В каком году был изобретен 3D-принтер

Обновлено: 23.11.2024

Когда вы впервые услышали слова «3D-печать», вы представили себе суперфутуристическую технологию, как в кино, но когда она была изобретена на самом деле?

Хотя термин 3D-печать может показаться чем-то, что вы ожидаете услышать в научно-фантастическом романе, история 3D-печати, также известной как аддитивное производство, длиннее, чем вы думаете.

Продолжайте читать, чтобы узнать об истории 3D-печати и наших прогнозах BCN3D относительно будущего развития этой технологии.

История 3D-печати в 3 этапа

1980-е годы: когда была изобретена 3D-печать?

Первые задокументированные версии 3D-печати восходят к началу 1980-х годов в Японии. В 1981 году Хидео Кодама пытался найти способ разработать систему быстрого прототипирования. Он предложил поэтапный подход к производству с использованием фоточувствительной смолы, полимеризуемой под действием УФ-излучения.

Хотя Кодама не смог подать заявку на получение патента на эту технологию, его чаще всего называют первым изобретателем этой производственной системы, которая является ранней версией современной машины SLA.

Несколько лет спустя по всему миру трое французских исследователей также пытались создать машину для быстрого прототипирования. Вместо смолы они стремились создать систему, превращающую жидкие мономеры в твердые тела с помощью лазера.

Как и Kodama, они не смогли подать заявку на патент на эту технологию, но им по-прежнему приписывают разработку системы.

В том же году Чарльз Халл подал заявку на первый патент на стереолитографию (SLA). Американский производитель мебели, который был разочарован тем, что не может легко создавать небольшие нестандартные детали, Халл разработал систему для создания 3D-моделей путем отверждения светочувствительной смолы слой за слоем.

В 1986 году он подал заявку на патент на технологию, а в 1988 году основал корпорацию 3D Systems. Первый коммерческий 3D-принтер SLA, SLA-1, был выпущен его компанией в 1988 году.

Но SLA был не единственным процессом аддитивного производства, который изучался в то время.

В 1988 году Карл Декард из Техасского университета подал заявку на патент на технологию селективного лазерного спекания (SLS). Эта система сплавляла порошки вместо жидкости с помощью лазера.

Машины для изготовления SLS на складе Fundació CIM

Примерно в то же время Скотт Крамп запатентовал технологию наплавленного осаждения (FDM). FDM, также называемый «изготовление плавленых нитей», отличается от SLS и SLA тем, что вместо использования света нить выдавливается непосредственно из нагретого сопла. Технология FFF стала самой распространенной формой 3D-печати, которую мы видим сегодня.

Эти три технологии — не единственные существующие методы 3D-печати. Но именно они служат строительными блоками, которые заложат основу для развития технологий и революционных изменений в отрасли.

1990–2010 годы: рост

В 90-е годы появилось много компаний и стартапов, которые экспериментировали с различными технологиями аддитивного производства. В 2006 году был выпущен первый коммерчески доступный SLS-принтер, который изменил правила игры с точки зрения организации производства промышленных деталей по требованию.

Инструменты САПР также стали более доступными в это время, позволяя людям разрабатывать 3D-модели на своих компьютерах. Это один из самых важных инструментов на ранних этапах создания 3D-печати.

В то время машины сильно отличались от тех, которыми мы пользуемся сейчас. Их было сложно использовать, они были дорогими, а многие окончательные отпечатки требовали значительной постобработки. Но инновации происходили каждый день, а открытия, методы и практики совершенствовались и изобретались.

Затем, в 2005 году, технология Open Source изменила правила 3D-печати, предоставив людям более широкий доступ к этой технологии. Доктор Адриан Бойер создал проект RepRap Project с открытым исходным кодом для создания 3D-принтера, который мог бы создавать еще один 3D-принтер вместе с другими 3D-печатными объектами.

RepRapBCN посреди склада Fundacio CIM демонстрирует машины RepRap посетителям.

В 2008 году был напечатан первый протез ноги, что привлекло внимание к 3D-печати и познакомило миллионы людей по всему миру.

Затем, в 2009 году, патенты FDM, поданные в 80 годах, стали достоянием общественности, изменив историю 3D-печати и открыв двери для инноваций. Поскольку технология стала более доступной для новых компаний и конкурентов, цены на 3D-принтеры начали снижаться, а 3D-печать становилась все более доступной.

3D-печать сейчас

В 2010 году цены на 3D-принтеры начали снижаться, и они стали доступны для широкой публики. Вместе со снижением цен повысилось качество и простота печати.

Материалы, используемые в типографии, также претерпели изменения. Теперь есть множество пластиков и нитей, которые широко доступны. Такие материалы, как углеродное волокно и стекловолокно, также могут быть напечатаны в 3D. Некоторые креативщики даже экспериментируют с материалами для печати, такими как шоколад или макароны!

В 2019 году было завершено строительство крупнейшего в мире функционального здания, напечатанного на 3D-принтере. 3D-печать в настоящее время постоянно используется при разработке слуховых аппаратов и других медицинских приложений, и многие отрасли и сектора внедрили эту технологию в свой повседневный рабочий процесс.

Можно с уверенностью сказать, что история 3D-печати все еще пишется.

Инновации и идеи создаются каждый день. Мы очень рады видеть, что будет дальше!

Первый в истории 3D-принтер был создан в 1983 году Чаком Халлом.

Ажиотаж вокруг 3D-печати начался несколько лет назад и привлек внимание широкой публики. Средства массовой информации сыграли огромную роль в том, чтобы сделать «3D-печать» последним лозунгом технологических инноваций. Они начали регулярно демонстрировать истинный потенциал этой увлекательной индустрии. С тех пор 3D-печать покорила страну. Людям нравится идея создавать все виды нестандартных продуктов по мере необходимости. Тем не менее, несмотря на это недавнее явление, 3D-печать существует уже некоторое время. Он существует намного дольше, чем думает большинство людей, это точно. Цель этого руководства — подробно рассказать вам об истории 3D-печати. Мы начнем с самого начала до наших дней и далее.

3D-печать с точки зрения непрофессионала

Прежде чем двигаться дальше, важно дать определение 3D-печати простым языком для непосвященных читателей. Если вы уже понимаете, как работает 3D-технология, можете пропустить этот раздел. Для всех остальных вам будет полезно прочитать его. Не волнуйтесь; мы не будем вдаваться в технические подробности здесь.

Вы часто слышите, как другие называют 3D-печать аддитивным производством (аддитивным производством). Последний включает в себя весь процесс создания трехмерных твердых объектов из файлов, созданных компьютером, или цифровых файлов. Фактический процесс 3D-печати — это только часть всей процедуры. Несмотря на это, в наши дни эти два термина в значительной степени взаимозаменяемы, поэтому для простоты в большинстве случаев мы будем использовать 3D-печать.

Так что же такое 3D-печать и почему вас это должно волновать?

За последние несколько лет технология 3D-печати произвела революцию в производстве целых физических объектов и деталей. Ассортимент товаров, производимых с помощью 3D-печати сегодня, огромен и продолжает становиться все более амбициозным. На момент написания статьи мы могли печатать на 3D-принтере все, что угодно, от простых игрушек до одежды и инструментов. Мы также можем использовать эту технологию для производства музыкальных инструментов и даже частей человеческого тела. Да, вы правильно прочитали. Потенциал, кажется, безграничен.

Как именно работает 3D-печать?

Лучший способ описать 3D-печать — посмотреть, как работает обычный струйный принтер. Сначала мы создаем компьютеризированный файл, в какой бы форме он ни находился. Это может быть файл текстового редактора, электронная таблица, изображение и т. д. Когда наш файл готов, мы загружаем его на принтер через компьютер, а затем нажимаем кнопку «ПЕЧАТЬ». ' кнопка. Затем принтер выдавливает (нагнетает) чернила из сопла на бумагу. После одного цикла печати конечным результатом является двумерное представление цифрового файла. Аналогичным образом работает 3D-печать. Основные отличия заключаются в используемых материалах и дополнительных циклах печати.

При 3D-печати вам также необходимо загрузить цифровой файл на принтер. Вы увидите, что эти файлы называются 3D-моделями, 3D-графикой, файлами САПР и т. д. Какими бы они ни были, 3D-принтеру нужен файл, прежде чем он сможет напечатать ваш дизайн. В 3D-печати используются специальные типы чернил, известные как нити. Они могут варьироваться от термопластов до металлов, стекла, бумаги и даже древесных материалов. Позже мы подробнее рассмотрим материалы для 3D-печати. И еще одно основное отличие заключается в том, что 3D-печать должна пройти через множество циклов печати или слоев, чтобы создать физический объект. Отсюда и название «аддитивное производство». Как видите, теории печати между струйной и 3D-печатью очень похожи.

Что еще мне нужно знать о 3D-печати и технологии принтеров?

Самое интересное в 3D-печати сегодня — это то, что это больше не предмет для ученых, инженеров и научных экспериментов. Он становится популярным из-за растущего спроса со стороны заинтересованных потребителей. В результате машины меньше по размеру и проще в эксплуатации при гораздо меньших затратах.Любители и энтузиасты теперь могут купить бюджетные 3D-принтеры по цене обычного смартфона. Некоторые даже думают, что скоро мы будем печатать на 3D-принтере наши собственные уникальные продукты по запросу. Как же это круто!

3D-печать в конце 1980-х годов

Да, вы правильно прочитали заголовок. Стереолитография (SLA), широко известная как 3D-печать, существует с 1980-х годов. Эти первые пионеры называли это технологиями быстрого прототипирования (RP). Для большинства из нас это слишком много слов — отсюда и родился термин 3D-печать. Хотя печать — это только часть процесса, большинство людей предпочитают использовать термин «3D-печать», когда говорят о технологии в целом. Еще в 1980-х годах мало кто мог реализовать весь потенциал этой удивительной технологии. Сначала они использовали этот ранний процесс как доступный способ создания прототипов для разработки продуктов в определенных отраслях.

Мало кто об этом знает

Немногие знают об этом, но японский юрист доктор Хидео Кодама был первым, кто подал патент на технологию быстрого прототипирования (RP). К несчастью для него, власти отклонили его заявление. Почему? Потому что Kodama пропустила годичный срок и не смогла вовремя подать полные патентные требования. Это было в мае 1980 года. Поскольку д-р Кодама был патентным юристом, его ошибка была одновременно досадной и катастрофической.

Еще одна малоизвестная информация. Спустя четыре года после появления доктора Кодамы группа французских инженеров решила использовать эту технологию. Хотя они очень интересовались стереолитографией, вскоре им пришлось отказаться от своей миссии. Несмотря на их лучшие намерения, к 3D-печати с точки зрения бизнеса не проявляли интереса. Но это был не конец. Был еще кто-то, кто проявлял большой интерес к этой технологии, и он продолжил с того места, где остановились французы.

Перенесемся в 1986 год

Фактическое происхождение 3D-печати в том виде, в каком мы ее знаем, имеет другую дату. Сегодня мы можем проследить самый первый патент на SLA до 1986 года. Чтобы дать вам представление о том, как долго он существует, если вам меньше 30 лет, это еще до вашего рождения. Патент принадлежал американскому изобретателю Чарльзу (Чаку) Халлу. Он был первым, кто изобрел машину SLA (3D-принтер). Это было первое в своем роде устройство для печати реальной физической детали из цифрового (сгенерированного компьютером) файла. Позже Халл стал соучредителем DTM Inc., которую позже приобрела корпорация 3D Systems.

Начав скромно, компания 3D Systems Corporation стала синонимом 3D-печати. Фактически, сегодня это одна из крупнейших и наиболее продуктивных организаций, работающих в более широком секторе 3D-печати. Даже сам Халл признал, что недооценил истинное влияние и потенциал своего творения на современный мир. Даже сегодня новые исследования и захватывающие инновации развиваются с беспрецедентной скоростью.

Вот краткий обзор событий:

1980 г.: доктор Кодама отказал доктору Кодаме в патенте на технологию быстрого прототипирования.
1984 г. Французская команда начала заниматься стереолитографией, но вскоре отказалась от нее.
1986 г. Американский изобретатель Чарльз (Чак) Халл занялся стереолитографией.
1987 год: первая машина SLA-1
1988: Первая машина SLS от DTM Inc.; позже приобретена 3D Systems Corporation

В это время в фоновом режиме происходило множество других, менее известных действий:

Производство баллистических частиц (BPM), запатентованное Уильямом Мастерсом.
Производство ламинированных объектов (LOM), запатентовано Майклом Фейгином.
Твердое отверждение грунта (SGC), запатентованное Ицчаком Померанцем и др.
Трехмерная печать (3DP), запатентованная Эмануэлем Саксом и др.

Остальное, как говорится, уже история.

Когда 3D-печать впервые стала популярной

3D-печать впервые стала популярной еще в конце 1980-х годов, но не в массовом масштабе. Его ранняя популярность была среди различных отраслей. Им это нравилось, потому что предлагало быстрое прототипирование промышленных продуктов и проектов. Это оказалось быстрым и точным, но также и экономически эффективным. Во многих отраслях технология быстрого прототипирования была востребована и продолжает оставаться актуальной.

Как и всем великим инновациям, 3D-печати пришлось пройти через жизненный цикл, прежде чем она достигла зрелости. Большинство хороших идей никогда не взлетают по разным причинам, но некоторые из них все же случаются. Хорошая новость заключается в том, что технология аддитивного производства (AM) сделала это. Если мы возьмем 3D-печать от ее зарождения до наших дней, она будет выглядеть примерно так:

Этап младенчества: 1981–1999 годы.
Подростковый возраст: 1999–2010 годы.
Этап для взрослых: с 2011 года по настоящее время.

Некоторые скажут, что 3D-принтеры и технологии 3D-печати сейчас находятся на пике своего развития.Другие будут утверждать, что впереди нас ждет долгий и увлекательный путь. Последняя группа, скорее всего, права, поскольку будущий потенциал выглядит невероятным. Подумайте о 3D-еде и частях человеческого тела — все это на столе.

Давайте рассмотрим каждый из этих важных этапов по очереди:

Этап 1: История младенчества 3D-печати

Этот период с 1981 по 1999 год. Все началось в Японии с доктора Хидео Кодама из Муниципального научно-исследовательского института промышленности Нагои (NMIRI). Это был государственный научно-исследовательский институт в городе Нагоя. Именно здесь д-р Кодама опубликовал свои выводы о полнофункциональной системе быстрого прототипирования (RP). Материал, использованный для процесса, представлял собой фотополимер — разновидность светоактивируемой смолы. Это было время, когда появился первый твердый 3D-печатный объект. Каждый цикл печати добавлял новый слой к предыдущему. При этом каждый из этих слоев соответствовал поперечному срезу в 3D-модели. Это было скромное начало индустрии. И вы знаете, что случилось после этого с неудачным патентом доктора Хидео Кодамы (см. выше).

Интересный момент: Фотополимер – это вещество на акриловой основе. Он выходит из сопла принтера в жидкой форме, откуда ультрафиолетовый (УФ) лазерный луч попадает на открытый материал. Экспонированный фотополимер мгновенно превращается из жидкого в твердый пластик. После того, как напечатанные слои в конечном итоге достигнут высоты модели, 3D-объект готов. Когда впервые появились новости о стереолитографии, это взволновало изобретателей как ничто другое. Для них это означало, что у них есть возможность печатать точные прототипы и гораздо быстрее тестировать новые конструкции. Это также означало, что они смогут печатать прототипы с гораздо меньшими затратами времени и средств.

На три года вперед, в 1984 год, пришло время Чака (Чарльза) Халла. Халл открыл новые горизонты в технологии 3D-печати, изобретя стереолитографию (SLA или SL). SLA является особенным, поскольку позволяет дизайнерам создавать свои 3D-модели с использованием файлов цифровых данных. Затем они загружают эти файлы на принтер для создания реальных физических трехмерных объектов по одному слою за раз.

К 1992 году Чак Холл осуществил свою мечту и создал первую в мире машину SLA. Теперь любой, у кого были деньги, мог изготовить сложные 3D-объекты и части объектов. SLA изменил правила игры. Этот новый процесс занял намного меньше времени по сравнению с более традиционными методами.

Также в 1992 году компания DTM Inc. представила миру первую в мире машину для селективного лазерного спекания (SLS). SLS работает, стреляя лазером в порошкообразный материал, а не в жидкость.

Необработанные края

Какими бы захватывающими ни были эти новые технологии, им еще предстояло пройти немало времени, прежде чем они попали в заголовки основных новостей. В частности, сложно было усовершенствовать сложные 3D-модели. Слишком часто объекты деформировались по мере затвердевания материала. Машины тоже были дорогими. Они, безусловно, были слишком дорогими для индивидуальных инвесторов и любителей. Именно по этим причинам технология была неслыханной в течение десятилетий после тех первых изобретений. Даже сегодня, когда 3D-печать стала модным словом, реальный потенциал продолжает раскрываться.

Этап 2: юношеская история 3D-печати

Подростковая история охватывает период с 1999 по 2010 год. Широкая публика все еще не была знакома с технологией 3D-печати, но многие были знакомы. Это было десятилетие, когда мы увидели первый в истории орган, напечатанный на 3D-принтере. В данном случае это был человеческий мочевой пузырь. Мы должны поблагодарить за это ученых из Института регенеративной медицины Уэйк Форест. Сначала они напечатали на 3D-принтере синтетические каркасы органа. После этого они покрыли его настоящими клетками, взятыми у реальных пациентов. То, что произошло дальше, было так захватывающе. Хирурги смогли имплантировать новообразованную ткань пациентам. Что сделало это настолько новаторским, так это то, что собственная иммунная система пациента не отвергла бы имплантат, сделанный из клеток его собственного тела. Даже сегодня это звучит неправдоподобно, но это произошло, и продолжают происходить большие и лучшие вещи.

Что касается медицины, то это десятилетие технологий 3D-печати. По мере продолжения исследований появлялось все больше удивительных медицинских применений 3D-печати. Вот еще три, в которые трудно поверить:

Первая искусственная функциональная миниатюрная почка
Первый протез ноги, состоящий из сложных компонентов.
Первые кровеносные сосуды, напечатанные на биопринтере с использованием клеток человека.

Движение за открытый исходный код для 3D-печати

Медицина была не единственным бенефициаром инноваций в области 3D-печати в течение этого десятилетия.Это было также время, когда движение за открытый исходный код было связано с технологией. Здесь должно быть упомянуто одно историческое движение, возглавляемое доктором Адрианом Бойером в 2005 году. Его инициатива с открытым исходным кодом была амбициозным проектом. Задача состояла в том, чтобы создать 3D-принтер, который мог бы сам себя строить или, по крайней мере, печатать детали, необходимые для новой машины. Он удачно назвал этот проект «Проект быстрого прототипа репликации» или сокращенно RepRap.

В 2008 году появился 3D-принтер Reprap Darwin. Этот проект с открытым исходным кодом помог привлечь внимание к 3D-печати. Впервые всерьез заговорили о возможностях 3D-технологий. Они могли видеть, что у них есть сила создавать все виды вещей, основанных на идеях. Веб-сайт под названием «Kickstarter» был запущен в 2009 году. Сейчас это крупнейшая в мире платформа для финансирования творческих проектов. На одной только этой платформе было реализовано бесчисленное множество проектов, связанных с 3D-печатью.

3D-печать становится модным словом

Где-то в середине 2000-х слово "3D-печать" стало модным. Самые первые машины для селективного лазерного спекания (SLS) должны были стать коммерчески жизнеспособными. В 2006 году началось производство промышленных деталей по требованию. Вскоре после этого возможность печати различными другими материалами еще больше взволновала промышленность. С инженерной точки зрения, это была огромная сделка, предлагающая всевозможные варианты производства деталей. В конце этого подросткового периода в истории 3D-печати мы начали наблюдать появление различных сервисов совместного творчества. Появился легкодоступный рынок 3D-печати. В настоящее время люди могут выставлять свои проекты, делиться идеями и свободно обмениваться информацией.

Также в конце этой эры появился MakerBot. Это была первая в своем роде услуга по предоставлению наборов для 3D-принтеров DIY с открытым исходным кодом. Это был доступный способ узнать все о технологии, когда они строили свои собственные машины. Наконец-то 3D-принтеры стали доступны широкой публике.

Этап 3: Развитие истории 3D-печати

Если вы думали, что 3D-печать достигла своего пика, подумайте еще раз. Как будто нет никаких ограничений в будущем. Скорость, с которой технология набрала обороты в последнее время, просто впечатляет. Как будто мы живем в будущем. Для домашних пользователей, любителей и малого бизнеса новости постоянно улучшаются. Помимо впечатляющей технологии, другие причины, по которым 3D-печать становится настолько обычным явлением, заключаются в следующем:

Стоимость 3D-принтеров резко упала
Точность 3D-печати повысилась и продолжает улучшаться.
Машины удобны в использовании (их может использовать любой)
Создавать 3D-модели стало проще благодаря бесплатным программам.
Новаторы продолжают расширять границы возможного, сохраняя свежесть и привлекательность.

Чарльз Халл знал, что его ждет что-то большое, но он никогда не мог представить, насколько большим все это станет. Сегодня любой может печатать материалами, отличными от пластика. Есть варианты печати металлами, стеклом, бумагой и деревом. То, что вы можете напечатать, также помогает индустрии оставаться живой и захватывающей. Вы можете печатать музыкальные инструменты, украшения, предметы быта и аксессуары для одежды. Будущий потенциал — это 3D-печатные дома, дроны, транспортные средства, продукты питания и другие части человеческого тела. Кажется, что ограничений нет.

3D-печать в наши дни — где мы сейчас?

Как только вы подумали, что лучше уже быть не может, так всегда бывает. По крайней мере, так обстоит дело с 3D-печатью. Прогресс настолько быстрый и такой новаторский, что не пройдет много времени, прежде чем последняя часть этого руководства устареет. Серьезно, иногда бывает невозможно не отставать. Это только вопрос времени, когда мы все будем печатать наши собственные детали в 3D по мере необходимости.

Что дальше? Никто не знает наверняка, но мы все можем согласиться с тем, что в будущем в истории 3D-печати будет еще что написать. На момент написания этого руководства единственными ограничениями на сегодняшний день было человеческое воображение, по крайней мере, так кажется. Если мы будем продолжать в том же духе, никакого «вау-фактора» больше не будет. Возможно, это единственный недостаток для тех из нас, кто любит большие сюрпризы.

Дорога вперед

Сегодня 3D-печать становится все более популярной среди широкой публики. Большинство людей, по крайней мере, знают, что это такое сейчас, и некоторые вещи, на которые оно способно. Но в отличие от струйной печати, немногие из нас создают 3D-модели и распечатывают их дома на этих удивительных машинах. По крайней мере, пока! За последние годы стоимость снизилась на тысячи долларов, а технология стала лучше и продолжает совершенствоваться. Но прямо сейчас средний человек не может оправдать владение собственными машинами, но это изменится в ближайшие годы.Это изменится из-за того, что мы сможем печатать в 3D самые разные материалы.

Любой, кто хочет изучить 3D-печать и испытать эту технологию, может это сделать. Вам не нужно иметь 3D-принтер, чтобы иметь возможность печатать в 3D. Теперь можно создавать собственные 3D-модели с помощью одной из бесплатных онлайн-программ для 3D-дизайна, например Tinkercad. Как только ваша модель будет готова, вы можете найти локальный или онлайн-сервис, который распечатает вашу 3D-модель для вас. Это так просто.

У 3D-печати еще много историй будущего, так что следите за новостями.

Совершите экскурсию по истории 3D-печати, чтобы узнать об эволюции этой новаторской технологии, от ее концептуального зарождения до многообещающего будущего.

Концепция 3D-печати существует с 1945 года, а на практике — пусть и примитивной — с 1971 года, предлагая более быстрый и эффективный метод изготовления вещей.
Попутное развитие технологии 3D-печати, начиная с потребительского и корпоративного, позволило реализовать преимущества 3D-печати в строительстве, архитектуре, дизайне, производстве и других отраслях.
Постоянное развитие технологий аддитивного производства и материалов для 3D-печати, особенно новых металлических сплавов, будет способствовать дальнейшему росту.
В будущем обратите внимание на новые области применения 3D-печати в аэрокосмической, электронной, медицинской, энергетической и автомобильной отраслях.

Какой технологии теоретически 80 лет, а на практике 40 лет, а выглядит она совершенно новой? Хотите верьте, хотите нет, но это 3D-печать.

Хотя повальное увлечение настольными 3D-принтерами началось примерно в 2010 году, когда такие компании, как MakerBot, вызывали у инвесторов и средств массовой информации слюноотделение, производители знают, что процесс — нанесение материала на подложку для создания объекта из цифрового 3D-проекта — идет назад гораздо дальше.

Первый патент на процесс под названием "Рекордер из жидких металлов" датируется 1970-ми годами, но сама идея намного старше. В 1945 году в пророческом рассказе Мюррея Лейнстера под названием «Вещи проходят мимо» описывается процесс подачи «магнетотронного пластика — материала, из которого в наши дни делают дома и корабли — в эту движущуюся руку. Он рисует в воздухе по рисунку, который сканирует фотоэлементами. Но пластик выходит из конца тянущего рычага и затвердевает по мере поступления». То, что во времена Лейнстера было научной фантастикой, вскоре стало реальностью.

Уровни инноваций: хронология 3D-печати

1971–1999: появление первого 3D-принтера

Технология струйной печати была изобретена корпорацией Teletype в 1960 году. Это метод «вытягивания» капли материала из сопла с помощью электроники. В результате появилось устройство, способное печатать со скоростью до 120 символов в секунду, что в конечном итоге проложило путь к потребительской настольной печати.

Позже компания Teletype экспериментировала с расплавленным воском, как описано в патенте 1971 года, принадлежащем Йоханнесу Ф. Готвальду, чья идея заключалась в том, чтобы создавать объект из расплавленного металла, который затвердевал и принимал форму, предопределенную движением струйной печати на каждом новом слое. Это устройство было Liquid Metal Recorder, которое является основой быстрого прототипирования и утверждает, что «печать» может выйти за рамки чернил.

Процесс экструзии материала

Это были первые шаги на территорию, называемую процессом экструзии материала, когда термопласт подается в нагретое сопло и последовательно накладывается на объект по одному «слою» за раз — та же техника, которая используется в потребительских настольных 3D-принтерах. Он быстр и дешев, но материалы (по сути, эластичный пластик) годятся только для моделей R2-D2 и гоночных автомобилей.

Планы по печати объектов с использованием жидкого металла относятся к 1970-м годам, но практическое аддитивное производство металлов появилось гораздо позже и затронет многие другие отрасли промышленности, когда станут доступны новые сплавы для 3D-печати.

В 1980 году доктор Хидэо Кодама, юрист, работавший в государственном исследовательском институте в городе Нагоя, Япония, описал два метода улучшения зрения Готвальда с использованием термореактивного полимера – специального пластика, затвердевающего под действием света – вместо металла. . Его исследование было опубликовано в нескольких статьях и привело к получению его собственного патента в ноябре 1981 года, но полное отсутствие интереса означало, что проект ни к чему не привел.

Как бы то ни было, семя было посеяно. Производитель электроники и оборонной промышленности Raytheon в 1982 году подал патент на использование металлического порошка для добавления слоев к объекту. В 1984 году предприниматель Билл Мастерс подал патент на процесс под названием «Компьютерный автоматизированный производственный процесс и система», в котором впервые упоминается термин 3D-печать. В другом патенте 1984 года во Франции описывалось аддитивное производство с использованием стереолитографии, но, как и в случае Кодамы, оно было проигнорировано как не имеющее коммерческой ценности.

SLA-1 корпорации 3D Systems

После всех этих начинаний изобретатель Чак Халл стал первым, кто создал 3D-принтер. Основываясь на его патенте на отверждение фотополимеров с помощью излучения, частиц, химической реакции или лазера, его конструкция отправляла пространственные данные из цифрового файла в экструдер 3D-принтера для создания объекта по одному слою за раз.

Метод стереолитографии для 3D-печати, доступный сегодня в серийных машинах, был впервые запатентован в 1984 году, после чего от него отказались.

Компания Халла, 3D Systems Corporation, выпустила первый в мире стереолитографический аппарат (SLA), SLA-1, в 1987 году. Этот станок позволял изготавливать сложные детали слой за слоем в несколько раз быстрее, чем нормально взял бы. Халл зарегистрировал более 60 патентов на эту технологию, став крестным отцом движения за быстрое прототипирование и изобретя формат файла STL, который используется до сих пор.

В то время 3D-печать была новой технологией, а материаловедение было не таким, как сегодня. Если изделие было изготовлено из популярных полимеров, оно имело тенденцию деформироваться при отверждении. В то время машины также стоили сотни тысяч долларов, поэтому устройства для 3D-печати устанавливались только на крупных производственных предприятиях, которые были недоступны для потребителей.

3D-печать может показаться совершенно новой технологией, но хотите верьте, хотите нет, но она существует уже почти 40 лет.

Это экскурс в историю 3D-печати, одной из самых революционных производственных технологий 21 века.

1980-е

Первые технологии 3D-печати появились в 1980-х годах. Их назвали технологиями быстрого прототипирования (RP), поскольку изначально они задумывались как более быстрое и экономичное средство создания прототипов для разработки продуктов в отрасли.

Первая патентная заявка на технологию RP была подана в 1980 году доктором Хидео Кодама из Нагойского муниципального научно-исследовательского института промышленности. В нем описана система быстрого прототипирования с использованием фотополимеров. Твердая напечатанная модель была построена слоями, причем каждый слой соответствовал срезу модели в поперечном сечении. К несчастью для доктора Кодамы, он не смог реализовать свою патентную заявку и так и не коммерциализировал свой процесс печати.

1984

Чарльз Халл вошел в историю 3D-печати, когда изобрел стереолитографию — процесс, который позволил дизайнерам создавать 3D-модели с использованием цифровых данных, которые затем используются для создания физического объекта.

Ключом к стереолитографии является материал на акриловой основе, называемый фотополимером. Чаша с жидким фотополимером подвергается воздействию УФ-лазерного луча, при этом освещенная часть мгновенно превращается в твердый кусок пластика, формируемый по форме 3D-модели.

Это было большой новостью для изобретателей, которые теперь могли создавать прототипы и тестировать конструкции, не делая огромных предварительных инвестиций в производственные процессы.

1986

Чарльз Халл создал первый стереолитографический аппарат (SLA). Этот метод 3D-печати позволил печатать сложные детали слой за слоем за гораздо меньшее время, чем обычно. Чарльз Халл основал 3D Systems Corporation, которая представила первую в мире коммерческую систему 3D-печати SLA-1.

1987

Карл Декард из Техасского университета впервые применил альтернативный метод 3D-печати под названием селективное лазерное спекание (SLS) RP. Он использовал лазер, чтобы превратить сыпучий порошок в твердое вещество. Только в 2006 году машины SLS стали коммерчески жизнеспособными, что открыло новые возможности для производства.

1989

Скотт Крамп вместе со своей женой и коллегой-изобретателем Лизой Крамп изобрели и запатентовали новый метод 3D-печати под названием «Моделирование методом наплавления» (FDM). Метод заключался в расплавлении полимерной нити и нанесении ее на подложку слой за слоем для создания трехмерного объекта.

Идея этой технологии пришла Крампу в голову годом ранее, когда он пытался создать игрушечную лягушку для своей дочери с помощью клеевого пистолета, наполненного смесью полиэтилена и свечного воска. Пока ему не удавалось сделать это вручную, он нашел способ автоматизировать процесс, создав фигуру из набора слоев, наложенных друг на друга.

Крамп основал Stratasys, Inc., одну из самых известных компаний по производству присадок в современном мире; компания по-прежнему владеет патентом на собственную технологию FDM.

1999

Использование 3D-печатных органов в хирургии стало реальностью, когда выращенный в лаборатории мочевой пузырь был успешно пересажен пациенту с использованием технологии, разработанной Институтом регенеративной медицины Уэйк Форест.

Искусственный мочевой пузырь был создан путем компьютерной томографии мочевого пузыря пациента и последующей печати биоразлагаемого каркаса с использованием информации, полученной при сканировании. Клетки, выращенные из образца ткани, взятого у пациента, были наслоены на каркас перед трансплантацией, при этом вероятность того, что иммунная система пациента отторгнет регенерированную ткань, практически отсутствует, поскольку она была сделана из его собственных клеток.

1999-2010

было важным десятилетием для 3D-печати в медицине. В течение этого 10-летнего периода ученые из различных учреждений и стартапов изготовили функциональную миниатюрную почку, построили протез ноги со сложными частями, напечатанными в той же структуре, и напечатали первые кровеносные сосуды, используя только человеческие клетки.

Это десятилетие также ознаменовалось пересечением 3D-печати и движения за открытый исходный код. В

, доктор Адриан Бойер, старший преподаватель машиностроения в Университете Бата в Великобритании, основал проект RepRap. Это был проект с открытым исходным кодом, целью которого было создание 3D-принтера, способного печатать большинство собственных деталей.

Идея заключалась в том, чтобы демократизировать 3D-печать, сделав эту технологию доступной для людей во всем мире, чтобы друзья могли печатать 3D-принтеры для своих друзей.

Первый принтер RepRap под названием Darwin был выпущен в

, за которыми следуют более поздние версии под названием «Мендель», «Пруса Мендель» и «Хаксли». Все они были названы в честь известных биологов-эволюционистов, потому что проект был посвящен репликации и эволюции.

Shapeways, служба 3D-печати в Нидерландах, запущена в

, чтобы 3D-печать стала доступна более широкой аудитории. Вместо того, чтобы давать людям свои собственные 3D-принтеры, Shapeways предлагала пользователям отправлять свои собственные файлы, которые компания печатала и отправляла обратно.

Shapeways быстро расширилась до Квинса в Нью-Йорке и сделала 3D-печать доступной для людей, не разбирающихся в технологиях, включая художников, архитекторов и других представителей творческих профессий.

В 2009 году

, Kickstarter запущен. Сайт краудфандинга быстро превратился в огромную платформу для сбора денег для большого количества 3D-принтеров. Одни разбились и сгорели, другие стали крупными игроками полиграфической отрасли. Самым финансируемым проектом 3D-принтера на Kickstarter был проект Micro в

, представленный как первый по-настоящему потребительский 3D-принтер. Его создатели просили 50 000 долларов США, а вместо этого собрали ошеломляющую сумму – 3 401 361 доллар США.

после истечения срока действия ключевого патента на технологию FDM компания MakerBot запустила и помогла распространить технологию 3D-печати. Опираясь на успех RepRap, MakerBot создала наборы для самостоятельной сборки с открытым исходным кодом для людей, желающих создавать собственные 3D-принтеры или 3D-печатные продукты. Компания также создала онлайн-библиотеку файлов Thingiverse, которая позволяла пользователям отправлять и загружать файлы для 3D-печати. Thingiverse стала крупнейшим онлайн-сообществом по 3D-печати и хранилищем файлов в мире.

2011

Идея о том, что 3D-печать предназначена только для небольших объектов, перевернулась с ног на голову. Инженеры из британского Университета Саутгемптона разработали первый в мире беспилотный самолет, напечатанный на 3D-принтере. Общая стоимость составила менее 7000 долларов США.

В том же году Kor Ecologic представила прототип автомобиля Urbee с напечатанным на 3D-принтере кузовом на конференции TEDx Winnipeg в Канаде.

ознаменовал год, когда 3D-печать стала по-настоящему массовым явлением, когда президент США Барак Обама в своем обращении к Конгрессу США в 2013 году сказал, что 3D-печать обладает «потенциалом, который революционизирует то, как мы делаем почти все».

2015

Шведская компания Cellink выставила на продажу первые коммерческие биочернила. Он изготовлен из альгината наноцеллюлозы, материала, полученного из морских водорослей, и может использоваться для печати хрящей тканей.

Картридж с биочернилами Cellink продается по цене 99 долларов США. В том же году компания начала продавать свой 3D-принтер INKREDIBLE за 4999 долларов. Благодаря этим двум продуктам 3D-печать внезапно стала более доступной для широкого круга исследователей по всему миру.

2019

От 3D-печатных домов до печати в космосе и 3D-печати живых тканей — прорывы в 3D-принтерах и 3D-печати происходят быстрее, чем когда-либо прежде. 3D-печать быстро распространяется на различные сферы жизни нашего общества, такие как производство, медицина, образование, аэрокосмическая промышленность, производство ювелирных изделий и т. д.

3D-печать уже продемонстрировала огромное влияние и потенциал на наш мир. То, как этот потенциал будет развиваться в будущем, обещает изменить жизнь, какой мы ее знаем.

3D-принтеры стали достаточно доступными, чтобы стать массовым явлением, но стоит ли их покупать? Прежде чем углубляться в эту тему, вам следует подумать о материалах, возможном использовании, программном обеспечении и многом другом.

Что такое 3D-печать?

В своей основе 3D-печать — это производственный процесс, в ходе которого материал укладывается слой за слоем, образуя трехмерный объект. (Этот процесс считается аддитивным, поскольку объект создается с нуля, в отличие от субтрактивных процессов, при которых материал режется, сверлится, фрезеруется или подвергается механической обработке.) Хотя в 3D-принтерах используются различные материалы (например, пластик или металл), и методы (см. «Как работает 3D-печать?» ниже), они имеют общую способность превращать цифровые файлы, содержащие трехмерные данные, независимо от того, созданы ли они в программе автоматизированного проектирования (CAD) или автоматизированного производства (CAM), или с 3D-сканера — в физические объекты.

Является ли 3D-печать даже печатью?

Да, 3D-печать можно считать печатью, хотя и не в традиционном понимании. Соответствующие определения Вебстера «печати» сосредоточены на производстве печатных материалов, публикаций или фотографий и производстве посредством оттиска (приложения давления). Ни одно из определений не подходит для 3D-печати. Но с технологической точки зрения 3D-печать является результатом традиционной печати, при которой наносится слой материала (обычно чернил). Обычно он настолько тонкий, что заметной высоты не видно (правда, у твердоструйных принтеров он несколько толще). Что делает 3D-печать, так это значительно увеличивает эту высоту за счет нанесения нескольких слоев. Поэтому было бы целесообразно расширить определение печати, включив в него изготовление трехмерных объектов таким способом.

Как работает 3D-печать?

Как и традиционные принтеры, 3D-принтеры используют различные технологии. Наиболее известным из них является моделирование наплавления (FDM), также известное как изготовление плавленых нитей (FFF). В нем нить, состоящая из акрилонитрил-бутадиен-стирола (АБС), полимолочной кислоты (ПЛА) или другого термопластика, расплавляется и осаждается через нагретое экструзионное сопло слоями. Первые 3D-принтеры, выпущенные на рынок компанией Stratasys с помощью IBM в середине 1990-х годов, использовали FDM (термин, зарегистрированный торговой маркой Stratasys), как и большинство 3D-принтеров, ориентированных на потребителей, любителей и школы.

Еще одна технология, используемая в 3D-печати, — стереолитография. В нем УФ-лазер освещает ванну с чувствительным к ультрафиолету фотополимером, отслеживая создаваемый объект на его поверхности. Полимер затвердевает везде, где его касается луч, и луч «печатает» объект слой за слоем в соответствии с инструкциями в файле CAD или CAM, с которым он работает.

В качестве альтернативы у вас также есть 3D-печать с цифровым световым проектором (DLP). Этот метод подвергает жидкий полимер воздействию света от проектора с цифровой обработкой света. Это затвердевает полимер слой за слоем, пока объект не будет построен, а оставшийся жидкий полимер не будет слит.

Мультиструйное моделирование — это система 3D-печати, похожая на струйную, которая распыляет цветное связующее вещество, похожее на клей, на последовательные слои порошка, где должен быть сформирован объект. Это один из самых быстрых методов и один из немногих, поддерживающих многоцветную печать.

Стандартный струйный принтер можно модифицировать для печати другими материалами, кроме чернил. Предприимчивые самодельщики построили или модифицировали печатающие головки, как правило, пьезоэлектрические, для работы с различными материалами — в некоторых случаях печатая сами печатающие головки на других 3D-принтерах! Такие компании, как MicroFab Technologies, продают печатающие головки с поддержкой 3D (а также полные системы печати).

При селективном лазерном спекании (SLS) используется мощный лазер для сплавления частиц пластика, металла, керамики или стекла. В конце работы оставшийся материал перерабатывается. Электронно-лучевая плавка (ЭЛП) использует, как вы уже догадались, электронный луч для расплавления металлического порошка слой за слоем. Титан часто используется с EBM для синтеза медицинских имплантатов, а также деталей самолетов.

В зависимости от технологии 3D-принтеры могут использовать различные материалы, в том числе металлы (среди них нержавеющая сталь, припой, алюминий и титан); пластмассы и полимеры (в том числе композиты, сочетающие пластики с металлами, деревом и другими материалами); керамика; штукатурка; стакан; и даже такие продукты, как сыр, глазурь и шоколад! (См. наш учебник по типам нитей для 3D-принтеров.)

Кто изобрел 3D-печать?

Первый 3D-принтер, в котором использовалась техника стереолитографии, был создан Чарльзом У. Халлом в середине 1980-х годов. Стереолитография традиционно была дорогостоящей коммерческой техникой, машины стоили пяти- и даже шестизначные суммы, но в последние годы появились настольные профессиональные стереолитографические принтеры стоимостью в несколько тысяч долларов, а также потребительские системы, которые начинаются намного дешевле.

В 1986 году Халл основал компанию 3D Systems, которая сегодня продает 3D-принтеры, использующие различные технологии.Они варьируются от комплектов начального уровня до продвинутых коммерческих систем, а 3D Systems также предоставляет услуги по запчастям по запросу, в основном для бизнес-пользователей.

Каковы преимущества 3D-печати?

С помощью 3D-печати дизайнеры могут быстро преобразовывать концепции в 3D-модели или прототипы (так называемое "быстрое прототипирование") и быстро вносить изменения в дизайн. Это позволяет производителям производить продукцию по запросу, а не большими партиями, улучшая управление запасами и сокращая складские площади. Люди в отдаленных местах могут создавать объекты, которые иначе были бы им недоступны.

С практической точки зрения 3D-печать может сэкономить деньги и материалы по сравнению с субтрактивными методами, поскольку впустую расходуется очень мало исходного материала. И это обещает изменить характер производства, в конечном итоге позволяя потребителям загружать файлы для печати даже сложных 3D-объектов, включая, например, электронные устройства, у себя дома.

Что могут делать 3D-принтеры?

Дизайнеры используют 3D-принтеры для быстрого создания моделей и прототипов продуктов, но они все чаще используются и для создания конечных продуктов. Среди изделий, изготовленных с помощью 3D-принтеров, — модели обуви, мебель, восковые отливки для изготовления украшений, инструменты, штативы, подарки и новинки, а также игрушки. Автомобильная и авиационная промышленность используют 3D-принтеры для изготовления деталей. Художники могут создавать скульптуры, а архитекторы могут изготавливать модели своих проектов. Археологи используют 3D-принтеры для реконструкции моделей хрупких артефактов, в том числе некоторых древностей, которые в последние годы были уничтожены ИГИЛ. Точно так же палеонтологи и их студенты могут копировать скелеты динозавров и другие окаменелости. Посмотрите нашу галерею простых и практичных объектов для 3D-принтеров.

Врачи и медицинские работники могут использовать 3D-печать для изготовления протезов, слуховых аппаратов, искусственных зубов и костных трансплантатов, а также копировать модели органов, опухолей и других внутренних структур тела на основе компьютерной томографии при подготовке к операции. Хорошим примером является Project Daniel, который печатает на 3D-принтере протезы рук и кистей для жертв насилия в Судане. Кроме того, разрабатываемые 3D-принтеры, которые могут накладывать слои клеток для создания искусственных органов (таких как почки и кровеносные сосуды), уже находятся на стадии исследований и разработок. В криминалистике даже есть место для 3D-печати, например, для воспроизведения пули, попавшей внутрь жертвы.

Печатная электроника — это набор методов печати, которые позволяют печатать электронные устройства или схемы на гибких материалах, таких как этикетки, ткани и картон, с помощью электронных или оптических чернил. Это обеспечивает очень дешевое изготовление низкопроизводительных устройств. Печатная электроника начинает сочетаться с 3D-печатью, что позволяет печатать многослойные схемы или устройства. Естественным следствием этой мощной комбинации является то, что когда-нибудь вы сможете распечатывать гаджеты из 3D-чертежей, а не покупать их.

Приготовление пищи — еще один способ использования 3D-принтеров. Французский кулинарный институт использует 3D-принтер с открытым исходным кодом, разработанный в Корнельском университете, для приготовления художественных деликатесов, а Массачусетский технологический институт создал пищевой 3D-принтер под названием «Рог изобилия». Небольшое количество ресторанов тестируют прототипы пищевых принтеров. Исследования НАСА в области 3D-печати включали печать продуктов питания, таких как пицца, напечатанная на 3D-принтере.

Что такое услуги 3D-печати?

Вам не обязательно иметь 3D-принтер, чтобы пользоваться им. Многие службы 3D-печати, такие как Shapeways и Sculpteo, печатают подарки и другие мелкие предметы на заказ на собственных 3D-принтерах, а затем отправляют их покупателю. Клиенты могут либо отправить свои собственные файлы 3D-объектов, либо выбрать элементы, большинство из которых разработаны другими пользователями службы, из онлайн-каталога.

Однако услуги 3D-печати больше не являются прерогативой специалистов. Крупные компании, такие как UPS, представили услуги 3D-печати, а некоторые традиционные типографии добавили в свой репертуар 3D-печать по требованию.

Где я могу получить 3D-принтер?

Несколько интернет-магазинов специализируются на 3D-принтерах, например Dynamism, которая продает ряд 3D-принтеров от разных брендов, а также предоставляет поддержку клиентов.

Какое программное обеспечение мне нужно для 3D-печати?

Почти все 3D-принтеры принимают файлы в так называемом формате STL (названном в честь стереолитографии). Эти типы файлов могут создаваться практически любым программным обеспечением САПР, от дорогих коммерческих пакетов, таких как AutoCAD, до бесплатных продуктов или продуктов с открытым исходным кодом, таких как Google SketchUp и Blender. Для тех, кто не склонен создавать свои собственные 3D-файлы, базы данных 3D-объектов, такие как Thingiverse MakerBot, предлагают множество файлов 3D-объектов, которые можно загрузить и распечатать.

Большинство 3D-принтеров поставляются с пакетом программного обеспечения, поставляемым на диске или доступным для загрузки, которое включает в себя все необходимое для печати.Пакеты обычно содержат программу для управления принтером и слайсером, который при подготовке к печати форматирует объектный файл по слоям в зависимости от выбранного разрешения и других факторов. Некоторые наборы включают программу для «исцеления» объектного файла путем исправления проблем, которые могут помешать плавной печати. Программы вышли из движения RepRap с открытым исходным кодом, из которого развилась 3D-печать для любителей. Для некоторых принтеров вы можете выбрать для загрузки отдельные компоненты программы, а не использовать все, что входит в комплект.

Что ждет 3D-печать в будущем?

Разнообразие 3D-принтеров для дома и малого бизнеса легкодоступно — PCMag рассмотрел довольно много из них, — но они по-прежнему часто рассматриваются как экзотические и довольно дорогие приспособления. Ожидайте, что это изменится в течение следующих нескольких лет, когда 3D-принтеры станут более распространенным явлением в домах — их можно будет найти на рабочих местах, в студиях, в домашних офисах и даже на кухне. Возможно, вы не найдете их в каждом доме, но они станут незаменимыми для тех, у кого они есть. По большей части предметы, изготовленные с помощью 3D-принтеров, имеют однородный интерьер, но мы начнем видеть более сложные творения, сочетающие несколько материалов и композитов, а также электронику для печати. С современными 3D-принтерами, если вы потеряете крышку батарейного отсека пульта телевизора, можно будет напечатать новую крышку. Завтра, если вы потеряете свой пульт, возможно, вы сможете напечатать совершенно новый пульт.

Кроме того, 3D-печать прочно закрепилась в космосе. НАСА экспериментирует с 3D-принтерами на борту Международной космической станции. В конце концов, 3D-принтеры можно будет использовать для создания мест обитания на Марсе и в других мирах. Чтобы спасти астронавтов Аполлона-13 от смерти от удушья угарным газом, НАСА фактически пришлось найти способ вставить квадратный стержень в круглое отверстие. Если бы на борту был 3D-принтер, они могли бы легко решить проблему, спроектировав и напечатав разъем.

Астронавты не могут обратиться в Home Depot, если им нужно заменить клапан или устройство, но 3D-принтер может изготовить их по мере необходимости. Точно так же мы увидим 3D-принтеры на антарктических базах и в других отдаленных уголках Земли, где люди не могут ждать шесть месяцев следующего пополнения запасов для замены основных деталей или инструментов.

Применение 3D-печати в медицине не ограничивается протезированием, слуховыми аппаратами и зубными коронками. (См. раздел «Что могут делать 3D-принтеры?» выше, чтобы ознакомиться с тем, что находится в разработке.) Запасные части не обязательно должны ограничиваться механическими деталями.

В последние несколько лет мы наблюдаем взрывной рост разнообразия и использования 3D-принтеров. Это похоже на то, где персональные компьютеры были примерно в 1980 году. Хотя достаточно легко увидеть, в какие области будет разветвляться область 3D-печати, другие мы не в состоянии предсказать, точно так же, как никто в 1980 году не мог себе представить многое из того, что персональный компьютер превратился бы в. Вполне возможно, что 3D-печать может не иметь такого же влияния, как ПК, на потребительском, повседневном уровне, но у нее есть потенциал революционизировать производство и, что, возможно, более важно, сделать его доступным для обычных потребителей. Однако одно можно сказать наверняка: 3D-печать никуда не денется.

На какие 3D-принтеры стоит обратить внимание для начинающих?

Для получения более подробной информации об отдельных принтерах и о том, как их купить, ознакомьтесь с нашим руководством по 10 лучшим 3D-принтерам и некоторыми мыслями от первых пользователей. Но некоторые быстрые выборы, чтобы проверить.

Читайте также: