Настройка дефектоскопа сканера скаруч
Обновлено: 20.11.2024
Дефектоскопы
Малогабаритный ультразвуковой дефектоскоп «УМА-СКАНЕР» — портативный универсальный прибор для контроля металлов, полиэтилена, пластмасс, керамики.
Устройство сочетает в себе разнообразие функций с простотой управления и небольшими размерами. Хорошие дефектоскопические характеристики, яркий электролюминесцентный дисплей, автономное питание, малые габариты и малый вес делают его удобным и эффективным. Дефектоскоп может работать с любыми пьезоэлектрическими преобразователями (ПЭП) в рабочем диапазоне частот.
Количество запомненных настроек:
Количество запомненных изображений дисплея
Количество контрольных точек ВРЧ
Количество каналов
Диапазон рабочих температур:
Электропитание:
Продолжительность бесперебойной работы от аккумуляторов
Габаритные размеры:
Вес:
электролюминесцентная с регулируемой яркостью
256
1000
8
8
• стандартная -10 . +35 °C
• расширенный -20 . +50 °C
от аккумуляторов или сети 220 В.
до 8 часов
200 x 225 x 90 мм.
3,5 кг (включая батарейки)
Компактный ультразвуковой измерительный аппарат "Сканер" - модель "СКАРУЧ" (УМА "СКАРУЧ") предназначен для оперативного обнаружения и определения характеристик дефектов сварных соединений и основного металла трубопроводов, сосудов и металлоконструкций со стенкой. толщина на 4. 60 мм, а для толщинометрии изделий толщиной до 100 мм. Аппарат предназначен для ручного и механизированного ультразвукового контроля качества сварных соединений и основного металла со скоростью продольного сканирования 0,5 . 1,0 м/мин по сварному шву или участку основного металла.
УМА «СКАРУЧ» работает в режиме автоматизированной регистрации и расшифровки результатов контроля (АР и ДТР), с ручным сканированием, выполняемым системой преобразователей, а также в ручном универсальном дефектоскопии (толщиномером). ) Режим. Испытания могут проводиться как в цеховых, так и в сборочных условиях. Прибор прошел государственные испытания и имеет положительные отзывы предприятий различных отраслей промышленности. УМА «СКАРУЧ» сертифицирована Госстандартом РФ, зарегистрирована в Государственном реестре средств измерений (№ 15723 96) и допущена к применению в Российской Федерации. Способы применения УМА «СКАРУЧ» одобрены Госгортехнадзором РФ и разрешены к применению на подведомственных ему объектах.
Дефектоскоп предназначен для формирования электрических сигналов и срабатывания ПЭП в акустических блоках, приема и обработки сигналов, поступающих от акустических блоков, по заданному алгоритму, выдачи информации о наличии дефектов, их координатах, типе и размерах.
Акустические блоки предназначены для генерации ультразвуковых колебаний и последующего приема отраженных колебаний. Акустический блок состоит из 8 . 14 преобразователей (по 4 . 7 с каждой стороны шва).
Преобразователи имеют различные углы ввода и сканируют весь участок сварного шва одновременно с двух сторон шва по различным схемам: ассоциированной, «тандемной», «дуэтной» и т.д. На каждом миллиметре сканируемого расстояния регистрируются амплитуды по всем заданным схемам УЗК, которые обрабатываются в дефектоскопе по заданному алгоритму.
Акустический блок имеет износостойкий слой для защиты рабочей поверхности от истирания.
Универсальное механическое устройство служит для размещения и соединения акустических блоков, обеспечивая прижатие акустического блока к изделию. На механическом устройстве имеется датчик сканируемого расстояния (датчики хода), а также индикаторы нарушения акустического контакта и наличия дефекта. Датчик перемещения позволяет измерять длину контролируемого участка и длину обнаруженных дефектов.
Данный кабель предназначен для передачи данных между акустическим блоком и дефектоскопом. Кабель передачи данных подключается к задней панели дефектоскопа.
•набор с клавиатуры номера проверяемого соединения, номера акустического блока, параметров изделия: диаметра (для цилиндрических поверхностей) и толщины;
•ручное сканирование, осуществляемое оператором механическим устройством по поверхности контролируемого объекта со скоростью не более 1 м/мин. Контроль может включать остановки и постепенное изменение скорости в пределах 1 м/мин, а также настройку положения механического устройства относительно оси сварного соединения.
Блок памяти прибора позволяет запоминать результаты УЗК более 500 метров дефектных пластов.
•просмотр результатов УЗК на экране дефектоскопа
•оценка обнаруженных дефектов на соответствие нормам
•при необходимости уточнение параметров дефекта ручными ПЭП (для этого , прибор должен быть переведен в режим дефектоскопии общего назначения)
• распечатка протокола с результатами контроля
• оформление заключения о качестве сварного соединения
• представление результатов тестирования руководителю отдела оценки соответствия
Ультразвуковой многоканальный дефектоскоп «АУМА-СКАНЕР»-
вариантов: 8; 16; 32 канала.
Предназначен для автоматизированного высокоскоростного (до 3 м/с) контроля - дефектоскопии, толщинометрии, структуроскопии - в процессе изготовления различных изделий: труб, роликов, листов;
тела вращения: диски, кольца, валы, поршни и др.
заготовки металлоконструкций: профили и др. изделия.
Малогабаритный ультразвуковой дефектоскоп «Скаруч-ПВ1» — ручной прибор для подводного контроля сварных соединений и качества основного металла с глубиной погружения до 60 м. Извещатель «Скаруч-ПВ1» имеет воздухо- и ударопрочный корпус и оснащен выносным индикатором. Восьмиканальная установка ультразвукового контроля УМУ «Скаруч-ПВ1», позволяющая проводить сканирующий контроль сварных соединений и основного металла подводных участков трубопроводов, выполнена на базе детектора «Скаруч-ПВ1».
Особенности детектора
- функции детектора и толщиномера;
- легкая регулировка и осмотр, небольшие размеры и вес;
- регулировка времени чувствительности (DAC);
- режим автоматической регулировки усиления (АРУ);
- встроенные часы и датчик температуры;
- отображение и сохранение результатов проверки на подключенном компьютере.
Основные технические параметры
Количество точек регулировки DAC
УМУ «Скаруч-ПВ1» для подводного ультразвукового контроля
Восьмиканальный блок ультразвукового контроля УМУ «Скаруч-ПВ1» выполнен на базе дефектоскопа «Скаруч-ПВ1». Установка позволяет проводить сканирующий контроль сварных соединений и основного металла подводных участков перекачивающих трубопроводов Ø 508…1420 и толщиной 7…40 мм с глубиной погружения до 60 м.
Композиция «Скаруч-ПВ1»:
<р>1. Подводный набор:- восьмиканальный дефектоскоп – толщиномер «Скаруч-ПВ1»;
- удаленный дисплей;
- многоэлементный акустический блок со встроенным информационным кабелем;
- механическое устройство с проверенным датчиком расстояния.
Технические параметры объекта
- Масса «Скаруч-ПВ1» – 26 кг;
- кабель управления и питания:
- длина 100 м
- диаметр 10 мм
- допустимая нагрузка на кабель 300 кГс.
Сканирование стыкового сварного соединения производится инспектором, перемещающим механо-акустический блок вдоль оси сварного соединения. На каждом миллиметре сварного шва производится одновременное сканирование сечения шва с обеих сторон. Агрегат работает в 16-тактном режиме. Каждый штрих реализует указанную схему проверки.
На каждом миллиметре дефектоскоп фиксирует амплитуды импульсов во всех штрихах, которые затем передаются в компьютер и обрабатываются по заданному алгоритму. Система временных ворот и микрообработка сигналов, поступающих от дефекта каждым датчиком, позволяет идентифицировать тип дефекта (объемный, плоскостной, плоскообъемный) по установленным алгоритмам и характеризовать его на каждом миллиметре. В ходе осмотра результаты выводятся на дисплей компьютера
и на подводный дистанционный дисплей.При необходимости результаты проверки можно просмотреть после проверки на компьютере и распечатать на принтере, подключенном к компьютеру. Качество всего сварного соединения оценивается по результатам контроля согласно нормативным документам.
В статье рассмотрены технические характеристики ультразвуковых детекторов асимметрии (УЗД) общего назначения, которые в настоящее время производятся и используются в России. Компоненты доллара США анализируются отдельно. Определен минимально необходимый набор технических операций, выполняемых современными детекторами. Сделана попытка проследить тенденции в развитии доллара США. Проанализированы новые возможности обработки данных, отображения информации и записи результатов испытаний. Отдельно обсуждаются комплексы на платах USD, интегрированных в персональные компьютеры.
Это предварительный просмотр содержимого подписки, доступ через ваше учреждение.
Параметры доступа
Купить одну статью
Мгновенный доступ к полной статье в формате PDF.
Цена включает НДС (Российская Федерация)
Расчет налога будет завершен во время оформления заказа.ССЫЛКИ
ГОСТ 23049-84. Ультразвуковые дефектоскопы. Основные параметры и технические требования.
ГОСТ 23667-85. Ультразвуковые дефектоскопы. Методы измерения основных параметров.
Клюев В.В., Ковалев А.В., Самокрутов А.А. Рынок долларовых инструментов: текущие перспективы // VMireNK (Мир НК), 2001, №1. 1(11), стр. 40–45.
ГОСТ 14782-86. Сварные соединения. Ультразвуковые методы.
Щербинский В.Г., Артемьев С.А., Красовский А.С. Ультразвуковой дефектоскоп общего назначения с микропроцессором // Дефектоскопия. 1, стр. 32–34.
УД2-70 — новый цифровой ультразвуковой дефектоскоп общего назначения (УД2-70: новый универсальный ультразвуковой дефектоскоп), проспект.
Ультразвуковой дефектоскоп Пеленг УД2-102 для контроля объектов железнодорожного транспорта (Ультразвуковой дефектоскоп для железных дорог УД2-102 Пеленг), Проспект.
«Скаруч». Ультразвуковой дефектоскоп УИУ Сканер (Ультразвуковой дефектоскоп Скаруч. Сканер поверхности), Проспект.
ПКУС11. Ультразвуковой контроль, интегрированный с ПК, Fraunhofer Institut Zerstörungsfreie Prüfverfahren.
Ультразвуковой дефектоскоп УД2-12/1, В МиреНК, 2001, №1. 2(12), с. 34.
СТАРМАНС. Приборы серии ДИО-562, проспект.
Цифровой ультразвуковой дефектоскоп УД-21Р, В МиреНК, 2000, №1. 4(10), с. 12.
Информация об авторе
Принадлежности
Институт физики металлов УрО РАН, Екатеринбург, Россия
А. Б. Ринкевич и Я. Г. Смородинский
Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar
Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar
Права и разрешения
Об этой статье
Процитировать эту статью
Дата выпуска: сентябрь 2002 г.
Поделиться этой статьей
Все, с кем вы поделитесь следующей ссылкой, смогут прочитать этот контент:
Малогабаритный восьмиканальный дефектоскоп серии «Сканер+» – модель «Скаруч» (УМУ «Скаруч») предназначен для оперативного обнаружения и характеризации дефектов сварных соединений и основного металла трубопроводов, емкостей и металлоконструкций. УМУ «Скаруч» позволяет проводить неразрушающий контроль качества металла, полиэтилена, пластика, керамики.
Дефектоскоп УМУ «Скаруч» может быть привлечен к ответственности как:
- ручной ультразвуковой дефектоскоп – толщиномер;
- многоканальный портативный прибор с автоматической записью и интерпретацией результатов проверки.
Наличие 8 каналов для УМУ «Скаруч» и возможность выбора из 16 различных схем контроля позволяет применять прибор в составе многоканальных комплектов для полуавтоматического и автоматического контроля. УМУ «Скаруч» прошел государственные испытания и имеет хорошие отзывы предприятий различных отраслей. УМУ «Скаруч» сертифицировано Государственным комитетом РФ по стандартизации, метрологии и сертификации, внесено в государственный реестр средств измерений (№ 15723-02) и допущено к применению в Российской Федерации. Имеются сертификаты стран СНГ.
Способ применения УМУ «Скаруч» одобрен Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору и разрешен к применению на проверяемых объектах.
Особенности УМУ «Скаруч»:
- функции дефектоскопа и толщиномера;
- легкая регулировка и осмотр, небольшие размеры и вес;
- измерение времени и значения координат «X», «Y»;
- хранение настроек для определенных пьезоэлектрических преобразователей и контролируемых продуктов;
- хранение изображения импульсов и сопутствующей информации;
- регулировка времени чувствительности (DAC);
- режим автоматической регулировки усиления (АРУ);
- режим «двух импульсных ворот»;
- звуковая и световая сигнализация;
- контроль заряда аккумулятора и сигнализация разряда;
- встроенные часы и датчик температуры;
- отображение доступной памяти детектора;
- печать отчетов на подключенном принтере;
- копирование результатов проверки на подключенный компьютер;
- функция выбора языка интерфейса (русский, английский, турецкий);
- ввод связанных комментариев.
Основные технические параметры
Рабочие параметры
- 16 различных схем сканирования на каждый миллиметр проверяемого продукта;
- обнаружение внутренних дефектов (поры, шлаковые включения, непровар, трещины и т. д.);
- характеристика дефектов (объемная, плоскостно-объемная, планарная);
- оценка параметров дефектов (длина и глубина);
- замер толщины основного металла сканируемой поверхности с шириной участка до 200 мм;
- автоматический контроль акустического контакта с продуктом;
- автоматическая установка и корректировка параметров ультразвукового контроля с учетом шероховатости;
- самоконтроль работоспособности электроники и акустической системы;
- автоматическая запись, хранение и интерпретация результатов неразрушающего контроля;
- перенос результатов контроля в память подключенного компьютера;
- распечатка результатов проверки с помощью подключенного компьютера;
- независимый источник питания.
Представление результатов контроля сварных соединений
Проверка результатов автоматической проверки на дисплее детектора. С результатами проверки можно ознакомиться, активировав соответствующую опцию в меню детектора. В этом случае отображается общая картина дефектности стыка или контролируемого участка стыка (отображение типа D). Курсор управляется ручкой настройки параметров, расположенной на панели извещателя, или с помощью клавиш. Детектор обеспечивает просмотр результатов в виде цифровой построчной таблицы (см. распечатки результатов контроля сварных соединений).
Распечатка результатов проверки
Результаты ультразвукового контроля могут быть распечатаны в виде построчной таблицы на стандартном листе бумаги (формат А4). Принтер подключается к разъему на задней панели УМУ «Скаруч» с помощью кабеля.
Пример распечатки результатов ультразвукового контроля при контроле стыкового соединения толщиной 20 мм
Примечания к интерпретации результатов
Проверен участок сварного шва длиной 140 мм. Обнаружено пять дефектных областей:
<р>2. В верхнем слое поперечного сечения сустава плоскостно-объемный дефект длиной 23 мм (начало - 15 мм, конец - 37 мм), максимальный размер 3 мм. <р>3. В нижнем слое поперечного сечения сустава плоскостной дефект длиной 22 мм (начало – 49 мм, конец – 70 мм). <р>4. От 94-го мм до 100-го мм имеются точечные дефекты (размером 1 мм) в нижнем, среднем и верхнем слоях. <р>5. В верхнем слое поперечного сечения сустава преимущественно плоскостно-объемный дефект длиной 14 мм (начало - 111 мм, конец - 124 мм), размером 2 мм.
1. В среднем слое поперечного сечения сустава объемный дефект длиной 10 мм (начало – 1 мм, конец – 10 мм), диаметром 2 мм.Представление результатов проверки путем сканирования, измерения толщины и обнаружения отслоений
Результаты автоматической толщинометрии можно просмотреть, активировав соответствующую опцию в меню детектора. В этом случае отображается общий рисунок (отображение типа D) всей контролируемой области с рельефом задней поверхности.
Просмотр результатов автоматической толщинометрии на дисплее детектора
Результаты автоматической толщинометрии можно просмотреть, активировав соответствующую опцию в меню детектора. В этом случае отображается общий рисунок (отображение типа D) всей контролируемой области с рельефом задней поверхности.
Образец распечатки результатов ультразвукового контроля
Курсор управляется ручкой настройки параметров или с помощью клавиш. Детектор обеспечивает просмотр результатов в виде цифровой построчной таблицы толщин контролируемого участка
в том числе под каждым преобразователем акустического блока (см. образцы распечаток результатов толщинометрии).Результаты проведенного ультразвукового контроля могут быть распечатаны в виде построчной таблицы на стандартном листе бумаги формата А4. Принтер подключается к разъему на задней панели UMU
«Скаруч» с помощью троса. Все отчеты имеют единый заголовок, содержащий следующую информацию:
- дата, время начала и окончания проверки – определение автоматическое;
- поле для наименования проверяемого объекта заполняется оператором;
- количество сканируемых участков вводится оператором перед осмотром;
- диаметр контролируемого изделия вводится оператором;
- пороговое значение толщины вводится оператором перед проверкой;
- номер используемого блока вводится оператором после включения блока;
- температура внутри детектора определяется датчиком температуры.
В первом столбце таблицы отчета указана координата контролируемого участка с дискретностью 2 мм, в следующих 4 столбцах указаны толщины, зарегистрированные датчиками №1, 2, 3, 4.
Применение УМУ «Скаруч» в режиме ручного ультразвукового дефектоскопа-толщиномера
Работа в ручном режиме дефектоскопа-толщиномера отличается простотой управления и многообразием функций. Детектор можно использовать с любым пьезоэлектрическим преобразователем в рабочем диапазоне частот.
Рабочие параметры
Главное меню
Срок службы
Температура внутри детектора
Свободный объем памяти
Текущая дата и время
Настройки
Выбор страницы кодировки модели и принтера
Выбор языка интерфейса (русский, английский, турецкий)
Включение/выключение функции энергосбережения и автосохранения
Выбор единиц измерения (мм/мкс)
Толщинометр
Отображение ультразвукового сканирования
Цифровое отображение толщины продукта
Отображение времени прихода эхо-импульса
Наличие режима АРУ и стробирования второго импульса
Режимы ЦАП и АРУ
Количество точек настройки ЦАП – до 8
Диапазон регулировки АРУ: -6 … +18 дБ
Режим «Два импульса» (TG)
Измерение времени прихода эхо-импульса в каждый импульсный строб.
Указание толщины продукта при наличии покрытия.
Сохранение и печать изображения дисплея дефектоскопа
Память дефектоскопа позволяет хранить до 1000 изображений дисплея с сопроводительной информацией. Ультразвуковые изображения, хранящиеся в дефектоскопе, могут быть скопированы в память подключенного компьютера и распечатаны с помощью программы для визуализации результатов контроля.
Результаты контроля, хранящиеся в памяти дефектоскопа, могут быть распечатаны на принтере, подключенном к дефектоскопу.
Компания Olympus с гордостью представляет OmniScan ® SX, дефектоскоп, созданный на основе более чем 20-летнего опыта работы с фазированными решетками и разделяющий ДНК OmniScan. Для повышения удобства использования OmniScan SX оснащен новым оптимизированным программным интерфейсом, отображаемым на сенсорном экране с диагональю 8,4 дюйма (21,3 см). Одногруппный и немодульный прибор OmniScan SX прост в эксплуатации и экономичен для менее требовательных приложений.
OmniScan SX выпускается в двух моделях: SX PA и SX UT. SX PA представляет собой блок с фазированной решеткой 16:64PR, который, как и SX UT, предназначенный только для УЗК, оснащен обычным УЗ-каналом для контроля импульс-эхо, шаг-улов или TOFD.По сравнению с OmniScan MX2, SX на 33 % легче и на 50 % меньше, что обеспечивает беспрецедентный для OmniScan уровень портативности.
Сенсорный экран OmniScan SX предлагает вариант полноэкранного режима, который обеспечивает максимальную видимость, по сути превращая многие функции меню в простые операции с сенсорным экраном. Интуитивно понятный интерфейс обеспечивает плавный выбор меню, масштабирование, настройку стробов, перемещение курсора, а также ввод текста и значений. Это, наряду с другими интегрированными функциями премиум-класса, в том числе простыми в использовании мастерами настройки и калибровки, высокой частотой обновления для дисплеев S-скана и A-скана, а также высокой частотой повторения импульсов (PRF), делает OmniScan SX высокоэффективный инструмент проверки.
OmniScan SX полностью совместим с широким ассортиментом сканеров, датчиков и принадлежностей Olympus, а также с его специальным программным обеспечением NDT SetupBuilder и OmniPC. В совокупности полное семейство программного и аппаратного обеспечения способствует упрощенному и эффективному рабочему процессу проверки, от проектирования и настройки до сбора данных и анализа.
Новое программное обеспечение OmniScan содержит усовершенствования для повышения функциональности в области сварки и коррозии.
В целях постоянного совершенствования интерфейс программного обеспечения был упрощен, а время отклика оптимизировано, чтобы обеспечить максимальное удобство для клиентов.
Новые функции включают в себя:
- Экспорт C-скана
- Новый End-View с объединением групп
- Чередовать
- Усиление затухания при анализе
- Прокрутка макетов для удобства интерпретации.
- Улучшенная доступность благодаря более интерактивным меню.
- Оптимизированы главные меню и мастера.
- Встроенное составное сканирование
- Трассировка лучей по криволинейной геометрии для продольных сварных швов
Для приложений, требующих конфигурации с несколькими датчиками, макеты с несколькими группами были улучшены, чтобы конфигурация сканера отражалась в программном интерфейсе. Положение различных сканов определяется их расстоянием до центра сварного шва, что обеспечивает простую для понимания и привлекательную компоновку.
Семейство OmniScan
Дизайн
NDT SetupBuilder
Программное обеспечение для проектирования NDT SetupBuilder является неотъемлемой частью линейки продуктов Olympus для автоматизированного и полуавтоматического ультразвукового контроля. Супервайзеры НК могут использовать программное обеспечение NDT SetupBuilder для имитации стратегии контроля, чтобы определить соответствующее количество лучей и углов. Эту конфигурацию можно импортировать в OmniScan, тем самым сокращая время настройки и количество ошибок при манипулировании.Ваши потребности…
…Решения Olympus
За последние несколько лет компания Olympus приложила значительные усилия для внедрения инноваций и развертывания широкого спектра комплексных рыночных решений, направленных на удовлетворение потребностей клиентов.Приобретение
OmniScan
Дефектоскопы OmniScan обеспечивают мощные возможности контроля для ручного и автоматизированного применения. Их можно использовать с целым рядом датчиков, сканеров и принадлежностей, что делает компанию Olympus предпочтительным поставщиком для нефтехимической, аэрокосмической и других отраслей промышленности.Анализ и отчетность
OmniPC
Программное обеспечение OmniPC — это наиболее эффективный и доступный вариант для анализа данных OmniScan на базе ПК, в котором используются те же инструменты анализа и создания отчетов, что и во встроенном программном обеспечении OmniScan.TomoView
TomoView 2.10 содержит расширенные инструменты обработки, анализа и составления отчетов, которые позволят вам получить больше от данных проверки.Дополнительные функции TomoView включают:
- Объемное слияние для визуализации данных нескольких групп.
- Слияние C-Scan для комбинированного представления данных.
- Инструменты анализа и оптимизации отношения сигнал-шум (SNR).
- Расширенные офлайн-инструменты для создания данных.
Проектирование с помощью NDT SetupBuilder
Получение данных с помощью OmniScan SX
Анализ с помощью OmniPC
Проектирование с помощью NDT SetupBuilder
NDT SetupBuilder — это новое программное обеспечение для ПК, позволяющее создавать настройки контроля и визуализировать моделирование пучков.
Это программное обеспечение предоставляет множество функций для простой, быстрой и всеобъемлющей разработки стратегии проверки, которую можно напрямую импортировать в OmniScan SX.
- Выбор клина и щупа можно выполнить в базе данных деталей Olympus.
- Мгновенное моделирование траектории лучей в материале.
- Визуализируйте и корректируйте детали, датчики, сварные швы и балки в различных представлениях, например: сбоку, с торца, сверху или в 3D.
- Представляют наиболее часто проверяемые материалы и детали, такие как пластины, кольцевые или осевые сварные трубы.
- Копировать и переворачивать существующие группы для быстрой настройки нескольких датчиков
Настройка с помощью OmniScan SX
Самый эффективный способ создать настройку — выполнить моделирование в программе NDT SetupBuilder и импортировать ее напрямую через SD-карту или USB-накопитель в OmniScan. Затем в приборе требуется выполнить всего несколько основных операций, таких как установка строба и диапазона, прежде чем можно будет начать сбор данных. Также очень легко создать настройку прямо в OmniScan благодаря следующим функциям:
- Автоматическое распознавание датчиков.
- Интуитивно понятные мастеры, помогающие пользователю на каждом этапе создания установки с помощью интерактивного меню справки.
- Моделирование наложения сварных швов и RayTracing.
- Вариант группового копирования для быстрой настройки нескольких групп.
Получение данных с помощью OmniScan SX
Благодаря программному обеспечению NDT SetupBuilder и OmniPC OmniPC OmniScan SX может быть предназначен исключительно для задач калибровки и сбора данных или, при желании, может выполнять все этапы проверки прямо на большом удобном сенсорном экране.< /p>
Калибровка
Чтобы обеспечить контроль в соответствии с нормами, мастер калибровки гарантирует, что каждый закон фокусировки в каждой группе является прямым эквивалентом обычного одноканального дефектоскопа. Пользователь шаг за шагом проходит необходимые калибровки, такие как: скорость, клиновая задержка, чувствительность, TCG, DAC, AWS и калибровки энкодера. Теперь калибровка TOFD PCS и выпрямление боковой волны могут выполняться автоматически.
Приобретение
OmniScan SX позволяет легко настраивать параметры проверки для ручного, однострочного или растрового сканирования. Полученные данные отображаются в режиме реального времени в различных представлениях и позволяют сохранять данные на SD-карте с возможностью горячей замены или на устройстве USB 2.0.
- Умные макеты для настройки до 8 групп.
- Полноэкранный режим для лучшей визуализации дефектов.
- Синхронизация и измерения могут выполняться с использованием различных комбинаций вентилей.
Анализ данных с помощью OmniPC
OmniPC — это новая программа, в которой используется тот же пользовательский интерфейс и функции анализа и отчетности, что и в OmniScan, а также дополнительные возможности для запуска на персональном компьютере.
С OmniPC устройство OmniScan теперь можно использовать исключительно для сканирования, в то время как анализ выполняется одновременно на персональном компьютере. Это программное обеспечение также можно использовать в сочетании с очень большими экранами для улучшения видимости и сочетаниями клавиш для более быстрого выполнения операций.
Анализ данных с помощью OmniScan SX
- Курсоры данных, ссылки и измерения для определения размера дефекта.
- Обширная база данных показаний и предопределенные списки для тригонометрии, статистика дефектов на осях, информация об объемном положении, критерии приемки на основе кодов, статистика картирования коррозии и т. д.
- Представления связаны для интерактивного анализа и автоматически обновляются при изменении положения ворот в автономном режиме.
- Оптимизированные предварительно настроенные макеты для быстрого и простого определения длины, глубины и высоты дефектов.
Отчетность
OmniScan SX и OmniPC можно использовать для создания отчетов с таблицей показаний, содержащей до восьми показаний, таких как амплитуда, положение и размер дефектов. Отчет также можно настроить с дополнительными показаниями и комментариями, относящимися к каждому показателю, и его можно сохранить в виде HTML-документа. Инструменты RayTracing позволяют отображать положения индикации на профиле сварного шва. Изображения с высоким разрешением могут быть вставлены вместе со всеми соответствующими параметрами проверки.
Omniscan SX предоставляет Olympus новый и универсальный инструмент, который можно добавить в арсенал инновационных и креативных комплексных рыночных решений, направленных на упрощение рабочего процесса и повышение общей производительности.
Контроль сварных швов с фазированной решеткой
OmniScan PA лежит в основе ручных и полуавтоматических решений для контроля сварных швов с фазированной решеткой, разработанных Olympus для нефтегазовой промышленности. Эти системы можно использовать для проверки в соответствии с критериями стандартов ASME, API и других норм, предлагая возможности высокоскоростного обнаружения и облегчая интерпретацию показаний.
Картирование коррозии и проверка композита
Проверка с нулевым градусом стала еще доступнее с появлением OmniScan SX.Olympus предлагает проверенные на практике решения для обнаружения аномалий или разрушения стенок для контроля коррозии или композитных материалов.
Контроль сварных швов TOFD
TOFD — это простой и эффективный метод первичного обнаружения дефектов сварки. Это быстро, экономично и способно определить размеры дефектов, присутствующих в объеме сварного шва, что является проблемной областью для производственных дефектов.
Проверка компонентов
Использование ультразвуковых методов осмотра компонентов позволяет обнаружить трещины, потерю стенок и другие повреждения. OmniScan SX, способный использовать как угловые, так и линейные лучи с нулевым углом, является очень экономичным решением для такого типа одногруппового контроля.
Промышленные сканеры
Возможность точного позиционирования датчиков относительно проверяемой поверхности сильно влияет на качество контроля. Olympus предлагает широкий ассортимент промышленных сканеров и аксессуаров, которые помогут инспекторам в их работе. Сканеры бывают разных конфигураций, включая одну или две кодированные оси с ручным или моторизованным перемещением.
Решения для контроля сварных швов
Универсальное решение для сварки Olympus использует различные методы и инструменты сканирования для обеспечения продуктивной и эффективной проверки. Методы фазированной решетки, TOFD и традиционные ультразвуковые методы можно использовать по отдельности или в сочетании для достижения полного покрытия сварного шва с высокой вероятностью обнаружения.
Решения для контроля коррозии
Olympus предлагает широкий спектр инновационных продуктов, в которых используются передовые технологии для ручного или автоматизированного контроля труб и резервуаров с внутренней коррозией, высокотемпературных поверхностей, коррозионного картирования больших сосудов под давлением и коррозионного растрескивания под напряжением. автоматические проверки.
Композитные решения для проверки
Наши комплексные решения для контроля включают в себя портативные и интегрированные инструменты для контроля, которые являются мощными и быстрыми. Доступны опции для проверки нескольких различных типов композитных и сотовых деталей. Технологии ультразвукового тестирования и тестирования сцепления сочетаются со сканерами и датчиками для конкретных приложений, чтобы удовлетворить различные потребности в обслуживании или производстве.
Сканеры для контроля сварных швов
Olympus предлагает широкий ассортимент сканеров для проверки сварных швов на производстве или при техническом обслуживании. У нас есть решения для небольших труб до плоских пластин с возможностью установки нескольких датчиков для полного охвата объема сварного шва. Даже если вы выберете моторизованный или ручной тип, вы будете поражены их универсальностью, надежностью и повторяемостью.
Сканеры для контроля коррозии
Картирование коррозии — это приложение с высокими требованиями, для которого требуется до 2 точных осей, способных кодировать положение уникального датчика. Сканеры могут быть установлены на трубах и плоских поверхностях и просты в использовании для быстрого обнаружения дефектов от производственных расслоений до уменьшения толщины стенок в процессе эксплуатации.
Сканеры для осмотра аэрокосмических/ветряных лопастей
Обследование больших площадей с помощью быстрого сканирования C-скана — важная функция для аэрокосмической отрасли. Сканеры с присосками хорошо подходят для фиксации на составных поверхностях, поэтому вы можете выполнять картографирование с использованием до двух точных закодированных осей.
Аксессуары для сканеров
Olympus предлагает множество аксессуаров, от устройств подачи контактной жидкости до генераторов импульсов и предусилителей, которые помогают улучшить качество данных, а также упростить и воспроизвести проверки.
Читайте также: