Эндер настройки 3D-принтера 3

Обновлено: 20.11.2024

Сообщения в блоге и видео от Стивена, когда он «ПРОЧИТЫВАЕТ» мелочи, чтобы открыть для себя технологии, ретро-вычисления, физические вычисления, гаджеты и научную фантастику.

Плейлист ретроCombs

Серия Commodore Plus/4

Стивен Б. Комбс, доктор философии. tags: howto - креативность - ender3 - 3dprinting - 3dprinter - настройка

В своем последнем посте я описал свой опыт сборки моего нового 3D-принтера Creality Ender-3. Как я уже упоминал в этом посте, у меня нет опыта работы с 3D-принтером и я понятия не имею, что делать в первую очередь. К счастью, доктор прописал видео от 3D Printing Canada.

ПРИМЕЧАНИЕ. Этот пост является частью серии статей о 3D-принтерах. Будут еще публикации.

Я посмотрю ]это видео и подготовлю свой принтер. Как и мой предыдущий пост, этот пост будет в формате журнала.

Мой 3D-принтер сильно качается. Шаги по ослаблению базовых кронштейнов сработали для меня, и мне нужно было только ослабить и затянуть левый кронштейн.

В видео говорится, что я не смогу вращать натяжной ролик вручную. Я могу, поэтому мне нужно затянуть его в соответствии с инструкциями. В моем случае это означает вращение гайки против часовой стрелки. Около четверти оборота и ролик в идеале. Я не могу двигать его пальцами, а платформа плавно перемещается вверх и вниз.

Похоже, это шаг, который мне нужно будет делать регулярно, поэтому мне нужно уделить ему внимание. Мне нужна визитка или стикер. Теперь, где я могу найти один из тех? Хорошо, есть записка, и мне нужно покормить питомца; скоро вернусь.

Вернуться к видео. Включите принтер. Понятно. Выберите Подготовить / Автоматическое возвращение домой на контроллере. Поместите печатающую головку в один угол рабочей поверхности поверх диска регулировки уровня платформы.

  • По часовой стрелке, чтобы переместить платформу ближе к печатающей головке.
  • Против часовой стрелки, чтобы отодвинуть платформу от печатающей головки.

У меня должна быть возможность продвинуть бумагу под печатающую головку, но с небольшим сопротивлением. Хорошо, это кажется правильным. Просто небольшое сопротивление, когда я тяну и проталкиваю бумагу между печатающей головкой и рабочей поверхностью. Теперь я повторяю для оставшихся трех регулировочных дисков.

Затем я корректирую противоположный угол. Так как это было выравнивание из коробки, потребовалось некоторое время, чтобы сделать это правильно, и мне пришлось повторить процесс пару раз. Все еще не уверен, что он идеален, но со временем я стану лучше.

Первый шаг — отодвинуть головку достаточно высоко от рабочей поверхности, чтобы можно было удалить часть нити:

Выберите Подготовить / Переместить ось / Переместить Z / 40 мм на контроллере.

Я собираюсь использовать нить PLA, поэтому я предварительно нагрею станину и сопло для этого материала.

Выберите Подготовить / Подогреть PLA / Подогреть PLA на контроллере.

Температура предварительного нагрева PLA по умолчанию составляет 180 °, рекомендуется установить ее на 200 °. Я собираюсь изменить эту настройку и сохранить 200° в качестве настройки по умолчанию.

Выберите Управление / Температура / Сопло: / 200° на контроллере.

Выберите Управление / Сохранить настройки / и дождитесь звукового сигнала.

Теперь, когда для температуры установлено новое значение по умолчанию, я подожду, пока температура на дисплее не достигнет 200°.

Поместите катушку на держатель и следите за тем, чтобы катушка не разматывалась сама на себя (что почти и произошло). Пришло время немного стянуть нить с рулона, чтобы я мог обрезать конец нити под углом 45°. Я могу использовать эти изящные резаки, поставляемые с 3D-принтером.

Следующая часть кажется сложной, и в видео используется множество терминов, таких как рычаг экструдера, отверстие для нити накала, колесо экструдера, направляющий подшипник и трубка из ПТФЭ! Проблема в том, что на видео эти предметы не показаны вблизи, поэтому я понятия не имею, о чем говорит ведущий. Я все равно попробую. Посылка кажется; просто проталкивайте нить через трубку, пока расплавленный материал не выйдет из печатающей головки на рабочую поверхность.

Какого черта?Я не могу вставить нить в отверстие для нити. Кажется, есть блокировка. Разочарованный, я вытащил шестигранный ключ с примерно таким же диаметром нити накала и смог протолкнуть ее полностью. Должно быть, острие нити зацепилось за выступ, образованный соединением двух частей.

Также следует отметить, что мне нужно слегка сдвинуть рычаг экструдера. Слишком много, и нить будет выдавлена ​​из отверстия для нити. Все еще пытаюсь протолкнуть нить через отверстие. В этом должна быть какая-то хитрость, которую я упускаю.

Нашел этот комментарий Reddit, который помог. Спасибо mickeybob00! Теперь я могу протолкнуть нить через трубку к печатающей головке, но, увы, материал не проходит через печатающую головку! О, горе мне.

После дальнейших экспериментов с нитью я, наконец, выдавил материал! Мне просто нужно было покачать трубку подачи на печатающей головке, снова вставить нить в трубку, и она начала стрелять!

Я удалил экструдированный материал с печатающей головки и рабочей поверхности. Думаю, я готов к своему первому отпечатку!

Карта microSD не вставлена ​​в принтер. Выключение принтера, затем включение и повторный предварительный нагрев PLA. Теперь я могу попробовать свой первый отпечаток.

ОБНОВЛЕНИЕ: 3D-принтер включает опцию обновления TF-карты. Я мог бы использовать это вместо циклического включения и выключения принтера.

Выберите Печать из TF / Test-dog.gcode

Круто (обратный каламбур), поверхность сборки нагревается автоматически на основе .gcode. Вроде 50°. Теперь принтер автоматически возвращается в исходное положение. И печатает! Это немного больше, чем я хотел. Я не могу завершить всю собаку, так как она прожигает мой красный PLA. Хотя кажется, что все работает хорошо. Время обеда!

Прошло несколько часов, а этот «чувак» все еще печатается!

Тем временем мне нужно завершить установку Ubuntu Linux на старом компьютере i5 с 8 Гб. Я установлю программное обеспечение для 3D-печати Cura и FreeCAD. Я буду использовать версии appImage.

5 часов и 41 минута позже (что и предсказывал слайсер). Все, что я читал, говорит, что нужно подождать, пока поверхность сборки и печатающая головка полностью не остынут, прежде чем снимать отпечаток. Я собираюсь пробежать три мили. Принтер должен остыть к тому времени, когда я завершу собственное охлаждение.

Забыли, что поверхность сборки выходит из 3D-принтера. Я удалил связующие зажимы и сборочную поверхность. Я должен быть в состоянии вытолкнуть отпечаток, легко согнув поверхность сборки. Сразу выскочил! На обложке не осталось материала. Красиво.

Осталось только очистить вспомогательный материал. Я собираюсь начать еще одну печать (крышку вентилятора для принтера) и отправиться на пробежку, прежде чем я сделаю это.

ПРИМЕЧАНИЕ. Я изменил цвет нити. Для этого мне пришлось снова включить принтер и снова нагреть печатающую головку до 200°. Когда я нажал на рычаг экструдера и вытащил нить, она сразу вышла. Затем я протолкнул достаточно черной нити, чтобы очистить красную.

Я показал 3D-принтер Никки, и она захотела помочь отделить вспомогательный материал. Она потребовала собаку на своем столе. Любить это! Собака принадлежит ей.

На следующий день я уже нашел проблемы. Я пытался напечатать некоторые обновления и обнаружил, что базовый слой моих отпечатков не прилипает. Я полагаю, что моя поверхность сборки уже имеет чашевидную форму посередине. Я не могу выровнять кровать, чтобы получить хороший слой нити. В то время как выравнивание идеально под пружинными выравнивателями, когда я перехожу к середине платформы, между станиной и печатающим соплом остается слишком много места.

С момента написания предыдущего поста я узнал намного больше о своем принтере, а также о том, что мне следует и чего не следует делать в будущем. Проблема с поверхностью сборки в конечном итоге возникла бы. Жаль, что Creality по умолчанию не просто включает стеклянную поверхность сборки. Тот факт, что мне нужно купить еще одну рабочую поверхность, добавляет к общей стоимости дополнительные 20 долларов. Разочаровывает. Пока это решение работает, я чувствую, что могу быть доволен своей покупкой.

Я надеюсь, что этот пост поможет другим владельцам 3D-принтеров Creality Ender-3. Дайте мне знать в комментариях ниже, если я что-то пропустил или сделал неточное утверждение.

Введение. Как настроить Creality Ender 3 — 3D-принтер

В этой записи блога мы научимся собирать и настраивать 3D-принтер creality ender 3.

Принадлежности

    (Ссылка для покупки в Amazon India) (Международная ссылка Gearbest) (Официальный магазин Creality) (Международная ссылка Bangood)

Шаг 1. Посмотрите видео!

Я довольно хорошо задокументировал этот пост, но видеопрезентация действительно поможет вам больше.

также для моей индийской аудитории есть видео на хинди!

Шаг 2. Подготовьте верстак и инструменты для захвата

Первое и самое важное в этой настройке — инструменты!

В этом комплекте мы получаем все необходимые стандартные инструменты, такие как

  • 5 шестигранных ключей
  • 2 ключа
  • 1 плоская отвертка (-)

Возьмите эти инструменты и подготовьте стол или место, достаточное для размещения всех деталей и достаточное пространство для передвижения.

Шаг 3. Проверьте уровень кровати

На данный момент сборки мы не устанавливали оси Z и X. Переверните принтер таким образом, чтобы получить доступ к платформе с 4 роликами и 4 точками регулировки, установленными на ацентрических гайках.

Нам нужно отрегулировать эти ацентрические гайки с помощью прилагаемого ключа, пока не перестанет биться.

Не затягивайте слишком сильно, иначе это приведет к смещению слоев или странному натягиванию отпечатков.

Шаг 4. Исправление левого профиля выдавливания

Начнем с левой стороны, так как она состоит из большинства частей, таких как z-степпер, экструзионный портал и т. д. Малейшая ошибка здесь приведет к ухудшению качества печати, поэтому лучше начать с этой части.

  1. возьмите 20-40 (больших) алюминиевых профилей.
  2. соберите 2 болта M5-45 мм (его легко идентифицировать, так как они все правильно помечены)
  3. выровняйте и свободно прикрутите левую сторону алюминиевого профиля (поскольку мы будем использовать угольник и затянуть его позже).

левый экструдер имеет только 2 параллельных отверстия, как видно на рисунках выше.

Шаг 5. Шаговый инструмент по оси Z

Далее нам нужно добавить шаговый двигатель "Ось Z", для которого нам понадобится шаговый двигатель Z, болты CSK M4 * 18 мм, концевой выключатель Z.

мы выполним следующие шаги:

  1. соберите шаговый двигатель Z.
  2. добавьте болты CSK M4*18 мм в крепежный кронштейн, установленный на шаговом двигателе Z.
  3. затяните болты шаговым двигателем с левой стороны сзади.
  4. добавьте концевой выключатель Z с левой стороны на направляющие, обращенные к переключателю вверх.

Концевой выключатель уровня Z с соплом и станиной на более поздних этапах для лучшего возврата в исходное положение.

Кроме того, убедитесь, что гайка T внутри концевого выключателя Z выровнена и правильно закреплена, если нет, то немного ослабьте ее и снова затяните.

Шаг 6. Подготовьте ось X

обычно мы устанавливаем алюминиевый профиль Z с правой стороны, но если ось X не выровнена правильно с осью Z, он будет довольно туго на горячем конце, проще говоря, чтобы избежать смещения, мы сначала устанавливаем ось X.< /p>

для этого шага мы будем следовать:

  1. найдите алюминиевый профиль 20_20, в котором есть 6 отверстий.
  2. приобрести болты M4*16 мм (опять же включены в комплект и хорошо промаркированы)
  3. идентифицируйте узел гентри с экструдером и X-шаговым двигателем.
  4. поместите алюминиевый профиль 20_20 на портал в сборе и совместите отверстия.
  5. с помощью шестигранного ключа и болтов M4*16 затяните выдавливание. (рассмотрите возможность болтового соединения от среднего закрытия к портальной стороне.)
  6. выровняйте экструзию по горизонтали ( Flat ) по оси x шагового двигателя.

используйте квадрат, чтобы убедиться, что все выровнено точно.

Шаг 7. Вставьте горячую часть

После последнего шага нам нужно вставить горячий конец и завершить оставшуюся сборку оси X.

  1. определить горячую точку.
  2. вставьте узел горячего конца по оси X, выдавив его из предыдущего шага.
  3. соберите тележку Vslot для концевой конструкции оси X.
  4. Используйте болты M4*16 мм для крепления тележки Vslot с задней стороны. (одна колесная секция выходит внутрь, а две колесные секции выходят наружу).

(не совсем профессиональный совет) не переворачивайте Hot End вверх дном.

также распутайте хотэнд, прежде чем вставлять его в ось X.

Шаг 8. Вставьте Z-стержень

поскольку наша ось Z перемещается по резьбовому стержню M8 через шаговый двигатель Z, нам нужно вставить резьбовой стержень M8 в муфту двигателя.

  1. определить резьбовой стержень M8.
  2. вставьте резьбовой стержень M8 в муфту шагового двигателя Z.
  3. слегка затяните фиксирующий винт внутри муфты двигателя Z.
  4. вставьте узел оси X через ходовой винт на оси X в резьбовой стержень M8.
  5. сдвиньте ось X вниз, перемещая степпер Z вниз. (это равномерно распределит предварительно нанесенную смазку по оси Z.
  6. переместите ось X вверх и затяните муфту двигателя Z.

Шаг 9. Выдавливание профиля вправо

  1. определить правильную ориентацию (отверстия находятся с левой стороны, если смотреть спереди, и находятся на меньшем расстоянии от дна.
  2. вставьте алюминиевый профиль в тележку.
  3. используйте болты M5*45 мм, чтобы слегка затянуть экструдированный профиль снизу.
  4. используйте заданный квадрат, чтобы правильно сориентировать и выровнять все стороны.
  5. повторите выравнивание и также затяните правую сторону рамы.

Шаг 10. Экструдер и сопло

на этом этапе сборки нам нужно завершить ось X, добавив последний механический элемент этой сборки.

  1. найдите ремень ГРМ (легко, так как в комплект входит только 1 ремень).
  2. пропустите ремень через шаговый двигатель оси X через ведущую шестерню.
  3. пропустить ленту под пазы Х-профиля и под колеса Vslot.
  4. закрепите ремни под слотами Hot End.
  5. добавьте натяжение (входит в комплект) на конце профиля с правой стороны.
  6. используйте отвертку, чтобы натянуть ремень.
  7. найдите гайку подачи (она выглядит как золотая гайка с белыми резиновыми наконечниками).
  8. ввинтите гайку питателя в экструдер, как показано на рисунке (не затягивайте ее, так как нам может потребоваться снять ее для подачи PLA)
  9. вставьте тефлоновую трубку внутрь и установите замок (синяя часть)
  10. добавьте замок со стороны сопла (синяя часть).

не перенатягивайте ремень или не натягивайте его слишком сильно, так как любое из этих действий приведет либо к неисправности отпечатков, либо к быстрому износу деталей.

Шаг 11. Верхняя часть

на данном этапе мы почти закончили механическую сборку (ПОЧТИ!)

  1. найдите алюминиевый профиль 20_20 (один с 2 отверстиями).
  2. соберите болты M5*25 мм (входят в комплект)
  3. прикрутите верхнюю раму (выдавите) с большим отверстием сверху (так, чтобы головка болта с внутренним шестигранником вошла внутрь).
  4. найдите и предварительно соберите держатель катушки.
  5. соберите болты M5*8 мм с Т-образными гайками и подготовьте их, неплотно навинтив их на дно держателя катушки.
  6. затяните держатель катушки с левой стороны верхнего экструдера, как показано на рисунке.

не используйте прилагаемый держатель катушки, распечатайте эту деталь и получите 4 подшипника 608, чтобы сделать этот потрясающий держатель катушки, который снижает нагрузку на раму вашего принтера.

Шаг 12. Серебряный винт

Это разное. части, не пригодные для механического качества принтера, поэтому используются серебряные болты, в этой части мы добавим источник питания, экран и торцевые крышки к нашей машине.

  1. Возьмите болты M4*20 мм и установите блок питания с правой стороны так, чтобы блок питания оставался сзади.
  2. переключите режим питания на 120 В или 230 В в зависимости от страны (этот переключатель находится за блоком питания).
  3. Возьмите болты M5*8 мм и установите ЖК-экран с правой стороны алюминиевого профиля.
  4. используйте крышки профиля вверху справа и слева, чтобы закрыть алюминиевые профили.

Шаг 13. Связи

Связь не может быть проще, чем это! все помечено, а разъемы используются во избежание обратной поляризации.

  1. подключите XT-60 к источнику питания.
  2. подключите концевой переключатель Z и разъем Z Stepper (обозначен буквой Z, разъем Stepper — это 6-контактный разъем).
  3. подключить шаговый экструдер.
  4. подключить шаговый двигатель X.
  5. подключить концевой выключатель X.
  6. подсоедините основной шнур питания к источнику питания.

Шаг 14. Выровняйте кровать

выравнивание 3D-принтера, безусловно, является самой важной задачей и имеет решающее значение для успешной печати.

  1. выключите принтер.
  2. Возьмите лист бумаги и просуньте его под сопло.
  3. регулируйте винты, пока бумага не будет слегка прилегать.
  4. повторите процесс для всех 4 углов.

вы также можете посмотреть это видео от шефа, который проделал замечательную работу, объяснив, как выравнивать кровать.

Шаг 15. Начните печать!

наконец, почти через час вы должны быть готовы к печати.

вы можете использовать prusaslicer для нарезки .stl (3D-файлов) и преобразования файлов .STL в .GCODE, который понимает принтер.

Для начала я распечатал Callibration Cube на своем принтере.

Шаг 16. Спасибо!

Спасибо, что прочитали это руководство. Если вам нравится наша работа, рассмотрите возможность подписаться на нас в наших социальных сетях, это поднимет наш моральный дух!

​Введение

Поздравляем с приобретением 3D-принтера Ender-3 V2 от SainSmart.

Это краткое руководство по 3D-принтеру Ender-3 V2 предназначено для помощи пользователям Ender-3 V2 в сборке и использовании их нового принтера, а также для начала работы с 3D-печатью. Мы по-прежнему рекомендуем вам прочитать руководство пользователя перед началом сборки и использования.

Сборка

Это руководство содержит краткое описание этапов сборки. Полная и подробная инструкция по сборке доступна здесь.

Установка узла концевого выключателя оси Z и профилей оси Z

  • Наденьте концевой выключатель оси Z на левый профиль оси Z (2 отверстия внизу) и с помощью винтов M5x45 прикрепите профили к основанию.
  • Затяните концевой выключатель в самом нижнем положении.

​Установите узел двигателя оси Z и ходовой винт

  • Прикрепите двигатель оси Z к левому Z-профилю с помощью 2 винтов M4x18, вставив их в нижние отверстия профиля.
  • Вставьте ходовой винт в муфту двигателя и затяните.

Соберите сопло и портал по оси X

  • Установите пневматическое соединение в экструдер.
  • Прикрутите узел оси XE к профилю оси X, используя 2 винта M4x16.
  • Оберните приводной ремень вокруг шкива узла оси XE.
  • Наденьте узел сопла на профиль оси X по приводному ремню.
  • Привинтите кронштейн ролика оси Z к профилю оси X с помощью 2 винтов M4x16.
  • Проденьте приводной ремень через натяжитель, прикрепите натяжитель к порталу оси X и вставьте концы ремня в прорези на узле сопла.

Установите узел портала и экран

  • Вставьте V-образные шкивы в вертикальные профили, вкрутив ходовой винт в латунную гайку на узле экструдера.
  • Отрегулируйте натяжение приводных ремней, но не слишком туго, но потренируйтесь.
  • Установите верхний профиль портала, используя 4 винта M5x25.
  • Прикрепите экран дисплея к правой стороне рамы, подключив кабель.

Установите держатель нити, крышки, трубку Боудена и ручку экструдера

  • Соберите держатель нити и прикрепите его к верхнему профилю с помощью 2 винтов M5x8 и Т-образных гаек (плоской стороной к задней части).
  • Наденьте манжету на экструдер, полностью вставьте трубку Боудена, освободите манжету и зафиксируйте зажимом на прокладке.
  • Наденьте крышки на концы верхнего профиля портала.
  • Наденьте ручку экструдера на верхнюю часть вала шагового двигателя экструдера.

Электрические соединения

  • ВНИМАНИЕ! Выберите правильное входное напряжение на блоке питания. Неправильная настройка может привести к повреждению принтера!
  • Подключите провода к шаговым двигателям и концевым выключателям в соответствии с метками на проводах.

Управление принтером

Принтер управляется с помощью поворотной ручки в нижней части дисплея для выбора параметров меню или увеличения или уменьшения выбранного числа. Ручка также является нажимным переключателем, который используется для выбора выделенного элемента или подтверждения изменения. (Это называется нажатием или ↓).

Выровнять кровать

Прежде чем использовать принтер, необходимо правильно выровнять платформу. Полные инструкции по выравниванию кровати можно найти здесь.

Стол и сопло должны быть предварительно нагреты до рабочей температуры перед выравниванием основания, чтобы учесть тепловое расширение материалов рабочего стола, регуляторов, хотэнда и сопла!

Чтобы выровнять кровать в первый раз:

  • Убедитесь, что стеклянная пластина закреплена после удаления защитной пленки.
  • Поверните регуляторы высоты кровати, чтобы опустить кровать.
  • Нагрейте рабочую пластину и сопло до рабочей температуры, выбрав Подготовить ↓ Подогреть PLA ↓ или Подготовить ↓ Подогреть ABS ↓.

Затем (или в любой последующий раз требуется повторное выравнивание кровати):

  • Постелите на кровать лист тонкой бумаги.
  • На экране управления принтером выберите «Подготовка» ↓ Auto Home ↓.
  • Чтобы переместить насадку по кровати, используйте команды Подготовка ↓ Переместить ↓ Переместить X/Y ↓, затем поверните ручку управления, чтобы установить положение, и коснитесь, чтобы выполнить перемещение.Координаты всегда являются абсолютным смещением от исходного положения.
  • Приблизительные положения точек выравнивания указаны в координатах X/Y 30/30, 30/205, 205/205, 205/30.
  • Переместите сопло в первую точку.
  • Используйте этот угловой регулятор высоты платформы, чтобы поднять (или опустить) высоту рабочего стола, чтобы вы чувствовали сопротивление при перемещении бумаги между соплом и рабочим столом.
  • Повторите, устанавливая насадку в каждой точке выравнивания по очереди и регулируя высоту в этом углу.
  • Снова выберите «Подготовка» ↓ Auto Home ↓ и повторите настройку для каждого угла, выполнив любую точную настройку высоты, которая может потребоваться.
  • Выберите «Подготовка» ↓ «Охлаждение» ↓, если вы не собираетесь печатать немедленно.

Установка слайсера на ПК

SainSmart рекомендует слайсер Ultimaker Cura, другие доступны с различными функциями, и хотя многие из них имеют открытый исходный код или бесплатны для использования, некоторые не доступны. Cura является полнофункциональным, хорошо поддерживается и бесплатна для использования.

Настройка компьютера

Вы должны сообщить Cura (или любому другому слайсеру), какой 3D-принтер вы используете. Они различаются по размеру, скорости, размеру сопла и т. д.

В верхнем меню Cura выберите «Настройки» / «Принтер» / «Управление принтерами» / «Добавить». И выберите Добавить несетевой принтер, прокрутите вниз и нажмите Creality 3D. (В какой-то момент будет доступен Creality Ender 3 V2, если да, просто выберите его и закройте) До тех пор, пока не выберите Creality Ender 3 PRO из списка, измените имя принтера на SainSmart Ender 3 V2 (или любое другое, которое вы предпочитаете) Нажмите «Добавить», и откроется окно «Параметры машины».

В настройках принтера поля Start G-code и End G-code скопируйте приведенные ниже строки в соответствующее поле, заменив ВЕСЬ текст.

Запустить G-код

<р>; Ender 3 V2 Пользовательский G-код запуска

G92 E0 ; Сбросить экструдер

G28 ; На главную все оси

G1 Z2.0 F1200 ; Сместите ось Z немного вверх, чтобы не поцарапать рабочую пластину

G1 X0 Y20 Z0.3 F9000 ; Перейти в исходное положение

G1 X0 Y200 Z0.3 F1200 E15 ; Нарисуйте первую линию

G1 X0.4 Y200 Z0.3 F9000 ; Немного отодвиньтесь в сторону

G1 X0.4 Y20 Z0.3 F1200 E30 ; Нарисуйте вторую линию

G92 E0 ; Сбросить экструдер

G1 X0 Y10 Z0.2 ; Протрите сопло

G1 Z2 ; Сместите ось Z немного вверх, чтобы не поцарапать рабочую пластину

Конец G-кода

<р>; Ender 3 V2 Пользовательский G-код запуска

G90 ; Установить абсолютное позиционирование

G92 E0 ; Сбросить положение экструдера

G0 E-3 ; Оттянуть нить

G0 X0 Y Z F9000 ; Поднесите распечатку, рабочий стол вперед, буква Z вверху

M106 S0 ; Выключите охлаждающий вентилятор

M104 S0 ; Отключить хотэнд

M140 S0 ; Откидная кровать

M84 ; Отключить все степперы

М300 С2000 Р200 ; Издать звуковой сигнал окончания 3 сигнала

M300 S2000 P200

M300 S2000 P200

Теперь принтер появится в списке локальных принтеров. Щелкните Активировать, чтобы сделать этот принтер текущим. И закройте окно.

Выбор или добавление нити

Чтобы добавить или настроить нить, выберите «Настройки/Настроить Cura», а затем нажмите «Материалы». Cura в поставке содержит настройки для множества различных типов и марок филамента. Для пробной печати я использую SainSmart PRO-3 White PLA со следующими свойствами:

  • Диаметр 1,75 мм (±0,02 мм)
  • Температура печати: от 180°C до 215°C (200°C — хорошая начальная точка)

Либо создайте запись, соответствующую вашей нити, либо выберите общий тип (образец нити, который поставляется с вашим принтером, скорее всего, будет PLA).

Сохраните настройки нити.

Загрузка модели

Загрузите образец модели (брелок sainsmart) здесь.

Перейдите в меню Файл/Открыть файл(ы) и выберите файл модели для печати. ​​Обычно это файлы *.stl, но поддерживаются и другие типы. Поэтому выберите SSKeyFob.stl [Необходимо указать местоположение файла! Он на SD-карте или скачанный? В случае загрузки я бы добавил загрузку файлов примеров над этим разделом.]

Cura отцентрирует модель на рабочей пластине и покажет файл в 3D-представлении, цвет модели будет взят из свойств нити.

Убедитесь, что на верхней панели принтер отображается как SainSmart Ender-3 V2, а нить — PRO-3 PLA (или Generic PLA).

Выбор и изменение профиля печати

В Cura доступны различные «стандартные» профили печати.Вы можете создавать и сохранять свои собственные, но откройте настройки печати, щелкнув в правой части верхней панели значков. В раскрывающемся списке «Профиль» выберите «Суперкачество» для этого теста.

Чем выше качество, тем больше времени это займет. Это связано с тем, что более высокое качество использует более мелкие линии, что означает их большее количество, более медленную скорость печати и т. д. Все эти настройки можно изменить по отдельности, если это необходимо, также Cura по умолчанию показывает только более важные настройки в диалоговом окне настроек печати. Настройки можно сделать видимыми или скрыть с помощью параметра «Настройки» / «Настроить Cura» / «Настройки», но существует более 400 настроек, которые можно отобразить!

Для некоторых значений профиль печати использует текущую машину и настройки нити.

Для этой модели предлагается SuperQuality для получения четких деталей на надписях и гладких поверхностях.

Нарезка

Теперь у Cura есть модель и настройки, которые будут использоваться, поэтому нажмите кнопку «Срез». Теперь Cura будет обрабатывать модель в соответствии с настройками профиля и генерировать Gcode, необходимый для печати модели.

В диалоговом окне отобразится примерное время печати и количество нити, необходимое для печати модели. В этом случае будет использовано чуть более ½ метра нити. Чтобы более подробно просмотреть детали операции нарезки, нажмите кнопку «Предварительный просмотр». Ползунок справа от экрана показывает количество слоев, на которые была разделена модель, и отображаемый текущий слой. Нижний ползунок показывает и может воспроизводить процесс для каждого слоя.

СОВЕТ. Используйте кнопку прокрутки мыши для увеличения и уменьшения масштаба и удерживайте правую кнопку мыши, чтобы вращать модель.

Сохраните файл .gcode либо непосредственно в корневой каталог SD-карты, либо в файл на вашем ПК, а затем скопируйте файл .gcode в корневой каталог SD-карты.

Печать

Вставьте SD-карту в принтер и включите принтер.

Убедитесь, что загружен правильный филамент, того же типа, который вы использовали в профиле печати, и что рабочая пластина выровнена.

Чтобы загрузить нить

  • Предварительно нагрейте сопло до температуры выше точки плавления нити [Выберите на контроллере
  • Удерживая рычаг на узле привода экструдера, полностью вставьте нить в трубку Боудена и в сопло до упора.
    • ПРИМЕЧАНИЕ: может быть немного сложно ввести конец нити в трубку Боудена, так как он может зацепиться за внутренние изменения диаметра. Если это произойдет, попробуйте немного скрутить нить и, если необходимо, вытяните нить и повторно обрежьте конец, чтобы закруглить его.
    • Чтобы удалить старую нить, нагрейте сопло выше точки плавления нити, как указано выше, удерживайте рычаг и осторожно вытащите старую нить.

    Выберите Печать ↓ в главном меню, а затем выберите файл для печати. Нажмите, чтобы начать печать.

    • Сначала принтер нагреет платформу до заданной температуры. Единственным признаком этого является медленное повышение температуры платформы на дисплее.
    • Далее сопло будет нагреваться до заданной температуры, единственным признаком этого будет медленное повышение температуры сопла на дисплее.
    • После того, как все прогреется, принтер перейдет в исходное положение.
    • Будет напечатана линия заполнения, чтобы убедиться, что нить течет правильно, это линия вверх и вниз слева от кровати.

    Затем начнется печать, сначала укладка юбки, а затем самой модели.

    Введение: Ender 3 Pro: первоначальная настройка и рекомендуемые распечатки

    Ender 3 Pro поставляется частично собранным. Основание принтера, содержащее платформу для печати и управление по оси Y (вперед и назад), а также большая часть проводки уже собраны перед отправкой с завода. Чтобы закончить сборку принтера, потребуется соединить оставшиеся части с основанием, используя менее двух десятков болтов, а затем подключить несколько проводов к различным двигателям.

    В инструкциях, прилагаемых к принтеру, нет слов, только изображения. К счастью, несколько десятилетий сборки наборов Lego помогли мне понять, что нужно сделать.

    После того, как вы распакуете все необходимое, вам нужно будет прикрепить стойки к основанию. Затем вы соединяете портальный рычаг со стойками. Портал будет управлять перемещением по осям X (влево и вправо) и Z (вверх и вниз). Когда это будет сделано, вам останется только затянуть еще несколько болтов и подключить пару проводов, и ваш принтер готов к печати.

    Извините, что я не сфотографировал процесс сборки, но процесс прост, и изображения в инструкции легко понять.

    Я буду ссылаться на множество различных файлов для 3D-печати, которые я нашел на Thingiverse. Я не имею отношения ни к одному из этих авторов (кроме себя, лол), я просто предоставляю доступ к файлам, которые я использовал для настройки своего принтера. Если вы хотите использовать разные пробные отпечатки, не стесняйтесь осмотреться, есть много вариантов.

    **изменить** добавлен кривошип оси Z 11.02.2019

    Шаг 1. Выравнивание кровати

    После того, как принтер собран, следующий важный шаг — убедиться, что платформа выровнена по отношению к печатающей головке.

    Есть 4 ручки, по одной на каждом углу кровати, которые поднимают и опускают этот угол. При повороте ручки влево платформа поднимается к печатающему соплу, а при повороте вправо платформа опускается.

    Чтобы правильно расположить кровать и сопло, они должны быть расположены достаточно близко друг к другу, чтобы, когда у вас есть один лист бумаги между кроватью и соплом, было небольшое трение, когда вы пытаетесь переместить бумагу.< /p>

    Слишком далеко, и вы не получите надлежащей адгезии слоев.

    Если слишком близко друг к другу, сопло врежется в отпечаток и испортит его.

    Я использую следующие тесты уровня кровати:

    Это простой тест, который печатает 3 прохода по периметру кровати, а затем печатает закрашенный круг в каждом из углов, а также в центре кровати.

    Это быстрый тест, выполнение которого занимает всего несколько минут.

    два файла, которые мне нравятся:

    Ender3_Bed_Leveling.gcode

    "Наклейте GCODE на SD-карту и приготовьте лист бумаги. GCODE будет останавливаться в каждом углу, делая паузы, чтобы вы могли отрегулировать ручки выравнивания. Нажмите кнопку на принтере после проверки каждого угла (принтер говорит что-то вроде «ожидание пользователя»), чтобы перейти к следующему углу. После двух остановок в каждом углу он напечатает несколько юбок вокруг кровати (вы можете продолжать регулировать высоту по мере необходимости по мере печати юбок), затем диск в каждый угол и диск посередине для проверки сцепления."

    Ender3_Level_Test_v2.gcode

    "Просто печатает тестовый шаблон без выравнивания, чтобы вы могли проверить, не сдвинулась ли ваша кровать"

    Шаг 2. Видео на YouTube — ваш друг

    На YouTube доступны буквально тысячи видеороликов о 3D-печати. Я посмотрел много разных видео, чтобы узнать о принтере, который у меня есть, и о том, как настроить его для получения наилучших результатов.

    Одним из лучших каналов на YouTube, который я нашел, был Teaching Tech. Майкл проделывает большую работу, четко объясняя каждый тест и то, как внесение изменений в принтер повлияет на результаты печати.

    опять же... никакой принадлежности... он просто хорошо поделился своими знаниями.

    Шаг 3. *МИКРО* Тестирование 3D-принтера «все в одном»

    Этот тест содержит:

    Тест свисания. Это две руки, изогнутые вверх и над отпечатком. Руки печатаются с увеличением угла свеса от 10 до 80 градусов. Если вы внимательно посмотрите на изображение обратной стороны руки, вы увидите, что только после 60 градусов отпечаток начинает становиться волнистым (да ... это технический термин, лол), поэтому я знаю, что если мой угол больше выступа более 60 градусов, мне нужно будет включить опоры в печать, чтобы убедиться, что я получаю отпечаток хорошего качества

    Проверка перемычек. Это перемычки разной длины (4–22 мм) в центре отпечатка между двумя тестами нависания. Это обеспечит правильную настройку температуры экструзии, чтобы вы могли преодолевать расстояния сортировки без поддержки без провисания или расслоения слоев.

    проверка натяжения. Это столбы с правой стороны оттиска сразу за правым тестом нависания. Натяжение происходит при слишком большом давлении в экструдере и вытекании расплавленного пластика при движении в свободном пространстве. Есть 3 основных значения, которые вы собираетесь настроить для удаления натяжения: втягивание, температура и скорость перемещения.

    Тест на острые углы. Это пирамиды, лежащие в основе теста на натяжение. Это проверяет способность делать четкие, чистые углы и конусы.

    Проверка на допуск. Это раздел после проверки нависания в левой части отпечатка. Это проверяет способность делать тонкие линии и канавки.

    и проверка масштаба (проверка диаметра) — это круги в центре задней части отпечатка.Проверяет точность масштаба кругов (перечислены внешний и внутренний диаметры каждого круга).

    Шаг 4. Тепловая башня

    Это проверка качества печати при разных температурах. Через каждые 5 мм температура экструзии снижается на 5 градусов Цельсия, начиная с 240 градусов и опускаясь до 190 градусов.

    Похоже, что PLA является очень щадящим материалом, и мои тесты при разных температурах были очень похожими, никаких заметных изменений в соединении или качестве детализации между слоями с разной температурой.

    Вторая фотография на этом шаге — очевидный сбой при использовании нити PETG, взятой из публикации Heat Tower на Thingiverse. Вы можете ясно видеть, что качество печати резко снижается на каждом этапе по мере удаления от температуры экструзии 240 градусов.

    Шаг 5. Базовый тест на ретракцию

    Это еще один тест на постепенные изменения. Это проверит втягивание сопла, чтобы предотвратить натяжение. Испытание начинается с втягивания на 0 мм, и каждые 5 мм втягивание сопла увеличивается на 2 мм. Как вы можете видеть, в моем тесте было много натяжек на уровнях 0 мм и 2 мм, но как только настройка была изменена на отвод 4 мм, натяжения больше не происходило, поэтому я смог переключить настройку отвода по умолчанию с 8 мм на 4 мм.< /p>

    Шаг 6. Проверка скорости

    Я не уверен, откуда изначально взялся этот файл. Для него нет отдельной публикации на Thingiverse. Я нашел его в сообщении Teaching Tech на Thingiverse «Калибровочные файлы Ender 3».

    На вкладке "Файлы" он помечен как "Teaching_Tech_Speed_Test.stl"

    Это еще один постепенно увеличивающийся тестовый отпечаток. На этот раз вы увеличиваете скорость перемещения печатающей головки, чтобы увидеть, не ухудшается ли качество слоев.

    Печать начинается со скорости 50 мм/с и увеличивается с шагом 10 мм/с каждые 5 мм, поэтому окончательный отпечаток имеет высоту 30 мм, а последние 5 мм печатаются со скоростью 100 мм/с.

    Это позволит вам оценить, можете ли вы ускорить работу принтера, чтобы быстрее выполнять печать.

    У меня были ровные слои до самого верха, поэтому я могу печатать со скоростью 100 мм/с, но сейчас по умолчанию я установил скорость 80 мм/с.

    Шаг 7. Теперь, когда ваш принтер подключен.

    Пришло время напечатать несколько дополнительных принадлежностей, чтобы вам было удобнее печатать.

    Шаг 8. Направляющая нити

    Это двухкомпонентный отпечаток: настоящая направляющая для нити и монтажный кронштейн, который подходит прямо к концу алюминиевой верхней перекладины принтера.

    Целью этого руководства является вытягивание нити за конец корпуса принтера таким образом, чтобы у нити был плавный изгиб, а не острый угол, где она входит в устройство подачи нити. Это поможет избежать перекручивания и возможного разрыва нити накала.

    Шаг 9. Наденьте Z-винтовую направляющую

    Это защитная втулка, которая надевается на винт перемещения по оси Z и предотвращает задевание нити накала винтом при подаче в принтер. Это предотвращает попадание следов смазки на нить от соприкосновения с винтом.

    Я выбрал именно эту направляющую, потому что она надевается на винт и надежно фиксируется на месте. Нет необходимости выкручивать какие-либо болты, чтобы установить эту направляющую на место.

    Шаг 10. Кривошип по оси Z

    В жизни каждого 3D-принтера наступает момент, когда ему нужно убрать раму с дороги. Оси X и Y перемещаются очень легко, как только вы отключите шаговые двигатели в меню, но ось Z требует вращения резьбового стержня по часовой стрелке, чтобы поднять гентри.

    Вращать стержень вручную очень неудобно, так как он находится прямо за левой вертикальной опорой принтера. Простое решение — иметь возможность поворачивать стержень сверху.

    Вложения

    Шаг 11. Держатель скребка Ender 3

    Это простой держатель скребка, сделанный из частей нескольких других столбов, чтобы его можно было переместить в нужное мне место.

    Таким образом, ваш парсер не будет мешать вам, пока он вам не понадобится. Когда вам это нужно, вы точно знаете, где оно находится.

    Шаг 12. Проволочные зажимы Ender 3 Pro

    "Эти зажимы предназначены для крепления ленточного кабеля и проводов питания к раме Ender 3. Цель состоит в том, чтобы прикрепить провода к задней части зажимов, что обеспечивает доступ к проводам."

    Зажим крепится к раме с одной стороны и удерживает провода с другой стороны.

    один набор зажимов предназначен для крепления ленточного кабеля в передней части основания, а другой набор предназначен для удержания красного и черного проводов питания в задней части основания.

    Принтер будет прекрасно работать без этих кабелей, прикрепленных к раме, я просто думаю, что они делают все более аккуратным.

    Шаг 13. Кабельная цепь Ender 3

    Эта стойка имеет монтажные кронштейны как для проводки кровати, так и для проводки портала.

    Поскольку у Ender 3 pro проводка кровати находится в сетчатой ​​втулке, я надел цепь только на проводку гентри.

    Возможно, в какой-то момент я напечатаю больше звеньев цепи и накрою проводку кровати, просто для эстетики, но пока я доволен только проводами гентри, содержащимися в цепи.

    Шаг 14. Делайте, этого не будет.

    Ручка экструдера Ender 3 Yoda

    Ручка экструдера позволяет вручную перемещать нить вперед и назад между устройством подачи и печатающей головкой. И если у вас все равно будет ручка экструдера, почему бы не украсить ее добавлением Мастера Йоды.

    Шаг 15: . Это гораздо лучше

    Несколько слоев краски и прозрачного лака, и Мастер Йода стал намного больше похож на себя :)

    Шаг 16. Держатель суппорта Ender 3

    Подобно держателю скребка, это не является абсолютной необходимостью, но удобно иметь инструмент под рукой, когда он вам нужен, и надежно хранить вдали, когда он вам не нужен.

    Я удивлен тем, как часто я использую штангенциркуль не только для проверки правильности размеров распечатанных мною вещей, но и для создания новых отпечатков, когда я не могу найти то, что ищу в Интернете.< /p>

    Помимо множества тестовых устройств, у Мартина теперь работает четвертый собственный 3D-принтер, и он занимается печатью в качестве хобби для друзей, семьи и себя. Он с радостью делится своим опытом с каждой новой статьей.

    • Артиллерия Sidewinder X2 | Практический обзор | Стоит ли оно того? – 17 марта 2022 г.
    • Смола Creality, смываемая водой | Практический тест и обзор – 15 марта 2022 г.
    • Обзор Anycubic PLA | Практический тест | Стоит ли оно того? – 10 марта 2022 г.

    Нет никаких сомнений в том, что принтер Ender 3 от Creality — популярный принтер. Он не только прост в использовании, но и доступен по цене. Он также предлагает пользователям множество вариантов редактирования. Благодаря отличному соотношению цены и качества он может конкурировать с более дорогими моделями.

    Однако пользователям, которые хотят в полной мере воспользоваться преимуществами 3D-принтера, необходимо ознакомиться с доступными настройками и профилями Ender 3 в Cura. В этой статье вы узнаете, как максимально эффективно использовать свое устройство.

    Чтобы найти наилучшую настройку Cura для Ender 3, начните с профиля по умолчанию и протестируйте каждую настройку, пока она не станет идеальной.

    Идеальный профиль Ender 3 характеризуется следующими особенностями:

    Однако некоторые из этих настроек зависят от используемой нити. Вышеупомянутые температуры относятся к PLA*. Для других распространенных нитей, таких как ABS* или PETG*, ниже приведены оптимальные параметры.

    Для других нитей вы можете найти лучшие температуры в нашем Руководстве по нитям:
    Нити для 3D-принтеров — представлено 40 типов нитей

    Какая настройка Cura лучше всего подходит для Ender 3?

    Выбор настройки Cura зависит от желаемого результата и используемого материала. Лучше всего использовать профиль 3D-принтера Ender 3 по умолчанию в качестве отправной точки для настройки параметров. Это позволяет создать собственный профиль, который полностью соответствует вашим потребностям.

    Если вы хотите подробно узнать, как действовать в этом процессе, вам поможет следующая статья. Вот подробное руководство по лучшим настройкам Cura для 3D-принтера Ender 3, благодаря которому даже новичок сможет быстро освоиться.

    Стандартный профиль как основа

    Прежде всего, стоит отметить, что пользователям со стандартным профилем модели рекомендуется начинать. Для всех дальнейших модификаций вы можете использовать это как основу. Вы можете активировать это следующим образом:

    • Сначала нажмите "Настройки", а затем "Принтеры" и "Управление принтерами".
    • В окне настроек нажмите «Добавить», затем выберите «Добавить несетевой принтер».
    • Теперь перейдите к «Creality 3D», разверните сектор и выберите «Ender 3».

    Добавление Ender 3 в Cura (источник: Ultimaker Cura)

    Теперь должны быть включены настройки по умолчанию, чтобы вы могли создать свой собственный профиль. Однако необходимо убедиться, что разрешение и нити накаливания настроены соответствующим образом.

    Далее мы рассмотрим отдельные настройки и способы их оптимизации.

    Для получения идеальных результатов необходимо распечатать тестовые объекты. Существуют обычные объекты, такие как калибровочные кубы, или объекты для проверки специальных настроек, такие как температурная башня , натяжные столбцы и т. д.

    Температура имеет значение

    Несомненно, температура является ключевым фактором в 3D-печати. Если его не отрегулировать должным образом, это может привести к чрезмерному или недостаточному выдавливанию, появлению пятен и прыщей.

    Для гладкой экструзии нитей требуется температура не менее 180°C. Переэкструзия, как правило, возможна только при температуре 220°C. Поэтому не стоит устанавливать слишком низкую температуру.

    Выбор температуры для Ender 3 также зависит от материала. Для ABS* идеально подходит диапазон температур от 220 до 250 °C, а для PETG* – от 220 до 245 °C.

    Аналогичным образом следует обратить внимание на марку нити. Если вы не уверены в температуре, вам следует сделать пробную печать. Небольшая башня температуры даст вам представление о совместимости ваших настроек. Как правило, 200 °C — это стабильная средняя температура для PLA*.

    Если вы откалибруете свое устройство, вы можете выполнять только одну настройку за раз.

    Настройки температуры для PLA. (источник: Ultimaker Cura)

    Почему важна температура печатного стола

    Внимание также должно быть обращено на материал в отношении температуры печатного стола. При использовании PLA нагревание не требуется. Тем не менее, материалу все равно может быть полезно небольшое нагревание — в качестве ориентира следует помнить о температуре 50 °C.

    Вы можете обойтись без нагрева печатной платформы, даже если вы уже используете добавки для адгезии, такие как клей, малярный скотч или лак для волос. В качестве рекомендации следует помнить, что температура печатного стола всегда должна быть выше комнатной.

    Ситуация отличается, если вы используете ABS. В этом случае рекомендуется установить температуру печатного стола на уровне 110°C. Также следует подумать о строительстве ограждения. С одной стороны, это будет противодействовать чрезмерному охлаждению и предотвратит расщепление и коробление слоев.

    Для PETG следует выбрать несколько более высокую температуру, чем для PLA. Однако он должен быть ниже, чем у ABS. Лучшей оказалась средняя температура 70°C.

    Как установить скорость

    Без сомнения, скорость является важным фактором для достойного результата. В этом случае задача состоит в том, чтобы сбалансировать качество печати и время обработки каждого задания.

    Имейте в виду, что с увеличением скорости вам придется ожидать потерь в плане качества. Если хотэнд движется медленнее, он сможет работать с большей детализацией. Однако важно следить за правильными размерами. В конце концов, очень немногие пользователи хотят ждать распечатки несколько недель.

    Средняя скорость Ender 3 составляет от 45 до 65 мм/с. Скорость печати можно увеличить с помощью OctoPrint вместе с альтернативными прошивками, такими как Marlin и Klipper. Подходящая начальная скорость составляет 60 мм/с. Однако, если ваша распечатка требует высокой точности, вам следует уменьшить это значение.

    Для гибких материалов следует выбирать низкую скорость. Вы должны использовать скорость от 20 до 40 мм/с. Это гарантирует, что результат будет именно таким, как вы хотите, и не будет ошибок.

    Обычно рекомендуется делать пробные отпечатки заранее. Это покажет вам, подходит ли настройка для рассматриваемого материала.

    ПЭТГ относится к вязким веществам. Таким образом, чтобы противодействовать нечистому результату, вы должны уменьшить скорость на 20 мм/с. Если вы хотите быть в безопасности, рекомендуется значение от 30 до 55 мм/с. Но лучше всего начинать с нижней части шкалы и медленно продвигаться вверх.

    Настройки скорости печати в Cura. (источник: Ultimaker Cura)

    При использовании ABS скорость печати следует выбирать аналогично PLA. В этом случае подходит значение от 45 до 65 мм/с. Однако, если это крупный отпечаток с меньшим количеством деталей, вы можете даже увеличить скорость до 120 мм/с. Максимальная скорость Ender 3 составляет 150 мм/с. У принтера не должно быть проблем с этим.

    Высота слоя и ее влияние на разрешение

    Если вы уменьшите вдвое высоту слоя, разрешение печати удвоится. Конкретно это означает, что вы получаете в два раза больше слоев на одном отпечатке. Однако это также отрицательно сказывается на скорости печати. Задача здесь состоит в том, чтобы произвести отпечатки максимально возможного качества за относительно короткое время.

    У Ender 3 есть значения, которые дают наилучшие результаты. Запомните следующие цифры:

    Эти значения кратны 0,04 мм. С Ender 3 это просто потому, что система поднимает хотэнд с шаговым двигателем оси Z на 0,04 мм за шаг. Для мелких деталей, требующих довольно медленной печати, настройка 0,12 мм оказывается идеальной. Для более быстрой печати с меньшим количеством деталей следует выбрать 0,20 мм.

    Лучший отзыв и его преимущества

    Если вы хотите предотвратить просачивание и натяжение во время печати, вам следует использовать втягивание. Есть два основных параметра на выбор:

    • Скорость отвода.
    • Минимальный ход втягивания

    При этом вы реверсируете двигатель экструдера. Это снижает давление на сопло во время транспортировки. Нет выдавливания лишнего материала, что в итоге способствует лучшему результату.

    С Ender 3 нелегко найти наилучшие настройки для втягивания в начале. Ведь 3D-принтер известен сильной натяжкой. Благодаря онлайн-пользователям эта проблема осталась в прошлом. По крайней мере, для PLA им удалось найти оптимальную настройку отвода. При скорости 25 мм/с следует выбрать ход 6 мм.

    Читайте также: