Установка лазера на 3D-принтер
Обновлено: 05.07.2024
Введение. Как добавить лазерный гравер к 3D-принтеру
Я хотел выгравировать лазером циферблат для магнитных часов, которые собираю, но не хотел вкладывать средства в лазерный гравер, не зная, как долго я буду его использовать. Кроме того, циферблат больше, чем позволяет большинство лазерных граверов. У меня есть 3D-принтер CR-10, который может работать как лазерный гравер и имеет рабочее пространство 300x300 мм. Мне просто нужно было понять, как установить и управлять лазером на CR-10.
После некоторых исследований я обнаружил, что большинством диодных лазерных граверов можно управлять от выхода ШИМ вентилятора охлаждения детали. Однако вы не можете просто использовать провода вентилятора, уже соединяющие плату управления принтера с охлаждающим вентилятором. Вам нужно будет запитать лазер отдельно и подключить лазерный ШИМ к 5-вольтовому входу MOSFET управления вентилятором, чтобы он работал.
Принадлежности
Для подключения лазерного гравера к принтеру вам потребуется:
- Любой 3D-принтер
- Лазерный гравер/резак, похожий на этот
- Провод
- Резистор 100 Ом
- Разъем для лазера, подобный этому
- Круглые магниты диаметром 3/8 дюйма, похожие на эти
- (2) винта M3 x 30 мм и (2) винта M3 x 10 мм.
- Крепление для лазерной печати, напечатанное на 3D-принтере
Чтобы построить лазерный щит:
-
(2) 12 x 12 дюймов и (2) 12 x 24 дюймов
- Разъемы, напечатанные на 3D-принтере для экранирования.
Шаг 1. Подключите лазер к источнику питания
Это зависит от вашего принтера. Вам нужно будет открыть блок управления (множество видео на Youtube для различных принтеров) и добавить соединения для +12 В и земли. Если у вас есть принтер Ender на 24 вольта, вы можете посмотреть, как добавить схему на 12 вольт здесь. Вам нужно будет направить питание и землю на разъем рядом с горячим концом. Я предполагаю, что если у вас есть навыки для реализации этого проекта, вы сможете проложить провод от блока питания к хотэнду. Не забудьте выключить питание и отключить принтер от сети.
Шаг 2. Подключите лазерный ШИМ к МОП-транзистору охлаждающего вентилятора
Это должно работать для всех досок Creality и, вероятно, для многих других. Припаяйте провод к открытому контакту управления вентилятором охлаждения 5V, как показано на рисунке. Я использовал это на оригинальной плате CR-10, V1.1.5 и V2.2.1. Не забудьте подключить токоограничивающий резистор сопротивлением 100 Ом между полевым МОП-транзистором и лазером. Это имитирует нагрузку охлаждающего вентилятора и защищает плату. Также подведите этот провод к разъему на хотэнде.
Шаг 3. Подключите лазер
Мне нужен был прочный разъем с фиксацией, чтобы лазер оставался подключенным. Я выбрал этот коннектор
Я отрезал один из разъемов JST на конце лазерного кабеля и заменил его. Я подключил соответствующий разъем к проводу от принтера.
Кроме того, вы можете отрезать один конец лазерного кабеля и подключить его напрямую от принтера к лазерному кабелю. Я решил не делать этого, потому что хотел подключить/отключить лазер дальше от хотэнда.
Выполните соединения, как показано на рисунке. Если у вас есть четвертый провод, он предназначен для температуры лазера, и вы можете оставить его неподключенным.
Шаг 4. Распечатайте и соберите крепление для лазера
Самый простой способ установить лазер — распечатать на 3D-принтере один из приведенных ниже файлов и прикрепить к нему магниты. Это удержит лазер на месте и будет работать хорошо. Я включил боковое и верхнее крепление на выбор. Используйте винты M3 x 10 мм, чтобы прикрепить магниты к креплению, и винты M3 x 30 мм, чтобы прикрутить крепление к лазеру прямо под разъемом, как показано на рисунке. После этого лазер будет твердо стоять на горячем конце принтера.
Крепление уменьшит рабочее пространство по оси Y примерно на 20 см. Мне нужно выгравировать кровать в полный рост. Я разработал сменное крепление для замены хотэнда и лазера, которое также позволяет полностью использовать рабочее пространство. Я поделюсь ею в будущем.
Вложения
Шаг 5. Создайте щит
Лазерный свет очень вреден для глаз. Даже слабое отражение может серьезно повредить зрение при этих способностях. Всегда надевайте очки для защиты от лазерного излучения. J Tech Photonics продает лазерные экраны из плексигласа.Я предпочитаю не закрывать свой принтер полностью, поэтому я сделал портативный лазерный щит, чтобы установить его на место, когда лазер используется.
Если вы печатаете на зеркале, не забудьте перевернуть его перед использованием лазера.
Чтобы построить щит, закажите (2) детали 24x12 и (2) плексигласа 12x12. Распечатайте два угловых соединения, три зазора и четыре верхних угловых соединения из файлов ниже. Используйте два угловых соединения, чтобы соединить две части 12x12 с одной из частей 12x24. Используйте четыре верхних угла, чтобы прикрепить вторую часть 24x12 к верхней части трех других частей. Установите щит на три стойки. Капля горячего клея скрепит их все вместе.
Наличие щита на месте во время использования лазера защитит ваше зрение и зрение всех, кто входит в комнату.
Вложения
Шаг 6. Научитесь гравировать
Это потребует некоторой практики. Я советую начать с 30-дневной пробной версии Lighburn, а затем приобрести ее, если вы планируете продолжить. Это всего лишь 40 долларов и оно того стоит. Не тратьте время на то, чтобы заставить работать бесплатные инструменты или плагины. Lightburn — это самая простая отправная точка, и она работает без особых хлопот.
В Lightburn есть удобная функция "Проверка фокусировки" в разделе "Инструменты", которая может помочь вам сфокусировать лазер. У меня есть BLtouch, оснащенный лазерным гравером, и это позволяет легко держать лазер на постоянном расстоянии над кроватью, чтобы сохранить фокус.
Начните с простого, изучите скорость и мощность, необходимые для работы с различными материалами, на практике.
Поделиться первым
Вы сделали этот проект? Поделитесь с нами!
Рекомендации
Вызов веревки и веревки
Сделайте его модульным: конкурс студенческого дизайна
Конкурс авторов-первокурсников
14 комментариев
Привет, Джерри! Похоже, это отличный проект, и я собираю все необходимое, чтобы попробовать его с моим Ender 5. Лазер, который вы рекомендуете, в настоящее время недоступен. Есть ли у вас другие рекомендации? Просто хочу убедиться, что я получил правильный. Спасибо!
Ответить 6 месяцев назад
Нет, извините, у меня нет других рекомендаций, кроме как сделать все возможное, если вы собираетесь что-то резать.
Вопрос год назад на шаге 6
У меня такой же лазер Neje, и я пытаюсь заставить его работать с моим 3D-принтером. Лазер поставляется с платой драйвера, и я не вижу ее в вашей установке. Вы его устранили? Есть ли проблемы, если вы не используете его? Что-то беспокоит?
Когда я пытаюсь подключить свой лазер к плате драйвера, лазер остается включенным и не контролируется ШИМ. Тем не менее, я могу управлять светодиодной лампой на выходе моей платы 3D-принтера до того, как сигнал поступит на плату драйвера лазера. Любые предложения о том, как заставить его работать? Я не хотел удалять плату драйвера. Не уверен в последствиях.
Ответ 1 год назад
У моего первого лазера не было платы, и я просто подключил ее, как описано в инструкции. Второй пришел с платой, и я не стал его устанавливать, и он работал нормально. Я думаю, что плата необходима, если у вас нет другого способа управлять ШИМ.
Ответить 1 год назад
Наконец-то мой лазер работает с платой драйвера.Я не уверен, почему это не работало раньше. Я считаю, что моя прошивка Marlin была настроена так же, и проводка была идентичной. Возможно я что-то пропустил или провод закоротил. Вроде работает надежно. Я загружался несколько раз и успешно настроил ШИМ/интенсивность лазера.
Я читал в Интернете от кого-то, что если вы подключите лазер без платы драйвера, он может работать, однако вы можете повредить лазер или сократить срок его службы. Если найду комментарий, дам ссылку.
Привет, Джерри!
Я отправил вам личное сообщение, но думаю, что ответ для всех будет лучше, поэтому я публикую его здесь :)
Я тоже работаю над этим проектом, но на Ender 3 Pro, поэтому блок питания 24 В.
Нет проблем с получением 12 В от блока питания, но я немного более скептически отношусь к ШИМ. проводка.
Мой охлаждающий вентилятор на 24 В, поэтому я думаю, что мой ШИМ-порт также имеет регулируемый выход на 24 В. Какой-нибудь совет, как правильно подключить мою материнскую плату к ттл-лазеру мощностью 3500 мВт?
Еще раз большое спасибо.
Жду вашего ответа,
Ответить 1 год назад
Я ответил на ваше личное сообщение, но это был бы хороший ответ для остального сообщества. МОП-транзистор, который обеспечивает 24 В для вентилятора, имеет вход 5 В. Припаяйте резистор 100 Ом к входу 5V MOSFET (рисунок в инструкции) и подключите его к ШИМ лазера.
Ответить 1 год назад
В описании сказано:
Вход PWM/TTL: DC3,3–12 В
Как вы думаете, в порядке ли ваша 5-вольтовая проводка? Это то, что вы называете стандартным ttl 5v?
В большинстве моих проектов "сделай сам" используется 3D-принтер. Большим преимуществом является то, что вы можете проектировать и создавать свои собственные 3D-объекты. В предыдущей инструкции я собрал и улучшил 3D-принтер Anet A8. И после некоторых доработок этот принтер дает неплохой результат.
В дополнение к 3D-принтеру может быть полезно использовать станок с ЧПУ или лазерный резак. Я уже подключил дремель к 3D-принтеру Anet A8. И это также задокументировано в предыдущей инструкции.
Это третье руководство по 3D-принтеру Anet A8. И на этот раз я превратил 3D-принтер в лазерный резак. Этот проект начинается с работающего 3D-принтера. И не обязательно читать предыдущие части.
Используемый лазер представляет собой диодный лазер мощностью 5 Вт. Это позволяет резать или гравировать картон, ткань и дерево. Используемые материалы не должны быть слишком твердыми (металл), слишком прозрачными (пластик) или слишком толстыми (> 3-5 мм).
Я выбрал отдельный 12-вольтовый лазер. Без контроллера и блока питания. 3D-принтер уже содержит блок питания на 12 вольт, а лазер управляется материнской платой принтера. Отсутствие этих деталей позволило выбрать чуть более дорогой лазер мощностью 5500 мВт вместо лазера мощностью 2500 мВт.
Преобразование 3D-принтера в лазерный резак относительно просто. Это может сделать любой, кто собрал 3D-принтер. Во-первых, насадка заменяется лазером с использованием самодельного 3D-печатного держателя. Затем лазер подключается к блоку питания и материнской плате. Схема лазера оптически отделена от схемы 3D-принтера. Это делает плату модификации независимой, поэтому лазер можно установить практически на любой 3D-принтер.
Принадлежности
-
(или другое: 12 В, двойной вентилятор) (или другое: требуется TTL)
- Резистор 330 и 470 Ом
Шаг 1: Диодный лазер мощностью 5500 МВт
Существует два типа лазерной резки: CO2-лазеры и диодные (полупроводниковые) лазеры. Лазер C02 имеет гораздо большую мощность, чем диодные лазеры, но они также намного дороже. Поэтому это руководство посвящено диодному лазеру.
Вы можете удалить диодный лазер из любого DVD-рекордера и использовать его в качестве лазерного гравера. Однако эти лазеры имеют очень низкую мощность. Поэтому пилить ими дрова нельзя. Существуют также различные DIY-упаковки с диодным лазером. Они варьируются от дешевых (малой/средней мощности) мини-лазерных станков (3,5 x 3,5 дюйма) до настольных лазерных граверов/каттеров. Или комбинированные станки с ЧПУ и лазером.
Идея состоит в том, чтобы превратить 3D-принтер Anet A8 в лазерный резак. И в этом принтере уже есть блок питания на 12 Вольт и плата для управления шаговыми двигателями, соплами и вентиляторами. Таким образом, при использовании 3D-принтера нет необходимости покупать блок питания, материнскую плату, двигатели и раму.
Выбранный лазер в основном поставляется из упаковки DIY. Я прочитал инструкцию к этому гравировальному устройству перед покупкой этого лазера. Но я купил только лазерную упаковку, а не весь продукт. Этот пакет состоит из платы драйвера, охлаждающего вентилятора и сине-фиолетового диодного лазера мощностью 5500 мВт внутри охлаждающего элемента.
3D-принтеры работают с командами GCode. Поэтому необходимо использовать команду GCode для включения и выключения лазера для управления выходной мощностью.
Сопло 3D-принтера состоит из разных элементов. Нагревательный элемент включается и выключается, а температура измеряется термистором. Эта температура контролируется с помощью команды Gcode. Заданная температура преобразуется (прошивкой) в серию команд включения/выключения. А массовая инерция блока нагревателя дает постоянную температуру. Поскольку у лазера нет обратной связи по температуре, этот выходной порт не подходит для лазера.
Сопло 3D-принтера также имеет 2 вентилятора. А скорость вентилятора возле сопла можно контролировать с помощью команды GCode. Таким образом, этот порт можно использовать для быстрого включения и выключения лазера.
Лазер Alfawise доступен с мощностью 500 мВт, 2500 мВт и 5500 мВт. Только версии 2500 мВт и 5500 мВт имеют управление TTL/PWM. Который необходим для регулирования выходной мощности. Из-за небольшой разницы в цене я выбрал вариант на 5500 мВт.
Шаг 2. Предупреждение
Я заказал лазер класса 4. И у этого лазера достаточно мощности, чтобы нанести серьезный ущерб. Вот почему я начинаю эту инструкцию с предупреждения: избегайте прямого и косвенного воздействия лазерного луча.
очки
Лазер поставляется с очками. Используйте это при работе с лазером!
Всегда надевайте эти очки при включении 3D-принтера с подключенным к нему лазером. Лазер будет подключен к выходному порту вентилятора. А прошивка 3D принтера не знает, что там лазер подключен. Это должен быть (безобидный) вентилятор. Мой 3D-принтер Anet A8 не включает этот вентилятор при запуске. Но всегда возможно, что ваш 3D-принтер (другой марки/другой прошивки) включает вентилятор при запуске!
Лазерный луч направлен вниз. Ей не хватает мощности, чтобы прожечь алюминиевый радиатор. Но нагревательный стол будет отражать лазерный луч в одном или нескольких случайных направлениях. Вот почему все в комнате должны носить защитные очки. И НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ СОЛНЦЕЗАЩИТНЫЕ ОЧКИ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ ЛАЗЕРА.
Дым
Вы можете попробовать обработать лазером любой материал. Но вы не должны! Используйте только бумагу, дерево, металл и камень. Но помните, мощности этого лазера недостаточно для металла и камня.
При резке лазером материал испаряется за счет тепла. Таким образом, удаленный материал высвобождается в виде пара или сажи. Всегда используйте лазерный резак в хорошо проветриваемом помещении.
Будьте осторожны при работе с пластиком. Некоторые виды выделяют токсичные газы (газ хорин). Никогда не используйте ПВХ (поливинилхлорид/винил/искусственная и искусственная кожа), углеродное волокно или стекловолокно.
Акрил (ПММА) должен быть безопасным в использовании.
Этот лазер может поджечь предметы. Держите рабочее место в чистоте и не держите на нем легковоспламеняющиеся предметы. И не оставляйте эту машину работающей без присмотра.
Примечание. Я использовал старый телефон/камеру для большинства лазерных снимков. Я не хотел рисковать своей обычной камерой.
Шаг 3. Управление вентилятором Anet A8
Существует несколько способов управления скоростью вентилятора. В принтере Anet A8 используются вентиляторы с двумя проводами: у них есть только плюс и минус (земля/земля). А материнская плата принтера управляет скоростью этого вентилятора. Нет обратной связи от вентилятора к материнской плате. На самом деле, вы можете запустить этот принтер без подключенного вентилятора (нить накала ABS).
Для этого принтера используется вентилятор на 12 вольт. И он быстро включается и выключается, чтобы он работал медленнее. ШИМ-подобный сигнал (второе изображение) предназначен для управления вентилятором, используемым точно так же, как обычный 4-проводной ШИМ-вентилятор. Однако используемое напряжение составляет 12 вольт, а не 5 вольт, как требуется для обычных ШИМ-устройств. Помните, выход 12 Вольт всегда включен или выключен, регулирование напряжения отсутствует. Скорость импульсов и инерция вентилятора заставляют вентилятор работать медленнее, поскольку импульсы становятся короче.
Поэтому лазер всегда включен или выключен.Нет половинчатой мощности! Средняя мощность регулируется очень быстрым включением и выключением лазера. Таким образом, количество высвобождаемой энергии (в среднем) ниже. На практике 50% рабочий цикл означает половинную мощность. Но на самом деле лазер сгорает на 50% полностью и на 50% дешевле.
Материнская плата Anet специально разработана для этого принтера. И не учтено, что кто-то захочет переделать его в лазерный резак. В результате невозможно напрямую подключить 12-вольтовый выход материнской платы Anet A8 в качестве входного сигнала 5-вольтовой ШИМ.
Вентилятор Anet A8 представляет собой 12-вольтовый вентилятор, для которого требуется 0,18 ампер. В результате получается 12 * 0,18 Ампер = 2,16 Вт. Какой должна быть максимальная выходная мощность для этого порта. Должна быть предусмотрена возможность подключения лазера мощностью 2 Вт (2000 мВт) непосредственно к этому порту вентилятора. Я не рекомендую это, но этот порт должен иметь возможность напрямую управлять лазером Alfawise мощностью 500 мВт (12 В).
Скорость вентилятора управляется командой M106 GCode. Значение 255 дает максимальную скорость, а значение 128 — половинную скорость. Измерение вентилятора обычным мультиметром дает следующие значения:
Для снижения напряжения с 12 вольт до 5 вольт используются два резистора: 12 вольт и 0,18 ампер дают минимальное сопротивление 66 Ом. Это слишком большой ток, так как порт используется только как логический порт импорта ШИМ. Я выбираю общее сопротивление около 1 кОм. Это дает максимальный ток 12 мА.
Чтобы разделить 12 вольт на 5 и 7 вольт, для этого потребуется два резистора на 416 и 583 Ом. Однако это не стандартные значения сопротивления. Поэтому я выбираю два ближайших номинала, которые есть в наличии (… 270 Ом, 330 Ом, 470 Ом, 510 Ом, 680 Ом, 1 кОм…).
Если резистор на 5 вольт равен 330 Ом, другой резистор должен быть 7/(5/330) = 462 Ом. Ближайшее доступное значение — 470 Ом. Общее сопротивление 800 Ом.
Если резистор 5 вольт равен 470 Ом, другой резистор должен быть 7/(5/470) = 658 Ом. С ближайшим доступным значением 680 Ом. Общее сопротивление 1150 Ом.
Шаг 4. Установите пластину
Возможно прикрепить лазер рядом с существующим экструдером. Но это уменьшает общую рабочую площадь. Вот почему я сделал монтажную пластину, чтобы заменить всю каретку экструдера.
Крепежная пластина состоит из двух частей. Первая часть крепится к подшипникам, а вторая к лазеру (болт М3). Затем обе части крепятся друг к другу.
COBOD позволяет инженерам проектировать собственный бетонный 3D-принтер с помощью нового приложения-конфигуратора
Компания COBOD, специализирующаяся на строительном аддитивном производстве, запустила новое приложение, которое позволяет пользователям настраивать собственный 3D-принтер для бетона. Соответствующее название COBOD Configurator, фирма «…
Обнаружено, что переработанное стекло повышает прочность и устойчивость бетона, полученного при 3D-печати
Исследователи из Технического университета Берлина (TU Berlin) и Университета Брунеля придумали способ превратить бетон с помощью 3D-печати в более прочный и экологически чистый строительный материал. По частям…
Plantish привлекает 12 миллионов долларов, чтобы доставить 3D-печатные морепродукты в изысканные рестораны
Израильский стартап Plantish, специализирующийся на 3D-печати морепродуктов, привлек 12,45 млн долларов США в качестве начального финансирования, чтобы в течение следующих двух лет предлагать альтернативные продукты из морепродуктов в ресторанах. Первый завод фирмы…
После того, как ученые впервые распечатали человеческие тестикулярные клетки на 3D-принтере
, число исследований в области бесплодия увеличилосьСчитается, что впервые в мире исследователи из Университета Британской Колумбии (UBC) успешно напечатали клетки яичек человека с помощью биопечати в 3D. Обнаружив некоторые ранние признаки продукта спермы…
AMPower прогнозирует, что к 2026 году рынок 3D-печати будет стоить 20 млрд евро, а PBF лидирует
Компания AMPOWER, специализирующаяся на консультациях по промышленной 3D-печати, прогнозирует, что рынок аддитивного производства будет ежегодно расти на 18,2% в течение следующих четырех лет. В последнем отчете фирмы…
Luxexcel и Lumus печатают на 3D-принтере новые рецептурные линзы со встроенными волноводами для дополненной реальности
Luxexcel, специалист по 3D-печатным рецептурным линзам, сотрудничает с разработчиком отражающих волноводных дисплеев Lumus для совместной разработки прототипа 3D-печатного рецепта дополненной реальности (AR), готового к…
Ford внедряет автономные роботизированные 3D-принтеры в производство автомобилей
Многонациональный производитель автомобилей Ford начал использовать автономного робота на своей производственной линии для 3D-печати конечных деталей для своих автомобилей. Используя интерфейс собственной разработки,…
Brinter помогает решить проблему нехватки материалов для 3D-биопечати
Финская фирма Brinter, занимающаяся биопечатью, объединилась с группой биоматериалов и инженерии тканей Келломяки Университета Тампере, чтобы открыть новые биочернила для 3D-печати и добиться прогресса с…
Теневой министр труда призывает пересмотреть подход Великобритании к передовым технологиям на мероприятии HP по повышению уровня
Чи Онвура, теневой министр науки, исследований и инноваций правительства Великобритании, призвал изменить отношение страны к передовому производству. На вебинаре HP, посвященном экс…
Carbon и Osprey объединились для создания серии 3D-печатных рюкзаков, которые изменят отрасль
Производитель высокопроизводительных рюкзаков Osprey использовал технологию 3D-печати Carbon DLS для создания 3D-печатного поясничного отдела для своей новой серии рюкзаков Osprey UNLTD, который обеспечивает превосходное механическое…
Markforged «готов к масштабируемому росту», поскольку доход вырос на 27% в 2021 финансовом году
Шай Терем, генеральный директор производителя 3D-принтеров из металла и углеродного волокна Markforged (MKFG), заявил, что фирма «готова к масштабируемому росту» после того, как ее выручка выросла на 26,8% в 2021 финансовом году. Markfo…
Wohlers Associates публикует отчет о состоянии 3D-печати за 2022 год
Wohlers Associates, консалтинговая фирма по аддитивному производству из Колорадо, работающая в рамках ASTM International, опубликовала отчет Wohlers за 2022 год. Годовой отчет, посвященный штату…
Серия 3D-принтеров Creality Ender 3 стала популярным выбором среди людей, которые хотят начать 3D-печать дома. Их удобная для новичков простота использования и готовность прямо из коробки дополняются их сверхдоступной ценой.
Более того, Ender 3 известен своим аппаратным обеспечением с открытым исходным кодом. Его легко настраивать и обновлять, а сообщество постоянно ищет самодельные и устанавливаемые дома улучшения. Самым впечатляющим из них, несомненно, является обновление лазерного гравера Ender 3.
Что такое лазерный гравер?
Лазерный гравер – это устройство, использующее концентрированный лазер для гравировки различных поверхностей. В зависимости от мощности лазерные граверы можно использовать для вырезания рисунков на бумаге, дереве и металле.
При достаточно высокой концентрации мощности лазерные граверы также могут использоваться для резки, подобно фрезерному станку с ЧПУ. Как лазерная гравировка, так и лазерная резка имеют широкий спектр применений: от изготовления сложных вывесок до индивидуальной мебели и даже изготовления свадебных приглашений.
Чтобы купить лазерный резак/гравер: наши рекомендации
Зачем мне приобретать лазерный гравер?
Лазерные граверы — отличный способ персонализировать вещи. С помощью гравировки можно сделать что угодно: от брелков до закладок и даже столов и стульев.
Лазерная гравировка придает индивидуальность любому дому, может стать отличным подарком или даже предметами с индивидуальной гравировкой, которые хорошо продаются в Интернете.
Эндер творчества 3
Если вы читаете это, мы предполагаем, что у вас уже есть 3D-принтер Creality Ender 3. Если нет, то вот где его можно купить:
Вы также можете прочитать наш обзор Creality Ender 3 здесь и наше сравнение Ender 3, Ender v2 и Ender 3 Pro.
У нас также есть статья о различных 3D-печатных и покупных обновлениях Ender 3.
Лазерные граверы Ender 3
У вас есть два основных варианта превращения Ender 3 в лазерный гравер:
Комплект модернизации лазерного гравера Creality
Дополнения сторонних производителей, например Endurance Laser s
Ender 3 с широкими возможностями модификации уже имеет множество обновлений, разработанных сообществом. Существуют десятки модификаций, как самодельных, так и купленных, от простых защитных деталей до интеграции с Raspberry Pi, чтобы максимально использовать возможности вашего 3D-принтера.
Одним из наиболее впечатляющих улучшений является лазерный гравер. Обновить Ender 3 для лазерной гравировки можно несколькими способами, лучший и самый надежный из которых мы рассмотрим здесь. Правильный выбор будет зависеть от ваших потребностей, оборудования и ценового диапазона.
Перед установкой любого из этих лазерных граверов обязательно выключите принтер и отсоедините его от розетки. Если принтер использовался недавно, перед установкой новых деталей убедитесь, что он полностью остыл и на нем нет остатков материалов или мусора.
3DSourced поддерживается читателями. Когда вы покупаете по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать партнерскую комиссию. Узнать больше
1. Лазерный гравер Creality
Несмотря на то, что для вашего Ender 3 есть несколько надстроек для лазерной гравировки своими руками, официальная версия Creality, пожалуй, самая безопасная и надежная для тех, кто не уверен в своих инженерных навыках.
Официальный лазерный гравер Ender 3, который можно приобрести прямо на веб-сайте Creality, совместим со всеми модулями Ender 3, включая V2 и Ender 3 Pro. Этот гравер под названием Laser Kit представляет собой простое в установке устройство, которое подключается непосредственно к вашему Ender 3.
В комплект входят две деревянные доски, на которых вы можете тестировать и практиковаться, хотя лазерный набор также может резать пластик, акрил и бумагу, все в зависимости от настроек напряжения. Они связаны со скоростью вентилятора, которую можно изменить в зависимости от материала, на котором вы гравируете.
Если вы хотите использовать Ender 3 V2 для лазерной гравировки, вам понадобится отдельное крепление. К счастью, вы можете распечатать его, используя бесплатные файлы здесь. Однако этот лазерный комплект не совместим с такими моделями, как Ender 5.
Стоит также отметить, что ограничения мощности этого лазерного гравера означают, что его нельзя использовать в качестве стандартного лазерного резака.
При установке лазерного резака вам понадобится только отвертка и защитные очки. Просто отвинтите крышку материнской платы и подключите лазерный гравер к порту вентилятора.
После подключения намагниченный лазерный модуль можно прикрепить к принтеру или установить на внешнее печатное крепление, в зависимости от ваших предпочтений.
Используя циферблат сбоку, убедитесь, что лазер установлен на 0, прежде чем что-либо включать. Убедившись, что все настроено правильно, можно приступать к лазерной гравировке!
После загрузки и установки программного обеспечения Creality Workshop вы можете импортировать файлы изображений так же, как файлы САПР для 3D-печати.Просто измените настройки на «лазер» и убедитесь, что мощность соответствует используемому материалу.
Некоторые жалобы были вызваны необходимостью переключать провода при чередовании 3D-печати и лазерной гравировки с помощью Ender 3. Хотя это неудобно, это действует как преимущество безопасности, гарантируя, что эти два устройства никогда не могут быть случайно использованы в тандеме. что было бы чрезвычайно опасно.
2. Лазерный модуль выносливости
Лазерный модуль Endurance предназначен для работы практически с любым 3D-принтером. Однако, учитывая репутацию компании Creality как компании с открытым исходным кодом и легко модифицируемыми машинами, превратить ваш Ender 3 в лазерный гравер гораздо проще, чем большинство других.
The Endurance позиционируется как 10-ваттная машина, что делает ее довольно мощной. Однако это число относится к его максимальному потенциальному выходу и не обязательно означает, что вы получите непрерывный луч такой мощности.
Несмотря на это, лазерный модуль Endurance является впечатляющим дополнением, способным гравировать металлы и керамику со скоростью до 100 мм/с при гравировке стандартных металлов, таких как медь и сталь. Для более мягких металлов, таких как алюминий, он может гравировать со скоростью до 400 мм/с.
Это очень хорошие новости для превращения вашего Ender 3 в лазерный гравер для гравировки металла, но тех, кто хочет экономно использовать свой лазерный гравер или сосредоточиться на дереве, может оттолкнуть довольно высокая цена в 595 долларов США+. .
Установка лазерного гравера Endurance на 3D-принтер Ender 3 немного сложнее, поскольку он не является официальным дополнением для устройства. К счастью, его по-прежнему проще установить на Ender 3, так как он разработан с учетом модификаций.
В то время как многие другие 3D-принтеры требуют сверления для крепления модуля и его компонентов, превращение Ender 3 в лазерный гравер с помощью Endurance требует немного больше, чем убедиться, что провода не пересекаются, а сам лазерный модуль удерживается в соответствующем положении. крепление размера.
Прежде чем начать
Лазерные граверы используют высокоинтенсивные лазеры для вырезания изображений на объектах. Из-за этого они могут быть чрезвычайно опасны при неправильном использовании. Перед установкой или использованием любого подобного оборудования, включая лазерный гравер Ender 3, необходимо принять меры предосторожности.
Качество воздуха
Гравировка любого типа может привести к выбросу взвешенных в воздухе частиц. Хотя ношение маски является хорошим противодействием этому, по-прежнему важно обеспечить надлежащую вентиляцию и системы фильтрации при гравировке, особенно при работе с пластиком и металлом.
Опасности для зрения
Как бы круто ни выглядела лазерная гравировка, важно помнить, что никогда нельзя смотреть прямо на лазер во время его работы. Всегда полезно следить за любой активно работающей машиной, но обязательно надевайте защитные очки, а также избегайте смотреть прямо на лазер в течение длительного периода времени.
Никогда не оставляйте в покое
Лазерный резак или лазерный гравер нельзя оставлять без присмотра. Пожароопасность и электрические неисправности представляют собой постоянную опасность для любого оборудования, работающего под высоким напряжением, поэтому, несмотря на то, что процесс гравировки автоматизирован, при его выполнении должен присутствовать хотя бы один человек.
Это необходимо для того, чтобы любые проблемы могли быть обнаружены и устранены немедленно, что снижает риск возгорания и других опасностей, таких как возгорание электричества или плохая вентиляция.
< бр />
Эти риски можно еще больше снизить, если на рабочей станции будет как можно меньше пыли и мусора.
Дополнительный совет
Установка и настройка лазерного гравера — это хорошо, но вам нужно знать, какие настройки использовать и какие меры предосторожности следует соблюдать, чтобы каждый раз получать наилучшие возможные результаты и минимизировать потенциальные риски.
Всегда дважды проверяйте мощность
Дважды проверьте настройки выходной мощности, чтобы получить хорошие результаты от лазерного гравера Ender 3. Для материалов различной толщины и прочности потребуются разные уровни мощности, поэтому убедитесь, что вы знаете, какие параметры следует использовать, и дважды проверьте их перед началом работы.
Не переоценивайте свое оборудование
Лазерные граверы не обязательно действуют как лазерные резаки. Попытка использовать более высокую мощность для перепрофилирования гравера в резак может испортить проект и даже вызвать пожар, если настройки не применимы к материалам и назначению.
Также важно проверить ограничения вашего гравера. Официальный лазерный гравер Creality, например, не является самым мощным доступным устройством, поэтому его не следует использовать для более прочных металлов, таких как титан или сталь.
Запуск тестов
Прежде чем выгравировать предмет мебели или написать свое имя на любимой закладке, проведите несколько тестов с использованием нового оборудования, чтобы убедиться, что размеры и ориентация изображения выгравированы именно так, как вы хотите.
Убедитесь, что вы хорошо чувствуете свой лазерный гравер и уверены в том, что и как он может делать, прежде чем переключаться на важные или хрупкие проекты.
Если вам понравилась эта статья:
Подпишитесь на нашу рассылку и получайте последние новости о 3D-печати, руководства для покупателей и подарки прямо на свой почтовый ящик:
Читайте также: