Как смазать маслом 3D-принтер

Обновлено: 05.07.2024

Содержание 3D-принтера в чистоте — это еще не все, что нужно для его бесперебойной работы. Мы подробно рассмотрим, что вам нужно сделать, чтобы ваш 3D-принтер работал наилучшим образом.

3D-принтеры ничем не отличаются от любых других машин или инструментов; держите его в чистоте и смазывайте, чтобы он работал с максимальной производительностью. Давайте рассмотрим передовые методы обеспечения бесперебойной и эффективной работы вашего 3D-принтера.

Держите свой 3D-принтер хорошо смазанным

Со временем смазочные материалы, используемые для обеспечения бесперебойной работы вашего 3D-принтера, высыхают или выдавливаются из подшипников при регулярном движении и использовании. Вам следует добавлять больше смазки, только если вы обнаружите, что стержни вашего 3D-принтера немного высохли после нескольких сотен часов 3D-печати. Каждый рекомендует что-то немного другое, особенно в зависимости от типа используемой системы движения. К линейным направляющим, таким как оси Craftbot FLOW IDEX XL, предъявляются другие требования, чем к линейным стержням, используемым в большинстве других принтеров. Даже все еще 3D-принтеры, такие как Ender 3 V2, используют V-образные колеса для движения и имеют свои собственные требования. Хорошее эмпирическое правило — свериться с рекомендациями по смазке в руководстве к вашему 3D-принтеру, в противном случае вы захотите использовать смазки для ходовых винтов (за исключением случаев, когда гайка ходового винта пластиковая, так как смазка может повредить пластик) и масла для стержней. Простой способ нанести смазку — довести принтер до всех минимальных пределов, добавить смазку на стержни и винты, затем довести принтер до максимальных пределов и повторить. Это должно прилично смазать ваш принтер, но в некоторых случаях вам может потребоваться полностью снять подшипник, чтобы надлежащим образом смазать его. В случае 3D-принтеров с V-образными колесами смазка не является чем-то, о чем вам нужно беспокоиться, поскольку у вас есть пластиковые колеса, движущиеся по алюминию, поэтому две поверхности должны катиться плавно (но вы все равно должны заменить колеса, если вы чувствуете плоские участки). или они не поворачиваются плавно).

Регулярная смазка линейных стержней и направляющих вашего 3D-принтера является неотъемлемой частью процесса технического обслуживания.

Регулярно чистите принтер и его компоненты от пыли

По мере того, как 3D-принтер перемещается, уплотнения на подшипниках, прикрепленных к каждой каретке, заметают пыль до пределов системы перемещения. Вы обнаружите, что вентиляторы на самом деле собирают пыль и могут создать своего рода паутину на них и на всем, что находится рядом с ними, в том числе вокруг хот-энда. Любая горизонтальная поверхность, какой бы труднодоступной она ни была, будет иметь некоторое количество пыли. Это неизбежно, и хотя это не окажет негативного влияния на ваши 3D-отпечатки (за исключением случаев, когда рабочая пластина запылена, так как это может предотвратить прилипание), было бы разумно хорошо очищать 3D-принтер от пыли каждый месяц или около того. Достаточно быстро протереть тряпкой из микрофибры и сжатым воздухом любую труднодоступную область, чтобы ваш 3D-принтер оставался в рабочем состоянии.

Проверьте, нет ли ослабленных гаек и болтов

Хотя в большинстве случаев это не имеет значения, в редких случаях крепеж, скрепляющий 3D-принтер, может расшататься. Возможно, они не настолько ослаблены, чтобы выпасть, но я обнаружил, что некоторые винты, которые я считал затянутыми, со временем ослабли и начали влиять на качество нити. Приводные шкивы и соединители ходового винта должны быть первыми винтами, которые вы должны проверить, если у вас уже есть проблемы с 3D-принтером — винты, которые являются ключом к правильному движению, важнее всего держать затянутыми.

Компоненты, которые удерживают ваш 3D-принтер, могут со временем ослабнуть, и их нужно будет снова затянуть, чтобы движения повторялись.

Очистите подающие колеса экструдера от пыли и мусора

Зубчатые шестерни — это ключ к тому, чтобы ваш 3D-принтер надежно проталкивал нить через свою систему. Некоторые шестерни имеют более острые зубья, чем другие, что позволяет им прочнее захватывать нить, но если есть замятие, которое не может пройти, вы можете обнаружить, что шестерни обдирают нить и заполняются пылью нити. Устранение замятия в сопле не закончится, так как теперь нужно будет очистить шестерни, прежде чем вы сможете снова печатать. У некоторых экструдеров вы можете легко увидеть зубья и почистить их с помощью пинцета или канцелярского ножа, другие вам придется разобрать, чтобы получить к ним доступ. В целом зубья в большинстве случаев должны быть в порядке, но после периода грубого выдавливания вам может понадобиться почистить шестерни питателя.

Колеса подачи вашего экструдера могут наполниться волокнистой пылью, поскольку она захватывает волокно и проталкивает его через систему. Быстрая чистка и несколько пинцетов могут очистить мелкие зубы.

Уберите и удалите остатки 3D-печати

Юбки, капли очистки, неудачные отпечатки и обрезки нити имеют тенденцию скапливаться вокруг вашего 3D-принтера, если вы не усердно очищаете его и не держите рядом мусорное ведро.Гораздо проще следить за этим, прежде чем это станет проблемой, сделайте хорошей привычкой собирать любой мусор всякий раз, когда вы встаете, чтобы проверить свои отпечатки, после того, как вы начали печать и ушли, или когда вы берете следующий готовая печать.

Ослабленные кусочки нити в нижней части 3D-принтера могут намотаться и заклинить ходовой винт, если вы не будете осторожны.

Проверьте 3D-печатные детали на перегретые и деформированные

Повсеместное распространение настольных 3D-принтеров привело к тому, что все больше и больше из них создаются с использованием компонентов, напечатанных на 3D-принтере, которые в противном случае были бы слишком дорогими для производства с использованием традиционных технологий. Однако, поскольку эти детали принтера по-прежнему сделаны из пластика, они могут столкнуться с явлением, называемым «ползучестью», когда нагрузка на деталь может со временем привести к ее провисанию и выходу из строя. Компоненты, несущие нагрузку, или компоненты, обращенные к теплу, могут деформироваться в течение длительного периода времени и требуют замены для поддержания работоспособности 3D-принтера. Основные печатные детали, на которые вам следует обратить внимание, — это детали, находящиеся под напряжением, такие как держатели станины, натяжители ремней или держатели катушек, или детали, которые могут нагреваться, например, крепления двигателя или крепления хотэнда. Вам не нужно проверять это часто, может быть достаточно одного раза в три месяца или около того, или, конечно, если вы заметите внезапную проблему с вашим 3D-принтером.

Этот кронштейн удерживает стержень 3D-принтера на месте, но из-за трещины и изгиба движение не будет таким линейным, как должно быть.

Затяните пояса потуже.

Как правило, ремни для 3D-принтеров изготавливаются из ТПУ с покрытием из стекловолокна. Стекловолокно придает достаточную жесткость, чтобы предотвратить растяжение, но при этом способно изгибаться вокруг шкивов без ослабления, как ремни со стальным сердечником. Растяжение произойдет, так как эти ремни будут постоянно натянуты, поэтому необходима регулярная замена. Очевидный способ сказать, что срок службы ваших ремней подходит к концу, — это если ремень полностью рвется или заметно растягивается, или если ваши 3D-отпечатки значительно больше или меньше размера, несмотря на то, что количество шагов на миллиметр не изменилось по сравнению со складом. Помимо замены ремней, вы также должны регулярно проверять натяжение в целом, поскольку ремни часто соскальзывают с точек крепления в зависимости от того, что их удерживает на месте. Быстрый способ правильно натянуть ремень — затянуть все натяжители ремня до такой степени, чтобы каретки заедали и не двигались плавно, а затем медленно ослабить натяжение до такой степени, чтобы он снова работал нормально.

Некоторые 3D-принтеры оснащены простыми натяжителями ремня, другие менее интуитивно понятны, и вам нужно будет обратиться к руководству по вашему 3D-принтеру, чтобы найти наилучшее решение.

Обслуживайте и заменяйте трубку Боудена

Если вы не используете трубку из ПТФЭ в качестве направляющей в 3D-принтере с прямым приводом, вам придется регулярно заменять встроенную трубку из ПТФЭ в боуденовских 3D-принтерах. Небольшая цанга, которая удерживает трубку на месте, имеет маленькие металлические зубья, и со временем регулярные втягивания и выдавливания, которые делает 3D-принтер, будут сжимать трубку Боудена до тех пор, пока она не износится настолько, что цанга просто не может больше ее удерживать. Когда это произойдет, вы сможете увидеть явную разницу во внешнем диаметре трубки Боудена, или, если вы столкнетесь даже с малейшим застреванием, трубка Боудена выскользнет прямо из хотэнда или экструдера, сворачивая повсюду свободный филамент. Временно вы можете обрезать трубку Боудена на несколько миллиметров, чтобы цанга могла захватить новую часть трубки, но вы можете сделать это только до тех пор, пока трубка не станет слишком короткой, чтобы обеспечить свободное движение печатающей головки. Когда она станет достаточно короткой, вам нужно будет заказать новую трубку Боудена и заменить ее.

Использование печатного инструмента для прямой обрезки труб Боудена – это идеальный способ обрезать слишком изношенные участки трубы Боудена.

Часто очищайте или заменяйте сопло

Почти каждый 3D-принтер стандартно поставляется с латунным соплом по двум причинам: латунь недорога в обработке и имеет приличную теплопроводность, поэтому хорошо нагревается. Преимущества, которые делают латунные сопла легкими в изготовлении, также означают, что они довольно мягкие, относительно мягкие; вдавливание сопла в стеклянную подложку или волочение его по поверхности сборки может привести к деформации отверстия сопла. Некоторые материалы для 3D-печати являются абразивными, например, частицы в светящейся в темноте нити, которая заставляет их светиться, или углеродное волокно в NylonX, и они достаточно абразивны, чтобы довольно быстро разорвать латунное сопло, выдув диаметр от 0,4. мм до 0,8 мм менее чем на катушку нити в наихудшем сценарии. Если ваш 3D-принтер печатает не так хорошо, как раньше, замена сопла может быть тем, что вам нужно, чтобы вернуть его в нормальное состояние. Если у вас есть микроскоп или несколько увеличительных стекол, вы сможете сами увидеть, насколько плоха ваша форсунка на самом деле. Даже если вы никогда не печатаете абразивными материалами, вам следует регулярно заменять латунное сопло, возможно, даже раз в 6 месяцев регулярного использования.

Замена сильно изношенного сопла — один из самых простых способов улучшить качество печати.

Регулярно проверяйте уровень кровати

До появления доступных датчиков выравнивания платформы в 3D-принтерах гораздо чаще использовались пружины и барашковые гайки, удерживающие платформу принтера на каретке. Часто это означало бы, что по мере того, как принтер движется и вибрирует, барашковые гайки, а затем и винты с накатанной головкой могут ослабнуть - может быть, всего на пару оборотов и, по моему опыту, даже полностью оторваться от принтера. Сейчас чаще можно увидеть станину, жестко закрепленную на каретке, а датчик компенсирует разницу в уровне станины перед началом каждого отпечатка. Гораздо менее уместно следить за станиной вашего 3D-принтера, но если в вашем принтере все еще используются пружины, следите за юбкой ваших 3D-отпечатков не реже одного раза в неделю, чтобы убедиться, что она не печатает слишком далеко или слишком близко.

Для 3D-принтеров с датчиками выравнивания платформы выравнивание платформы выполняется автоматически и без помощи рук, но для более простых машин вам потребуется отрегулировать ручки платформы, чтобы вернуть все в порядок.

Поощрение: регулярно обновляйте прошивку

Как бы я ни старался ограничить этот список десятью советами, обновления прошивки слишком важны, чтобы их игнорировать. Вам следует регулярно проверять, не опубликовано ли производителем 3D-принтера новое обновление прошивки для вашего 3D-принтера. Они часто исправляют ошибки или вводят новые функции для повышения производительности, но если ваш 3D-принтер не поддерживает функцию Wi-Fi и не проверяет наличие новых обновлений, вам придется провести расследование самостоятельно. Имейте в виду, что большинство производителей публикуют бета-версии обновлений встроенного ПО, которые в основном уже готовы, но могут иметь некоторые недостатки, которые нужно сгладить, прежде чем называть их готовыми к работе, поэтому имейте это в виду, прежде чем пробовать какую-либо экспериментальную прошивку, которую вы найдете.

Проверка того, что ваша прошивка актуальна и не содержит серьезных ошибок, часто может решить проблемы с 3D-печатью. Эта прошивка 2019 года давно пора обновить.

Техническое обслуживание 3D-принтера — важная, но часто упускаемая из виду часть процесса 3D-печати. Как бы ни было утомительно иногда чистить машину и ухаживать за ней, это просто забота о ней, чтобы убедиться, что она всегда работает с максимальной производительностью и у вас нет преждевременных отказов ее компонентов. Я не упомянул здесь какие-то подробности вашего технического обслуживания, потому что мне было бы интересно узнать, что вы делаете, чтобы поддерживать свои 3D-принтеры в идеальном состоянии.

Бытовые 3D-принтеры — это тонкие машины, изготовленные из металла и пластика. Таким образом, их лучше всего поддерживать в исправном рабочем состоянии посредством регулярного обслуживания, очистки и технического обслуживания. В этой статье мы рассмотрим очень важный аспект обслуживания 3D-принтеров: смазку.

Детали, которые нужно смазывать на 3D-принтере

Короче говоря, все детали, которые движутся по другой поверхности, требуют хотя бы некоторой смазки, чтобы принтер работал плавно, без износа, связанного с трением, и ошибок в работе.

Самое главное — это стержень с резьбой по оси Z и гайка, которые используются для перемещения печатающей головки по высоте от печатной платформы. Другими деталями, требующими смазки, являются направляющие X-Y для печатающей головки и печатной платформы, а также подшипники, закрепленные вдоль направляющих для движения.

Почти все потребительские 3D-принтеры имеют контакт металл-металл по оси Z между самим стержнем и гайкой. В то время как направляющие XY, как правило, изготавливаются из металла, используемые поверхности подшипников, как правило, бывают разных типов. Это может привести к контакту любого типа: металл к металлу или пластик к металлу.

Тип контакта определяет, какая смазка будет эффективной.

Пригодность смазочных материалов для 3D-принтеров

Пригодность смазки для 3D-принтеров зависит от двух факторов:

Насколько хорошо он предотвращает прямой контакт металла с металлом или пластика с металлом; и
Как это влияет на плавность движения деталей.

Тяжелая смазка создаст более толстый барьер между контактными слоями и останется неповрежденной при больших нагрузках. Однако более тяжелые смазки также имеют тенденцию препятствовать движению. В то время как легкая смазка отлично подходит для движения, но она не обеспечивает такой же защиты, как тяжелая смазка.

Тогда для 3D-принтеров становится необходимым решение «златовласка». Идеальный выбор должен быть легким для плавного движения под нагрузкой.

Нужно ли использовать WD-40 на 3D-принтере

Стандартный WD-40 больше похож на растворитель, а НЕ на подходящую смазку. Его также не следует использовать как таковое.Он разработан, чтобы разъедать ржавчину и препятствовать дальнейшему ржавлению. Известно, что его использование на 3D-принтерах наносит непоправимый ущерб стержням, которые со временем разъедаются из-за чрезмерного неправильного использования этого многофункционального продукта.

Не говоря уже об этом, давайте рассмотрим различные типы смазочных материалов, которые действительно работают.

Лучшие смазочные материалы и детали 3D-принтера, на которых их можно использовать:

1. Смазка ПТФЭ

ПТФЭ (политетрафторэтилен, также известный как ТЕФЛОН) — идеальная смазка для деталей 3D-принтеров, таких как резьбовые стержни для осей X, Y или Z. Смазочные материалы на основе ПТФЭ доступны на масляной, консистентной и сольвентной (сухой) основе.

В зависимости от конкретных требований можно использовать любые или все из перечисленных выше трех форм смазочных материалов. Тем не менее, используйте масла, когда это возможно. ПТФЭ имеет один из самых низких коэффициентов аэродинамического сопротивления среди всех доступных смазочных материалов и подходит как для контактов пластик-металл, так и металл-металл. Коэффициент сопротивления — это показатель того, насколько высокое или низкое поверхностное трение резины.

Суперсмазка

Самая популярная марка ПТФЭ-смазки, которая часто используется в индустрии 3D-печати, известна как Super Lube. Это синтетическая смазка класса ISO для многоцелевого применения. Частицы ПТФЭ, содержащиеся в Super Lube, прилипают к любой поверхности, с которой соприкасается масло. Частицы помогают предотвратить коррозию (ржавчину) и износ от трения.

Другим типом смазки, часто содержащей ПТФЭ, является смазка Lithium Grease. Литиевая смазка, называемая белой литиевой смазкой, является еще одной смазкой, обычно применяемой для стержней и направляющих 3D-принтеров. Обычно он изготавливается из литиевого мыла и какой-либо другой смеси масла и присадок.

Литиевая смазка

2. Силиконовая смазка

Хотя силикон является хорошим выбором для пластиковых и резиновых контактов, его также можно использовать для контактов пластика или резины с металлом.

Силиконовые смазки ни в коем случае не подходят для контакта металла с металлом. Таким образом, в зависимости от точной марки осей/направляющих XY эта смазка может использоваться или не использоваться. Для оси Z эта смазка просто вообще не подходит.

3. Смазка графитовым порошком

Смазочные материалы на основе графитового порошка также представляют собой суспензии на основе масла, смазки или растворителя. Наиболее популярными смазками на основе графита являются сухие смазки, доступные в летучих растворителях. Графит сам по себе является хорошей смазкой. Графит также помогает в этом процессе, добавляя прочности смазанным деталям. Однако следует отметить, что графитовый порошок может проникать в пластиковые детали и вызывать ослабление этих соединений 3D-принтера.

< /p>

Смазка графитовым порошком. Фото предоставлено РУИВАЛА

Кроме того, его углеродно-черный цвет, а также электропроводность означают, что его следует использовать только в тех случаях, когда черный цвет не является проблемой ни с эстетической точки зрения, ни с точки зрения загрязнения цвета детали во время печати. Также важно убедиться, что он не используется в местах прямого или косвенного контакта с проводкой или электронными схемами 3D-принтера.

4. Смазка на основе дисульфида молибдена (MolyD)

MolyD не является электропроводным. Однако во всем остальном она очень похожа на графитовые смазки. Хотя MolyD используется некоторыми пользователями 3D-принтеров, он ни в коем случае не является популярным выбором отчасти из-за его более высокой цены по сравнению с другими смазками, а также потому, что, как и графит, эта твердая добавка может ослабить пластиковые детали 3D-принтера. /p>

5. Смазка на основе дисульфида вольфрама (WS2)

WS2 не является смазкой общего назначения. Это чисто из-за того, что он очень дорогой. WS2 был разработан НАСА для обеспечения наилучшей смазки своего космического оборудования. Это один из немногих материалов с более низким коэффициентом аэродинамического сопротивления, чем у ПТФЭ.

Хотя нет необходимости использовать такую дорогую смазку, для потребителей, которые хотят заботиться о своих 3D-принтерах наилучшим образом, WS2, вероятно, настолько хороша, насколько это возможно.

Масла VS смазки VS сухие смазки

Смазки на масляной основе часто рекламируются как идеальная форма смазки. Они не такие тяжелые, как консистентные смазки, и не такие легкие, как сухие (на основе растворителей) смазки. И во многом это правда. Смазочные материалы на масляной основе поставляются с различными добавками, такими как твердые смазочные материалы, о которых говорилось выше, а также с антикоррозионными, водо-, грязеотталкивающими и стойкими к окислению агентами.Масла не так плохо, как смазка, собирают случайные частицы, такие как пыль и UFP, из окружающей среды, но они все же могут накапливать свою долю слизи на валах.

Жир, с другой стороны, является худшим преступником, когда дело доходит до создания грязного беспорядка с течением времени. Однако правильно нанесенная смазка также обеспечит наиболее плавную работу всех трех оснований. Литиевая смазка с ПТФЭ также лучше всего подходит для повторной смазки подшипников, когда это необходимо.

И наконец, сухие смазочные материалы. Сухие смазки представляют собой твердые частицы смазки, взвешенные в спирте или аналогичном спирте. Они доступны либо в аэрозольных баллончиках, либо могут быть «нарисованы» на деталях. Сухие смазочные материалы полностью устраняют проблему сбора смазочными материалами пыли, грязи или UFP на стержнях 3D-принтера.

Сухие смазки из ПТФЭ довольно популярны, поскольку они обеспечивают отличное смазывание без использования масел или смазок. Сухие смазки необходимо наносить повторно из-за отсутствия липкости, которую обеспечивают масла и смазки. Они также немного дороже, но не критично. Сухие смазки также часто сочетаются с грязезащитными, коррозионностойкими и стойкими к окислению составами в аэрозольных баллончиках.

Как смазать 3D-принтер

Независимо от того, какой смазочный материал выбран, процесс смазывания остается неизменным:

Для начала тщательно очистите стержни или направляющие 3D-принтера, а также любые другие движущиеся части, например ремни, которые нуждаются в смазке. Рекомендуется очистить систему спиртом с помощью тряпки и бумажных полотенец. Ацетон не рекомендуется, так как он вызывает коррозию и разъедает пластик, как кислота. Для резьбового стержня используйте зубную щетку, смоченную спиртом. Подождите, пока все высохнет.
Затем нанесите смазку непосредственно на поверхность на равных расстояниях, например, капая через каждые 5 или 6 дюймов или около того, стараясь не нанести слишком много в первый раз.
Равномерно распределите смазку с помощью аппликатора или резиновой перчатки. Голыми руками лучше не пользоваться, так как добавка даже в нетоксичную смазку может вызвать некоторое раздражение.
После нанесения переместите детали либо вручную, либо с помощью элементов управления двигателем 3D-принтера. Несколько (2–4) раз «покачайте» печатающую головку по всей длине осей, чтобы убедиться, что смазка распределилась равномерно и попала во все закоулки.
Если в этот момент вы можете увидеть смазку, вероятно, ее слишком много. Слишком большое количество смазки также будет нагружать двигатели, препятствуя движению деталей, поэтому удалите излишки бумажными полотенцами или тканью.
Повторно запустите принтер вдоль его осей, чтобы убедиться, что все по-прежнему гладко, как требуется.

Как часто смазывать 3D-принтер

Как видно из приведенных выше инструкций, самая сложная часть смазывания 3D-принтера – это выбор подходящей смазки. В настоящее время многие производители 3D-принтеров предлагают рекомендации по техническому обслуживанию, в том числе о том, какие смазочные материалы лучше всего подходят. Лучше всего обратиться к странице поддержки производителя или к руководству, прилагаемому к 3D-принтеру.

Тем не менее верно и то, что рекомендации производителей часто разрабатываются с учетом наименьшего общего знаменателя потенциальных клиентов. Поэтому, если вы хотите поэкспериментировать с предоставлением вашему принтеру более комплексного обслуживания, это сослужит вам хорошую службу в долгосрочной перспективе.

Как упоминалось выше, старая смазка, которая была нанесена и подверглась воздействию окружающей среды, обычно собирает пыль и мусор. В идеале вам нужно время от времени чистить и повторно наносить смазку в зависимости от типа окружающей среды.

Хотя в большинстве случаев повторное нанесение смазки каждый месяц может оказаться излишним, ежемесячная проверка профилактического обслуживания — неплохая идея. Если принтер издает скрипящий звук во время работы, очевидно, что следующая смазка просрочена. Мы надеемся, что это небольшое руководство поможет сделать ежемесячное обслуживание вашего принтера намного проще и выгоднее.

Сегодня существуют смазки, рекомендованные для использования в 3D-печати, такие как Superlube или Magnalube. Синтетическая смазка SuperLube класса NLGI 2 с синколоном (ПТФЭ) представляет собой высококачественную смазку, обеспечивающую защиту от трения, износа, ржавчины и коррозии.28 сент. 2016

Можно ли использовать WD 40 на 3D-принтере?

Во-первых, никогда не используйте WD-40 в качестве смазки для 3D-принтера. … В отличие от тефлоновой смазки, не содержащей лития, эта смазка не такая скользкая и может быстро высыхать, что может привести к повреждению резиновых уплотнений в подшипниках.

Как смазывать принтер?

Можно ли смазать принтер?

Абсолютно безопасно немедленно начать использовать жидкие подшипники на всех ваших принтерах, даже если вы годами или десятилетиями смазывали их обычными маслами. Оно полностью совместимо со всеми винтажными и текущими маслами и со временем смывает остатки испарившегося настоящего масла.

Что такое сухая пленочная смазка?

Сухие пленочные смазки или твердые пленочные смазки — это материалы, которые уменьшают трение между поверхностями во многих экстремальных условиях, в том числе при высоких и низких температурах, высоком и низком давлении, а также там, где нельзя использовать жидкости и масла.

Как вы обслуживаете 3D-принтер?

Что такое сухой тефлоновый спрей?

DRY PTFE Spray — это нетоксичная, не оставляющая пятен сухая смазка из ПТФЭ, идеально подходящая для использования в условиях, когда использование влажных смазок недопустимо, например пыльных средах, таких как бумажные фабрики и пекарни. DRY PTFE Spray можно наносить на шарниры, звенья, штифты и шкивы для предотвращения износа и продления срока службы компонентов.

Как смазывать линейные рельсы?

Плохо ли WD40 для PLA?

В крайнем случае его можно использовать. Было весело читать. Спасибо! WD-40 вообще не смазка.31 дек. 2016

Расплавляет ли WD40 PLA?

В целом, WD-40 — это смазка на нефтяной основе, которая не влияет на большинство пластмасс общего назначения, таких как ПВХ, полипропилен, полиэтилен высокой плотности или АБС.

Работает ли WD40 с PLA?

WD-40 можно использовать практически для всего. … Поликарбонат и прозрачный полистирол — одни из немногих поверхностей, на которых нельзя использовать продукты на нефтяной основе, такие как WD-40.

Почему мой принтер не захватывает бумагу?

Если у вас возникли проблемы с тем, что ваш принтер не захватывает бумагу, вам может потребоваться хорошенько почистить печатающие ролики. … Для очистки печатных валиков лучше всего использовать дистиллированную воду для ватных наконечников. Вы можете использовать чистящее средство на спиртовой основе, но это не рекомендуется, так как оно со временем высушивает резину. 16 сент. 2015

Что заставляет принтер скрипеть?

Шум может быть вызван одной из следующих причин: Лист бумаги застрял на одном из роликов внутри принтера. Ролик в картридже с тонером может скрипеть. Ролик на устройстве подачи бумаги может скрипеть.

Нужно ли моему принтеру HP масло?

Нет. Вы можете очистить ролики безворсовой тканью и водой, но я бы не советовал их смазывать. Мусор на роликах для бумаги может мешать датчикам бумаги внутри устройства.

A5X A4 A7 Где купить?

Содержание

Как и автомобиль или любое другое механическое устройство, 3D-принтеры требуют периодического обслуживания для обеспечения бесперебойной и точной работы. Одной из обязательных задач технического обслуживания является регулярная смазка подвижной оси.

На рынке представлено множество вариантов смазочных материалов, и большинство из них будут работать нормально. Однако лучшие варианты смазки обсуждаются ниже.

Перед нанесением смазки лучше всего протереть поверхности (или промыть подшипники) растворителем или чистящим средством, чтобы удалить грязь, мусор и старую смазку.

Масло для швейных машин / Минеральное масло / Масло 3-в-1

Подходит для осей X и Y. Плохо для оси Z

Это жидкое масло, подходящее для смазки подшипников и рельсов. Низкая вязкость означает, что она обеспечивает хороший тонкий слой смазки между металлическими поверхностями без значительного сопротивления или трения. Это не лучший выбор для оси Z, так как низкая вязкость означает, что масло будет слишком легко стекать с поверхностей и потребуется регулярное повторное нанесение.

Силиконовая смазка

В основном подходит для X, Y, подходит для оси Z.

Существует множество смазок на силиконовой основе. Обычно они предназначены для водостойких приложений и не оптимальны для 3D-принтеров. В зависимости от состава она может быть немного более «густой» или «липкой», чем требуется в 3D-принтере для осей x и y, но может быть хорошим выбором для оси az, поскольку более густая смазка предотвратит простое стекание смазки. вертикальные валы. Однако силиконовые смазки могут вызывать повышенный износ металлических подшипников, особенно если они слишком толстые. Силиконовая смазка подходит для пластиковых шестерен.

Литиевая смазка

Отлично подходит для оси Z, подходит для осей X и Y.

Обычно они подходят для деталей, несущих большую нагрузку, таких как шестерни, для поверхностей скольжения, а также для линейных рельсов. Главный минус опять же, грязь и пыль налипают на рельсы. Избегайте смазки на молибденовой основе.

На основе ПТФЭ/тефлона/«сухая смазка»

Отлично подходит для всех осей X, Y и Z

Смазка на основе ПТФЭ содержит полимер, который создает тонкое покрытие на движущихся частях. Смазки на основе ПТФЭ отлично подходят для использования в 3D-принтерах и являются лучшим вариантом для предотвращения притяжения (и сбора) пыли и мусора к линейным рельсам или стержням. Сухие смазки обычно используются для велосипедных цепей в сухих и пыльных условиях, поэтому смазку на основе ПТФЭ можно найти в магазине велосипедов.

Силикон + ПТФЭ/тефлон

Отлично подходит для всех осей X, Y и Z

Лучшее из обоих миров, эта комбинация имеет разумную вязкость, чтобы сделать ее подходящей практически для любого применения в легкой технике. Примеры включают SuperLube (ссылка ниже). В химической промышленности его также можно купить как Krytox… но примерно в 10 раз дороже потребительских товаров!

Читайте также: