Жидкая резина EPDM представляет собой двухкомпонентную версию однослойной мембранной резины EPDM в растворе растворителя. Его физические свойства и метод отверждения делают его уникальным среди жидких покрытий. Уникальные свойства жидкой резины EPDM включают:
<р>1. Вы можете нанести до 35 мил сухой пленки в один слой. 2. Проникает в трещины и щели. 3. Может наноситься непосредственно на сильно ржавую поверхность без грунтовки. 4. Отверждение не зависит от относительной влажности. Замораживание не повреждает неотвержденное покрытие. 5. Он может выдерживать погружение в воду или погружение в воду на неопределенный срок. 6. Он выдерживает широкий диапазон температур, от минус 60 до 300 F.
Жидкая резина EPDM имеет характеристики нанесения и распыления, которые значительно отличаются от других типов жидких покрытий. Хотя жидкая резина EPDM имеет тяжелую консистенцию, она самовыравнивается и проникает в небольшие щели и поры. Его также труднее расчесывать и труднее распылять для распыления. Наиболее эффективный метод нанесения жидкой резины EPDM: Для плоских поверхностей (плоских или с небольшим уклоном) сначала катализируйте резину. Затем налейте необходимое количество на поверхность и распределите с помощью ракеля с резиновым краем. Затем используйте валик с коротким ворсом (безворсовый мохер), чтобы равномерно распределить влажную пленку. Распределите резину не более чем на 45 квадратных футов на галлон.
B.) Разбавление: Перед распылением жидкую резину необходимо разбавить ксилолом. Необходимое количество ксилола зависит от размера насоса и температуры материала. Ниже приведена рекомендуемая начальная процедура для разбавления 5-галлонного ведра: 1.) Добавьте 1 галлон ксилола в ведро и перемешайте до однородности. 2.) Добавьте все количество поставляемого катализатора. Тщательно перемешайте. 3.) Перелейте ½ содержимого в другое ведро. 4.) Запустите насос и проверьте форму распыла. Если распыление слишком крупное, попробуйте насадку .015. Если и этого недостаточно, добавьте еще литр ксилола на 2 1/2 галлона каучука в ведре. Как только будет достигнута приемлемая форма распыления, используйте одинаковое количество ксилола для разбавления каждого последующего ведра. Налейте только что замешанную резину в ведро под насосом по мере необходимости.
Как добиться минимальной толщины сухой пленки?
Вы удивитесь, как много может сделать Liquid Rubber!
Видео — Гидроизоляция жидкой резиной
В этом коротком видеоролике показано, как можно использовать Liquid Rubber. Жидкая резина на 100 % безвредна для окружающей среды, не содержит летучих органических соединений и абсолютно безопасна для использования в домашних условиях.
Как наносить жидкую резину?
Нанесение кистью или валиком
Чтобы загрузить руководство по подготовке к работе, нажмите ЗДЕСЬ
Какое покрытие действует для Liquid Rubber?
4 л Ведро жидкой резины прибл. 3-4 м2 @ пальто
15 л Ведро жидкой резины прибл. 11–13 м2 в 2 слоя
Гидроизоляция своими руками - Руководство по подготовке
У нас есть более чем 30-летний опыт строительства и гидроизоляции, и мы используем Liquid Rubber для наших собственных проектов.
При самостоятельном нанесении ЕДИНСТВЕННАЯ причина, по которой что-то может пойти не так, — это неправильное выполнение шагов, кратчайший путь или невнимательность при подготовке или применении.
Расход: 15-литровое ведро прибл. 11–13 м2 в 2 слоя
4-литровое ведро прибл. 3–4 м2 в 2 слоя
Время отверждения: обычно отвердевает в течение 24–48 часов (в зависимости от толщины слоя, температуры и относительной влажности) и превращается в прочный гибкий водонепроницаемый барьер при нанесении минимум на Толщина сухой пленки 1000 микрон (1 мм)
Коммерческие проекты см. на этом веб-сайте F.E.W Waterproofing. Позвоните в F.E.W Waterproofing (03) 8812 2918, если вам нужна цитата.
Подготовка поверхности
Как и в случае со всеми гидроизоляционными мембранами, поверхность должна быть сухой и свободной от всего, что может отрицательно сказаться на адгезии. Если вы правильно нанесете продукт, он справится со своей задачей.
Время отверждения
Очистка после нанесения
Жидкая резина — Безопасность/хранение продукта
Чтобы получить гарантию на продукцию из жидкой резины, НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ
Идеальное белое верхнее покрытие
Прематан
Идеально подходит для металлических/бетонных крыш, караванов и т. д.!
Premathane Top Coat — идеальное верхнее покрытие для использования в сочетании с Liquid Rubber. Он прилипает к жидкой резине и обладает гораздо большей эластичностью, чем обычные краски.
Просто: нанесите первый слой Liquid Rubber, дайте высохнуть и нанесите 2 слоя Premathane Top Coat!
Жидкая резиновая краска защищает и гидроизолирует практически любую поверхность
Жидкая резиновая краска присутствует на рынке уже много лет, но последние технологические достижения позволили улучшить и расширить ассортимент жидкой резины. Традиционно жидкая резина использовалась в качестве водонепроницаемого кровельного раствора, но сейчас существуют продукты, которые позволяют наносить превосходные гидроизоляционные свойства жидкой резиновой краски на гораздо более широкий спектр оснований, таких как деревянный настил.
Жидкая резиновая краска устойчива к высоким температурам, химическим веществам, атмосферным воздействиям и ударам, а также является гибкой. В этой статье мы расскажем о преимуществах и областях применения жидких резиновых покрытий, а также о том, где их можно найти в Австралии.
Жидкая резиновая краска и ее 6 основных преимуществ
Высокоадгезионная. Жидкая резина может наноситься на бетон, камень, металл, битум, EPDM, дерево, ПВХ, металлы и цинк. Он полностью прилипает к подложке из любого материала, герметизируя подложку и защищая от корродирующих элементов.
Стойкость к ультрафиолетовому излучению: покрытие дольше остается гибким, не мелеет, не охрупчивается и не теряет прочности в результате воздействия УФ-излучения, даже такого сильного, как в Австралии.
Стойкость к атмосферным воздействиям и химическим веществам. Резина химически устойчива к большинству агрессивных химикатов, кислот, щелочей и растворителей, как жидкостей, так и газов. Жидкая резина может защитить подложку от химических веществ в резервуарах, а также от агрессивных сред, таких как фабрики или заводы. Термостойкость, гидроизоляция, устойчивость к воздействию солей и УФ-излучению означают, что жидкая резина чрезвычайно устойчива к атмосферным воздействиям.
Экологичность: эти продукты на водной основе и без летучих органических соединений не нанесут вреда ни вам, ни природе.
Непроницаемость. Резиновые покрытия создают непроницаемый барьер между основанием и окружающей средой.Они могут выдерживать застой воды для плоских крыш или использоваться для локализации переливов. Они водонепроницаемы, паронепроницаемы, воздухо- и газонепроницаемы.
Гибкость — жидкая резина имеет способность к удлинению до 900 %. Он может изгибаться и растягиваться вместе с подложкой при нагревании и охлаждении от -40°C до 160°C, не повреждая его, в отличие от других покрытий, таких как битум, которые гораздо более хрупкие.
3 основных шага нанесения покрытия из жидкой резины
Одним из больших преимуществ жидкой резины является простота нанесения. Есть только три основных этапа нанесения жидкой резины. Будь то распыление, кисть, шпатель или валик, покрытие будет держаться практически на любой поверхности — бетоне, камне, битуме, EPDM, дереве, ПВХ, металлах, пене, плитке и цинке.
Шаг 1. Подготовка поверхности
Плохая подготовка поверхности может привести к выходу из строя системы покрытия; нарушается адгезия, что снижает оптимальную производительность.
Правильно подготовленная основа имеет первостепенное значение для оптимального нанесения и работы покрытия. В случае жидкой резины основание должно быть чистым, сухим, без жира, пыли и других частиц. Рекомендуется моющая промывка области. Трещины на поверхности следует заделать заранее для достижения наилучшего результата гидроизоляции.
Шаг 2. Нанесение покрытия
Всегда изучайте инструкции производителя по применению и соблюдайте их.
Жидкая резина не должна наноситься при температуре ниже 5°C, а также если в ближайшие 24 часа ожидается дождь, поэтому обязательно проверьте погоду. Жидкую резиновую краску можно наносить кистью, шпателем, валиком или распылителем, а также наносить холодным способом. Минимальная толщина слоя гидроизоляционной мембраны составляет 2 мм. При покраске средний расход составляет 1 л на м 2 , что дает толщину 1 мм. Покрытие наносится не одним толстым слоем, а наслаивается.
Шаг 3. Отверждение пленки
Придерживайтесь указанного времени отверждения; слишком раннее движение на покрытом участке может привести к повреждению покрытия и иметь большие финансовые последствия.
После нанесения жидкой резины ее необходимо отвердить. Хотя покрытие высыхает на ощупь всего через несколько часов, для полного отверждения покрытия и приклеивания к основанию потребуется от 48 до 72 часов. После этого обычный трафик и использование могут возобновиться.
Используйте резиновое покрытие для гидроизоляции плоской крыши
Благодаря уникальному сочетанию универсальности, гибкости и высокой производительности прорезиненная краска может быть полезна во многих областях, включая кровельные работы, герметизацию бетона (и защиту стальной арматуры), барьеры для защиты окружающей среды и гидроизоляцию прудов, плантаций и т.д. подвалы. Он даже используется для пруда с крокодилами в заповеднике дикой природы Каррамбин на Золотом Берегу.
Преимущество установки гидроизоляционного покрытия из жидкой резины заключается в ограниченном времени простоя, ограниченном рабочем времени и, следовательно, ограниченных дополнительных расходах. Основной процесс гидроизоляции плоской крыши может выглядеть следующим образом:
Промойте область, на которую будет нанесено покрытие, и после высыхания очистите ее от мусора и твердых частиц.
При наличии трещин более 3 мм используйте для их заполнения шпатлевку или мастику.
При ожидаемом покрытии от 1 л до 1 м 2 налейте необходимое количество жидкой резины на крышу и распределите по площади с помощью валика или кисти. Когда крыша будет покрыта ровным слоем, дайте ей высохнуть.
После того, как первый слой высохнет на ощупь, повторите процедуру для второго слоя.
Оставьте на 48 часов для полного отверждения.
Профессиональная гидроизоляция жидкой резиной – сертификация в Австралии
Нанесение жидкой резиновой кровли обычно представляет собой гидроизоляционную работу, поэтому для ее нанесения требуется соответствующая сертификация. В Австралии сертификация требуется, когда на жилище наносится защитная обработка (например, жидкая резиновая краска) с целью защиты от воды или влаги.
Таким образом, если вы ищете профессионального подрядчика по нанесению жидкой резины, проверьте наличие (одного из) следующих сертификатов:
Приобрести жидкую резину в Австралии
Жидкая резиновая краска доступна у поставщиков по всей Австралии для любых больших и малых проектов. По всей стране есть подрядчики, которые предоставляют услуги по установке жидкой резины для кровли, гидроизоляции и любого другого проекта, который у вас может быть. Если вы хотите купить резиновое покрытие или хотите связаться с одним из наших партнеров, свяжитесь с нами! Наши специалисты будут рады помочь, просто воспользуйтесь нашей бесплатной службой расчета стоимости, чтобы найти правильное решение для покрытия или услугу для вашего проекта.
желоба, крыши, гидроизоляция, воздуховоды, ПВХ, кирпичная кладка, бетон и многое другое
Motospray Peel Coat
$100,00 (3,78 л)
металл, пластик, стекло и многое другое
Съемная резиновая краска
$33,99 (400 мл)
металл (автомобили)
Поделиться этой записью
У меня есть дом на колесах 7-летней давности с крышей из резины EPDM. Продлит ли жидкая резина срок службы моей крыши? Где на севере Квинсленда я могу купить этот продукт? Насколько темный серый цвет, моя существующая крыша белая — что бы вы порекомендовали?
Спасибо за ваш запрос о покрытии для крыш из жидкой резины. Как правило, кровельное покрытие из жидкой резины продлевает срок службы вашей крыши. Если ваша крыша в настоящее время повреждена или текущее покрытие начинает разрушаться, вам необходимо предпринять дополнительные шаги, прежде чем наносить другое покрытие. Торговая марка Liquid Rubber доступна в компаниях из Квинсленда. Если вы хотите изменить цвет, вы можете использовать акриловую или латексную краску, предназначенную для наружных поверхностей.
Спасибо, меня устраивает белый цвет существующей крыши, доступна ли жидкая резина в белом цвете или мне нужно будет ее покрасить позже?
Жидкая резина действительно доступна в белом, сером и черном цветах. Удачной вам крыши и счастливых путешествий! С уважением,
Здравствуйте! Сейчас я в Мельбурне и могу выполнять эту работу. БЕЛАЯ жидкая резина — это то, что мне нужно. Пожалуйста, подтвердите, что она совместима с моей крышей из EPDM и может быть использована сразу после того, как она будет должным образом подготовлена. Размер крыши ок. 18,75 кв.м. Сколько продукта мне нужно, пожалуйста? Вы осуществляете доставку в Мельбурн или есть поставщик, у которого я могу забрать товар в Мельбурне?
Здравствуйте, я как раз заканчиваю переделку своего автобуса в дом на колесах и хочу заклеить крышу. Это окрашенная металлическая крыша, которую я обработал от ржавчины и очистил под давлением, готовую к нанесению покрытия. Я ищу продукт, который обладает подвижностью, теплоотталкивающими свойствами и герметизирует крышу. Цвет, который я хотел бы, от светлого до серого. Есть ли у продукта глянцевая поверхность и можно ли его чистить под давлением, если потребуется в будущем.
В Австралии доступен ряд продуктов, подходящих для герметизации крыши автодома, например VersEseal Liquid Rubber. Это кровельный герметик, обладающий гибкостью и термостойкостью, матово-серого цвета. Если старая краска на вашей крыше очень глянцевая, у вас могут возникнуть проблемы с адгезией покрытия. Мы не рекомендуем чистить жидкое резиновое покрытие под давлением, лучше перестраховаться и стирать вручную. Удачи в вашем проекте и счастливых путешествий! С уважением,
У меня есть 13-футовая алюминиевая лодка, которая протекает. Будет ли жидкая резина решением? Лодка находится на прицепе, и при ее спуске на воду или извлечении изнашивается нижняя сторона. Не будет ли это проблемой
Покрытие из жидкой резины или покрытие кузова грузовика может защитить вашу лодку от протечек, если наносить его изнутри, а не снаружи, но мы рекомендуем вам также устранить источник протечек. Герметик или герметик, нанесенный на проблемные швы или заклепки, обеспечит дополнительную защиту. Мы не рекомендуем наносить жидкую резину на днище лодки. Эпоксидную смолу или герметик можно найти в большинстве местных лодочных магазинов. С правильным продуктом вы можете решить проблему и вернуться на воду в кратчайшие сроки. С уважением,
У меня деревянная лодка, а поручни из тасманийского дуба. Они показывают признаки выветривания с трещинами в направлении волокон. Сначала их покрыли лаком, а через несколько лет покрасили, потому что трещины снова и снова появлялись. Краска не устранила проблему даже после того, как мы вернулись к голой древесине. Будет ли ваше покрытие из жидкой резины герметизировать поверхность и предотвратит повторное появление трещин? Если да, то что мне нужно сделать для подготовки поверхности?
Выветривание всегда связано с риском для деревянных поверхностей, подвергающихся воздействию австралийского климата. Краска и лак могут решить проблему на время, но если вы хотите решить проблему в долгосрочной перспективе, вам нужно будет обработать и заполнить трещины перед повторным покрытием деревянных изделий. Отшлифуйте древесину еще раз и используйте наполнитель, например, загущенный эпоксидный наполнитель, чтобы закрыть трещины и предотвратить их повторное открытие. Ваш местный лодочный магазин должен иметь несколько вариантов и знающий персонал. Мы не рекомендуем жидкую резину для этой цели. После заполнения трещин мы рекомендуем покрыть древесину морским полиуретановым лаком, устойчивым к ультрафиолетовому излучению. Это сохранит внешний вид дерева и защитит его от солнца. Удачи с вашей лодкой! С уважением,
Большое спасибо за ответ. Сейчас я возвращаюсь к голому дереву и заделываю трещины. У меня вторая проблема с носовой палубой.Сначала я покрыл голую морскую фанеру тканью из стекловолокна, а затем покрасил поверхность противоскользящей краской. Нормальный износ противоскользящей поверхности требует ежегодного повторного окрашивания. Будет ли у меня больше времени между покраской, если я буду использовать резиновую краску? Есть ли резиновая краска, которую вы рекомендуете?
Здравствуйте, у меня проблема с солнечной панелью; Защитная мембрана на обратной стороне повреждена УФ-излучением и образует трещины. Нижняя часть не промокает, но работая при 500 В, влажность в течение ночи обеспечивает достаточную утечку на землю, чтобы предотвратить запуск системы утром. Я вижу, что этот продукт не воспламеняется и выдерживает 160 ° C. Я думаю о нанесении герметизирующего слоя до конца лета, на закате в 30-градусный день, чтобы убедиться, что вся влага была удалена. Как вы думаете, стоит ли идти? • Нужна ли будет грунтовка? • Какой толщины должно быть покрытие? 20 панелей 1,6м х 800мм сделать. • Как долго, по вашему мнению, продержится покрытие, прежде чем потребуется повторное покрытие? • Будет ли какое-либо коррозионное воздействие при контакте со стеклом, алюминиевым каркасом, кремниевыми солнечными элементами, луженой медью и припаянными дорожками? Эта проблема только растет; многие другие начнут испытывать эту проблему очень скоро. С уважением Мик
Хотя все ваши рассуждения кажутся совершенно здравыми, мы бы не советовали вам наносить это покрытие, не связавшись с производителями ваших солнечных панелей, чтобы сначала узнать, что они рекомендуют для решения проблемы. Мы не хотели бы, чтобы вы случайно нарушили работу своих солнечных панелей или аннулировали какие-либо гарантии или помощь, которую могут предоставить производители. Удачи с вашей проблемой! Ура,
Мы ищем герметик для верхней палубы 20-метровой алюминиевой лодки. Ранее ковер был приклеен клеем для искусственного газона. Нужно ли удалять остатки клея перед нанесением герметика? После ремонта и герметизации палубы мы хотим заменить ковер тем же клеем. Приблизительно 95% палубы покрыто ковром, остальную часть (бордюры и т.д.) мы хотели бы покрасить эпоксидными грунтовками и двухкомпонентными полиуретановыми верхними слоями. Другие вещества, с которыми герметик будет контактировать на небольших участках, стекловолокно, полиуретановые герметики (Sikka), существующие окрашенные участки (полиуретан и эпоксидная смола). . 120 м2 Подходит ли какой-либо из ваших продуктов? Если вы хотите связаться со мной по поводу вакансии, тел. 042 703 9126. Джефф.
Эй, я делаю пол конюшни из резиновой крошки. Мне интересно, если бы он был раскатан или затерт резиновой крошкой, если бы она выдерживала лошадей, идущих и сыплющихся на нее…
Каучук на основе этилен-пропилен-диенового мономера (EPDM) широко используется в автомобильной промышленности, производстве проводов и кабелей, кровельных мембран и термопластичных вулканитов (TPV) благодаря простоте обработки, обеспечиваемой уникальной структурой полимера. 1,2 Обычно для достижения желаемых химических и физических свойств требуется процесс сшивания, который достигается за счет введения серы или перекиси и применения тепла и давления для активации сшивающих агентов и ускорителей. Однако в некоторых случаях применение тепла для инициирования сшивки может быть затруднено или нежелательно, поэтому предпочтительнее низкотемпературная реакция.
Покрытия, клеи и герметики являются одним из таких применений, поскольку каучук наносится тонким слоем на большую площадь, что затрудняет нагрев эластомера для отверждения. EPDM обладает превосходными барьерными свойствами для воды, пара, химических веществ и электричества, которые значительно улучшают имеющиеся в настоящее время эластомерные акриловые, полиуретановые и силиконовые покрытия. Эти свойства делают EPDM идеально подходящим для покрытий крыш и антикоррозионных покрытий, особенно в условиях низких температур или высокой влажности. Однако для практического использования необходимо добиться идеального сочетания надлежащей вязкости при применении, сшивания при комнатной температуре и достаточного рабочего времени.
Если мы посмотрим на производство каучука EPDM, мы обнаружим множество исследований, демонстрирующих сшивание при комнатной температуре. Фотоотверждение было продемонстрировано с несколькими фотоинициаторами, но потребность в очень сильном источнике ультрафиолетового (УФ) излучения ограничивает возможности его использования. 3 Пероксиды также использовались, но они по-прежнему обычно имеют 10-часовой период полураспада при температуре выше 50 ° C, должны быть смешаны непосредственно перед нанесением и имеют очень короткое время нанесения, что делает их неблагоприятными для покрытий. 4
В недавнем исследовании было продемонстрировано два состава покрытия из коммерчески доступного низкомолекулярного EPDM с использованием механизма сшивания пероксидом и механизма сшивания под действием солнечного УФ-излучения.5,6 Оба состава сохраняли хорошие свойства каучука EPDM после сшивания, включая высокую механическую прочность, низкотемпературную гибкость, гидрофобность и адгезию к полярным субстратам. Составы удовлетворяли промышленным требованиям в качестве защитных покрытий по содержанию твердого вещества, реологии, скорости отверждения, сроку годности при хранении и жизнеспособности, и их можно производить по стоимости, близкой к стоимости коммерческих эластомерных акриловых покрытий. Эти покрытия также были разработаны для использования в качестве жидких кровельных мембран и показали улучшенные характеристики по сравнению с твердыми листами EPDM и эластомерными акриловыми покрытиями с точки зрения простоты установки, отражения солнечных лучей, водостойкости и устойчивости к атмосферным воздействиям.
В этой статье мы сообщаем о водной дисперсии жидкого EPDM, которую можно использовать для покрытий и клеев. Обсуждается путь к созданию отверждаемой перекисью, отверждаемой солнечным светом УФ и окислительной системы. Хотя механические свойства ниже, чем у их аналогов на основе растворителей, эти покрытия с низким содержанием летучих органических соединений (ЛОС) сохраняют низкотемпературную эластичность, гидрофобность, превосходную адгезию и низкую паропроницаемость. Также представлено смешивание с эластомерными акриловыми латексами.
Экспериментальный
Водная дисперсия L-EPDM
L-EPDM, использованный в этом исследовании, представлял собой Trilene® T65 с 10,5% дициклопентадиена (DCPD) и соотношением этилен/пропилен 50/50. Упрощенная структура показана на Рисунке 1. Молекулярная масса полимера EPDM, определенная из измерения динамической вязкости, составляет около 50 000 дальтон, что намного ниже, чем у типичных полимеров EPDM, используемых для объемных компаундирования. Этот L-EPDM был диспергирован в воде с запатентованным поверхностно-активным веществом с использованием метода, описанного в патентной литературе. 7
Состав покрытия и испытания
В таблице 1 перечислены составы, использованные в этом исследовании. В рецептуре А используется пероксидная сшивающая система в присутствии кобальтовых и циркониевых катализаторов. В рецептуре В отсутствует перекись. В рецептуре С в качестве сшивающего агента использовали фотоинициатор. Также указаны источники материалов. Все сырье использовалось без дополнительной очистки.
Во всех составах диспергатор растворяли в воде перед добавлением пигмента. Затем смесь перемешивали при 2000 об/мин в смесителе FlackTek SpeedMixer™ до образования гомогенной дисперсии. Затем к дисперсии пигмента добавляли катализаторы, если они использовались, и перемешивали еще 2 мин. Ricon 156, SR-350 и уайт-спирит смешивали в сцинтилляционном флаконе до полного растворения, добавляли к полимерной дисперсии L-EPDM, а затем смешивали при 2000 об/мин в смесителе FlackTek SpeedMixer для получения однородной смеси. Смесь пигментов и полимерную дисперсию затем смешивали при 1000 об/мин для образования покрытия. В рецептуре С фотоинициатор добавляли на последней стадии смешивания. В рецептуре А использовали пероксидный отвердитель (используемый в том виде, в каком он был получен) в качестве отдельного компонента, чтобы избежать преждевременного сшивания. Покрытия оценивались по их удельному весу, содержанию твердого вещества и вязкости в соответствии со стандартами ASTM на стандартном лабораторном оборудовании.
Покрытие было нанесено на три различных подложки — сталь, стекло и антиадгезионную бумагу — с помощью аппликатора влажной пленки Gardco до толщины 0,5–1,0 мм. Состав А требовал смешивания частей А и В перед применением. Покрытия составов А и В сушили в помещении при комнатной температуре в течение 7 дней. Состав С высушивали на открытом воздухе при обычном солнечном свете в течение 2 дней и перед испытанием оставляли в помещении еще на 5 дней. В процессе сушки время высыхания измеряли в соответствии с ASTM D1640 с использованием стандартного измерителя времени высыхания. После высыхания покрытие оценивали по физическим свойствам, включая прочность на разрыв, удлинение при разрыве, карандашную твердость, адгезию при штриховке, ударную вязкость и сопротивление проникновению паров влаги (MVTR) в соответствии со стандартами ASTM на стандартном лабораторном оборудовании.
Смешивание с эластомерными акриловыми смолами
Композиция B была смешана с UCAR ® 3176 A и Rhoplex ® 2100-EC от Dow Chemical в количестве от 5 до 50 мас.%. Все образцы перемешивали при 2000 об/мин в высокоскоростном миксере FlackTek до образования гомогенной дисперсии. Покрытие наносили на антиадгезионную бумагу с помощью аппликатора влажной пленки Gardco до толщины 0,5-1,0 мм. Образцы наблюдали за смачиванием подложки и тестировали на процентное удлинение и прочность на разрыв.
Результаты и обсуждение
Свойства водной дисперсии L-EPDM
Эта дисперсия представляет собой молочно-белую жидкость (48 мас.% твердых веществ, pH 8,0, размер частиц 1–2 микрона, плотность 0,9 г/мл и вязкость ~ 14 000 сП, измеренная с помощью вискозиметра Брукфилда, шпиндель 64, 20 об/мин, 20 °С). Эта дисперсия устойчива при разделении более года. Если разделение происходит, частицы L-EPDM всплывают и оставляют тонкий слой воды на дне контейнера.Дисперсию можно повторно гомогенизировать путем встряхивания или перемешивания.
Свойства составов покрытий
В таблице 2 перечислены свойства влажных красок и сухих пленок для покрытий трех составов, описанных выше.
Вязкость исходной дисперсии достаточно низкая, чтобы ее можно было перекачивать и легко смешивать. Добавление воды в дисперсию пигмента дополнительно снижает вязкость, позволяя легко наносить эти покрытия теми же методами, которые обычно используются для красок, включая валик, нанесение кистью и распыление. После отверждения все составы демонстрируют хорошую механическую прочность и относительное удлинение при разрыве, что указывает на достаточную степень сшивания, необходимую для эластомерного материала. Примечательно, что все составы обладают отличной адгезией к стальным подложкам и высокой скоростью пропускания паров влаги (MVTR), что делает их превосходными средствами защиты от коррозии.
Примечательно также, что включение пероксида в состав лишь незначительно сокращает время высыхания покрытия и оказывает незначительное влияние на физические свойства конечной пленки. Таким образом, нет необходимости добавлять дополнительные расходы и стадию смешивания пероксида при изготовлении этого покрытия. Различия в механических свойствах могут быть компенсированы за счет изменения рецептуры и находятся в центре внимания текущей работы.
Эффективность фотосшивания покрытия L-EPDM на водной основе представляет интерес. Выбор диспергируемого в воде Irgacure 819DW является ключом к успеху этого покрытия. Фотоинициатор на основе оксида бисацилфосфина (BAPO) способен эффективно отверждать полимер EPDM, поскольку он диссоциирует под воздействием УФА-излучения (315-400 нм), характерного для естественного солнечного света (рис. 2). BAPO также отлично подходит как для поверхностного, так и для сквозного отверждения и не ингибируется пигментом TiO2.
Уровень загрузки фотоинициатора также влияет на скорость отверждения покрытия. Рисунок 3 показывает, что существует предел количества фотоинициатора, необходимого для достижения оптимального времени отверждения. Если отверждение происходит слишком быстро, у аппликаторов не будет достаточно времени, чтобы должным образом покрыть подложку. Таким образом, нет необходимости использовать более 4,5 мас.% фотоинициатора. Влияние загрузки фотоинициатора на механические свойства является предметом текущих исследований.
Свойства смесей L-EPDM на водной основе с эластомерными акриловыми латексами
Чистые образцы эластомерных акриловых латексов UCAR и Rhoplex плохо смачивали разделительную бумагу и образовывали бусины при нанесении. С увеличением содержания L-EPDM смачивание подложки улучшалось, и при 50 мас.% загрузки состава L-EPDM смачивание было таким же хорошим, как и у самого состава L-EPDM. Прочность на растяжение увеличивалась, а относительное удлинение уменьшалось с увеличением нагрузки L-EPDM (рис. 4), что указывает на формирование взаимопроникающей сетки при этой нагрузке. Улучшенное смачивание и прочность на растяжение указывают на полезность L-EPDM в качестве армирующей добавки для эластомерных кровельных покрытий. Эти результаты аналогичны латексным смесям, ранее приготовленным Lion.
Выводы
Несмотря на проблемы изменения состава покрытия с растворителя на водное и отверждения низкомолекулярного EPDM при температуре окружающей среды, составы были успешно разработаны с использованием пероксидных, окислительных и УФ-отверждаемых систем. Эти системы соответствуют стандартам применения по вязкости, скорости отверждения, механической прочности и адгезии. Эти открытия также привели к потенциальному применению клеев и герметиков. Системы, описанные в этом исследовании, демонстрируют полезность L-EPDM в водонепроницаемых кровельных и промышленных покрытиях.
Ссылки
1 Карпелес Р.; Гросси, А.В. EPDM Rubber Technology, Handbook of Elastomers, 2nd Ed., New York, 2001, 845.
2 Ридель, Дж. А.; Лаан, Р.В. Этилен-пропиленовые каучуки, Справочник по каучукам Вандербильта, 13-е изд., Норуолк, Коннектикут, 1990, 123.
3 Хилборн, Дж.; Рэнби Б. Rubber Chemistry and Technology, 1988, 61, 568.
