, чтобы получить более подробный ответ.

Еще один фактор, когда речь идет о 3D-печатных нитях, — это ориентация, в которой вы печатаете объекты.

Горизонтальные 3D-печатные винты с опорами можно считать более прочными по сравнению с вертикальными 3D-печатными винтами. В приведенном ниже видеоролике показано несколько тестов с различными ориентациями при 3D-печати болтов и резьбы.

В нем рассматриваются испытания на прочность, конструкция самого болта и резьбы, уровень нагрузки, которую он может выдержать, и даже испытание на крутящий момент.

Можно ли ввинтить напечатанный на 3D-принтере пластик?

Да, вы можете вкрутить в пластик, напечатанный на 3D-принтере, но это нужно делать осторожно, чтобы пластик не треснул и не расплавился. Важно использовать правильный тип сверла и следить за тем, чтобы скорость сверла не создавала слишком много тепла, которое может отрицательно сказаться на пластике, особенно PLA.

Говорят, что вкручивать АБС-пластик намного проще, чем другие нити. АБС-пластик менее хрупок, а также имеет высокую температуру плавления.

Если у вас есть базовые навыки проектирования, вы сможете сделать отверстие в отпечатке, чтобы вам не пришлось сверлить отверстие в модели. Просверленное отверстие не будет таким прочным, как отверстие, встроенное в модель.

Рекомендуется распечатать отверстие во время печати модели. Если сравнивать распечатанное отверстие и просверленное отверстие, то распечатанное отверстие надежнее и прочнее.

Сверлить перпендикулярно

Печатный пластик имеет разные слои. Сверление печатного пластика в неправильном направлении приведет к расщеплению слоев. Исследуя эту проблему, я обнаружил, что мы должны использовать сверлильный станок перпендикулярно, чтобы сделать отверстие, не нанося вреда архитектуре.

Просверлите деталь, пока она теплая

Подогрев точки сверления перед ввинчиванием в нее снизит твердость и хрупкость этой точки. Этот метод должен помочь предотвратить появление трещин на ваших 3D-принтах.

Вы можете использовать для этой цели фен, но старайтесь не повышать температуру до точки, при которой он начинает слишком сильно размягчаться, особенно с PLA, так как он имеет довольно низкую термостойкость.

Как встраивать гайки в 3D-принтеры

Гайки можно встроить в ваши 3D-модели, главным образом, спроектировав модель таким образом, чтобы накидная гайка могла поместиться в углублении. Примером этого является модель Thingiverse под названием Accessible Wade’s Extruder, для сборки которой требуется довольно много винтов, гаек и деталей.

В модель встроены углубления, чтобы винты и гайки лучше подходили друг к другу.

Еще одна гораздо более сложная конструкция, в которой есть несколько утопленных шестиугольных областей для крепления накидных гаек, — это Gryphon (Foam Dart Blaster) от Thingiverse. Конструктору этой модели требуется много винтов М2 и М3, а также гайки М3 и многое другое.

Вы можете получить множество готовых дизайнов на различных онлайн-платформах, таких как Thingiverse и MyMiniFactory, где дизайнеры уже встроили гайки в 3D-принтеры.

Чтобы узнать больше, посмотрите видео ниже.

Как исправить несоответствие резьбы 3D-принтера

Чтобы исправить неподходящие резьбы 3D-принтера, необходимо тщательно откалибровать шаги экструдера, чтобы экструдер выдавливал правильное количество материала. Вы также можете откалибровать и настроить множитель экструзии, чтобы получить более точную скорость потока для хорошей переносимости. Чрезмерное выдавливание вызовет здесь проблемы.

Читайте также: