Если настольный 3D-принтер имеет закрытый корпус или внешнюю крышку, в чем преимущества этого

Обновлено: 06.07.2024

3D-печать уже некоторое время используется автомобильной и аэрокосмической промышленностью для создания прототипов. Компоненты, изготовленные с помощью 3D-печати, обеспечивают такую же безопасность и стабильность, как и компоненты, изготовленные традиционным способом, которые они заменяют, но весят в несколько раз меньше. Встраивание таких компонентов в готовый самолет помогает экономить топливо и сокращать выбросы CO2. В медицинских технологиях аддитивное производство — отраслевой термин для 3D-печати — уже достигло стандартов наравне с традиционными методами производства. Зубные коронки, протезы тазобедренных суставов, корпуса слуховых аппаратов: 3D-печать используется везде, где нужны «запасные части» для тела. В ближайшие годы в медицинской отрасли произойдут еще более революционные разработки. Исследователи экспериментируют с печатью клеток человека. Искусственная кожа для пострадавших от ожогов, искусственные уши и искусственные почки больше не являются утопией. Швейцарский 3D-принтер предназначен для производства легочной ткани, а вскоре он также будет печатать челюстные имплантаты.

Дизайнеры одежды, архитекторы, художники и специалисты по пищевым продуктам экспериментируют с возможностями 3D-печати. Обувь, одежда, здания, миниатюры, даже пицца — все это уже напечатано. Потенциал для репликации кажется почти безграничным. Не проходит и месяца, чтобы мы не слышали сообщений о чем-то новом, созданном с помощью 3D-печати.

Nike выпустила на рынок первую спортивную обувь с компонентами, напечатанными на 3D-принтере, дизайнер выпускает свою первую коллекцию печатных нейлоновых шляп, вы можете скачать шаблоны для пары женских туфель, которые можно распечатать за ночь. - проведение конкурса среди архитекторов на создание первой пригодной для жизни печатной конструкции с постоянным исследованием технологий и материалов, наиболее подходящих для этой задачи.

Но рынок развивался и менее впечатляющим образом. Цены на настольные 3D-принтеры уже упали ниже отметки в 1000 евро, что делает их доступными и для частных потребителей. Не у всех из нас есть амбиции создавать собственные товары, но число так называемых «фабрикантов» — людей, которые печатают чехлы для мобильных телефонов, кружки, украшения или игровые предметы для личного пользования, — растет. В коммерческом секторе 3D-печать дает возможность приблизить производство к потребителю. Тем не менее эксперты скептически относятся к тому, что эта технология окажет значительное влияние на глобальные объемы перевозок в ближайшем будущем. Тенденция к изготовлению на заказ, скорее всего, приведет к росту так называемой доставки "последней мили".

Многие эксперты предполагают, что через 20 или 50 лет у нас появятся мобильные производственные платформы, которые будут печатать компоненты именно там, где они нужны. Это может означать, что нам нужно только перемещать сырье и картриджи для 3D-печати по всему миру. Время покажет, станет ли реальностью такой экстремальный сценарий.

Одно можно сказать наверняка: доля рынка аддитивного производства будет продолжать расти. В этом техническом документе выдвигаются шесть теорий о том, как технология повлияет на общество в целом и на логистику в частности.

Никаких отходов: 3D-принтеры наносят слой за слоем пластик, синтетическую смолу, металл, керамику или гипс без каких-либо отходов. В то время как традиционные производственные процессы всегда включают удаление материала путем шлифования или фрезерования, аддитивное производство потребляет только тот материал, который действительно необходим. За одним исключением: для создания опорных конструкций для нависающих конструкций требуется дополнительный материал. Этот «каркас» можно удалить после этапа производства, например, погрузив его в едкий раствор.

Легкость и стабильность. Технология 3D-печати позволяет создавать практически любую геометрическую форму с помощью программного обеспечения для проектирования, включая, например, полые пространства и филигранные сотовые структуры, которые намного легче, чем компоненты, изготовленные традиционным способом, без потери стабильности.

Индивидуальные: 3D-печать позволяет изготавливать индивидуальные продукты, такие как корпуса слуховых аппаратов, подходящие для конкретного получателя.

Производство в точках продаж. 3D-печать обеспечивает децентрализованное производство рядом с торговыми точками или непосредственно в них. Это экономит транспортные расходы и снижает общие расходы на логистику.

Ограниченное массовое производство. Технология печати также полезна для небольших производственных партий или ограниченного массового производства, а также для изготовления пресс-форм, необходимых для этого типа производства.

Сокращает выбросы CO2. 3D-печать позволяет создавать более легкие компоненты, которые, например, при установке в самолете, могут помочь сократить выбросы CO2.

Адаптируемость. В будущем можно будет распечатывать запасные части по требованию без необходимости их хранения в течение многих лет. Это сократит потребность в пространстве и ресурсах для хранения.

Конкурентоспособность. 3D-печать позволит странам с высокой заработной платой снова «переносить» производство домой из стран с низкой заработной платой.

Без таможенных сборов. Электронная передача цифровых чертежей для местного производства исключает таможенные пошлины

Никакого массового производства. Технология 3D-печати пока не подходит для массового производства. Он не может конкурировать со скоростью традиционных производственных процессов.

Шерховатая поверхность. Многие процессы 3D-печати оставляют шероховатую структуру поверхности на объектах, изготовленных из синтетических волокон. Если нужна гладкая поверхность, объекты требуют отделки.

Меньше безопасности: 3D-печать может подорвать механизмы контроля, обеспечивающие безопасность продуктов и соответствие требованиям рынка. Таможенные органы теряют свои возможности контроля, когда товары больше не перевозятся через границы; они не могут осуществлять защиту потребителей или контроль безопасности или не допускать на рынок контрафактные товары. Без таможенного контроля местное производство с использованием технологии 3D-печати регулируется обычными правилами.

Вопросы ответственности. Многие вопросы ответственности за качество продукции остаются нерешенными. Если кто-то может стать производителем или производителем, кто берет на себя ответственность, когда что-то ломается? 3D-печать еще настолько молода, что законодательство в таких вопросах отстает.

Вопросы интеллектуальной собственности. Если кто-то может загрузить чертежи из Интернета, возникают проблемы с авторскими правами и правами на интеллектуальную собственность. Производители брендовых товаров, скорее всего, интегрируют механизмы защиты от копирования или передают лицензионные права для управления своей интеллектуальной собственностью.

Теория 1: 3D-печать откроет возможности для массовой настройки и децентрализованного производства

Глядя на то, как быстро развивались различные технологии 3D-печати, можно предположить, что все больше и больше отраслей будут инвестировать в 3D-печать. Производители из самых разных отраслей общаются с консультантами и проводят тесты, чтобы узнать, какие продукты они когда-нибудь смогут производить с помощью технологии 3D-печати.

Согласно отчету Logistics Trend Radar, опубликованному DHL, аддитивное производство будет расти на уровне 13,5% в год. В исследовании 2013 года прогнозируется, что мировой рынок, составлявший 1,8 млрд долларов США в 2012 году, вырастет до 3,5 млрд долларов США в 2017 году. В отчете Logistics Trend Radar за 2014 год цитируется исследование McKinsey, согласно которому к 2025 году объем рынка составит 550 млрд долларов США.

Эксперты сходятся во мнении, что 3D-печать способствует развитию местного и регионального производства и что в ближайшие 20 лет центры 3D-печати будут появляться рядом с рынками сбыта.

В прошлом многие компании передавали производство в Азию, чтобы сократить расходы. Теперь 3D-печать дает им возможность «приблизить» свое производство к странам с высокой заработной платой. Наиболее видным сторонником этой теории является президент США Барак Обама, который видит в распространении этой технологии потенциальную революцию в американской экономике. В 2013 году правительство США выделило 30 миллионов долларов США на финансирование исследовательского проекта в области аддитивного производства. Президент обратился к Конгрессу за поддержкой в строительстве дополнительных центров 3D-технологий.

Многие из товаров, которые в настоящее время производятся серийно, будут продолжать производиться серийно. Основная причина заключается в том, что многие изделия, которые можно очень недорого изготовить с помощью традиционных процессов, будут слишком дорогими для производства в больших количествах с использованием 3D-печати.

Одно можно сказать наверняка: тенденция к персонализации сохранится. С одной стороны, у вас будут ремесленники, технари и творческие люди, которые будут разрабатывать и распечатывать свои собственные кофейные кружки, дверные ручки или вешалки для полотенец. «Фабберы» будут продолжать расти, превращая свои дома в производственные центры. Но не у всех из нас есть амбиции стать собственными дизайнерами и производителями. Большинство из нас будут рады, если производители адаптируют дизайн продуктов к нашим пожеланиям. 3D-печать позволяет учитывать индивидуальные пожелания заказчика при производстве. Производители больше не будут держать на складе большие объемы стандартизированной продукции, а вместо этого перейдут на более гибкую модель производства, основанную на принципе «сделано на заказ». Это будет зависеть от прогресса в ближайшие годы в скорости 3D-печати.

Разнообразие продуктов будет расширяться, а производство станет еще более индивидуализированным, чем сегодня в автомобильной промышленности. В будущем клиенты будут изменять модель абажура онлайн, прежде чем нажать кнопку «Заказать». Все более индивидуализированное производство повлияет на логистику: по мере того, как массовое производство в Восточной Азии сокращается, дальние перевозки также будут сокращаться, но это может сопровождаться увеличением доставки «последней мили».

Теория: 2 доставка последней мили увеличится

Видение технологии 3D-печати выглядит примерно так: товары больше не нужно доставлять через полмира, потому что их можно распечатать рядом с потребителем.Но на данный момент идея о том, что через 35 лет мы будем поставлять только сырье и картриджи для 3D-печати, все еще остается далекой мечтой.

Подпишитесь на нашу бесплатную электронную почту. Тщательно отобранные технические документы и сообщения из нашего блога, а также эксклюзивные видеоролики и приглашения на вебинары помогают нашим пользователям быть на шаг впереди.

Нажимая "ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬСЯ", вы соглашаетесь с нашими Условиями использования и Политикой конфиденциальности

< br />

Логистический тренд-радар, который DHL опубликовала во второй раз в 2014 году, называет продолжающуюся глобализацию одной из мегатенденций завтрашнего дня. Распространение 3D-печати может противодействовать тенденции к глобализации. Но до сих пор неясно, какое влияние окажет технология 3D-печати. Синоптики также осторожны, когда речь заходит об общем влиянии 3D-печати на объемы транспорта. Logistics Trend Radar называет 3D-печать одной из технологических тенденций, полное влияние которой не станет очевидным в течение как минимум 5 лет, и оценивает потенциал как «умеренный», а не «значительный». Эти сомнения основаны на неуверенности в том, сможет ли 3D-печать заменить традиционные производственные процессы.

Поэтому пока невозможно предсказать, повлияет ли и в какой степени распространение технологии 3D-печати на глобальные объемы перевозок. Маршруты, скорее всего, изменятся — меньше готовой продукции будет доставляться издалека. При этом значение локальных производственных площадок вблизи потребительских рынков будет возрастать. Первоначально это будет означать увеличение доставки «последней мили». Эта оценка основана на опыте последних лет, когда произошел резкий рост электронной коммерции. Даже если можно с уверенностью предположить, что сообщество «сделай сам» будет расти, маловероятно, что каждое домашнее хозяйство будет печатать свои собственные товары дома. Но когда потребители требуют большего участия в дизайне своей продукции, ответом на них станут серийные модели, изготовленные на заказ.

Объем индивидуального производства, вероятно, будет расти. Но нельзя сказать наверняка, приведет ли это на самом деле к увеличению поездок по доставке посылок и загрязнению окружающей среды. Уже предпринимаются усилия по сокращению объемов перевозок за счет консолидации отгрузок и лучшей оптимизации загрузки грузовиков. По мере роста индивидуального производства и дистрибуции такие усилия необходимо удвоить, чтобы объем доставки последней мили не рос такими же темпами.

Теория 3. Рынок настольных 3D-принтеров будет продолжать расти

Ажиотаж в СМИ вокруг 3D-печати за последние два года и растущая популярность среди частных лиц во многом связаны с тем фактом, что эта технология по существу открыта для всех. Один производитель настольных 3D-принтеров продал 12 000 таких устройств в 2012 году. Любители и любители могут заказать комплект для 3D-принтера за 699 евро, включая килограмм пластиковой нити, и собрать его самостоятельно.

Количество людей, которые хотят поиграть с этой технологией, также будет расти в ближайшие годы. Сцена «фаббер» возникла из сообществ DIY, которые создают свои собственные дизайны и печатают свои собственные браслеты, кофейные кружки или бюсты с автопортретами. Подрастающее сегодня поколение рассчитывает, что сможет распечатать шахматную фигуру или строительный блок за одну ночь.

Эскизы можно загружать из Интернета или создавать с помощью приложений для iPad. Трехмерный объект подготовлен в формате файла STL, который может прочитать любой 3D-принтер. Просто отправьте файл на настольный принтер — дома или в магазине 3D-печати за углом. Вот и все!

Первый в мире цех 3D-печати открылся в Цюрихе в 2012 году. В 2014 году открылись дополнительные цеха 3D-печати в Мюнхене и Вене. Можно с уверенностью предположить, что цеха 3D-печати, в которых клиенты могут заказать изготовление объектов по индивидуальному заказу, будут по-прежнему будут появляться в крупных городах в ближайшие годы.

Теория 4: 3D-печать сделает мир немного зеленее

Преимущество 1. Использование более легких компонентов в аэрокосмической отрасли снизит выбросы CO2. Производители используют технологию 3D-печати в аэрокосмической промышленности для создания деталей, вес которых на 70% меньше, чем у деталей, изготовленных традиционным способом. Изготовление самолетов из таких деталей, которые легче, но одинаково стабильны, снижает вес и расход топлива, что также снижает выбросы CO2.

Преимущество 2. Меньший расход материалов. В отличие от традиционных производственных процессов процессы 3D-печати потребляют только тот материал, который необходим для конечного продукта. Однако конструкции с нависающими конструкциями требуют дополнительного материала для строительных лесов.Когда метод лазерного спекания используется с материалом на основе порошка, каркас растворяется в пустотах, где его можно захватить и использовать повторно.

Преимущество 3. Отпадает необходимость в дальних перевозках, что снижает выбросы. См. теории 2 и 3. Увеличение местного производства сводит к минимуму кругосветные перевозки. Однако по-прежнему необходимо отправлять сырье и продукты, не подходящие для 3D-печати.

Преимущество 4. Больше нет необходимости физически хранить запасные части. Хранение чертежей в цифровом хранилище экономит ресурсы (см. теорию 5). Хранение запасных частей на складе требует места для хранения и энергии для работы складов. Если больше нет необходимости в физическом хранении редко используемых запасных частей, можно сэкономить ресурсы. Это также избавляет от необходимости утилизировать неиспользованные запасные части, срок годности которых истек. 3D-печать позволяет хранить редко используемые запасные части только в цифровом виде и распечатывать их по запросу.

Однако процессы 3D-печати могут быть более энергоемкими, чем традиционное производство. Если посмотреть на производственный процесс в целом, продукты, изготовленные с использованием профессионального процесса 3D-печати, имеют большой углеродный след. Так обстоит дело с лазерным спеканием и лазерным плавлением, когда основным материалом является, например, порошок. Процесс производства порошка иногда очень энергозатратен. Исходный твердый пластик, например полиамид, охлаждают до температуры от -70°C до -100°C, чтобы он не плавился в измельчителе.

Поэтому недостаточно сосредоточиться только на том, как готовый продукт может помочь сократить выбросы углерода. Предполагается, что 3D-печать займет свое место наряду с традиционными технологиями массового производства, а не заменит их. Существует очень мало исследований того, сколько энергии потребляют различные производственные процессы, а измерить и сравнить их сложно.

Теория 5. Запасные части будут храниться в виде моделей данных на виртуальных складах и распечатываться по запросу

Самые большие возможности для аддитивного производства связаны с запасными частями. Компании обязаны поставлять запасные части своим клиентам даже спустя много лет после продажи. Зависание этих запасных частей требует больших площадей для хранения, что стоит денег. Многие сменные детали могут стать непригодными для использования после такого длительного хранения, поэтому их необходимо утилизировать. Старые запасные части больше нельзя использовать в новых версиях продукта после модернизации оборудования и добавления новых функций.

3D-печать предлагает решение всех этих проблем. Можно сэкономить много места для хранения, если все, что вам нужно сделать, это архивировать цифровые чертежи. Больше нет необходимости физически хранить редко используемые запасные части. Запасные части для инструментов и машин с улучшенными функциональными возможностями могут быть адаптированы в цифровом виде и распечатаны только при необходимости. Это экономит материалы и ресурсы.

Именно по этим причинам британские, американские и китайские военные уже внедрили 3D-печать. Армия США печатает хирургические инструменты и защитные маски прямо в зонах боевых действий. Транспортные контейнеры переоборудованы в мобильные мастерские 3D-печати, чтобы обеспечить солдат, дислоцированных за границей, необходимым снаряжением и запасными частями. НАСА также экспериментирует с возможностями, предлагаемыми 3D-печатью, и заказало производство 3D-принтера, подходящего для использования в открытом космосе. В идеале НАСА хотело бы дать астронавтам возможность распечатывать свои собственные инструменты и запасные части, а не отправлять их с Земли. В 2014 году принтер должен быть доставлен на Международную космическую станцию для проведения экспериментов в условиях невесомости.

Здесь, на Земле, любители старинных автомобилей и самолетов ценят технологию 3D-печати, которая позволяет им распечатывать запасные части, которых больше нет в наличии, или продавать их на онлайн-рынках. Американский комик и ведущий ток-шоу Джей Лено, которому принадлежит целый склад, полный старинных автомобилей, является самым известным поклонником 3D-печати. На YouTube Лено показывает, как он использует 3D-печать для изготовления запасных частей для своего White Steamer 1907 года.

Возможность для поставщиков логистических услуг?

В настоящее время большинство 3D-принтеров имеют декартову конструкцию, что означает, что они продаются без корпуса.

Примерами этого являются популярные принтеры, такие как Anet A8, Prusa I3 или Ender 3.

Поскольку они открыты, ваш отпечаток будет подвергаться воздействию различных факторов, таких как воздушные потоки и переменная температура, которые могут повлиять на желаемое качество печати.

В зависимости от материала, который вы хотите использовать, и условий в помещении, в котором находится ваш принтер, это может привести к серьезным проблемам во время печати или даже сделать ее невозможной.

Если у вас уже есть некоторый опыт в 3D-печати, но вы использовали только PLA в качестве основного материала для печати и хотите попробовать другие пластики или просто хотите улучшить свои навыки печати в целом, вам определенно стоит подумать преимущества корпуса для 3D-принтера.

Итак, нужны ли корпуса для 3D-печати?

Корпуса помогают стабилизировать температуру внутри 3D-принтера, что, в свою очередь, означает, что используемые материалы не будут подвергаться резким перепадам температуры, которые влияют на общее качество печати, предотвращая деформацию.

Если вы выбрали нить из PLA, в корпусе нет необходимости, но для ABS или PETG это абсолютно необходимо, так как изменения температуры влияют на них больше всего.

Теперь давайте рассмотрим преимущества и недостатки, стоит ли покупать принтер с корпусом или собирать его самостоятельно.

Преимущества корпуса 3D-принтера

Не волнуйтесь, я расскажу и о недостатках, но, поскольку я считаю, что плюсы действительно перевешивают минусы, я начну сначала с плюсов.

Поддерживает рабочую температуру на протяжении всего процесса печати

Поскольку 3D-принтеры открыты по бокам, воздушные потоки могут отводить тепло от окружающей области объекта, ускоряя изменение температуры и слишком быстро охлаждая объект.

Это приводит к тому, что верхние слои сокращаются быстрее, чем нижние слои, получающие тепло от нагретого слоя. Затем верхняя часть изделия скручивается и «тянет» нижние слои вверх, отрывая углы принта от ложа, а в некоторых случаях даже весь принт.

Эта проблема называется короблением и чаще возникает при использовании АБС-пластика или нейлона.

Корпуса удерживают большую часть тепла внутри, снижая резкие перепады температуры на протяжении всего процесса и полностью предотвращая эту проблему.

Повышает качество печати

Поддерживая наиболее стабильные условия, можно гарантировать, что достигнутые размеры будут соответствовать желаемым для всей модели, поскольку не будет резких перепадов температуры, которые могут привести к усадке пластика.

Помогает контролировать вредные газы

Некоторые материалы, такие как АБС-пластик, во время печати выделяют вредные газы и токсичные частицы, которые могут нанести вред вашему здоровью.

Закрытые принтеры ограничивают большую часть этих выбросов в процессе печати. Кроме того, можно установить систему вентиляции для удаления этих газов и выпуска их за пределы рабочего места.

Изолирует ваши модели от влаги

Влага — один из злейших врагов 3D-печати. Когда катушка с печатным материалом намокает, она становится хрупкой и ее трудно (или невозможно) использовать. При использовании закрытого принтера влажность окружающей среды не влияет на объект, поскольку он находится в контролируемой среде.

Минимизирует потери тепла от кровати

Подогреваемый слой преобразует электрическую энергию в тепло для улучшения адгезии первого слоя. Для некоторых пластиков, таких как PLA или TPU, может не требоваться, чтобы стол был горячим, но это необходимо при использовании ABS или других требовательных материалов.

Кожух предотвращает рассеивание тепла по всему помещению, сокращая время нагрева и колебания температуры с течением времени.

Примечание. Это также снизит энергопотребление.

Помогает с уборкой

Если у вас уже есть 3D-принтер, то вы, вероятно, знаете, что пыль в вашей комнате скапливается практически в любом месте по всему принтеру, включая охлаждающие вентиляторы и электронные компоненты.

Частая очистка аппарата позволяет избежать возможных коротких замыканий и повышает его эффективность, и эта задача значительно упрощается на закрытых принтерах.

Эстетика

Хотя это личное мнение, закрытые принтеры выглядят намного лучше и имеют более «профессиональный» вид.

Если вы хотите произвести впечатление на своих друзей или клиентов, это очень эффективный способ. Кроме того, к конструкции корпуса можно прикрепить лампы или датчики, спрятав при этом провода и электронные компоненты.

Если вы уже решили купить закрытый принтер, следует учитывать и другие преимущества, например, если у вас дома есть домашние животные или маленькие дети, риск повреждения снижается за счет изоляции движущихся частей и горячих точек.

Кроме того, уровень шума намного ниже. Обычный 3D-принтер может быть таким же громким, как обычный разговор, но в некоторых случаях (особенно при использовании дешевого принтера) он может превышать 60/70 дБ, почти так же громко, как большой пылесос!

Воздействие такого уровня шума в течение нескольких часов может вызвать раздражение и даже повредить слух.Кожух не только изолирует тепло, но и значительно снижает шум, и ваша семья и соседи обязательно это оценят.

Недостатки корпуса 3D-принтера

Хотя плюсы обычно перевешивают минусы, использование принтеров с корпусом определенно имеет некоторые минусы. Итак, вот над чем вам подумать!

Они дороже

Поскольку требуется больше деталей, закрытые принтеры обычно дороже. Почти каждый дешевый набор для самостоятельной сборки не имеет корпуса. Вам потребуется более высокий общий бюджет, а иногда соотношение цена/качество того не стоит.

Их сложнее поддерживать

Поскольку наличие корпуса ограничивает доступ к некоторым компонентам, обслуживание может быть затруднено. Замена сопла, замена термистора или очистка вентилятора — это очень простые задачи в принтере без корпуса, но они становятся намного сложнее в принтере, в котором он есть.

Это означает, что вам придется разобрать несколько деталей, прежде чем добраться до конкретной детали, которую необходимо почистить или заменить.

Повышенная пожароопасность

3D-принтеры работают путем плавления пластика, а это означает, что используются высокие температуры.

Температура внутри корпуса может слишком сильно возрасти, пока тепловая защита платы управления не обнаружит это.

Если какой-либо легковоспламеняющийся материал вызовет пожар, ваш дом, члены семьи или даже ваши домашние животные могут пострадать. Рассмотрите возможность установки детектора дыма и противопожарной защиты на рабочем месте (это также рекомендуется при использовании любого 3D-принтера). Желательно иметь корпус из негорючего материала.

Стоит ли покупать закрытый принтер?

Если вы хотите изготавливать только простые декоративные элементы из PLA, цена принтера с корпусом не стоит того и не обеспечит каких-либо существенных улучшений ваших моделей.

ПЛА-пластик обладает отличными свойствами, так как не требует ни корпуса, ни подогреваемой платформы, и это самый простой материал для печати, поэтому для новичков это лучший вариант.

Но если вам нужно печатать из более требовательных материалов, таких как нейлон, ПК или ПК/АБС (среди прочего), ответ будет однозначно ДА.

Если вы будете делать это без корпуса, это только разочарует вас и заставит тратить дорогие материалы, в лучшем случае получая катастрофические куски с большим короблением и плохой адгезией слоев.

Стоит ли закрывать принтер?

С другой стороны, если у вас уже есть принтер и вы хотите усовершенствовать свои периодические отпечатки из ABS или PETG, но не хотите тратиться на новый принтер, есть стандартные корпуса, которые можно использовать с популярные принтеры, такие как клоны Prusa или Ender 3.

Они очень доступны по цене, и вы можете легко снять их, когда они вам не нужны, к тому же они обычно изготавливаются из огнеупорных материалов. Если вы выполните быстрый поиск на Amazon, вы сможете найти сотни результатов на выбор, которые лучше всего подходят для вашего принтера.

Если у вас есть популярная модель 3D-принтера, вы можете быть уверены, что корпус изготовлен специально для вашего принтера. Так обстоит дело с корпусом Ender 3 или корпусом Prusa i3. Учитывая, что эти продукты довольно просты и бесхитростны, общий корпус, скорее всего, тоже подойдет.

У вас также есть возможность построить свой собственный корпус, потому что вы хотите сэкономить деньги, если вы не можете найти корпус для вашей конкретной модели принтера, или потому что вы хотите принять это как вызов.

В конце концов, это лучшее, что может быть в творчестве!

Это непростая задача (если только вы не накроете принтер коробкой, но я не рекомендую этого делать...), но приложив усилия и усердие, вы сможете получить потрясающие результаты при небольшом бюджете. Например, здесь у вас есть хороший и дешевый вариант для принтера Ender 3: Дешевый корпус для 3D-принтера своими руками | Эндер 3 : 10 шагов (с иллюстрациями) – инструкции

Первое, что нужно учитывать, это материал, который вы собираетесь использовать:

Он должен выдерживать высокие температуры в течение очень длительного времени. Однако негорючие материалы могут быть дорогими. Самый дешевый вариант — толстый картон или МДФ, но оба легко воспламеняются, так что имейте это в виду.

И, наконец, перед запуском принтера убедитесь, что он находится в стабильном месте.

Конструкция вашего личного корпуса должна быть выполнена таким образом, чтобы температура внутри него не становилась слишком высокой, так как это может привести к повреждению электронных компонентов или шаговых двигателей.

Одним из решений может быть вынос блока питания и платы управления из корпуса, даже катушку с нитью настоятельно рекомендуется вынести за пределы корпуса.

Кроме того, увеличение размера вашего дизайна может помочь, но снизит его эффективность.

Это также должно позволять вам видеть деталь, чтобы обнаруживать проблемы на ранней стадии, поэтому акриловый лист можно разрезать и использовать в качестве окна.

Имейте в виду, что первоначальная конструкция большинства 3D-принтеров не выдерживает высоких температур, поэтому не следует оставлять принтер работать самостоятельно после того, как вы используете с ним самодельный корпус, пока не будете уверены, что он не выдержит. не получится.

Чтобы контролировать печать удаленно, вы можете сделать то, что делают некоторые умные люди, а именно использовать запасные телефонные камеры и соединения Wi-Fi для наблюдения за печатью.

Как видите, есть много вариантов на выбор, если вы решите попробовать вложения; От покупки дорогого принтера coreXY до изготовления корпуса своими руками — решать вам!

Заключение

Принтеры с корпусом определенно имеют гораздо больше плюсов, чем минусов, но в первую очередь вам нужно подумать, из какого материала вы собираетесь печатать; Если вы новичок, используйте PLA, которым легко печатать, и в этом случае вам не нужен корпус.

Однако, если вы решите попробовать ABS или PETG, печать без вкладыша будет практически невозможна.

Надеюсь, эта информация была полезной!

Хорошего дня!

Об авторе

Факундо Арчео

Некоторое время назад я решил заняться 3D-печатью и не думал, что столкнусь с таким количеством проблем. От сбоев в работе принтера до устранения распространенных ошибок принтера, изучения работы программного обеспечения для нарезки и многого другого. Причина создания этого веб-сайта и написания всех этих статей в основном связана с тем, что мы хотим помочь другим людям учиться на наших ошибках. Так что, надеюсь, вы найдете здесь полезный контент!

Добро пожаловать в руководство 3DPI для начинающих по 3D-печати. Независимо от того, являетесь ли вы новичком в технологии 3D-печати или просто хотите заполнить пробелы в знаниях, мы рады, что вы зашли к нам. К настоящему времени большинство из нас в той или иной степени слышали о потенциале 3D-печати. Но в этом руководстве мы предлагаем понимание истории и реальности 3D-печати — процессов, материалов и приложений — а также взвешенные мысли о том, куда она может двигаться. Мы надеемся, что вы сочтете это одним из самых полных доступных ресурсов по 3D-печати, и независимо от уровня ваших навыков здесь найдется множество материалов для удовлетворения ваших потребностей.

Вы готовы? Начнем!

01 – Основы

3D-печать, также известная как аддитивное производство, упоминается в Financial Times и других источниках как потенциально более масштабная, чем Интернет. Некоторые считают, что это правда. Многие другие утверждают, что это часть необычайной шумихи, которая существует вокруг этой очень захватывающей технологической области. Так что же такое 3D-печать, кто вообще использует 3D-принтеры и для чего?

Обзор

Термин 3D-печать охватывает множество процессов и технологий, которые предлагают полный спектр возможностей для производства деталей и изделий из различных материалов. По существу, что объединяет все процессы и технологии, так это то, что производство осуществляется слой за слоем в аддитивном процессе, который отличается от традиционных методов производства, включающих субтрактивные методы или процессы формования/литья. Сферы применения 3D-печати появляются почти с каждым днем, и, поскольку эта технология продолжает все более широко и глубоко проникать в промышленный, производственный и потребительский секторы, она будет только расти. Большинство авторитетных комментаторов в этом технологическом секторе согласны с тем, что на сегодняшний день мы только начинаем видеть истинный потенциал 3D-печати. 3DPI, надежный медиа-источник для 3D-печати, предоставляет вам все последние новости, обзоры, разработки процессов и приложений по мере их появления в этой захватывающей области. Эта обзорная статья призвана предоставить аудитории 3DPI надежный справочный материал о 3D-печати с точки зрения того, что это такое (технологии, процессы и материалы), его истории, областей применения и преимуществ

Введение. Что такое 3D-печать?

3D-печать – это процесс создания физического объекта из трехмерной цифровой модели, обычно путем наложения множества последовательных тонких слоев материала. Он преобразует цифровой объект (его представление в САПР) в его физическую форму, добавляя слой за слоем материалы.

Существует несколько различных методов 3D-печати объекта. Мы вернемся к более подробной информации позже в Руководстве. 3D-печать приносит две фундаментальные инновации: манипулирование объектами в их цифровом формате и изготовление новых форм путем добавления материала.

Технологии повлияли на недавнюю историю человечества, вероятно, больше, чем любая другая область.Подумайте об электрической лампочке, паровом двигателе или, позднее, об автомобилях и самолетах, не говоря уже о росте и развитии всемирной паутины. Эти технологии во многих отношениях сделали нашу жизнь лучше, открыли новые пути и возможности, но обычно требуется время, иногда даже десятилетия, прежде чем становится очевидным по-настоящему разрушительный характер технологии.

Широко распространено мнение, что 3D-печать или аддитивное производство (аддитивное производство) могут стать одной из таких технологий. В настоящее время 3D-печать освещается на многих телевизионных каналах, в основных газетах и на онлайн-ресурсах. Что на самом деле представляет собой эта 3D-печать, которая, как утверждают некоторые, положит конец традиционному производству в том виде, в каком мы его знаем, произведет революцию в дизайне и наложит геополитические, экономические, социальные, демографические, экологические и социальные последствия на нашу повседневную жизнь?

Основной отличительный принцип 3D-печати заключается в том, что это процесс аддитивного производства. И это действительно ключ, потому что 3D-печать — это радикально другой метод производства, основанный на передовой технологии, которая создает детали аддитивно слоями субмиллиметрового масштаба. Это принципиально отличается от любых других существующих традиционных технологий производства.

Существует ряд ограничений для традиционного производства, которое широко основано на человеческом труде и идеологии ручного производства, восходящей к этимологическому происхождению французского слова, обозначающего само производство. Однако мир производства изменился, и автоматизированные процессы, такие как механическая обработка, литье, формовка и литье, являются (относительно) новыми, сложными процессами, для которых требуются машины, компьютеры и робототехника.

Однако все эти технологии требуют вычитания материала из более крупного блока, будь то для получения самого конечного продукта или для производства инструмента для процессов литья или формования, и это является серьезным ограничением в рамках общего производственного процесса.

Для многих приложений традиционные процессы проектирования и производства налагают ряд неприемлемых ограничений, включая упомянутые выше дорогостоящие инструменты, приспособления и необходимость сборки сложных деталей. Кроме того, субтрактивные производственные процессы, такие как механическая обработка, могут привести к потере до 90% исходного блока материала. Напротив, 3D-печать — это процесс прямого создания объектов путем добавления материала слой за слоем различными способами, в зависимости от используемой технологии. Упрощая идеологию 3D-печати, для тех, кто все еще пытается понять концепцию (а их много), ее можно сравнить с процессом автоматического создания чего-либо из блоков Lego.

3D-печать – это передовая технология, которая поощряет и стимулирует инновации, обеспечивая беспрецедентную свободу проектирования и не требующий использования инструментов процесс, сокращающий непомерно высокие затраты и сроки выполнения заказов. Компоненты могут быть разработаны специально, чтобы избежать требований к сборке со сложной геометрией и сложными элементами, созданными без дополнительных затрат. 3D-печать также становится энергосберегающей технологией, которая может обеспечить экологическую эффективность как с точки зрения самого производственного процесса, используя до 90 % стандартных материалов, так и на протяжении всего срока службы изделий благодаря более легкой и прочной конструкции.

В последние годы 3D-печать вышла за рамки промышленного прототипирования и производственного процесса, поскольку технология стала более доступной для небольших компаний и даже частных лиц. Когда-то из-за масштаба и экономической целесообразности владения 3D-принтером 3D-принтеры меньшего размера (с меньшими возможностями) когда-то были прерогативой огромных многонациональных корпораций, теперь их можно приобрести менее чем за 1000 долларов США.

Это открыло технологию для гораздо более широкой аудитории, и по мере того, как экспоненциальный темп внедрения продолжает расти на всех фронтах, появляется все больше и больше систем, материалов, приложений, услуг и вспомогательного оборудования.

02 – История

Самые ранние технологии 3D-печати впервые появились в конце 1980-х годов, когда они назывались технологиями быстрого прототипирования (RP). Это связано с тем, что процессы изначально задумывались как быстрый и более экономичный метод создания прототипов для разработки продуктов в промышленности. Интересно отметить, что самая первая патентная заявка на технологию RP была подана доктором Кодама в Японии в мае 1980 года. К несчастью для доктора Кодама, полное описание патента не было подано до истечения одного года после подачи заявки, что особенно катастрофично, если учесть, что он был патентным поверенным! Однако в действительности истоки 3D-печати можно проследить до 1986 года, когда был выдан первый патент на аппарат для стереолитографии (SLA). Этот патент принадлежал некоему Чарльзу (Чаку) Халлу, который впервые изобрел свою машину SLA в 1983 году.Затем Халл стал соучредителем корпорации 3D Systems — одной из крупнейших и наиболее продуктивных организаций, работающих сегодня в секторе 3D-печати.

Первая коммерческая система RP компании 3D Systems, SLA-1, была представлена в 1987 году, и после тщательного тестирования первая такая система была продана в 1988 году. После стартового поста это была не единственная технология RP, разрабатываемая в то время, поскольку в 1987 году Карл Декард, работавший в Техасском университете, подал в США патент на селективное лазерное спекание (SLS). RP обработать. Этот патент был выдан в 1989 году, и позже лицензия на SLS была передана компании DTM Inc, которая позже была приобретена 3D Systems. 1989 был также годом, когда Скотт Крамп, соучредитель Stratasys Inc., подал патент на моделирование методом наплавления (FDM) — запатентованную технологию, которая до сих пор принадлежит компании, но также используется многими машины начального уровня, основанные на модели RepRap с открытым исходным кодом, которые сегодня широко распространены. Патент FDM был выдан Stratasys в 1992 году. В Европе в 1989 году также была создана компания EOS GmbH в Германии, основанная Гансом Лангером. После увлечения процессами SL в центре внимания исследований и разработок EOS был процесс лазерного спекания (LS), который продолжает набирать обороты. Сегодня системы EOS признаны во всем мире благодаря своей качественной продукции для промышленного прототипирования и производственных приложений 3D-печати. EOS продала свою первую стереосистему в 1990 году. Процесс прямого лазерного спекания металлов (DMLS) компании стал результатом первоначального проекта с подразделением Electrolux в Финляндии, которое позже было приобретено EOS.

В эти годы также появились другие технологии и процессы 3D-печати, а именно производство баллистических частиц (BPM), первоначально запатентованное Уильямом Мастерсом, производство ламинированных объектов (LOM), первоначально запатентованное Майклом Фейгином, отверждение твердого грунта (SGC), первоначально запатентованное Ицхак Померанц и др., а также «трехмерная печать» (3DP), первоначально запатентованная Эмануэлем Саксом и др. Таким образом, в начале девяностых годов число конкурирующих компаний на рынке RP увеличилось, но сегодня остались только три из них — 3D Systems, EOS и Stratasys.

На протяжении 1990-х и начала 2000-х годов продолжало внедряться множество новых технологий, которые по-прежнему были полностью ориентированы на промышленные приложения, и хотя они по-прежнему в основном использовались для создания прототипов приложений, исследования и разработки также проводились поставщиками более продвинутых технологий для конкретных инструментов. , литье и прямое производство. Это привело к появлению новой терминологии, а именно Rapid Tooling (RT), Rapid Casting и Rapid Manufacturing (RM) соответственно.

С точки зрения коммерческой деятельности, Sanders Prototype (позже Solidscape) и ZCorporation были созданы в 1996 году, Arcam – в 1997 году, Objet Geometries – в 1998 году, MCP Technologies (известный производитель оборудования для вакуумного литья) представила технологию SLM в 2000 году. , EnvisionTec была основана в 2002 году, ExOne была создана в 2005 году как дочерняя компания Extrude Hone Corporation, а Sciaky Inc была пионером в своем собственном аддитивном процессе, основанном на собственной технологии электронно-лучевой сварки. Все эти компании пополнили ряды западных компаний, работающих на мировом рынке. Терминология также развивалась с распространением производственных приложений, и общепринятым общим термином для всех процессов было аддитивное производство (AM). Примечательно, что в Восточном полушарии происходило много параллельных событий. Однако эти технологии, хотя и имели большое значение сами по себе и имели некоторый успех на местном уровне, в то время не оказали существенного влияния на мировой рынок.

В середине 2000-х в этом секторе стали проявляться признаки отчетливой диверсификации с двумя особыми направлениями, которые сегодня более четко определены. Во-первых, это была высококлассная 3D-печать, все еще очень дорогие системы, которые были ориентированы на производство дорогостоящих, высокотехнологичных и сложных деталей. Это все еще продолжается и растет, но результаты только сейчас начинают проявляться в производственных приложениях в аэрокосмической, автомобильной, медицинской и ювелирной отраслях, поскольку годы исследований и разработок и квалификации теперь окупаются. Многое остается за закрытыми дверями и/или в рамках соглашений о неразглашении (NDA). На другом конце спектра некоторые производители систем 3D-печати разрабатывали и продвигали «конструкторов концептуальных моделей», как их называли в то время. В частности, это были 3D-принтеры, в которых основное внимание уделялось совершенствованию разработки концепции и функционального прототипирования, которые разрабатывались специально как удобные для офиса и пользователя и экономически эффективные системы. Прелюдия к современным настольным компьютерам. Однако все эти системы по-прежнему предназначались для промышленного применения.

Оглядываясь назад, можно сказать, что это было затишье перед бурей.

В нижнем сегменте рынка — 3D-принтерах, которые сегодня считаются средними — началась ценовая война вместе с постепенным улучшением точности, скорости печати и материалов.

В 2007 году на рынке появилась первая система стоимостью менее 10 000 долларов от 3D Systems, но она так и не достигла ожидаемой отметки. Частично это было связано с самой системой, а также с другими факторами рынка. Святым Граалем в то время было получить 3D-принтер менее чем за 5000 долларов — многие инсайдеры отрасли, пользователи и комментаторы считали это ключом к открытию технологии 3D-печати для гораздо более широкой аудитории. На протяжении большей части этого года появление долгожданной Desktop Factory, которая, как многие предсказывали, станет воплощением этого святого Грааля, было объявлено тем, на что стоит обратить внимание. Это ни к чему не привело, поскольку организация пошатнулась в преддверии производства. Desktop Factory и ее лидер Кэти Льюис были приобретены вместе с интеллектуальной собственностью 3D Systems в 2008 году и практически исчезли. Однако, как оказалось, 2007 год на самом деле стал поворотным моментом для доступной технологии 3D-печати — хотя в то время мало кто осознавал это — когда феномен RepRap укоренился. Доктор Бойер задумал концепцию RepRap самовоспроизводящегося 3D-принтера с открытым исходным кодом еще в 2004 году, и в последующие годы семена проросли благодаря упорному труду его команды в Бате, в первую очередь Вика Оливера и Риса Джонса, которые разработали от концепции до рабочих прототипов 3D-принтера с использованием процесса осаждения. 2007 год был годом, когда первые кадры начали появляться, и это зарождающееся движение 3D-печати с открытым исходным кодом начало набирать популярность.

Но только в январе 2009 года в продажу поступил первый коммерчески доступный 3D-принтер в виде комплекта, основанный на концепции RepRap. Это был 3D-принтер BfB RapMan. За ним в апреле того же года последовала Makerbot Industries, основатели которой активно участвовали в разработке RepRap, пока не отошли от философии открытого исходного кода после значительных инвестиций. С 2009 года появилось множество аналогичных принтеров для напыления с незначительными уникальными преимуществами (USP), и они продолжают делать это. Интересная дихотомия здесь заключается в том, что, хотя феномен RepRap породил совершенно новый сектор коммерческих 3D-принтеров начального уровня, идеал сообщества RepRap заключается в разработках с открытым исходным кодом для 3D-печати и сдерживании коммерциализации. /p>

2012 год стал годом, когда альтернативные процессы 3D-печати были представлены на начальном уровне рынка. B9Creator (использующий технологию DLP) появился первым в июне, за ним последовала Form 1 (использующая стереолитографию) в декабре. Оба были запущены через сайт финансирования Kickstarter — и оба пользовались огромным успехом.

В результате дивергенции рынка, значительного прогресса на промышленном уровне с возможностями и приложениями, резкого повышения осведомленности и распространения среди растущего движения производителей, 2012 год также стал годом, когда многие различные основные медиа-каналы подхватили эту технологию. . 2013 год стал годом значительного роста и консолидации. Одним из наиболее заметных шагов стало приобретение Makerbot компанией Stratasys.

Провозглашенная некоторыми как вторая, третья, а иногда даже четвертая промышленная революция, невозможно отрицать влияние, которое 3D-печать оказывает на промышленный сектор, и огромный потенциал, который 3D-печать демонстрирует для будущего потребителей. . Какую форму примет этот потенциал, нам еще только предстоит увидеть.

Узнайте, как оптимизировать дизайн корпуса для 3D-печати, следуйте пошаговым инструкциям по процессу проектирования и просмотрите наиболее распространенные материалы корпусов.

По сценарию Джона Уолла

Введение

3D-печать корпусов дает свободу проектирования, позволяет дизайнеру напечатать прототип или конечную деталь за считанные часы и намного дешевле по сравнению с традиционными методами производства. Корпуса, напечатанные на 3D-принтере, представляют собой эффективный метод подтверждения формы и подгонки, а некоторые материалы, которые можно использовать для печати корпусов, подходят для конечного использования.

Собранный на 3D-принтере корпус громкоговорителя своими руками

В этой статье будут обсуждаться наиболее распространенные технологии 3D-печати, которые используются для печати корпусов, методы скрепления печатных корпусов, а также представлены некоторые аспекты проектирования, которые помогут оптимизировать конструкцию корпуса для 3D-печати.

Технологии 3D-печати корпусов

В приведенной ниже таблице обсуждаются основные технологии 3D-печати и их пригодность для различных приложений корпусов.

< td style="text-align: center;">Фрезерная обработка материала

Применение	Описание	Технология печати
Быстрое прототипирование	Прототипирование пластиков — экономичный и быстрый метод печати корпусов.	FDM
Высокая температура	Термостойкие пластмассы остаются стабильными при температурах до 80 ℃ после термической последующей обработки.
Высококачественная отделка поверхности	Выбор отделки поверхности обычно определяется стоимостью и время. Нейлон SLS создает атласно-матовую поверхность, слегка зернистую на ощупь, в то время как Material Jetting и SLA предлагают модели с мелкими деталями и очень гладкими поверхностями.	Material Струйная печать
Высокая точность	Напечатанные детали из нейлона SLS, SLA и материала Струйная печать отличается высокой точностью и позволяет печатать с точностью до 0,2–0,5 мм. Они обеспечивают превосходную отделку поверхности. Нейлон SLS не требует какой-либо поддержки, в то время как поддержка, используемая для распыления материала, обычно растворима и легко удаляется, что приводит к гладкой поверхности после постобработки.	SLA, SLS или струйная обработка материалов
Прозрачный	Прозрачный пластик, напечатанный на 3D-принтере, позволяет проводить осмотр или проверку внутренних компонентов и часто применяется в приложениях, где используются жидкости.< /td>	SLA или распыление материала
Гибкий материал	Гибкие корпуса позволяют нажимать кнопки или перемещение переключателей через герметичный корпус.	Резиноподобный пластик или гибкая смола SLA

Интересно узнать стоимость прототипирования с помощью 3D-печати?

Корпуса можно изготавливать из различных материалов для 3D-печати, таких как SLS (белый), FDM (черный) и SLA (серый), каждая из которых имеет свои преимущества и ограничения.

Крепление корпусов в сборе

Защелкивающиеся соединения, замковые соединения, резьбовые крепления и живые петли — все это подходящие варианты для соединений корпусов, напечатанных на 3D-принтере. Разработать защелки и вставки для корпуса, который не требует повторного открывания, намного проще, потому что соединение не должно быть таким износостойким. Для быстрых прототипов клей — это быстрый и простой способ прочного крепления корпуса.

Защелки регулярно используются для крепления корпусов, напечатанных на 3D-принтере

Крепление резьбовыми застежками — прочный и быстрый вариант надежного многократного открывания

Использование живых петель в сочетании с защелкивающимися соединениями может создать простой и быстрый способ крепления корпусов, напечатанных на 3D-принтере

Проектирование 3D-печатных корпусов

Разработка корпусов для 3D-печати обычно состоит из двух основных этапов:

1. Планирование корпуса и измерение компонентов

Может быть полезно создать 3D-модель внутренних компонентов корпуса вместе с корпусом, чтобы упростить проверку зазоров и определить оптимальное положение компонентов.

2. Проектирование структуры

Несмотря на то, что рекомендации по допуску и зазору зависят от технологии принтера и калибровки, приведенные ниже пункты предлагают ряд рекомендаций по проектированию, которые следует использовать:

Добавление радиусов/скруглений к углам Радиусы или скругления помогают уменьшить концентрацию напряжений в углах и краях, а также упрощают 3D-печать деталей. Даже небольшой радиус может иметь большое значение.

Зазор между компонентами Разрешить 0.5 мм вокруг всех внутренних компонентов для компенсации деформации, усадки и допусков принтера. Точность, с которой 3D-принтеры могут производить детали, зависит от технологии

Отверстия с зазором Добавьте 0,25 мм к диаметру отверстий с зазором для винтов и крепежных деталей. Для более точного зазора просверлите отверстия после печати.

Отверстия для самоклеящихся лент Вычтите 0,25 мм из диаметра отверстий, если вы хотите, чтобы винт или застежка врезались в корпус. Ознакомиться с различными вариантами крепежа можно в этой статье.

Зазор порта Для всех портов или заглушек оставляйте зазор 2 мм (по 1 мм с каждой стороны). Входной порт также можно приклеить суперклеем для безопасного соединения.

Добавьте проушины Добавьте проушины, вырезы и кромки, чтобы облегчить сборку/разборку и выравнивание, если корпус состоит из нескольких частей (основание и крышка). Эти функции очень просто включить в конструкцию, и они могут значительно увеличить прочность собранного корпуса. Выступы должны быть не менее 5 мм в ширину.

Ребра и косынки Хотя ребра и косынки являются важными конструктивными особенностями литья под давлением и не являются обязательными для 3D-печати, их включение может помочь уменьшить и распределить напряжения по всей детали и повысить жесткость. Для экономии материала ребра и косынки могут быть рассчитаны на 75–80 % толщины стенки.

Выступы Добавьте выступы вокруг отверстий в местах, где будут использоваться резьбовые крепления, чтобы уменьшить вероятность вздутия, деформации и возможного разрушения. Минимум 1 диаметр отверстия для толщины стенки вокруг отверстия является хорошей отправной точкой (например, если отверстие предназначено для винта M5, то толщина стенки вокруг отверстия должна быть не менее 5 мм).

Однородная толщина стенок Если конструкция вашего корпуса в конечном итоге будет изготовлена методом литья под давлением, не забудьте использовать в конструкции стенки одинаковой толщины. Для процесса 3D-печати (особенно SLS и SLA) это хорошая практика проектирования.

Правила

Для корпусов, которые будут часто открываться и закрываться, используется износостойкий материал, такой как нейлон SLS. Для быстрых прототипов, где проверяется форма или посадка, FDM обеспечивает быстрый и недорогой метод производства.
Если корпус будет подвергаться нагрузкам, установите косынки, ребра и выступы для повышения прочности.
Минимальная толщина стенки 2 мм, допуск 0,5 мм вокруг внутренних компонентов и ± 0,25 мм для зазоров/укусных отверстий – это хорошие отправные точки, которые следует учитывать при проектировании корпуса, напечатанного на 3D-принтере.

Дополнительные ресурсы для инженеров

Важность проектирования углов уклона для литья под давлением

Узнайте, почему углы уклона для деталей, изготовленных методом литья под давлением, являются обязательной характеристикой, а также рекомендации по проектированию и советы по их правильному проектированию.

Как проектировать детали для литья под давлением

Полное руководство по литью под давлением с базовыми и расширенными советами по проектированию, включая рекомендации по проектированию защелок, живых петель, поднутрений и отделки поверхности.

Как проектировать детали для струйной 3D-печати связующим

Подробное руководство по проектированию деталей для Binder Jetting, охватывающее процесс печати, спецификации дизайна и варианты материалов.

Как проектировать детали для 3D-печати методом струйной печати

В этой статье объясняется, как проектировать 3D-печатные детали с помощью струйной печати, включая технические спецификации дизайна, материалы, ограничения и введение в доступные варианты постобработки.

Как проектировать детали для 3D-печати металлом

Подробное руководство по 3D-печати металлом, описывающее процесс печати, спецификации дизайна, варианты материалов и технологические ограничения.

Как проектировать детали для 3D-печати SLS

В этой статье обсуждается, как проектировать 3D-печатные детали SLS, включая технические спецификации дизайна, материалы, ограничения и введение в доступные варианты постобработки.

Выбор оптимальных параметров оболочки и заполнения для 3D-печати FDM

Свойства оболочки и заполнения влияют на производительность и стоимость 3D-печати FDM. Узнайте, как оптимизировать эти функции для напечатанной на 3D-принтере детали

Как ориентация детали влияет на 3D-печать?

В этой статье обсуждается влияние ориентации деталей на точность, прочность, скорость и чистоту поверхности деталей, напечатанных на 3D-принтере.

Влияние высоты слоя на 3D-печать

Узнайте о важности высоты слоя и о том, как она влияет на качество, внешний вид и прочность деталей, напечатанных на 3D-принтере

Ограничения по геометрии для 3D-печати

Узнайте, насколько большим может быть 3D-отпечаток, а также о том, как толщина элементов, водонепроницаемость и изогнутые поверхности влияют на качество отпечатка.