Принтер трескается при печати

Обновлено: 23.11.2024

собрал принтер около 4 дней назад, 2 дня прошло без проблем, затем на 3-й день я начинаю слышать щелкающий/треск/хлопки, похожие на звук, и мне кажется, что нет замятия нити, но принтер печатает нормально, без экструзии. или ошибки в моей печати. я пытаюсь точно определить звук, но его трудно сделать со всеми другими движениями принтера, он не звучит так, как будто он исходит от экструдера. снова у каждой печати, которую я сделал, было 0 проблем. звук заставляет меня смотреть на принтер каждый раз, когда я думаю, что что-то пошло не так, лол. есть идеи, что это может быть?

Странные звуки, которые я слышал, обычно связаны с одной из двух вещей:

Возможно, ваша нить впитала влагу. Осмотрите сопло по мере появления шума и убедитесь, что экструзия пузырится или пенится, или вы видите пар. Обычно это заметно влияет на качество печати, так что это не похоже на вашу проблему.

Мои заметки и заявления об отказе от ответственности по 3D-печати и другим техническим проектам
Он умен, но неопытен. Его паттерн указывает на двухмерное мышление. -- Спок в "Звездном пути: Гнев Хана".

Ну, я точно знаю, что это не связано с влагой, это происходит даже со свежим запечатанным пакетом нити накала, нет пара или пузырьков, которые я мог бы увидеть, когда раздается звук. Я попробую этот визуализатор экструдера и посмотрю. если это в конечном итоге двигатель экструдера, что я могу сделать? я имею в виду, что у отпечатков 0 проблем, поэтому с отпечатками проблем не будет, когда они закончатся.

Если экструдер щелкает или пропускает, замедление обычно является первым шагом. Попробуйте просто набрать скорость назад с помощью передней ручки, когда это произойдет. Если это поможет, вот ваш наиболее вероятный виновник. Исправление этого в вашем слайсере зависит от того, какой из них вы используете.

при использовании S3D с включенным линейным продвижением печать на высоких скоростях не вызывает проблем. но мне придется подождать, чтобы увидеть, действительно ли это двигатель экструдера, я только что заказал несколько магнитов для визуализатора.

У меня было несколько филаментов, которые нужно было немного замедлить, чтобы полностью устранить пропуски. Настройка максимальной объемной скорости в Slic3r — это простое решение, которое не требует каких-либо других настроек.

поэтому я вспомнил, что у меня была веб-камера, поэтому я направил ее на шестерню bontech и наблюдал, когда возникал шум, я не видел никаких пропусков или проскальзывания шестерни, поэтому я не думаю, что это двигатель экструдера или шестерни. Чем больше я приближаюсь к нему во время печати, тем больше слышу шум, исходящий от блока управления. Я до сих пор еще не определил его, но уверен, что это не блок питания. есть другие идеи?

я начинаю слышать щелчки/треск/хлопки, похожие на звук, и мне кажется, что нет

Вы когда-нибудь решали проблему?
Если да, укажите исходный код и исправление?

У меня есть новый MK3S, который издает странные щелчки/треск/хлопки, которые я пытаюсь устранить.

Вы когда-нибудь находили решение? У меня есть странный хлопающий звук на моем mk3, которому около недели. Я проверил экструдер вдоль и поперек, и я примерно на 95% уверен, что это не экструдер. Отпечатки получаются фантастическими, без чрезмерной или недостаточной экструзии или чего-то подобного.

Как и в случае с OP, я использовал свежую нить, чтобы убедиться, что в моей нити нет влаги, и она все еще трескается.

Иногда бывает сложно определить, откуда исходит шум. Примеры, которые я видел:

Влага в нити. Это может произойти даже со «свежей» нитью в мешках, хотя обычно это влияет на качество печати.
Шум в экструдере. Если вы печатаете на более высоких скоростях, некоторые пропуски экструдера могут издавать щелкающие звуки. Добавьте визуализатор экструдера и посмотрите, сопровождаются ли шумы втягиванием.
Слишком затянутые шестерни экструдера Bondtech могут издавать различные шумы.
Держатель катушки может скрипеть и немного трещать, когда нить стягивается с него.
Проверьте, не ударяется ли что-нибудь о кровать или кабели во время ее движения. Проверьте полное выдвижение кровати и ремней. У меня иногда был метчик инструмента или обрезков нити на оси X, если я не аккуратно убирал вещи.

Самый простой тест – замедлить печать с помощью передней ручки, когда это произойдет. Если это устранит шум, значит, дело в настройках слайсера.

Если вы не видите дефектов печати, я бы не слишком беспокоился об этом.

С полимерной 3D-печатью есть проблемы, но одна из них, которую я заметил, это то, что полимерные 3D-принтеры раскалываются или трескаются. Это проблема, которая действительно может ухудшить качество печати, поэтому я решил, как исправить те полимерные 3D-отпечатки, которые сталкиваются с этой проблемой.

Чтобы починить 3D-отпечатки из смолы, которые раскололись или треснули, убедитесь, что внутри нет незатвердевшей смолы, сделав полые модели и предусмотрев достаточное количество дренажных отверстий для вытекания смолы. Убедитесь, что вы используете достаточно хорошую нормальную экспозицию, чтобы отпечатки не были слабыми и недоэкспонированными. Не пересушивайте модель и используйте хорошую толщину стенки.

Это основной ответ, который может указать вам правильное направление, но есть и более полезная информация, которую вы захотите узнать, поэтому продолжайте читать, чтобы узнать больше.

Почему полимерные отпечатки трескаются или расслаиваются?

Самая частая причина появления трещин или расколов на отпечатках из смолы – это незатвердевшая смола, оставшаяся внутри модели. Фотополимерная смола или смола для 3D-печати проходит экзотермическую реакцию, что означает, что она выделяет тепло и расширяется по мере отверждения.

Это приводит к увеличению давления внутри модели, что со временем может привести к ее расщеплению и потенциальному лопанию. Вот почему из этих трещин может вытекать незатвердевшая смола.

Чтобы упростить задачу, я перечислил несколько причин, по которым полимерная печать может треснуть или расколоться:

Незатвердевшая смола внутри.
Теперь правильно выдалбливает ваши модели.
Недостаточно дренажных отверстий или они недостаточно велики.
Погружение отпечатка в изопропиловый спирт (IPA) на слишком долгое время.
Использование низкокачественной водосмываемой смолы.
Недостаточное отверждение в течение слишком долгого времени
Печать слишком тонкими деталями
Ориентация деталей приводит к слабым местам.

Теперь, когда вы лучше понимаете, почему ваши полимерные 3D-отпечатки могут расколоться или треснуть, давайте рассмотрим, как вы можете решить эту проблему.

Как починить полимерные 3D-принтеры, которые треснули или раскололись

1. Полые отпечатки с соответствующими дренажными отверстиями

Первое, что нужно сделать, чтобы починить полимерные 3D-отпечатки, которые треснули или раскололись, — это правильно выдолбить ваши модели. Полость ваших моделей удаляет внутренний материал, оставляя только внешний вид или стены вокруг вашей модели.

В большинстве случаев ваши отпечатки не должны быть заполнены отвержденной смолой, поэтому вы можете сэкономить смолу в долгосрочной перспективе.

После того, как вы выдолбили свои модели, вы хотите узнать, где и как разместить соответствующие дренажные отверстия, чтобы смола не попала внутрь.

Подготовка отпечатка смолой требует внимания к деталям, чтобы выяснить, где смола может застрять, а затем добавить достаточно большое дренажное отверстие, чтобы убедиться, что она вытекает.

Дренажное отверстие диаметром 3 мм обычно подходит для пластмассовой модели нормального размера. Вы хотите попробовать добавить более одного дренажного отверстия, потому что одно предназначено для сброса давления, а другое — для слива смолы.

Обратите внимание на то, где дренажные отверстия расположены по отношению к рабочей пластине, потому что дренажные отверстия, которые направлены к рабочей пластине, не помогут ему вытекать так сильно. Вы хотите, чтобы по крайней мере один из них был обращен вниз к ванне со смолой.

Убедитесь, что дренажные отверстия достаточно большие и расположены в правильных местах. Я даже слышал, что IPA может испаряться и расширяться, что приводит к сбоям.

2. Тщательно очистите отпечатки и слейте жидкость

После того, как вы научитесь делать полые модели в выбранном вами слайсере, вы захотите убедиться, что процесс очистки выполняется на высоком уровне.

Важно тщательно очистить полимерные отпечатки, а также слить всю жидкость. Я использую Elegoo Wash & Cure Plus для мытья моделей из смолы. Он имеет встроенный ультразвуковой очиститель, который я залил изопропиловым спиртом.

Обычно я очищаю большинство моделей в течение как минимум 2 минут, а для больших моделей — примерно до 5 минут. После того, как модель будет чистой, я уберу опоры и попытаюсь убрать некоторые метки.

Затем я дополнительно вымою его зубной щеткой, чтобы он был почти до скрипа чистым и после этого на модели не осталось белых пятен или следов.

Если вы убедитесь, что смола и чистящий раствор слиты с вашей модели, это должно помочь починить модели, которые треснули или раскололись.

3. Используйте хорошую толщину стенки

Прочность самой модели играет роль, когда модели трескаются или раскалываются. Толщина стенок — один из ключевых факторов, повышающих долговечность ваших отпечатков, поэтому я бы обязательно использовал подходящую толщину стенок.

Минимальная толщина стенки, которую я бы использовал, составляет 2 мм, увеличивая ее до 2,5–3 мм для деталей, которые могут нуждаться в шлифовке или для которых мне нужна большая прочность.

Вы можете видеть стены, под которыми находятся белые части, а вогнутая часть — это черные части посередине.Это хорошая толщина, которая с большей вероятностью будет долговечной, чем тонкие стенки.

Я сделал отверстие в этой модели скитальца, чтобы смола могла вытекать и не образовывала трещин или расколов.

4. Увеличить нормальную экспозицию

Еще одна ключевая составляющая силы детали – обычное время экспозиции. Если время выдержки слишком мало, вы столкнетесь с недодержкой, что может привести к хлипкости или низкой детализации деталей.

В зависимости от конкретной модели это может привести к расколам или трещинам из-за того, что основные части принта недостаточно прочны, чтобы выдержать вес модели. Вы даже можете получить поддержку, которая не печатается полностью из-за низкой нормальной экспозиции.

Вы хотите избежать этих потенциальных мелких трещин на протяжении всего процесса печати.

Я бы порекомендовал увеличить обычное время экспонирования, чтобы исправить отпечатки смолы, которые трескаются или расщепляются.

Важная вещь, которую нужно сделать еще до того, как вы начнете печатать свои модели, — это настроить параметры времени экспозиции, используя что-то вроде Resin Validation Matrix V2.

Это позволяет вам распечатать 5-минутную модель с мелкими деталями, которые показывают, недоэкспонированы ли вы, имеете ли вы хорошую или переэкспонированную экспозицию. То, что я сделал ниже, немного переэкспонировано, о чем можно судить по прямоугольникам внизу.

Они немного больше промежутков между ними.

5. Убедитесь, что остатки смолы очищены от смолы

Менее распространенная, но все же потенциальная проблема заключается в том, чтобы очистить вашу смолу от остатков или небольших кусочков отвержденной смолы из предыдущих моделей.

Если вы не будете осторожны, отпечатки могут растрескаться или расколоться из-за того, что отвержденная смола плавает в ванне для смолы. Он может легко попасть в часть вашей модели и разрушить ее существенную часть.

Это менее вероятная причина растрескивания или расщепления, но все же возможная причина.

Убедитесь, что вы правильно отфильтровали смолу из емкости для смолы. Мне нравится использовать свой пластиковый скребок, чтобы перемещать смолу, чтобы увидеть, есть ли какие-либо остатки после каждого отпечатка.

6. Используйте смолы с большей гибкостью и избегайте смол, смываемых водой

Если на ваших деталях есть расколы или трещины из-за слабости или хрупкости, использование смолы с большей гибкостью или изгибом определенно может решить эту проблему.

Хорошая смола с приличной степенью гибкости — это некоторые из тех смол, похожих на АБС, которые можно найти на Amazon. Вы будете удивлены, насколько одни смолы могут гнуться по сравнению с другими.

Еще одна полезная вещь, которую успешно сделали многие пользователи, – это частичное добавление гибкой смолы, например гибкой смолы Siraya Tech (Amazon), в ванну для смолы.

Это может уменьшить влияние трещин или расколов в ваших моделях с точки зрения прочности. Также говорят, что они дают меньшую усадку, чем другие смолы, а поскольку усадка может привести к появлению трещин, это пойдет вам на пользу.

7. Удалите опоры перед отверждением

Иногда вы можете случайно взломать модель из-за постобработки и работы с опорами. Большинство людей рекомендуют удалить опоры перед отверждением, так как после отверждения их будет все труднее и труднее удалить.

Компромиссом может быть мгновенное отверждение модели для нескольких секций, чтобы модель не была слишком слабой, но это может привести к тем белым пятнам, которые вы обычно видите на моделях после отверждения.

Лично я просто использую хорошее нормальное время экспозиции и создаю опоры в Lychee Slicer, которые, по моему опыту, легко удалить.

8. Избегайте печати слишком тонких деталей

Некоторые пользователи получили расколы или трещины на своих моделях просто из-за печати слишком тонкими деталями.

В некоторых случаях вы ничего не можете сделать с печатью тонких деталей на определенных моделях, но если у вас есть навыки проектирования, вы можете увеличить толщину некоторых областей.

Я думаю, что добавление гибкой смолы, как упоминалось выше, определенно может помочь решить эту проблему. Другим хорошим решением было бы убедиться, что время экспозиции установлено.

9. Не оставляйте детали в изопропиловом спирте слишком долго

AmeraLabs провела эксперимент, чтобы увидеть эффект от оставления полимерных 3D-отпечатков в IPA на определенные периоды времени. Они обнаружили, что если вы оставите модели погруженными в изопропиловый спирт, это может привести к появлению трещин или расколов на ваших моделях.

Я бы не стал оставлять ваши модели в чистящем растворе слишком долго, особенно если он содержит спирт.

Вы можете использовать другие чистящие средства, не содержащие спирта в такой высокой концентрации, или такие продукты, как Mean Green и Simple Green.

В зависимости от размера модели должно хватить от 1 до 5 минут.

10. Не перелечивайте модель

Переотверждение моделей из смолы определенно может привести к повышенной хрупкости из-за реакции света на фотополимерную смолу. Вы не хотите оставлять свои модели под сильным ультрафиолетовым излучением слишком долго.

Стандартное время отверждения моделей варьируется от 1 до 5 минут для более крупных моделей с приличным УФ-излучением.

Вы можете провести собственные тесты, распечатав 5 одинаковых моделей, выстирав их все как обычно, а затем запустив каждую с разным временем отверждения, чтобы увидеть, как это повлияет на модель.

Чтобы избежать расколов или трещин в вашей модели с течением времени, вы должны убедиться, что время отверждения находится на хорошем уровне.

11. Используйте большую высоту слоя для прочности

Если вы используете меньшую высоту слоя, такую как 0,01 мм или 0,025 мм, это может отрицательно сказаться на прочности вашей модели. Это не является обычной причиной трещин или расколов, но потенциально может способствовать этому.

Попробовав многие из приведенных выше исправлений, если вы обнаружите, что ваши модели все еще расщепляются или трескаются впоследствии, я бы попробовал использовать более стандартную высоту слоя 0,05 мм.

12. Используйте оптимальную ориентацию детали

Ориентация деталей пластиковых моделей существенно влияет на то, как будут выглядеть ваши отпечатки. Использование неправильной ориентации может реально снизить прочность детали и качество поверхности.

Я бы порекомендовал научиться создавать оптимальную ориентацию деталей для каждой из ваших моделей, потому что всегда будет много вещей, которые нужно учитывать.

Как и в случае с печатью тонких деталей, вы можете ориентировать модель таким образом, чтобы слои располагались под углом, противоположным более тонким деталям.

Примером может служить накидка на модели. Накидка обычно ниспадает вертикально, поэтому вы можете сориентировать модель для печати горизонтальных линий поперек накидки, расположив ее перпендикулярно рабочей пластине или под углом 90 градусов.

Я не уверен, насколько это будет эффективно, но кажется, что это должно оказать положительное влияние на сокращение расколов или трещин в моделях.

Правильная ориентация деталей также может помочь уменьшить вес модели на более слабых участках. Из-за веса ваших моделей они могут медленно отрываться от рабочей платформы, поэтому вы можете распределить вес, используя другую ориентацию печати.

13. Просверлите отверстия в модели для слива смолы

После того как ваша модель создана, а не выдолблена, вы мало что можете сделать, кроме как ждать, пока модель вылечится. Я бы рекомендовал оставить его в каком-нибудь закрытом контейнере, чтобы он не пролился на другие вещи.

Потенциально вы могли бы просверлить отверстия в модели, чтобы попытаться слить смолу, но это, очевидно, потенциальная угроза безопасности, поскольку смола может выскочить.

Я просверлил только модель из смолы, которая была полой там, где дренажные отверстия не совсем достигали нужных мест. Я бы не стал сверлить модель из смолы, которая не полая.

Для этого я использовал аккумуляторный вращающийся инструмент Ginour Cordless Rotary Tool от Amazon.

Если вы обнаружите, что ваша модель имеет трещины и мокрая, вы можете быстро надеть перчатки и убрать всю подтекающую смолу с модели и окружающей области бумажными полотенцами. Вы также можете мыть его в чистящем растворе.

Вы можете оставить деталь на солнце для полного отверждения, в идеале в контейнере или под бумажными полотенцами.

Еще одно решение может состоять в том, чтобы исправить треснувшую модель, заполнив ее незатвердевшей смолой и затвердев. Затем, чтобы уменьшить блеск, вы можете почистить его зубной щеткой и изопропиловым спиртом, а также отшлифовать, чтобы он лучше гармонировал с моделью.

Надеемся, что эта статья поможет вам понять и устранить проблему с трещинами или расколами в пластиковых моделях.

Привет всем.
Я потратил пару недель, а то и месяцев в тщетных попытках напечатать что-нибудь из АБС-пластика.
С печатью маленьких моделей проблем нет, а вот с крупными постоянно проблемы: ни одну большую вазу не напечатать без трещин и расслоений!

Сначала попробовал несколько экспериментов с настройками слайсера (KISSlicer) для лучшей адгезии между слоями (немного больше расход, чуть больше температура хотэнда - 240С, 250С вместо 230С, очень низкая скорость - 20-30 мм /с).

Во-вторых, я попытался сделать простой корпус для принтера из картона.

В-третьих, я попытался напечатать модель внутри тонкой стенки, чтобы получить эффект термоса и добиться равномерного охлаждения пластика.

хотя и не получилось все детали взломать

Я хотел понять, почему это происходит.

При высоких температурах пластик расширяется, при низких сужается, это создает внутреннее напряжение. Необходимо рассчитать или определить экспериментально величину сужения:

При достижении комнатной температуры 25°С - это 1,5% (ΔL=a*L*Δt=73,8*10^-6*100мм*(230С-25С)=1,51мм)

1% – это очень мало.

Соответственно, при таком небольшом изменении длины пластика (1%) происходит соответствующее значение внутреннего давления которого не слишком велико.

Дело в том, что если прочность соединения выше внутренних напряжений - проблема решена.

Затем я проверил прочность склеивания слоев.
Методика тестирования проста: на распечатанный цилиндр с 2-мя периметрами я равномерно надавливаю пальцем на стенку до тех пор, пока она не треснет между слоями. По глубине нажатия я определил величину приложенной силы.

== Скорость печати влияет на адгезию, но не сильно: я получил примерно такие же результаты для скоростей 30-50мм/с;
== Гораздо больше влияет температура экструзии: при 220С-260С у меня был тот же плохой результат (пластмасса трескалась от малейшего нажатия пальцем), но ситуация резко менялась при температуре 270С-280С.
(Также у меня есть 2 разных филамента ABS от разных производителей, для второго филамента я определил оптимальную температуру в 260С.)

На данный момент у меня есть несколько успешных отпечатков (большие модели до 150 мм в диаметре и до 180 мм в высоту) при 280C без корпуса и для некоторых моделей с включенным экструзионным охлаждающим вентилятором(. ):

1) один периметр, 30 мм/с, сопло 0,4, 280C, экструзионный охлаждающий вентилятор ВЫКЛ
(сверху нет трещин, это из-за того, что одного периметра для этой детали недостаточно или нужна опора )

3D-печать работает путем создания объекта по одному слою за раз. Каждый последующий слой печатается поверх предыдущего слоя, и в итоге получается желаемая 3D-форма. Однако для того, чтобы окончательная часть была прочной и надежной, вам необходимо убедиться, что каждый слой надлежащим образом связан со слоем под ним. Если слои недостаточно хорошо соединены друг с другом, конечная часть может расколоться или отделиться. Ниже мы рассмотрим несколько типичных причин этого и дадим рекомендации по устранению каждой из них.

Общие решения

Слишком большая высота слоя

Большинство сопел для 3D-печати имеют диаметр от 0,3 до 0,5 мм. Пластик протискивается через это крошечное отверстие, создавая очень тонкую экструзию, которая может производить очень детализированные детали. Однако эти маленькие сопла также создают некоторые ограничения на то, какую высоту слоя можно использовать. Когда вы печатаете один слой пластика поверх другого, вы хотите убедиться, что новый слой прижимается к слою под ним, чтобы два слоя соединились вместе. Как правило, вы хотите убедиться, что высота слоя, которую вы выбираете, на 20% меньше, чем диаметр вашего сопла. Например, если у вас есть сопло 0,4 мм, вы не сможете зайти слишком далеко за пределы высоты слоя 0,32 мм, иначе каждый слой пластика не сможет должным образом сцепиться со слоем под ним. Поэтому, если вы заметили, что ваши отпечатки расходятся, а слои не слипаются, первое, что вы должны проверить, — это высота слоя по сравнению с размером сопла.Попробуйте уменьшить высоту слоя, чтобы увидеть, помогает ли это слоям лучше сцепляться друг с другом. Это можно сделать, нажав «Изменить параметры процесса» и выбрав вкладку «Слой».

Температура печати слишком низкая

Теплый пластик всегда лучше склеивается, чем холодный. Если вы заметили, что ваши слои не соединяются друг с другом, и вы уверены, что высота слоя не слишком велика, возможно, вам нужно печатать нить при более высокой температуре, чтобы создать прочную связь. Например, если вы попытаетесь печатать АБС-пластиком при температуре 190°С, вы, скорее всего, обнаружите, что слои вашей детали легко распадаются. Это связано с тем, что ABS обычно необходимо печатать при температуре около 220–235 ° C, чтобы создать прочную связь между слоями вашего отпечатка. Поэтому, если вы чувствуете, что это может быть проблемой, убедитесь, что вы используете правильную температуру для купленной нити накала. Попробуйте увеличить температуру на 10 градусов, чтобы увидеть, улучшится ли адгезия. Вы можете сделать это, нажав «Изменить параметры процесса» и выбрав вкладку «Температура». Просто дважды щелкните заданное значение температуры, которое вы хотите изменить.

Связанные темы

Шлифовальная нить

Пластик шлифуется до тех пор, пока нить не перестанет двигаться, иначе называемая «зачищенной» нитью

Остановка выдавливания в середине печати

Принтер перестает произвольно выдавливать пластик в середине печати

Слабое заполнение

Очень тонкий, волокнистый наполнитель, который создает слабую внутреннюю часть и плохо склеивается между собой

Деформация

Деформация крупных деталей, особенно при работе с высокотемпературными материалами, такими как ABS

Читайте также: