Как установить допустимый размер в Word

Обновлено: 28.04.2024

Двусмысленность вам не друг. Если вы оставите измерение без допуска, никто больше не узнает о важности или неважности этого измерения. Отсутствие допусков может привести не только к неправильной посадке, но и к задержкам и увеличению затрат.

Представьте, что вы работаете над проектом высокоэффективного ветряка. Из-за его сложности вам нужны различные нестандартные детали, поэтому вы отправляете производственные чертежи различным поставщикам для их изготовления. Через несколько недель вы получаете все детали, но некоторые не подходят.

Один из ваших специальных валов, диаметр которого должен быть 7/8 дюйма, не подходит к сопрягаемому подшипнику. Что случилось? Все производители были уважаемы и имели дело с прецизионными компонентами, часто используемыми в аэрокосмических приложениях. Итак, вы берете штангенциркуль и измеряете сечение вала только для того, чтобы обнаружить, что его диаметр больше, чем вы просили, но всего на 0,004 дюйма. Да, четыре тысячных дюйма могут иметь значение.

Любое вмешательство, определяемое здесь как диаметр отверстия, который меньше диаметра вала, будет препятствовать скольжению деталей. Возможно, их придется нажимать. Если интерференция слишком велика, это ухудшит работу системы, особенно в подшипниках.

Вы указали диаметр вала 0,875 дюйма, но механический цех изготовил деталь диаметром 0,879 дюйма. Почему разница? Некоторые механические мастерские применяют стандартную погрешность в 3 знака после запятой (±0,005) к недопустимым размерам, особенно если они не знают замысла конструкции.

Теперь вы потеряли недели времени, ожидая переработанных деталей.

Такого сценария можно избежать. В то время как многие механические мастерские тщательно проверяют размеры, не соответствующие допускам, очень важно понимать важность допусков и то, как их правильно использовать. Поскольку детали должны быть изготовлены либо из более крупных кусков материала, либо из порошка или жидкости, нет гарантии, что они будут именно того размера, который вам нужен.

Рис. 1. «Стек допусков» повлияет на деталь. Хотя каждый размер длины имеет одинаковый допуск, допуск между поверхностями B и D может составлять от ±0,15 (1(b)) до ±0,05 (1(c)), в зависимости от размещения размеров. Вам решать, какая длина имеет решающее значение для функции детали.

ASME Y14.5M определяет допуск как «общую величину, на которую допускается изменение определенного размера». Допуск – это разница между максимальным и минимальным пределами. Это может быть показано в виде верхнего и нижнего пределов или допустимого количества выше и ниже номинального размера. Любой из этих методов определяет один и тот же диапазон допустимых размеров. В этом примере готовая деталь приемлема, если ее размер составляет от 0,2498 до 0,2500 дюйма; за пределами этого диапазона он отклоняется.

Этот диапазон допустимых размеров является зоной допуска. Чем больше разница между верхним и нижним пределами, тем больше диапазон допуска, который также считается «более слабым» допуском. И наоборот, чем меньше разница, тем меньше диапазон допуска, что также считается более «жестким» допуском. Всегда следует использовать допуски. Всегда. Двусмысленность вам не друг. Если вы оставите размер без допуска, никто больше не узнает о важности или неважности этого измерения.

Преимущества
При правильном использовании допусков вы можете значительно выиграть. Детали с надлежащими допусками будут подходить по желанию, будь то скользящая посадка или прессовая посадка.

Это также может снизить затраты. Из-за излишне жестких допусков производство деталей становится более дорогим; нет причин применять допуск ±0,0002, когда достаточно ±0,002. Кроме того, хотя некоторые производители применяют свой собственный набор стандартных допусков к размерам, не соответствующим допускам, многие не начнут производство деталей, пока не будут определены все характеристики, что отнимает драгоценное время и, возможно, увеличивает срок поставки.

Недопустимо ожидать, что детали будут изготовлены с максимальной отдачей механика. Машинист не знает, как взаимодействуют детали, и не несет ответственности за это знание. Кроме того, один механик может «приложить максимум усилий» для поддержания элемента в пределах нескольких десятитысячных от указанного размера, в то время как другой может сделать элемент на 0,015 дюйма больше или меньше указанного.

Допуски не следует использовать без колебаний. Тот факт, что используется больший диапазон допуска, не означает, что детали будут изготовлены небрежно. На самом деле, в зависимости от стандартов производителя, поставляемые детали могут иметь даже более жесткие допуски, чем вы указали. Хорошим примером является отверстие в шестерне. Спецификация может быть ?0,250 +0,000-0,002, но производитель может изготовить отверстие с более жестким допуском ?0,2500 +0,0000–0,0005 просто потому, что это стандарт для конкретного производителя, и этот более жесткий допуск имеет решающее значение для процесса нарезания зубчатых колес.

Кроме того, при использовании надлежащих допусков ответственность за правильность изготовления детали ложится на производителя. Если деталь находится в пределах допуска и не подходит, производитель не может нести ответственность. Однако размеры без допусков оставляют допустимые пределы открытыми. Производитель не несет ответственности за конструктивный замысел изготавливаемых деталей и, следовательно, не может определять допустимый допуск.

Правильное применение допусков
Несмотря на важность допусков, не менее важно их правильно применять. Одним из наиболее важных соображений при применении допусков является посадка. Вот как валы вставляются в подшипники или втулки, двигатели — в направляющие отверстия и так далее. В зависимости от области применения вам может потребоваться посадка с зазором, позволяющая обеспечить расширение из-за нагрева, скользящая посадка для лучшего позиционирования или посадка с натягом (запрессовка) для удерживающей способности. Информацию о пределах и посадках (среди множества других сведений) можно найти в 28-м издании «Справочника по машинному оборудованию» (ISBN 0831128003) как для единиц измерения, принятых в США, так и для стандартных посадок по ISO.

Другое соображение заключается в том, как «набор допусков» повлияет на деталь. Предположим, у вас есть вал с четырьмя секциями разного диаметра, как показано на рис. 1. Хотя каждый размер длины имеет одинаковый допуск, допуск между поверхностями B и D может достигать ±0,15 в 1(b) или ниже ±0,05 дюйма 1(c), в зависимости от расположения размеров. Вам решать, какая длина имеет решающее значение для функции детали.

Будьте осторожны при применении допусков к размерам радиуса или диаметра. Допуск на радиус будет удвоен при измерении диаметра. Допуск на радиус может быть меньше, чем предполагалось, а допуск на диаметр может быть меньше, чем предполагалось. Этот эффект проиллюстрирован на рис. 2(а) и 2(б). Если для изготовления детали используется 2(а), допустим диаметр отверстия 0,502.

Рис. 2. Допуск на радиус удваивается при измерении диаметра. Допуск на радиус может быть меньше, чем предполагалось, а допуск на диаметр может быть меньше, чем предполагалось. Если для изготовления детали используется 2(а), допустим диаметр отверстия 0,502.

Кроме того, вам не нужно предполагать, что измерения будут округлены при определении того, соответствует ли деталь заданному допуску. Если при измерении детали с помощью циферблатного микрометра или другого прибора она составляет 0,2502, а размер детали предполагается равным 0, размер не округляется до трех знаков после запятой, это считается несоответствием. В ASME Y14.5M указано, что размеры «используются так, как если бы они были продолжены нулями», даже если они не показаны.

Вы также должны учитывать любые процессы нанесения покрытия или отделки, которые требуются для детали. В примечании должно быть указано, применяются ли размеры до или после них.

При использовании пределов MIN или MAX убедитесь, что если размер приближается к бесконечности (в случае MIN) или равен нулю (в случае MAX), он не мешает конструкции детали. На рис. 3(а) используется МИН. допуск, возможно, для обеспечения радиуса снижения концентрации напряжений. Однако на рис. 3(b) показан размер, который находится в пределах допуска, но может мешать функционированию детали. Другие функции должны четко определять неустановленный предел.

Рис. 3. С ограничениями MIN или MAX убедитесь, что если размер приближается к бесконечности (в случае MIN) или равен нулю (в случае MAX), он не мешает конструкции детали. Минимальный допуск может гарантировать наличие радиуса для снижения концентрации напряжений. Однако вы можете получить деталь с размером, который находится в пределах допуска, но это может помешать функционированию детали.

Расположение и размер установочных отверстий (например, для установочных штифтов) не должны иметь те же допуски, что и отверстия с зазором (например, для прохода винтов). Некоторое отклонение от номинального в расположении отверстия для штифта может привести к невозможности сборки вашей сборки, в то время как такое же отклонение в расположении отверстий с зазором, скорее всего, не повлияет на всю деталь, за исключением, возможно, почти незаметного эстетического вида. странность.

Хотя тщательное определение размеров деталей важно, позаботьтесь о том, чтобы избежать дублирования. Они могут вызвать конфликты при проверке, потому что некоторые функции будут определены более одного раза в более чем одном методе. Если требуется размер, который будет чрезмерно определять деталь, следует использовать справочный размер в скобках и, как правило, без допусков, например размер (M) на рисунке 1 (b).Этот параметр является производным от других или повторяется, как правило, в другом представлении.

Допуски на размеры играют ключевую роль в получении нужных деталей. Их правильное использование сэкономит время на согласование с производителем, позволит избежать проблем с дизайном и сократит ненужные расходы.

В машиностроении допуски устанавливают допустимое отклонение от заданных размеров. Использование допусков помогает гарантировать удобство использования конечного продукта, особенно если он является частью более крупной сборки.

Если не установить допуск в критической области, деталь может стать непригодной для использования в соответствии с замыслом проекта, поскольку каждый метод изготовления имеет определенный уровень неточности.

Тем не менее, точное определение подходящего допуска гарантирует, что компания-производитель знает, что нужно уделять больше внимания нескольким конкретным моментам в производственном процессе. В этом может заключаться разница между идеально сопрягаемыми деталями и металлоломом.

Что такое допуск в технике?

Технический допуск – это допустимое отклонение в размерах, полученных от базового измерения.

Допуски могут применяться ко многим различным единицам измерения. Например, условия работы могут иметь допуски на температуру (°С), влажность (г/м 3 ) и т. д. В машиностроении в основном речь идет о допусках, которые относятся к линейным, угловым и другим физическим размерам.

Но независимо от единицы измерения допуск устанавливает допустимый диапазон измерения от базовой точки (номинальное значение).

Допустим, вы разрабатываете сито для отделения камешков размером 3,5 мм от камешков размером 2,5 мм. Вы хотите, чтобы мелкие камешки падали в отверстия, а более крупные оставались на сите.

Большие куски камней имеют размер от 3,3 до 3,7 мм. Меньшие находятся в диапазоне 2,3…2,7 мм.

Чтобы гарантировать, что только самые маленькие, все они действительно попадут в отверстия, а большие останутся на просеивании, вы можете установить номинальное значение диаметра отверстия 2,8 мм. В то же время точность изготовления будет означать, что у вас могут получиться отверстия диаметром 2,6 мм.

Добавление нижнего предела -0 мм и верхнего предела +0,3 мм гарантирует, что все отверстия будут иметь диаметр от 2,8 до 3,1 мм.

Допуски размеров

Поскольку машины не могут работать идеально, окончательные размеры продукта определенно будут отличаться от заявленных размеров. Например, отверстие диаметром 15 мм на чертеже может иметь размер 15,1 мм для деталей, вырезанных лазером.

Давайте посмотрим, что вы можете сделать, чтобы убедиться, что отклонения находятся в нужном вам направлении. В этом примере мы собираемся использовать линейные размеры.

Номинальная стоимость

Номинальное значение – это основной размер, который вы обычно указываете на чертеже. Без указания допустимых допусков производители попытаются приблизиться к значению, но будут некоторые отклонения, поскольку характеристики станка, настройка, компетентность механика и т. д. играют роль.

Минимальное отклонение

Добавление меньшего отклонения сообщает производителю, насколько меньшим может быть определенное измерение. Это отмечается с помощью знака «-».

При изготовлении детали по чертежу допускается размер от 99,5 до 100 мм. Все, что ниже или выше, не соответствует установленным ограничениям.

Верхнее отклонение

Верхнее отклонение полностью противоположно нижнему отклонению. Его добавление показывает, насколько большее измерение можно сравнить с номинальным значением.

Поэтому окончательный размер может составлять от 100 до 100,5 мм в соответствии с пределами допуска на чертеже.

Двустороннее отклонение

Третий способ указать диапазон допусков – использовать двусторонние отклонения.

На чертеже указано, что 99,75 мм является минимально допустимым размером, а 100,25 мм — максимальным. Таким образом, общее «право на ошибку» остается прежним — 0,5 мм, — но оно может отклоняться от номинального значения в любую сторону на 0,25 мм.

Здесь может возникнуть обоснованный вопрос – есть ли разница между номинальным значением 99,5 мм и верхним пределом +0.5 мм и номинальное значение 100 мм и нижний предел -0,5 мм?

Теперь, если производитель изготовил коробку с деталями, размер которых соответствует диапазону от 99,5 до 100 мм, они могут отправлять детали в обоих случаях. Так что на данном этапе разницы, по сути, нет.

Тем не менее, производственный партнер будет использовать номинальную стоимость в качестве основного ориентира, к которому следует стремиться на этапе производства. Таким образом, коробка 99,5 + 0,5 мм, скорее всего, будет содержать больше деталей размером 99,6 мм, а коробка 100 -0,5 мм вернется с большей долей деталей размером 99,9 мм.

Получите расценки на изготовление металлоконструкций за считанные секунды

Цитировать в секундах
Короткие сроки выполнения
Доставка заводом

Общие допуски

Они могут применяться к нескольким условиям, включая линейные размеры, угловые размеры, внешний радиус, высоту фаски и т. д. В Европе стандартом для подражания является ISO 2768. ASME Y14.5 – это версия аналогичного стандарта для США, но не распространяется на общие допуски.

Это требует от производителя соблюдения класса допуска m (средний) при изготовлении деталей. Это относится ко всем размерам, если на чертеже не указано иное. Таким образом, конкретный допуск для отверстия имеет приоритет перед общими требованиями к допускам.

Давайте добавим таблицу линейных размеров для лучшего понимания:

Здесь видно, что если линейный размер попадает в диапазон от 6 до 30 мм, допустимое отклонение составляет +/- 0,2 мм, если смотреть на столбец m (средний). А для размера от 400 до 1000 мм допускается допуск +/- 0,8 мм.

Таким образом, 25,2 мм допустимы для отрезка 25 мм, а 599,2 мм по стандарту допустимы для номинальной стоимости 600 мм.

Сопряжение вала и отверстия поставляется с множеством различных вариантов и всегда требует допусков для получения правильной посадки. Но что такое подгонка?

Пределы и посадки описывают допуск между валом и отверстием. Допуск, в свою очередь, представляет собой максимальную разницу в размерах между двумя диаметрами.

Существует три типа технических посадок вал-отверстие.

Подгонка с зазором

Данный тип посадки требует, чтобы диаметр вала был меньше диаметра отверстия. Это означает, что между ними всегда будет разрыв.

Если техническое решение требует, чтобы они могли скользить или вращаться независимо друг от друга, это правильный путь.

Таким образом, в этом случае и вал, и отверстие имеют допуски, обеспечивающие отсутствие перекрытий.

Подгонка перехода

Этот параметр означает, что максимальный размер вала больше минимального размера отверстия. В то же время минимальный размер вала также меньше максимального размера отверстия.

Значит, это не посадка с зазором и не с натягом. В зависимости от окончательных измерений допуски позволяют реализовать оба сценария, не впадая в крайности.

Подгонка с пересечением

Здесь размер диаметра вала всегда больше диаметра отверстия. Даже если диаметр вала минимальный, а отверстие максимальное.

Посадка с натягом обеспечивает отсутствие смещения между двумя деталями. Применение силы необходимо во время физической примерки. Нагрев отверстия, замораживание вала и использование смазки могут облегчить процесс.

Геометрические размеры и допуски добавляют еще одну сторону к основам инженерных допусков.

Поначалу эта система может показаться немного сложной и сложной, но она помогает излагать требования общепринятым способом. GD&T определяет геометрические допуски для изделий машиностроения с помощью ссылок в деталях.

Например, вы можете использовать его для определения параллельности двух поверхностей.

Слева вы можете увидеть символ базового элемента. Это назначает левую поверхность в качестве ссылки.

Фрейм управления элементом, указывающий на правую сторону блока, состоит из трех элементов: символа параллелизма, допуска (расстояния между двумя параллельными плоскостями) и привязки к базе.

Итак, что мы можем сделать из всего этого?

Левая поверхность действует как базовая плоскость. Поскольку машины не смогут сделать обе стороны идеально параллельными, но нам требуется определенный предел, мы задали допуск на параллельность.

Таким образом, правая сторона должна быть параллельна левой стороне с допуском 0,1 мм, допуская некоторое отклонение. На изображении выше показан возможный результат.

Правая сторона явно сужается, но в определенных пределах (зеленые плоскости), что соответствует установленным требованиям параллелизма.

Почему допуск имеет значение и где его использовать?

Как уже было сказано, диапазон допустимых отклонений устанавливает для производителя границы отклонений. Если ваш инженерный проект требует определенного уровня точности, нет лучшего способа гарантировать его, чем использование системы допусков.

Если вы не включите их в свои чертежи, производитель будет использовать собственный стандарт. Это может быть класс общих размеров или что-то полностью индивидуальное.

Все, что можно измерить, от линейных размеров до веса и твердости материала, всегда будет варьироваться от детали к детали. Если в проекте не учтены различия, компоненты могут не подходить друг к другу или иметь слишком большой провис, что приведет к преждевременному выходу из строя.

Итак, вы должны теперь ввести допуски для всего, определяя каждый штифт с максимальным допуском по состоянию материала и каждое отверстие с минимальным допуском по состоянию материала?

Нет, определенно нет.

Во-первых, необходимо учитывать метод производства. Имеет значение, хотите ли вы использовать лазерную или плазменную резку. Чем точнее метод изготовления, тем более точные допуски вы можете запросить.

Во-вторых, затраты на точность. Более высокие требования означают, что вам нужно платить больше. Поэтому указывайте точные требования только по мере необходимости и включайте их в свой заказ. Не допускайте каких-либо допусков тут и там, иначе вы не сможете конкурировать с рынком, так как цены на ваши продукты будут сильно завышены.

Если вы используете нашу производственную платформу для мгновенного получения расценок на модели STP, просто приложите чертеж в формате PDF со всеми необходимыми допусками. Мы по-прежнему можем считывать все остальные размеры прямо из модели, поэтому сделайте чертеж простым и отмечайте только информацию о размерах, которые должны оставаться в определенных пределах.

Автопредложение помогает быстро сузить результаты поиска, предлагая возможные совпадения по мере ввода.

Сообщество
:
Крео Параметрик
:
3D-дизайн деталей и сборок
:
Предельные размеры не могут редактировать пределы допуска.

Автопредложение помогает быстро сузить результаты поиска, предлагая возможные совпадения по мере ввода.

Предельные размеры не могут редактировать пределы допуска

ptc-4644461

Отметить как новое
Добавить в закладки
Подписаться
Отключить звук
Отправить сообщение другу

У меня проблемы с ограничениями размеров. Я хочу установить верхний и нижний пределы размера, но параметр, позволяющий мне редактировать это, недоступен.

Я прочитал несколько сообщений, чтобы знать об изменении

tol-display to yes в параметрах рисования

Я также изменил

Инструменты > параметры > стандарт_допуска в ISO

Я просто немного запутался, куда идти дальше.

Надеюсь, вы сможете помочь.

ptc-5008082

Отметить как новое
Добавить в закладки
Подписаться
Отключить звук
Отправить сообщение другу

Я думаю, что это связано с тем, что это "добавленное" или "управляемое" измерение, вы должны иметь возможность вводить ограничения, необходимые в режиме "плюс-минус", и оно будет отображаться правильно, когда вы переходите к номинальному.

Если вы используете «показанный» или «управляющий» размер, вы сможете напрямую ввести предельные допуски.

Если вы используете предельные допуски, вы также можете посетить параметр config.promainten_limit_tol_nominal — по умолчанию нет

ptc-5008082

Отметить как новое
Добавить в закладки
Подписаться
Отключить звук
Отправить сообщение другу

Если вы используете «показанный» или «управляющий» размер, вы сможете напрямую ввести предельные допуски.

вмраз

Отметить как новое
Добавить в закладки
Подписаться
Отключить звук
Отправить сообщение другу

Я думаю, что это происходит от:

A) Параметры конфигурации TOLERANCES_TABLE_DIR ИЛИ, если вы не указали проверку

Проверьте ФАЙЛ – ПОДГОТОВКА – СВОЙСТВА МОДЕЛИ – ДОПУСКИ (нажмите "Изменить") – появится всплывающее меню – нажмите ТАБЛИЦЫ TOL – ИЗМЕНИТЬ ЗНАЧЕНИЕ – ОБЩИЕ РАЗМЕРЫ

Здесь можно посмотреть и установить таблицу с общими допусками (допуски для непереносимых размеров), для вала и отверстий.

В режиме рисования попробуйте другой РЕЖИМ ДОПУСКОВ (переключите пределы на плюс/минус) - ТАБЛИЦА ДОПУСКОВ = нет, тогда вы можете написать свой собственный допуск.

Джейкрук

Отметить как новое
Добавить в закладки
Подписаться
Отключить звук
Отправить сообщение другу

Я добавил несколько настроек в свой config.pro, но мне все равно нужно перейти в Файлы->Подготовить->Свойства деталей->Подробности

и измените "tol_display" на yes.

Я приложил свою конфигурацию.

Не могли бы вы взглянуть и сообщить мне, что я упускаю или делаю неправильно?

У меня есть tol_display yes и и наборler_table_dir с расположением каталога.

Вот пример урока из нашего курса "Основы GD&T". Мы объясняем, почему гораздо лучше использовать допуск положения и базовые размеры, а не размещать объект с помощью системы координатных размеров.

Позиция — один из самых полезных и сложных символов в GD&T. Два метода использования положения, обсуждаемые на этой странице, будут RFS или независимо от размера элемента и при условии материала (максимальное состояние материала или наименьшее состояние материала). Однако, поскольку это такой полезный символ, в ближайшие месяцы мы продолжим добавлять контент и примеры для других применений этого изящного маленького символа.

Символ GD&T:

Относительно Datum: Да

Применимо MMC или LMC: Да (обычно)

Выноска на чертеже GD&T:

Истинное центральное положение отверстия (RFS с 2 опорными точками)

Положение отверстия под MMC (3 базы)

Описание:

Истинное положение на самом деле просто упоминается как положение в стандарте ASME. Многие люди называют этот символ «истинной» позицией, хотя это было бы немного неправильно. Допуск положения — это символ GD&T и допуск положения. Истинное положение — это точная координата или местоположение, определяемое базовыми размерами или другими способами, которое представляет номинальное значение. Другими словами, допуск GD&T «Положение» — это то, насколько сильно местоположение вашего объекта может отличаться от его «Истинного положения».

Несмотря на то, что это неверно, мы озаглавили эту страницу и иногда можем ссылаться на этот символ как на «Истинное положение», поскольку обычно люди ссылаются на этот термин, когда ищут указанный допуск. Однако, если вы хотите соответствовать стандарту ASME, просто используйте термин «Позиция».

Положение определяется как общее допустимое отклонение объекта от его «истинного» положения. В зависимости от того, как оно вызывается, истинное положение может означать несколько разных вещей. Его можно использовать с максимальным состоянием материала (MMC), наименьшим состоянием материала (LMC), прогнозируемыми допусками и касательными плоскостями. Он может применяться к любому элементу размера (элементу с физическими размерами, например, отверстию, прорези, бобышке или выступу) и управлять центральными элементами этих элементов размера. В этих примерах мы будем использовать отверстия, так как это наиболее распространенные типы объектов, контролируемых истинным положением. Положение можно использовать для любого элемента размера (но не для поверхностей, где мы использовали бы Профиль).

Позиция, вероятно, является наиболее широко используемым символом в GD&T. Если вам нужна дополнительная информация о позиции или любых других символах, вам следует ознакомиться с нашим курсом по основам GD&T. Если вам нравится упрощенный подход к GD&T на этом веб-сайте и в видео выше, обязательно свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о курсе!

Истинная позиция — местоположение объекта

Положение относительно оси, точки или плоскости определяет, насколько объект может отличаться от заданного точного истинного местоположения. Допуск — это 2-х или 3-х мерная зона допуска, которая окружает истинное место, где должен лежать элемент. Обычно при указании истинного положения к базе привязываются координаты x и y, которые являются базовыми размерами (не имеют допусков). Это означает, что у вас будет точная точка, где должно быть положение должно, и ваш допуск указывает, насколько далеко вы можете быть от нее. Местоположение чаще всего позиционируется с двумя или тремя базовыми точками, чтобы точно определить исходное положение. Истинное положение обычно называют диаметром, чтобы представить круглую или цилиндрическую зону допуска. (Однако его также можно назвать расстоянием для координат X и Y – см. заключительные примечания)

Истинное положение с использованием материальных условий (MMC/LMC)

Позиция, используемая с максимальным состоянием материала, становится очень полезным элементом управления.Истинное положение с элементом размера может одновременно управлять положением, ориентацией и размером элемента. Истинное положение MMC полезно для создания функциональных датчиков, которые можно использовать для быстрой вставки в деталь, чтобы увидеть, все ли в пределах спецификации. В то время как истинное положение само по себе определяет, где должны лежать местоположения опорных точек, истинное положение в MMC для отверстия устанавливает минимальный размер и позиционное положение отверстия для поддержания функционального контроля. Это достигается путем добавления к детали бонусного допуска. По мере того, как деталь приближается к MMC, ограничения становятся более жесткими, и отверстие должно быть ближе к ее положению. Но, если отверстие немного больше (но все еще соответствует спецификации), оно может еще больше отклониться от своего истинного положения и по-прежнему обеспечивать правильную работу (хотя, например, прохождение болта).

Зона допуска GD&T:

Истинная позиция — местоположение объекта

Двухмерная цилиндрическая зона или, чаще, трехмерный цилиндр с центром в истинном местоположении, на которое ссылаются данные.

Цилиндрическая зона допуска будет простираться на всю толщину детали, если это отверстие. Для трехмерной зоны допуска, существующей в отверстии, вся ось отверстия должна быть расположена внутри этого цилиндра.

Истинное положение с использованием модификаторов (MMC/LMC)

Зона допуска такая же, как и выше, за исключением того, что применяется только в 3D-условиях. Трехмерный цилиндр с центром в истинном положении, на которое ссылаются базовые поверхности. Цилиндрическая зона допуска будет проходить через толщину детали, если это сквозное отверстие для трехмерной зоны допуска, аналогичное версии RFS. Хотя это зона допуска, выноска теперь ссылается на виртуальное состояние всей детали. Это означает, что положение и размер отверстия контролируются одновременно. (см. раздел "Измерение")

Оценка/измерение:

Истинная позиция — местоположение объекта

Истинное положение объекта определяется путем определения текущей опорной точки, а затем сравнения ее с любыми опорными поверхностями, чтобы определить, насколько далеко от этого истинного центра находится объект. Он упрощен, как допуск на размер, но может применяться к зоне допуска диаметра вместо простых координат X-Y. Это делается на КИМ или других измерительных устройствах.

Истинное положение с использованием модификаторов материала (только MMC)

Когда деталь проверяется на истинное положение под элементом спецификации размера, обычно используется функциональный датчик, чтобы убедиться, что вся огибающая элемента находится в пределах спецификации. Если у вас есть спецификация для максимального состояния материала, желаемое состояние состоит в том, что отверстие не будет слишком маленьким или штифт не будет слишком большим. Следующие формулы используются для создания индикатора истинного положения в MMC.*

Оценка внутренней функции

Для истинного положения под ММС отверстия:

Диаметр калибра (калибр штифта)=минимальный диаметр отверстия (MMC)-допуск истинного положения

Оценка внешнего признака

Для истинного положения под MMC булавки:

Диаметр калибра (диаметр отверстия) = максимальный диаметр штифта (MMC) + допуск истинного положения

Расположение калибровочных штифтов или отверстий указано на чертеже в качестве основных размеров. Все калибровочные элементы должны располагаться в истинных положениях базы, но их размеры должны соответствовать приведенным выше формулам.

Примечание о допуске к бонусам:

Когда для истинного положения используется функциональный датчик, любая разница между фактическим размером элемента и максимальным состоянием материала будет дополнительным допуском. Бонусный допуск для положения затем увеличивается по мере приближения детали к LMC. Цель обозначения максимального состояния материала состоит в том, чтобы гарантировать, что, когда деталь имеет наихудшие допуски, истинное положение и размер отверстия/штифта всегда будут совпадать. Например, если у вас был большой размер отверстия, но все еще был в допуске (ближе к LMC), вы увеличиваете бонусный допуск для себя, увеличивая допуск истинного положения. Теперь центр отверстия может больше смещаться из-за дополнительного допуска.

Допуск бонуса = разница между MMC и фактическим состоянием.

Запутались? Не волнуйтесь! Для получения более подробной информации о том, как бонусные допуски влияют на эти уточнения, см. наши разделы о максимальном состоянии материала. Или ознакомьтесь с нашим курсом GD&T, где мы подробно расскажем о символе положения!

Связь с другими символами GD&T:

Истинная позиция — местоположение объекта

Истинное положение тесно связано с симметрией и концентричностью, так как они оба требуют контроля расположения объектов. Однако истинное положение является более универсальным, поскольку его можно вызвать для элемента размера или в сочетании с другими геометрическими допусками, чтобы указать всю огибающую детали.

Истинное положение с использованием признаков размера (MMC/LMC)

Истинное положение при использовании MMC или LMC связано с перпендикулярностью оси при использовании на отверстии или штифте. Допуск как перпендикулярности, так и истинного положения теперь относится к однородности и цилиндрической огибающей центральной оси. Однако с истинным положением вы можете сделать допуск, относящийся к нескольким базам, а не только к одной с перпендикулярностью оси. Когда вы указываете истинное положение с помощью баз на грани и сторонах детали, также контролируется перпендикулярность. Дополнительные сведения см. в примере 2.

При использовании:

Истинная позиция — местоположение объекта

В примере 1 вы можете увидеть, как отверстие может быть вызвано с помощью истинного положения. Однако это также может быть применено к чему-либо, требующему допуска местоположения, например к штифту, бобышке или даже краю детали. При наличии отверстия в детали, такой как поверхность с болтовым креплением, обычно вызывается истинное положение. Его можно использовать практически везде для представления объекта любого размера.

Истинное положение с использованием состояния материала (MMC/LMC)

Истинное положение элемента размера под MMC используется, когда функциональный датчик идеально подходит для проверки детали. Истинное положение также полезно для описания и управления схемой расположения болтов для трубного фитинга или крепления с болтовым креплением. Если вы укажете элемент управления с помощью MMC, это позволит вам иметь калибр штифта, который вы можете вставить в деталь, чтобы проверить, является ли расположение болтов функционально точным. Вы увидите истинное положение, называемое MMC, очень часто в схемах расположения болтов, где критичны взаимное расположение всех болтов и необходимый зазор. LMC с истинным положением встречается немного реже, но часто используется, когда требуется минимальная толщина стенки.

Истинное положение – расположение отверстия, пример 1:

На блоке должны быть расположены четыре отверстия, чтобы всегда поддерживать контакт и находиться в определенном положении. Отверстия должны совпадать с резьбовыми соединениями в сопрягаемой детали.

Выноска с истинной позицией в блоке

При вызове истинного положения отверстия не обязательно должны находиться в точном положении, как показано ниже, но их центры могут отличаться на величину, указанную в допуске. Основные размеры (размеры в квадратах) являются недопустимыми и описывают истинное положение отверстия, если бы оно было идеальным. При 2D-проверке правого верхнего отверстия истинное местоположение будет на расстоянии 40 мм от точки отсчета A и 40 мм от точки отсчета B. Центр отверстия рассчитывается, как правило, с помощью КИМ и сравнивается с истинным местоположением. Пока центр отверстий находится в синей зоне допуска 0,2 мм, заданной рамкой управления элементом, деталь находится в допуске.

Примечание: в этом случае поверхность детали называется внешней (Datum C). Это означает, что ось всего отверстия должна быть выровнена с базой. Зона допуска фактически гарантирует, что местоположение и перпендикулярность находятся в пределах указанного допуска. Поскольку все центральные точки в любом поперечном сечении контролируются истинным положением, ось детали (линия между всеми центральными точками) будет контролироваться для ориентации.

Самое главное, что следует отметить в этом дизайне, это то, что независимо от того, какого размера у вас отверстие, ваше истинное положение всегда должно быть одним и тем же. Это идеально, когда для функционирования детали требуется правильное точное выравнивание. Однако это исключает возможность использования функционального датчика.

Истинное положение — размер и расположение отверстия с использованием MMC, пример 2:

В том же примере истинное положение также можно указать с помощью выноски о максимальном состоянии материала. Это означает, что теперь вы управляете огибающей всего элемента отверстия, включая размер отверстия по всей его глубине.

Добавление маленькой буквы "М" имеет большое значение.

С помощью выноски MMC теперь вы можете использовать функциональный датчик для измерения этой детали, чтобы определить, что размер и геометрические допуски одновременно находятся в пределах спецификации.

Формула для функционального датчика для измерения истинного положения всех отверстий:

Диаметры отдельных штифтов = минимальный диаметр отверстия - допуск истинного положения (бонус)

Диаметр штифта в этом примере = 9,9 – 0,2 = Ø 9,7

Расположение контактов: те же характеристики

Это будет измерительный прибор, который будет измерять размер отверстия, его ориентацию и положение. Деталь будет прижата к манометру, и если она подходит, деталь соответствует спецификации. Обратите внимание, что все опорные точки A, B и C включены в шаблон для проверки местоположения отверстия. Желаемая функция детали достигается за счет того, что деталь касается всех опорных точек и что калибровочные штифты могут полностью проходить через отверстия.

Вид сверху на деталь, вставленную в калибр-штифт

Пока датчик может войти в деталь, она соответствует спецификации. Это позволяет очень легко точно измерить деталь прямо на производственной линии. Функция детали подтверждена, поскольку до тех пор, пока поверхность, к которой крепится деталь, имеет одинаковые допуски, она всегда будет подходить.

Заключительные примечания:

Бонусный раунд

Помните, что чем дальше вы находитесь от MMC, когда на нее ссылаются во фрейме управления функцией, тем больше бонусных допусков вам разрешено. Для отверстия, чем больше его диаметр (ближе к LMC), тем больше дополнительный допуск для вашего истинного положения.

Дополнительный допуск = допуск истинного положения (измеренный размер отверстия – размер отверстия MMC)

Примечание. Имейте в виду, что для положительной функции, такой как булавка, верно обратное: чем меньше булавка, тем больше вероятность получения бонуса.

Вызывается с символом Ø или без него

Существует два способа определения истинного положения: либо в виде расстояния, по осям X и Y, либо, чаще всего, в виде диаметра. Когда истинное положение вызывается как расстояние, вам разрешается отойти от допуска в направлении X или Y на разрешенный допуск. Однако, когда это сделано таким образом, зона допуска фактически образует квадрат. Это обычно нежелательно, так как углы квадрата дальше от центра, чем стороны. Это также удалило более 57% вашей зоны толерантности! Чаще всего истинное положение относительно местоположения обозначается символом диаметра (Ø), который называется цилиндрической или круглой зоной допуска.

Встроенные функции:

Еще один распространенный способ определить истинное положение – это функции с прорезями. Если в вашей детали есть прорезь, которая всегда должна располагаться правильно, вы можете использовать истинное положение, чтобы убедиться, что каждая из плоскостей, составляющих прорезь, всегда находится в правильном положении. В этом случае также можно использовать симметрию, но только в том случае, если прорези имеют базовую плоскость, относительно которой они симметричны (а измерить симметрию очень сложно!).

Стань ведущим инженером в своей компании

Изучайте GD&T в своем собственном темпе и уверенно применяйте их в реальном мире.

Читайте также: