График поверки образцов средств измерений в excel

Обновлено: 24.11.2024

Взвешивание путем одной замены с использованием механических весов с одной чашей, полностью электронных весов или весов с цифровой индикацией и встроенными гирями
май 2019 г. /p>

Калибровка эталонов массы средней точности с помощью модифицированной замены
май 2019 г.
Вспомогательные материалы: СОП 8 Калибровка-DWright V08 EXCEL | OWM OJT Форма наставничества PDF |
SOP 8 Модифицированная замена с целями обучения (20190506) PDF

Контрольные карты для калибровки эталонов массы
май 2019 г.
Вспомогательные материалы: контрольная таблица массы — DWright V02* EXCEL

Калибровка жестких правил
октябрь 2014 г.

Калибровка металлических лент, стендовый метод,
октябрь 2014 г.

Калибровка стальных лент, метод «лента-лента»,
октябрь 2014 г.

Калибровка объемной посуды гравиметрическим методом
ноябрь 2006 г.

Гравиметрическая калибровка объемной посуды с использованием электронных весов
май 2019 г.
Рабочие материалы: Устранение неполадок при гравиметрии PDF | GravCal Вариант A EXCEL | GravCal Вариант B EXCEL | СОП 14 Калибровка DWright V36 EXCEL

Калибровка стандартов среднего и большого объема гравиметрическим методом с использованием равноплечих весов
ноябрь 2006 г.

Калибровка мерных колб методом переноса объема
май 2019 г.

Контрольные карты контрольных стандартов, принадлежащих лаборатории
Май 2019 г.
Вспомогательные материалы: Шаблон контрольной диаграммы объема EXCEL | Таблица регулировки громкости — DWright V02 EXCEL

Калибровка металлических объемных полевых эталонов с градуированной горловиной, метод объемного переноса
май 2019 г.
Вспомогательные материалы: видео на YouTube

Таблицы стандартных отклонений и диапазонов
май 2019 г.
Вспомогательные материалы: Шаблон диаграммы регулирования объема EXCEL | Таблица регулировки громкости — DWright V02EXCEL

Калибровка пруверов для сжиженного нефтяного газа
Май 2019 г.
Рабочие инструкции: СОП 21 Калибровка-DWright V05 EXCEL

Калибровки PI Tapes Bench Method
октябрь 2014 г.

Гравиметрическая калибровка динамических объемных систем, используемых в качестве эталонов
май 2019 г.

Process Measurement Assurance Program
Май 2019 г.
Вспомогательные материалы: Инвентаризация системы обеспечения измерений EXCEL | Статистическая сводка для анализа диаграмм и данных EXCEL
Оценка системы обеспечения измерений (2010 г.) DOC | PDF

Калибровка грузовых тележек
Май 2019 г.
Рабочие материалы: СОП 33 «Калибровка — DWright V14 EXCEL»

Выбор и использование чувствительных весов и веса тары в процедурах взвешивания
июнь 2019 г.

*Для правильной работы файл должен иметь расширение .xltx.
Инструкции по преобразованию файла XLSX/XLS в шаблон XLTX/XLT с помощью Microsoft Excel
1. Откройте Microsoft Excel.
2. Нажмите «Файл» в верхней строке меню и выберите «Открыть».
3. Нажмите «Файл» еще раз и выберите «Сохранить как».
4. Дайте файлу имя и выберите место для сохранения, затем щелкните раскрывающееся меню «Сохранить как тип» и выберите параметр «Шаблон Excel (*.xlt)».
5. Нажмите "Сохранить", чтобы сохранить документ XLSX/XLS в формате XLTX/XLT.

В этой статье содержится подробная информация о шаблоне сертификата калибровки Excel, который вы можете скачать прямо сейчас.

Сертификат калибровки — это цифровой файл, содержащий всю информацию, относящуюся к сертифицированной калибровке.

ПРЕИМУЩЕСТВА ЭЛЕКТРОННОГО СЕРТИФИКАТА О КАЛИБРОВКЕ

Как и любой файл, электронный сертификат калибровки может быть:

  • Записано на цифровые носители (жесткий диск ПК, сеть, CDROM/DVD и в Интернете
  • Отправлено по электронной почте внутри вашей организации или вашим клиентам.
  • Хранится в ваших базах данных
  • Включены или связаны гиперссылками в ваших документах
  • Печатается по запросу так часто, как вам нужно.

Для использования этого шаблона требуется программное обеспечение Microsoft Excel в среде Windows

Эти шаблоны сертификатов калибровки Excel работают во всех версиях Excel, начиная с 2007 г.

Примеры готовой электронной таблицы: загрузите эту таблицу в формате Excel (.xls) и заполните ее необходимой информацией.

Чтобы правильно использовать эти модели, необходимо сначала активировать макросы при запуске.

Файл для загрузки содержит четыре шаблона сертификата калибровки Excel

Цель калибровки

  • Основная цель калибровки – обеспечить постоянную точность измерений с учетом износа, износа и неправильного обращения. Имея это в виду, нам необходимо принять соответствующую методологию для правильной калибровки.

Область калибровки

При разработке программы калибровки необходимо учитывать следующее:

  • Привлеките всех тестировщиков или тех, кто использует измерительное и тестовое оборудование.
  • Калибровка должна проводиться на всем оборудовании, используемом для проверки соответствия продукции требованиям.
  • Все инженерное измерительное оборудование должно быть откалибровано.

Иерархия стандартов

  • Иерархия стандартов, используемых при калибровке, показана следующим образом:
  • Первичные или национальные стандарты являются окончательными эталонными стандартами для определения измерения. Например, стандартное измерение метра задается стальным стержнем такой длины, который является первичным эталоном. Все остальные стандарты, используемые для проведения калибровки, должны сверяться со ссылкой на этот стандарт от рабочего до эталонного стандарта
  • Рабочий эталон, используемый для калибровки внутреннего измерительного оборудования, должен соответствовать национальному или первичному эталону. Кроме того, их точность должна быть в 4-10 раз выше по сравнению с калибруемым оборудованием. Например, портативный анализатор воды, такой как pH-метр, NTU-метр со стандартной шкалой измерений, можно откалибровать с помощью прилагаемого стандартного раствора.
  • Иногда оборудование может быть современным, и, следовательно, эталонный стандарт отсутствует. В этом случае данное оборудование может быть откалибровано с другим оборудованием того же типа, марки и модели.

Отслеживание калибровки

  • В стране калибровка должна быть прослеживаемой до национального стандарта, принадлежащего национальному органу (например, SIRIM или другим государственным учреждениям Малайзии). Если этот национальный стандарт недоступен. Калибровка должна быть прослеживаемой до другой страны. Прослеживаемость калибровки важна, так как неправильное использование эталонного эталона не гарантирует, что откалиброванное оборудование имеет требуемую точность.
  • Поскольку большинство компаний отправляют свое оборудование для калибровки, они обязательно проверяют возможности калибровочного агента. Те, кто сертифицирован в соответствии с ISO 9000 Guide 25, смогут обеспечить надлежащую прослеживаемость. Для других вам нужно будет проверить используемые эталонные стандарты и их соответствующую прослеживаемость.

Факторы, которые следует учитывать при калибровке

  • Среда калибровки
  • Интервал калибровки
  • Точность стандартного мастера
  • Оборудование вне допуска
  • Контроль субподрядчиков
  • Погрешность измерения
  • Обработка хранилища
  • Идентификация и статус калибровки
  • Обучение
  • Документация и записи

Условия окружающей среды, которые могут повлиять на калибровку, следующие. Это во многом зависит от чувствительности оборудования к различным условиям. Проконсультируйтесь с производителем оборудования, чтобы определить соответствующие условия окружающей среды, необходимые для выполнения калибровки.

  • Температура
  • Влажность
  • Вибрация
  • Пыль
  • Шум
  • Легкий
  • Движение по воздуху
  • Магнитное поле

Некоторые примеры, когда контроль определенных факторов среды имеет решающее значение для различных типов измерений, следующие:

  • § Химические анализы — значение pH и NTU имеют решающее значение

Интервал калибровки

  • Интервал между одной калибровкой и другой является важным аспектом для обеспечения постоянной точности оборудования. Это должно быть установлено для всего измерительного и испытательного оборудования, каждое из которых может быть установлено с различными интервалами в зависимости от степени использования и других факторов, таких как:
  • Стабильность
  • Частота использования
  • Точность
  • Цель использования
  • Если вы не уверены, какой интервал лучше выбрать, всегда следуйте рекомендациям производителя оборудования. Этот интервал следует пересматривать с течением времени, и, как правило, его следует корректировать на основе истории калибровки. Например, если оборудование калибруется раз в шесть месяцев и обнаруживается, что оно часто выходит из строя, то интервал калибровки следует изменить на 2 или 3 месяца.
  • Какие действия и интервал калибровки на оборудовании вы бы порекомендовали пользователю для следующего:
  1. Обнаружено, что прибор дал сбой 2 раза при последних 2 калибровках, выполненных каждые 6 месяцев.
  2. Недавно приобретенный онлайн-анализатор pH, который будет ежедневно использоваться в производстве. Рекомендуемый производителем интервал калибровки – 3 раза.
  3. Магнитный расходомер, используемый для измерения расхода воды с точностью от 0,5 до 1 %.

Точность магнитного расходомера составляет от 0,5 до 1% с интервалом калибровки в год с использованием верификатора расходомера.

ТОЧНОСТЬ ЭТАЛОННОГО СТАНДАРТА

  • Когда обнаруживается, что оборудование не соответствует допускам или не имеет требуемой точности, необходимо предпринять определенные шаги.Действия, которые необходимо предпринять, включают решения о том, можно ли использовать оборудование или нет, и что необходимо сделать с затронутыми продуктами следующим образом:
  • Просмотрите все измерения до и после настройки соответствующего оборудования.
  • Решите, можно ли использовать оборудование или его нужно выбросить или использовать для измерений с меньшей точностью.
  • Проверьте предыдущие партии продуктов (1 неделя или более), в которых были проведены измерения с использованием этого оборудования, выходящего за пределы допусков, до и после внесения корректировок для исправления ситуации с отклонением от калибровки. Решите, соответствуют ли они спецификации или нет.
  • Если оборудование можно использовать, но требуется коррекция показаний, то на оборудовании должны быть указаны коэффициенты компенсации или смещения.
  • При выборе подходящего субподрядчика для выполнения вашей калибровки крайне важно, чтобы использовалась аккредитованная калибровочная лаборатория или агент (сертифицированные в соответствии с ISO 9000, Руководство 25). Попросите копию их сертификата, прежде чем выбрать их. Вам также необходимо убедиться, что эталонные стандарты, используемые калибровочной лабораторией или агентом, прослеживаются до национального стандарта. Используемый метод калибровки также должен быть проверен, чтобы убедиться, что они использовали соответствующую или общепризнанную процедуру. Оба эти требования могут быть проверены в Сертификате калибровки, который выдается вам после завершения калибровки для каждого комплекта оборудования.

Неопределенность измерения

Неопределенность измерения калибровки необходимо рассчитать, чтобы определить все возможные источники ошибок. Он определяется по формуле:

Погрешность измерения = + t (из t-таблицы Стьюдента) x s (стандартное отклонение вариации).

Проблемы могут возникнуть на фабриках, использующих карты размером 3 на 5 для отслеживания калибров. Фактически, проблемы с калибровкой являются одним из главных источников несоответствий во время аудитов ISO 9000. Для управления программой калибровки доступно коммерческое программное обеспечение, но для небольших магазинов также может подойти электронная таблица Excel. Узнайте, как запрограммировать электронную таблицу для напоминания персоналу о необходимости калибровки.

Таблица

В таблице 1 показан макет простой электронной таблицы для отслеживания датчиков и состояния их калибровки. Цветной фон ячеек служит визуальным элементом управления, благодаря которому состояние каждого датчика легко видно человеку, который управляет контролем калибровки.

Текущая дата в ячейке B3 задается функцией Today в Microsoft Excel. Время выполнения вводится оператором, и это желаемое предварительное предупреждение до установленной даты. В этом случае датчики могут быть откалиброваны за 30 дней до установленного срока. DUE с желтым фоном появляется, когда до крайнего срока калибровки прибора остается 30 дней.

Вопросы системы качества

Эта таблица Excel проста в программировании и может использоваться на любом компьютере с Microsoft Office. Corel QuattroPro можно запрограммировать аналогичным образом, если на заводе используется это программное обеспечение.

Однако важно помнить, что электронная таблица — это запись о качестве: документ четвертого уровня, находящийся под контролем рабочей инструкции третьего уровня или процедуры второго уровня. Например, в электронную таблицу можно добавить дополнительные поля (столбцы), чтобы показать местоположение датчика или имя человека, выполняющего калибровку. Очень важно помнить, что заголовок столбца является подразумеваемой инструкцией по вводу информации. Следовательно, электронная таблица и ее контрольный документ должны запрашивать одни и те же данные, чтобы соответствовать положениям ISO 9000; противоречивые инструкции из контрольных и подчиненных документов представляют собой несоответствие.

Тот же принцип применяется к тому, насколько рано может быть выполнена калибровка; в контрольной рабочей инструкции или правилах должно быть указано, за сколько дней до крайнего срока допускается поверка средств измерений. Если это отличается от датчика к датчику, необходимо добавить отдельный столбец, чтобы указать каждому датчику уникальное время выполнения заказа. Ячейки в том, что в настоящее время является столбцом D, затем необходимо перепрограммировать, чтобы они ссылались на время выполнения каждого датчика, а не на универсальное время выполнения. В качестве показателя качества на электронную таблицу отслеживания калибровки также распространяются положения ISO 9000 о хранении записей. Важность резервного копирования этого файла нельзя переоценить, и файл резервной копии должен храниться в месте, где он не может быть уничтожен в результате несчастного случая, который сотрет основной файл, например, на удаленном компьютере или в пожаробезопасном компьютерном носителе.

В условиях пандемии, которая затрагивает все отрасли промышленности в мире, одной из стратегий, позволяющих избежать просроченного инструмента и обеспечить обновленную программу калибровки, является продление срока калибровки или интервала калибровки наших инструментов.

Но для этого требуется спланированная стратегия, чтобы обеспечить уверенность и надежность наших инструментов. Эта стратегия заключается в реализации процедуры анализа интервала калибровки.

Интервал калибровки или частота калибровки — один из наиболее часто задаваемых вопросов. Ниже приведены фактические вопросы, которые я получил:

<р>1. Требуется ли повторная калибровка?
2. Как мы можем проводить интервальный анализ и как долго мы можем его продлить?
3. Существует ли стандарт, контролирующий интервал между каждым процессом калибровки?
4. Существует ли стандартное руководство, которому нужно следовать?
5. Существуют ли правила периодичности калибровки прибора?
6. Трудно понять логику 12-месячного интервала, разве это не должно зависеть от количества использований?

Я прочитал много документов в Интернете, и, честно говоря, большинство из них сложны и очень сложны для понимания новичком. Я представлю самый простой и наиболее понятный для меня, и я надеюсь, что вы его тоже поймете.

В этом посте я представлю простой метод с примером, которому вы можете следовать в качестве руководства, чтобы проанализировать и предоставить четкие сведения о том, почему вам необходимо увеличить или уменьшить интервал калибровки ваших инструментов.

Кроме того, я также представлю следующее:

<р>1. Что такое интервал калибровки?
2. Зачем нам нужно определять калибровочные частоты приборов
3. Как определить межповерочный интервал приборов

а. 4 основных цели реализации анализа интервалов калибровки
b. Как установить начальный интервал калибровки
c. Как определить фиксированный интервал калибровки

> Пример расчета межповерочного интервала манометра – процедура реализации метода

<р>4. Ссылки Руководства, которые мы можем использовать для выполнения других методов анализа
5. Некоторые методы, которые, как я наблюдаю, применяют другие в отношении интервала калибровки
6. Заключение

Я надеюсь, что в этом посте будут даны ответы на все эти вопросы.

Начнем с основ. Продолжайте читать….

Определение интервала калибровки — что такое интервал калибровки?

Интервал калибровки определяется многими терминами, такими как частота калибровки, период калибровки или просто срок калибровки. И чтобы уточнить, интервал калибровки — это количество дней между запланированными калибровками.

Это ответит на вопрос: как часто мы должны калибровать наши приборы? Или «через какое время мы снова откалибруем наши инструменты?»

Обязательно наличие интервала калибровки. При этом лаборатории не имеют права указывать калибровочную частоту. Интервал калибровки в соответствии со стандартом ISO 17025, пункт 7.8.4.3, гласит, что «Сертификат калибровки или этикетка о калибровке не должны содержать никаких рекомендаций относительно интервала калибровки, за исключением случаев, когда это согласовано с заказчиком».

Одна из причин заключается в том, что когда прибор находится за пределами лаборатории, лаборатория не может его контролировать, поэтому интервал калибровки не гарантируется.

Пользователь должен определить, какие интервалы калибровки необходимы для его приборов. Теперь это станет частью программы внутренней калибровки, которая должна быть должным образом задокументирована.

Все инструменты, которые не подпадают под интервальный анализ калибровки, могут получить статус «калибровка не требуется». Проверьте мой другой пост по этой ссылке >> реализация без калибровки

Некоторые причины, по которым нам необходимо определять калибровочные частоты приборов

Нам необходимо определить калибровочную частоту, чтобы удовлетворить следующие причины:

<р>1. Чтобы сэкономить. – проводить калибровку реже из-за более длительного интервала калибровки, но с обеспечением надежности.
2. Для удовлетворения требований заказчика или регулирующих органов
3. Необходимость повторной калибровки. Причина, по которой мы «калибруем», также относится к тому, почему мы «повторно калибруем»

а. Необходимость повторной калибровки. Ниже приведены некоторые технические причины, по которым мы проводим повторную калибровку:

> Из-за дрейфа
> Для обнаружения любых проблем с калибровкой до того, как они повлияют на качество
> Воздействие суровых условий окружающей среды
> Чрезмерное использование
> Для обеспечения точности и надежности
> Для обеспечения отслеживаемости

<р>4. Соответствие требованиям стандартов ISO — в соответствии со стандартами ISO 17025:2017 и ISO 9001:2015, которые контролируют и требуют анализа интервалов калибровки

а. Требования к частоте калибровки в соответствии со стандартами ISO 17025:2017 для:

<р>я. Создание программы калибровки для калиброванных приборов

> Согласно п. 6.4.7 Лаборатория должна установить программу калибровки, которая должна пересматриваться и корректироваться по мере необходимости, чтобы поддерживать уверенность в статусе калибровки.

ii. Мониторинг достоверности результатов

> В соответствии с пунктом 7.7.1 в лаборатории должна быть предусмотрена процедура контроля достоверности результатов. g) повторное тестирование или повторная калибровка сохраненных элементов;

III. Для документации как части технических отчетов,

> В соответствии с пунктом 6.4.13 должны храниться записи для оборудования, которое может повлиять на деятельность лаборатории. Записи должны включать следующее, где это применимо: e) даты калибровки, результаты калибровки, регулировки, критерии приемки и дату следующей калибровки или интервал калибровки;

б. Соответствующие требования к интервалу калибровки в соответствии с ISO 9001:2015, согласно пункту 7.1.5.2 Прослеживаемость измерений

<р>я. Когда прослеживаемость измерений является требованием или рассматривается организацией как существенная часть обеспечения уверенности в достоверности результатов измерений, измерительное оборудование должно быть: против эталонов измерений, прослеживаемых до международных или национальных эталонов измерений;

ii. Организация должна определить, не повлияло ли неблагоприятное воздействие на достоверность предыдущих результатов измерений, когда обнаружено, что измерительное оборудование не соответствует назначенному назначению, и при необходимости должна предпринять соответствующие действия

Если вы ознакомились с этими требованиями, значит, нет конкретных указаний по определению интервалов калибровки, которым необходимо следовать при анализе или методе интервалов калибровки, поэтому подходят любые методы, которые вам подходят. Но лучше иметь опубликованные документы или руководства в качестве справочных материалов, например ILAC G24, которые можно загрузить бесплатно.

Как определить интервал калибровки приборов

  1. Первоначальный интервал калибровки
  2. Конечный или фиксированный интервал калибровки

Во-первых, давайте определим некоторые основные цели реализации анализа интервалов калибровки.

4 основных задачи проведения анализа интервалов калибровки

  1. Для обозначения начальных интервалов калибровки — это начальный интервал калибровки, основанный на опыте и рекомендациях.
  2. Использовать для увеличения интервала калибровки — это означает, что заданный интервал калибровки будет продлен на определенный период, пока не будет достигнут фиксированный интервал. Это также применимо, например, во время этой пандемии, когда доступ к калибровке затруднен, и мы хотим временно продлить ее.
  3. Используйте для уменьшения интервала калибровки — это применимо, когда мы сталкиваемся с выходом за пределы допуска, когда калибровка сокращается в соответствии с правилом реализации. См. пример презентации ниже.
  4. Используйте для определения фиксированного интервала калибровки (конечного интервала) — это основной интервал калибровки, которого нам необходимо достичь на основе фактического использования, которое должно быть надлежащим образом обосновано.

Как установить начальный интервал калибровки

Начальный интервал калибровки означает интервал, который мы использовали изначально в соответствии с решением эксперта, это не должна быть окончательная используемая частота калибровки, это просто наша отправная точка. Поскольку у нас пока нет данных для обоснования этого интервала (в большинстве случаев для запуска), он известен как «инженерная интуиция».

Я процитирую это утверждение из ILAC G24. В нем говорится, что:

«Так называемая «инженерная интуиция», которая зафиксировала начальные интервалы калибровки, и система, которая поддерживает фиксированные интервалы без проверки, не считаются достаточно надежными и поэтому не рекомендуются. “

Решение об исходном интервале калибровки зависит исключительно от вас как пользователя. Они могут основываться на следующих критериях:

<р>1. Требования производителя – рекомендованы производителем
2. О частоте использования – чем чаще используется, тем короче интервал калибровки
3. Требуется регулирующими органами (пример: требуется правительством)
4. Прошлый опыт пользователя с таким же типом инструмента
6. По критичности использования. – более ответственные приборы имеют более высокую точность или очень строгие допуски, следовательно, более короткий интервал калибровки
7. Требования заказчика
8. Условия окружающей среды, в которой он используется.
9. Опубликованные документы

Начальные интервалы калибровки в некоторых случаях могут стать «фиксированным/окончательным интервалом калибровки», учитывая, что у нас уже есть доказательства, обосновывающие, почему мы выбираем этот интервал калибровки для конкретного прибора. Я поделюсь одним методом, который можно использовать для обоснования. Просто продолжайте читать.

Помните, что приведенные выше варианты являются основой для начального интервала, наша работа еще не закончена.Следующим шагом является определение или установление окончательного или «фиксированного интервала калибровки» с использованием определенного метода или процедуры. И здесь будет использован метод, который я здесь представлю.

Как определить фиксированный интервал калибровки

Моя цель состоит в том, чтобы представить и помочь вам понять процедуру анализа интервала калибровки, которую вы можете реализовать, если она соответствует вашим потребностям.

Следует принять к сведению заявление об отказе от ответственности. Это моя реализация, основанная на моем понимании и опыте, она может отличаться от ваших ситуаций, поэтому следует дать надлежащий обзор. Вы, как пользователь, несете ответственность за оценку эффективности этого метода, если вы внедряете и берете на себя ответственность за последствия решений, принятых в результате использования этого метода.

Теперь давайте начнем…

Я представлю здесь модифицированный метод, основанный на принципе контрольной карты и методе календарного времени согласно ILAC G24 (OIML D 10:2007). Я назову этот метод «Метод плавающего интервала», потому что он может увеличиваться или уменьшаться в заданных условиях.

<р>1. Соберите исторические записи прибора, используя его отчет о калибровке за последние 2 года или более.
2. Выберите не менее 3 наиболее часто используемых показаний, например минимальное, среднее и максимальное, для определения стабильности или дрейфа.
3. Используйте Excel, чтобы обобщить показания.
4. Используя спецификации и результаты калибровки, создайте диаграмму с контрольными пределами (контрольную диаграмму) — см. таблицу ниже с помощью Excel (в Google есть много руководств по контрольной диаграмме, которым вы можете следовать).
5. Понять и проанализировать тенденцию.

> В зависимости от тенденции вы можете решить, увеличивать или уменьшать интервал калибровки на основе правила реализации, которое вы создали для метода плавающего интервала. (см. презентацию ниже)

<р>6. Определите конечный интервал.

Пример расчета межповерочного интервала манометра – процедура реализации метода

Чтобы лучше понять, ниже приведен пример. Прибор представляет собой манометр для проверки давления. Мы установим его фиксированный интервал калибровки, используя метод «Метод плавающего интервала» (это я только что придумал, вы можете называть его как хотите)

Предположим, что у вас есть измерительный прибор, калибруемый каждые 6 месяцев в качестве начального интервала. Затем через 2 года вы создали историю производительности из 6 отчетов о калибровке.

Теперь мы можем использовать результаты для анализа стабильности или дрейфа. Мы выберем 3 контрольные точки, минимальный, средний и максимальный диапазон. Но в этом примере я построю только средний диапазон с помощью MS Excel (если у вас есть специальное программное обеспечение для этого, это намного проще).

Опять же, для простоты, я буду использовать спецификации производителя в качестве предела допуска.

А. Для шагов с 1 по 3 выше. Первые четыре 6 месяцев — это данные за 2 года. Это основа анализа с фиксированным интервалом. Я выбираю средний диапазон только для упрощения презентации.

Таблица результатов истории производительности калибровки Test Gauge с техническими характеристиками. Первые четыре интервала калибровки (6 месяцев) являются исходными данными. Это будет более подробно проанализировано на диаграмме.

Б. Шаги с 4 по 6 см. в презентации ниже. Они будут отображаться в разделе «КАК УВЕЛИЧИТЬ ИЛИ УМЕНЬШИТЬ ИНТЕРВАЛ КАЛИБРОВКИ»

ИНТЕРПРЕТАЦИЯ ГРАФИКА – УВЕЛИЧЕНИЕ И УМЕНЬШЕНИЕ ИНТЕРВАЛА

Это диаграмма из таблицы выше. Он показывает тенденцию стабильности Test Gauge с правилом реализации для увеличения интервала калибровки. В таблице ПЕРВЫЙ СЦЕНАРИЙ показана последовательность операций.

В качестве основы для увеличения интервала калибровки, если вы заметили, что показания находятся в указанных вами контрольных пределах, это означает, что прибор стабилен. Основываясь на вашей истории, Test Gauge стабилен в течение 2 лет, в соответствии с правилом реализации мы можем продлить его на 1 год максимум до 24 месяцев (это согласно моему правилу реализации, вы можете настроить его, но не переусердствуйте.)

С другой стороны, если показания не соответствуют данным As-Found, вам необходимо уменьшить их. Согласно моему решению, я уменьшу его на 50%. Это я считаю наиболее подходящим диапазоном. См. презентацию ниже.

Это реализация уменьшающегося интервала калибровки в соответствии с правилом реализации. Анализ диаграммы представлен в таблице последовательности потоков ВТОРОЙ СЦЕНАРИЙ.

Обратите внимание, что это не универсальный метод. Вы можете изменить или настроить его в соответствии со своими потребностями и правилом реализации.

Это говорит нам о важности записи истории исполнения наших инструментов для этой цели. Прошлые записи используются для обоснования того, почему мы продлеваем или сокращаем интервалы калибровки.

Я также хочу подчеркнуть, что не стал включать неопределенность измерения в правило принятия решения, чтобы сделать презентацию намного проще.

Справочники по другим методам анализа

Не существует конкретных стандартов, которые определяют «точный» интервал, которому следует следовать в качестве основы для интервала калибровки любых инструментов в калибровочной лаборатории. Все публикации и руководства носят рекомендательный характер и, как правило, являются необязательными для выполнения или реализации, если этого не требует регулирующий орган.

Для тех, кто хочет узнать больше о других методах, ознакомьтесь с приведенными ниже бесплатными руководствами:

Некоторые методы, которые, как я наблюдаю, применяют другие в отношении интервала калибровки

  1. Они включают «допуск интервала калибровки». Я сначала улыбнулся, когда услышал это, но это правда, интервал калибровки имеет предел допуска. Примером может служить интервал калибровки 1 год +/- 2 месяца.
  2. Прибор, который хранится в течение более длительного периода и калибруется только каждый раз, когда он используется или перед тем, как он будет использоваться для измерения.
  3. У некоторых инструментов вообще нет срока калибровки, учитывая, что этот тип инструментов калибруется перед использованием в повседневной работе.
  4. Интервалы калибровки зависят от количества использований прибора. Например, мы будем калибровать инструмент только после того, как он будет использован 500 раз.

Как видите, единого решения, подходящего для всех, не существует, все зависит от пользователя. Важно то, что у нас есть процедура, которой мы должны следовать, которая должным образом спланирована с обоснованиями или надлежащими документами в качестве доказательства того, почему мы выбрали такой метод.

Вы можете настроить или добавить дополнительные сведения или критерии в соответствии с вашими потребностями. Вы можете собрать большинство методов из справочников и комбинировать каждый из них. Вам решать, как создать наилучшую для вас программу анализа интервалов калибровки.

Заключение

Определение интервала калибровки является одним из основных требований, когда речь идет об обслуживании прибора и контроле качества. И, судя по моему опыту общения с разными пользователями, это одна из наиболее часто задаваемых тем.

При установлении интервала калибровки необходимо выполнить два основных шага: первый — установить начальный интервал, второй — определить окончательный или фиксированный интервал калибровки по мере продвижения. Либо мы выбираем начальный интервал в качестве фиксированного интервала, либо устанавливаем новый фиксированный интервал, это нормально, важно то, что нам нужны данные для обоснования наших решений. Должен быть метод, которому мы следуем, чтобы реализовать это. Я называю метод в этом посте «Метод плавающего интервала».

В этой статье я представил:

<р>1. Что такое интервал калибровки?
2. Зачем нам нужно определять калибровочные частоты приборов
3. Как определить межповерочный интервал приборов

а. 4 основных цели реализации анализа интервалов калибровки
b. Как установить начальный интервал калибровки
c. Как определить фиксированный интервал калибровки

> Пример расчета межповерочного интервала манометра – процедура реализации метода

<р>4. Ссылки Руководства, которые мы можем использовать для выполнения других методов анализа
5. Некоторые методы, которые, как я наблюдаю, применяют другие в отношении интервала калибровки

Если у вас есть какие-либо сомнения по поводу этого метода, не стесняйтесь комментировать, это не идеальная процедура, но я считаю, что это хорошее начало для понимания принципа, лежащего в основе анализа.

Если у вас есть собственный метод, поделитесь им в комментариях ниже.

Если вам понравилась эта статья, поделитесь ею в FB и подпишитесь на мою рассылку.

Читайте также: