Если оптические и лазерные сканеры создают облака точек, то что тогда создают МРТ

Обновлено: 21.11.2024

Помимо лазерного сканирования, 3D Engineering Solutions поддерживает прецизионное структурированное световое сканирование для некоторых приложений трехмерной оцифровки и метрологии. Сканеры структурированного света используют оптическое изображение сверхвысокой точности/разрешения для триангуляции точек из разных мест. Путем сравнения миллионов пикселей этот процесс может создать более точное облако точек с лучшим определением тонких краевых элементов.

Сканирование в белом свете

Со структурированным белым светом точность сканирования обычно составляет менее 0,001 дюйма. Структурированный свет может захватывать более плотное облако точек, чем обычное лазерное сканирование. Сканирование структурированным светом может быть настолько точным, что этот процесс часто выбирают, когда требуется почти точная виртуальная модель.

По этой причине сканирование в белом свете идеально подходит для сканирования таких компонентов, как детали из листового металла, инструменты и штампы, лопатки турбин, формованные/литые детали и сложные прототипы. А благодаря бесконтактному процессу данные собираются эффективно с минимальными настройками.

Поскольку плотное облако точек, захваченное сканером структурированного света, может быть интерполировано в модель САПР, как и другие методы трехмерной оцифровки, используемые 3D Engineering Solutions, наш уникальный опыт в области моделирования является ключом к использованию этой уникальной технологии для ваших приложений обратного проектирования и метрологии. .

Структурированное сканирование синего света

Компания 3D Engineering Solutions также использует технологию структурированного синего света для захвата до восьми миллионов точек данных за несколько секунд.

Преимущества сканирования структурированным синим светом по сравнению со сканированием структурированным белым светом включают:

  • Повышение портативности оборудования
  • Долговечный источник света
  • Меньшее влияние температуры благодаря использованию светодиодов.
  • Возможность сканирования в хорошо освещенной комнате с фильтрацией других источников света.

Подойдет ли сканирование структурированного света для вашего проекта? Проконсультируйтесь с экспертами 3D Engineering Solutions уже сегодня.

Сканирование структурированного синего света с высоким разрешением

Компания 3D Engineering Solutions использует самые передовые системы структурированного светового сканирования для выполнения сервисных работ для вас. Высокая точность в сочетании с высоким разрешением делает эту технологию 3D-сканирования отличным выбором для решения большинства задач обратного проектирования и проверки.

Весь наш штат дипломированных инженеров полностью обучен использованию этого оборудования для удовлетворения требований вашего проекта.

Технология сканирования синего света и системы синего света

Синий свет — это разновидность технологии структурированного сканирования света (сканирование белого света также относится к этой технологии). Он работает путем объединения системы проектора, камеры и объектива для сбора данных. Проектор создает на измеряемом объекте узор из светлых и темных областей. Камера делает снимок этого узора, наложенного на объект. Проектор и камера расположены под углом друг к другу. Поскольку угол хорошо известен, фокусное расстояние хорошо известно, а расстояние между камерой и проектором хорошо известно, каждый пиксель снятого изображения можно триангулировать, используя образец светлых и темных областей, чтобы создать облако точек. Узор обычно представляет собой прямые линии или хорошо известный случайный узор. Лазерное сканирование ближнего действия использует аналогичный метод триангуляции (без шаблона светлого/темного) для создания облаков точек.

Эта технология использует линзу для увеличения областей измеряемого объекта. Эффект заключается в том, чтобы сфокусировать все пиксели изображения камеры на меньшей или большей области объекта. Это позволяет захватывать больше деталей на более мелких объектах и ​​покрывать большие площади крупными объектами. У нас есть полный набор линз для каждой из наших систем, чтобы удовлетворить ваши конкретные требования проекта. Наши опытные инженеры точно знают, какие варианты можно использовать для вашего проекта, чтобы получить данные наилучшего качества в кратчайшие сроки.

Разрешение синего света превосходно по сравнению с другими технологиями, такими как лазерное сканирование. Разрешение представляет собой расстояние между точками облака точек и определяется объемом объектива (конкретные объективы, используемые в сканере) и размером камеры в мегапикселях. Это противоположно (и часто путают с) точностью, которая представляет собой близость каждой измеренной точки облака точек к фактическому размерному значению. Это превосходное разрешение позволяет воссоздавать очень мелкие детали и обычно требуется для высокодетализированных проектов обратного проектирования.

Синий свет против белого света

Первоначальная версия этой технологии сканирования использовала белый свет, излучаемый экзотической лампочкой, и называется "Сканирование белого света". Эти лампы, генерирующие белый свет, имеют относительно короткий срок службы и могут снижать производительность в середине срока службы (они становятся менее яркими по мере использования).С появлением более совершенных источников светодиодного освещения стало практичным использовать светодиодную технологию в качестве источника света для этих систем сканирования света. Было сложнее/дорого создавать белые светодиоды для версии технологии White Light, и, возможно, причина в том, что изначально был выбран синий цвет. Светодиоды обеспечивают гораздо более длительный срок службы и меньшее тепловое воздействие на данные, чем система ламп. На самом деле, производитель систем, которые мы используем, отключил счетчик часов в своем программном обеспечении, которое помогает прогнозировать срок службы/отказ лампы для оригинальных систем белого света. Мы используем нашу оригинальную систему LED Blue Light с 2012 года без необходимости замены источника света! Светодиоды также имеют лучшую постоянство яркости на протяжении всего срока службы. Между нашими устройствами мы не обнаруживаем разницы в интенсивности.

Еще одно преимущество синего света перед белым светом заключается в том, что его можно использовать в любой среде и при любом освещении. Линзы для систем Blue Light фильтруются, чтобы искать только определенную частоту синего света от системы (системы лазерного сканирования также используют эту технологию). Системы белого света ищут весь свет и находятся под его влиянием. Таким образом, если помещение лаборатории сильно освещено (например, наша инспекционная лаборатория), этот рассеянный белый свет может размыть или повлиять на информацию, собранную системой. Наши системы регулярно используются при ярком окружающем белом свете и не страдают от этого. Наши системы также портативны и могут быть доставлены на ваш объект.

Проверка синего света

Данные сканирования в синем свете позволяют получить высококачественную поверхность, которая идеально подходит для контроля размеров. Эта информация хранится в 3D Engineering Solutions и впоследствии может быть использована для извлечения дополнительных размеров по мере необходимости. Данные, собранные с помощью Blue Light, подпадают под действие стандарта ISO17025.

Фотограмметрия и 3D-сканирование

Для более крупных объектов, которым требуются преимущества синего света, мы используем фотограмметрию. Мы используем кодированные и некодированные цели для создания системы координат для интеграции небольших изображений со сканерами синего света. Это позволяет нам получать данные об объектах размером с транспортное средство и даже больше. Мы могли бы даже использовать Blue Light для сбора данных о вашем здании — хотя вы не хотели бы платить за это! (для этого см. наше лазерное сканирование дальнего действия).

В противном случае традиционная фотограмметрия использовалась бы только для получения относительно некачественных данных о поверхности. При этом используется цифровая камера и изображения, снятые под разными углами, с артефактом масштабирования (объектом известного размера) для создания набора данных. Разрешение довольно низкое, и точность также низкая по сравнению со сканированием Blue Light.

Практические ограничения 3D-сканирования Blue Light

Ни один инструмент не подходит для любой ситуации. В 3D Engineering Solutions у нас есть все современные передовые технологии сканирования для решения задач вашего проекта. Хотя 3D-сканирование Blue Light идеально подходит для многих ситуаций, некоторые из них могут вызвать проблемы/ошибки. Наш штат дипломированных инженеров полностью обучен распознавать и избегать типичных ошибок при 3D-сканировании, в том числе для Blue Light. При необходимости мы порекомендуем одну из других наших технологий, например компьютерную томографию или лазерное сканирование.

Зеркальные поверхности (сильно отражающие или блестящие) могут вызвать проблемы с качеством данных. Чтобы смягчить это, на объект наносится порошковая или водорастворимая краска, чтобы создать диффузную поверхность (рассеивание света). Это добавляет толщину к размерам детали, которая может составлять от 0,0001 дюйма до 0,0080 дюйма в зависимости от применяемого материала и опыта человека.

Некоторые диапазоны цветов не подходят для синего света. В частности, красный цвет имеет тенденцию отфильтровываться. Чтобы смягчить это, можно использовать покрытие, как описано выше.

При сканировании Blue Light 3D может возникать ошибка наложения. Каждое изображение берется отдельно от других изображений, а затем выравнивается с помощью небольших бумажных мишеней или путем сопоставления формы. Если измеряемая деталь значительно больше трехмерного объема одного скана, выравнивание между сканами может быть нарушено. Этого можно избежать благодаря правильному размеру объема линзы и перекрестным проверкам с помощью других технологий 3D-сканирования, таких как лазерное сканирование.

Небольшие элементы на больших деталях также могут вызывать проблемы с данными. Для более крупных деталей необходимо использовать линзу большего размера. Эти более крупные линзы фактически имеют больший «размер пятна» (эффективный размер пикселя). Если пиксель перекрывает небольшой элемент, он вымывается из изображения и влияет на точность процесса 3D-сканирования. Этого можно избежать, используя несколько объемных линз для захвата данных и/или интегрируя данные из других технологий 3D-сканирования.

Успех вашего проекта — наша миссия. У нас есть многолетний практический опыт, выполненный инженерами, которые имеют квалификацию каждой из технологий, которые мы используем. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы поддержать ваш критически важный проект.

В этой статье рассказывается, как прогресс в обработке облаков точек делает LiDAR более доступным. Здесь мы объясняем LiDAR и его связь с облаками точек.

3D-съемка наполнена сложным жаргоном. Что такое Лидар? Как это связано с облаками точек, захватом реальности и основами 3D-съемки? Это именно то, что мы собираемся объяснить здесь, давая вам представление о 3D-стандартах современной съемки.

Согласно отчету Research and Markets, к 2022 году мировой рынок устройств обнаружения света и определения дальности (LiDAR) должен достичь 4,5 миллиарда долларов с 1,5 миллиарда долларов в 2017 году при среднегодовом темпе роста 24,0 %. Поскольку исследования космоса, автомобилестроение, оборона, энергетика, строительство, охрана окружающей среды и добыча полезных ископаемых считаются важными сегментами рынка, влияние LiDAR будет широко распространенным.

Если LiDAR еще не повлиял на вашу отрасль, скорее всего, это произойдет в ближайшее время. Достижения в области обработки облаков точек делают LiDAR более доступным, чем когда-либо. Так что сейчас самое время узнать кое-что о LiDAR и понять его связь с облаками точек.

Что такое LiDAR?

LiDAR — это скорее методология, чем технология. Хотя в настоящее время в большинстве источников слово «LiDAR» рассматривается как аббревиатура, этот термин возник как сочетание слов «свет» и «радар». Когда LiDAR был впервые предложен в 1960-х годах, лазеры и механизмы обнаружения были громоздкими и медленными в работе — все это быстро меняется.

По сути, LiDAR — это процесс дистанционного зондирования, в ходе которого собираются измерения, используемые для создания 3D-моделей и карт объектов и сред. Используя ультрафиолетовый, видимый или ближний инфракрасный свет, LiDAR измеряет пространственные отношения и формы, измеряя время, которое требуется сигналам, чтобы отразиться от объектов и вернуться в сканер.

LiDAR описывает технологические инструменты, обеспечивающие этот результат. Но, точнее, он описывает этот процесс измерения «времени полета». Хорошей аналогией для понимания этого является эхолокация, используемая летучими мышами, чтобы определить, где находятся объекты и как далеко они находятся.

LiDAR может нацеливаться на широкий спектр материалов, включая неметаллические объекты, камни, дождь, химические соединения, аэрозоли, облака и даже отдельные молекулы. Узкий лазерный луч может отображать физические объекты с очень высоким разрешением — например, самолет может отображать местность с разрешением 30 см (12 дюймов) или лучше.

При использовании LiDAR стационарное наземное сканирование наиболее распространено в качестве метода съемки, например, в традиционной топографии, мониторинге, документировании объектов культурного наследия и криминалистике. Наземный LiDAR обычно выполняется со сканера, установленного на штативе, хотя наземные приложения LiDAR (наземное лазерное сканирование) все чаще становятся мобильными. Мобильный LiDAR можно закрепить на рюкзаке или на транспортном средстве (автомобиле или поезде) с очень большой плотностью точек и относительно быстрым сбором данных.

Вызовы LiDAR

Как и в случае любого применения современной технологии, LiDAR имеет свои проблемы, и их стоит отметить, чтобы понять как его потенциал, так и ограничения. Основные проблемы можно резюмировать следующим образом:

  • Необходим доступ в пределах прямой видимости
  • Отражающие поверхности могут создавать проблемы для лазера.
  • Плохая погода может помешать сбору данных.

Несмотря на то, что в решение некоторых из этих проблем вкладывается много средств, особенно в использование LiDAR с автономными транспортными средствами, применение LiDAR к стационарным объектам на данном этапе является более проверенным примером. Это также более точное средство развертывания технологии и методологии.

Как работает LiDAR

Системы LiDAR посылают световые импульсы за пределами видимого спектра и регистрируют, сколько времени требуется для возврата каждого импульса. Направление и расстояние до того места, куда попадает импульс, записываются как точка данных. У разных устройств LiDAR разные методы, но обычно они движутся по кругу, как антенна радара, одновременно перемещая лазер вверх и вниз.

После обработки и систематизации отдельных показаний данные LiDAR становятся данными облака точек. Исходные облака точек представляют собой большие наборы трехмерных точек высот, которые включают x, y и z, а также дополнительные атрибуты, такие как метки времени GPS, если они доступны.

Конкретные особенности поверхности, с которыми сталкивается лазер, могут быть дополнительно классифицированы после обработки исходного облака точек LiDAR. Высота над уровнем моря, здания, полог леса, эстакады автомагистралей и все остальное, с чем сталкивается лазерный луч во время съемки, представляет собой данные облака точек.

Какое место занимают облака точек?

Облака точек — это мощная и динамичная технология хранения информации.Представляя пространственные данные в виде набора координат, они могут обрабатывать большие наборы данных для широкого спектра последующей обработки. Прежде всего, в этом случае они используются в качестве посредника для преобразования необработанных данных, собранных процессами LiDAR, в 3D-модели. Однако их можно использовать для хранения любой пространственной информации и управления ею.

Трехмерное облако точек – это набор точек данных, аналогичный реальному миру в трех измерениях. Каждая точка определяется своим положением и (иногда) цветом. Затем точки можно визуализировать в виде пикселей для создания высокоточной 3D-модели объекта. Облака точек могут описывать объекты размером всего несколько миллиметров или объекты размером с деревья, здания и даже целые города.

LiDAR и облака точек

Хотя LiDAR — это технология создания облаков точек, не все облака точек создаются с помощью LiDAR. Например, облака точек можно создавать из изображений, полученных с цифровых камер, с помощью метода, известного как фотограмметрия. Единственное отличие, которое следует помнить, которое отличает фотограмметрию от LiDAR, — это RGB. Другими словами: цвет. Фотограмметрические облака точек имеют значение RGB для каждой точки, в результате чего получается раскрашенное облако точек. С другой стороны, когда дело доходит до точности, LiDAR сложно превзойти.

Но не все проекты требуют одинакового уровня точности, поэтому всегда полезно сначала провести небольшое исследование, прежде чем решить, какой метод работает лучше всего. Необходимо учитывать время получения и время обработки. Здесь учитываются такие факторы, как требуемый масштаб сканирования, необходимая точность детализации и способ использования результатов сканирования.

Обработка и регистрация облаков точек

Знание точного местоположения сканера необходимо для получения полезных данных. Это связано с тем, что лазерные сканеры (например, GPS) функционально ограничены измерениями в пределах прямой видимости. Чтобы нанести на карту сложное физическое пространство, обычно требуется несколько сканирований для достижения достаточного покрытия для последующей обработки. В зависимости от размера проекта необходимое количество сканирований может исчисляться сотнями, если не тысячами.

К счастью, изменения в способе обработки облака точек значительно снижают стоимость проведения 3D-съемки. Для крупномасштабных проектов на открытом воздухе с низкой точностью это обеспечивается позиционными данными GNSS. Высокоточные проекты выиграли от разработки новой многоэтапной технологии обработки облака точек, обеспечивающей автоматическую и ускоренную регистрацию нескольких сканирований без использования целей — это стоит изучить, если вы хотите заказать опрос.

Улучшения открывают возможность захвата пространственных данных в облаке точек для постоянно растущего числа проектов. Без технологии облака точек LiDAR не смог бы реализовать свой огромный потенциал роста — одно полностью зависит от другого.

Традиционно линейные лазерные сканеры используются для создания цифровых копий объектов (обычно произвольной формы). Высокая скорость передачи данных оптических систем по сравнению с традиционным контактным зондированием делает эту технологию чрезвычайно подходящей для сбора множества точек измерения, необходимых для выборки сложных (непризматических) геометрических форм.

Лазерные линейные сканеры за последние несколько лет развились до такой степени, что стали реальной альтернативой тактильному контролю геометрических примитивов. Улучшения в разрешении, качестве оптики, обработке изображений и анализе данных превратили линейное лазерное сканирование в достаточно точную, но гораздо более продуктивную замену тактильным измерениям, даже для проверки характеристик. Есть несколько реальных ситуаций, когда более высокая плотность измерения оптических систем приводит к более репрезентативным (более близким к реальности) результатам, чем тактильные измерения.

В текущей ситуации, когда технология лазерных линейных сканеров развилась до точности измерения, которая очень близка к точности тактильных датчиков, большая плотность данных лазерного сканирования дает большое преимущество для подбора признаков. Точность технологии тактильного зондирования в значительной степени зависит от предположения об идеальной геометрии для хорошей подгонки признаков. Из-за низкой частоты дискретизации тактильные данные очень чувствительны к несовершенствам геометрического элемента.

Округлость штампованного отверстия в детали из листового металла обычно намного превышает точность измерения тактильной КИМ. При идентификации отверстия всего тремя-пятью точками измерения ошибка округлости может привести к погрешности, во много раз превышающей точность КИМ.

Системы оптических измерений собирают гораздо больше данных за то же или меньшее время, что обеспечивает более правильную обработку геометрических несовершенств. Отдельные точки измерения в оптическом облаке точек могут быть более шумными, но более высокая плотность точек приводит к лучшему представлению реальной геометрической характеристики.

Лазерный сканер захватывает всю геометрию детали для проверки размеров или обратного проектирования, охватывая как поверхности произвольной формы, так и геометрические элементы. Лазерные сканеры используются с КИМ, шарнирными руками, оптическими КИМ и даже роботами. Полученная 3D-копия формирует основу цифрового процесса контроля, который упрощает контроль качества, сокращает время выхода на рынок и снижает затраты на разработку. В конечном счете, лазерный сканер захватывает тысячи точек за то время, которое требуется сенсорному щупу для измерения одной точки, что делает его более продуктивным и экономичным решением для контроля.

Технология лазерного сканирования работает путем проецирования точной лазерной полосы на заготовку, а встроенная цифровая камера захватывает проецируемую лазерную линию под фиксированным углом. Современные цифровые линейные сканеры с передовой технологией камеры CMOS предлагают впечатляющее разрешение точек, высокую точность и захват от десятков до сотен тысяч неинтерполированных точек в секунду. Поскольку они достигают высокой плотности облаков точек с огромной скоростью сканирования, они точно оцифровывают поверхности произвольной формы и геометрические элементы с высокой скоростью.

Ограничения тактильного осмотра

В этой главе объясняется ряд проблем, возникающих при проверке тактильных признаков. Обычно они возникают на несовершенных деталях, которые имеют ошибки плоскостности и круглости, перекосы кромок, заусенцы и т. д., которые в целом можно назвать «близкими» геометрическими особенностями. «Недостаточная выборка» тактильного осмотра делает результаты очень чувствительными к таким влияниям. С другой стороны, лазерные сканеры собирают гораздо больше данных, что позволяет устранить или уменьшить такое влияние.

1. Ошибки плоскостности вокруг объекта

Деформация материала вокруг перфорированного отверстия приводит к нарушению плоскостности в окружающей плоскости. В таких случаях места, где берутся несколько тактильных точек (для определения относительной плоскости отверстия), могут сильно повлиять на результат.

Ошибки плоскостности вокруг элемента

2. Неортогональность между элементом и плоскостью элемента

Если измеренная относительная плоскость не ортогональна боковой стенке отверстия, точки, измеренные на боковой стенке, проецируются в направлении, не параллельном центру отверстия. Это приводит к ошибке позиционирования центра отверстия. Эта проблема обычно возникает, когда отверстие расположено на (слегка) искривленной поверхности.
В случае лазерного сканирования на внутренней боковой стенке отверстия измеряется достаточное количество точек, чтобы точно определить его положение и ориентацию. Кроме того, относительная плоскость измеряется гораздо большим количеством точек, что обеспечивает более точное соответствие плоскости.

Неортогональность между элементом и относительной плоскостью (иногда в результате деформации детали)

3. Ошибки круглости отверстия

Ошибка круглости отверстия оказывает большое влияние на идентифицированный центр отверстия. Существует значительная разница между расположением желтого и синего кругов на рисунках ниже из-за разных точек касания в отверстии с проблемами овальности.

Ошибки круглости отверстия

4. Загнутые, полированные и сломанные края, из-за которых невозможно определить, где контактирует тактильный зонд (проблема зондирования)

При измерении отверстия с изогнутой кромкой положение щупа на этой кромке определяет положение кромки. На правом нижнем рисунке черными пунктирными линиями показаны идентифицированные края, зависящие от того, насколько глубоко тактильный зонд проводит измерения в точках.Особенно на тонком материале очень трудно обеспечить контакт тактильного датчика с материалом в самой крайней точке криволинейного профиля. Измерение элементов со скошенными углами требует очень плотной выборки, чтобы определить, в каком направлении вычислять компенсацию радиуса для тактильных датчиков.

Нет уверенности в том, где на закругленных краях соприкасается тактильный зонд (проблема зондирования)

5. Ошибка компенсации радиуса (проблема расчета из-за неопределенности контактной поверхности).

Когда тактильный датчик соприкасается с материалом, как показано на рисунке ниже, компенсация радиуса может привести к получению неожиданных точек измерения, если сначала коснуться соседней поверхности. Например, вместо синей точки для определения горизонтальной плоскости можно использовать зеленую точку.

Ошибка компенсации радиуса

Результаты измерения реалистичных деталей из листового металла

Настоящая деталь из листового металла (передняя стойка) была измерена тактильным датчиком, взяв три точки на окружающей плоскости и пять точек на внутренней оболочке всех отверстий. Эти же отверстия были также просканированы сканером Nikon Metrology LC15Dx. Неопределенность измерения лазерного сканера LC15Dx для контроля признаков не сильно отличается от тактильных измерений, при этом наблюдается значительное (35%) сокращение времени измерения. Погрешности диаметра и положения для обоих методов измерения находятся в пределах требуемых допусков для листового металла. Результаты этих измерений представлены на различных конференциях и могут быть получены по запросу.

Заключение

Анализ и практические испытания показывают, что линейные лазерные датчики обеспечивают точность проверки элементов, которую невозможно отличить от тактильной точности. Более высокая плотность данных оптических систем позволяет устранить локальные дефекты на реальных деталях, которые вводят в заблуждение при тактильном осмотре. Сопоставимая точность, но гораздо более высокая производительность делают линейные оптические лазерные сканеры привлекательным способом значительно повысить производительность традиционных КИМ.

Сканирующий тахеометр Trimble® SX10 переопределяет возможности повседневного геодезического оборудования, предоставляя самое инновационное в мире решение для специалистов в области геодезии, инженерии и сканирования. Trimble SX10 изменит вашу работу. Это новое универсальное решение способно собирать любую комбинацию данных 3D-сканирования высокой плотности, усовершенствованных изображений Trimble VISION и высокоточных данных тахеометра, позволяя вам получать именно то, что вам нужно, экономя ваше время и деньги на каждой работе. Новый Trimble Lightning 3DM позволяет SX10 выполнять как высокоточные измерения тахеометра, так и настоящие высокоскоростные 3D-сканы в одном инструменте, обеспечивая более высокий уровень точности и производительности измерений, чем когда-либо прежде.

Возможности

  • Сочетает геодезию, визуализацию и высокоскоростное 3D-сканирование в одном революционном решении.
  • Высокоточная технология Trimble Lightning 3DM обеспечивает дальность сканирования до 600 м и самый маленький размер пятна в отрасли — всего 14 мм на 100 м.
  • Использует технологию сканирования Trimble Lightning для сканирования со скоростью до 26 600 точек в секунду, а полное сканирование купола выполняется всего за 12 минут.
  • Усовершенствованная технология Trimble VISION™ позволяет быстро и легко получать изображения с высоким разрешением.
  • Полная интеграция со знакомыми рабочими процессами Trimble Access и Trimble Business Center Software.

Приложения

  • Топографическая съемка/общая съемка (границы/земельные съемки)
  • Обследование проезжей части/коридора (проектирование проезжей части и топосъемка)
  • Объемные опросы (объемы запасов)
  • Обследования инфраструктуры (строительная инфраструктура)
  • Опросы о строительстве и проектировании
  • Опрос по полезному дизайну
  • Осмотр/очистка линии электропередач
  • Судебно-медицинская экспертиза/исследование места аварии
  • Обследование рудника/карьера
  • Калибровка/осмотр резервуара
  • Управление параметрами

Программное обеспечение

Trimble Business Center позволяет полностью интегрировать данные Trimble SX10 в ваши проекты, используя знакомые рабочие процессы лидирующего на рынке программного обеспечения для геодезических офисов. Усовершенствованное управление облаком точек, автоматическое извлечение и совместимость с ведущими пакетами САПР и ГИС гарантируют, что вы сможете удовлетворить даже самые высокие требования своих клиентов.

Trimble Tablet Rugged PC работает с многофункциональным, интуитивно понятным полевым программным обеспечением Trimble Access. Оптимизированные рабочие процессы направляют бригады по стандартным типам проектов, помогая выполнять работу быстрее и с меньшим количеством отвлекающих факторов. Рабочие процессы Trimble Access также можно настроить в соответствии с вашими потребностями.

Вернувшись в офис, доверьтесь программному обеспечению Trimble Business Center, которое поможет вам проверять, обрабатывать и настраивать оптические данные, данные нивелирования и GNSS в одном программном решении. Независимо от того, какие инструменты Trimble вы используете в полевых условиях, вы можете быть уверены, что офисное программное обеспечение Trimble Business Center поможет вам получить лучшие в отрасли результаты.

Читайте также: