Почему принтер печатает каплями

Обновлено: 21.11.2024

Появление пятен и прыщей на 3D-принтерах – это нормально, но этого можно избежать. Прочтите эту статью и узнайте, как решить эту проблему и избежать ее.

Кляксы и прыщики при 3D-печати — это дефекты внешнего слоя 3D-печатного объекта, вызванные многими факторами.

Можно избежать появления пятен и прыщей, включив максимальное разрешение и максимальное отклонение, отрегулировав расстояние выбега и перезапуска, избегая просачивания сопла, отрегулировав расстояние перезапуска, параметры втягивания и вытирания, переместив начальную точку, уменьшив множитель экструзии, скорость печати и температура в Cura.

Случалось ли вам разочаровываться в том, что вы хотите получить безупречную 3D-печать? Возможно, вас беспокоят эти сумасшедшие пятна и прыщики на выходе! Что ж, это, конечно, разочаровывает, но это не значит, что это нельзя исправить. В этой статье рассказывается о том, как устранить эти проблемы с печатью.

Прежде чем мы начнем говорить о том, что вызывает появление пятен и прыщей на ваших 3D-принтах и что делать, чтобы их избежать, мы должны обсудить именно программное обеспечение для нарезки и предоставить обзор Cura. Итак, в этом смысле, давайте начнем.

Оглавление

Что такое пятна и прыщи?

Хотя большинство экструдеров обеспечивают равномерную экструзию на протяжении всего этапа печати, частые включения и выключения могут вызвать проблемы. Кроме того, при внимательном рассмотрении может быть видна крошечная отметина на поверхности внешней оболочки вашего 3D-печатного объекта.

Крупный план пятен и прыщей на поверхности печати.

Эти метки представляют начальную точку, с которой экструдер начал печать. Кроме того, следует отметить, что экструдер в конечном итоге вернется к этой конкретной отметке, когда печать будет завершена. В общем, эти следы — это то, что вы называете каплями и прыщами.

Многие 3D-отпечатки имеют прыщики и пятна, которые равномерно распределены по всему изделию. При ближайшем рассмотрении видно, что каждая капля принадлежит одному листу. Когда слой закончен, нить в печатающей головке все еще находится под давлением, в результате чего образуется капля. Когда это происходит, возникает капля, вызванная кратковременным всплеском чрезмерного выдавливания. Однако, если втягивание или другие параметры выбраны неоптимально, а сопло немного просачивается во время движения, капля может попасть в начало или внутрь листа.

Пример пятен и прыщей на готовом отпечатке.

Конечно, смотреть на эти пятна и прыщики не очень приятно, тем более что мы стараемся производить 3D-принтеры максимально безупречного и высокого качества. Поэтому вы должны найти способы их избежать. А пока давайте обсудим другие возможные причины возникновения этих пятен и прыщей.

Что вызывает эти пятна и прыщи?

Существует множество причин появления пятен и прыщей на 3D-принтерах. Они также распространены независимо от различий в 3D-принтерах и программном обеспечении для нарезки. Тем не менее, есть некоторые небольшие различия в их исправлении и предотвращении с точки зрения используемого 3D-принтера и программного обеспечения для нарезки. Не волнуйтесь; советы и способы их избежать и исправить будут рассмотрены позже; в этой части мы обсудим методы, общие для различных программ для нарезки, и те, которые уникальны для программы для нарезки Cura.

Кроме того, капли и прыщики образуются, когда экструдер постоянно включается и останавливается в процессе 3D-печати. Капли создаются, когда экструдер начинает печатать часть внешней оболочки и возвращается к этому этапу после 3D-печати окружности.

Это соединение сложно воспроизвести с помощью 3D-печати, потому что сложно соединить две пластиковые детали, не оставив неприглядных следов. Причины появления этих прыщей различны, и мы хотели бы дать вам краткое изложение наиболее распространенных факторов, которые способствуют развитию этих пятен и прыщей.

Нарастание давления в системе экструзии

Давление, создаваемое в системе экструзии, имеет тенденцию выталкивать больше материала из сопла даже до того, как это давление ослабнет за счет втягивания. Поэтому, когда вы оказываете слишком большое давление на экструдер, выдавливается больше жидкой нити, чем вы ожидали. Из-за этого на выходе часто появляются пятна и прыщики.

Заикание печатающей головки

Не то, чтобы заикание печатающей головки было проблемой, но когда она продолжает заикаться снова и снова, а отдельные движения слишком малы, это может привести к появлению пятен и прыщей.Часто это также связано с тем, как был переведен G-код.

Материнская плата недостаточно быстрая

Другой потенциальной причиной может быть материнская плата. Так как материнская плата не может достаточно быстро управлять чтением, приемом и обработкой отдельных команд, процессор замедляется. В этом случае он может выдавливаться немного шире из-за деформации в системе.

Неподходящее движение по инерции

Сильное втягивание сильно влияет на качество печати. В этой ситуации нить вместе с воздухом втягивается. В результате воздух нагревается, когда сопло начинает выдавливаться, вызывая реакцию, которая обычно приводит к образованию капель.

Неверный путь к экструдеру

Вытягивание однородного слоя вещества по всему периметру, не оставляя следов, затруднено для вашего экструдера. Это связано с тем, что расплавленный пластик будет сливаться с начальной и конечной точками слоя.

Высокая температура печати

Слишком высокая температура также может привести к появлению пузырей и прыщей, поэтому вы должны обратить внимание на эту часть. Решить эту проблему также не сложно, так как вам нужно будет только обратить внимание на настройки температуры.

Проблема со скоростью

Как и температура, скорость также может стать проблемой, если ее настроить неправильно. Имейте в виду, что из-за постоянных изменений скорости может произойти недоэкструзия или избыточная экструзия.

Слишком много нити

Следите за процессом печати. Когда экструдер начинает печатать окружность, появляются капли и прыщики. Это означает, что экструдер выдавливает слишком много нити. Если в конце записываемого слоя появляются капли, происходит то же самое.

Как избежать появления пятен и прыщей с помощью Cura?

Настройте максимальное разрешение и максимальное отклонение.

Настройка Cura, которая не всегда работает одинаково, по существу объединяет отдельные движения в одно, если они меньше определенной длины, эффективно уменьшая размер файла G-кода и улучшая плавность движений.

Здесь вы можете увидеть настройки, которые необходимо настроить, чтобы избежать появления пятен и прыщей.

Чтобы увидеть этот параметр в CURA, перейдите к значку шестеренки, прокрутите до исправления сетки и включите «максимальное разрешение» и «максимальное отклонение». Во всплывающей подсказке уже указано, что это помогает принтеру поддерживать свою скорость. Минимальная длина линейного сегмента определяется как максимальное разрешение, а максимальное отклонение определяется как максимальная ошибка, допускаемая этим упрощением.

Это означает, что CURA попытается объединить меньшие сегменты, чем указанное значение. Тем не менее, это также позволит меньшие перемещения печати, если геометрическая разница более значительна, чем заданное отклонение.

Настройка движения по инерции

Еще один вариант — использовать режим "кастинга" вашего слайсера. Это позволит избежать экструзии непосредственно перед тем, как слой закончится, что позволит завершить слой при оставшемся давлении в сопле. Однако создаваемое соплом давление может вытолкнуть больше пластика, чем необходимо, что приведет к образованию капель.

Настройка параметров движения также поможет предотвратить образование пятен и прыщей.

Рассмотрите возможность изменения выбега, если по периметру появляются капли. Он снимает часть давления внутри вашего экструдера, закрывая его непосредственно перед достижением периметра. Используйте этот параметр при увеличении значений до тех пор, пока количество пластика не станет оптимальным.

Избегайте просачивания сопла

Вы также можете предотвратить просачивание сопла, используя настройки втягивания. Просто убедитесь, что в вашем слайсере разрешен отвод, и при необходимости измените скорость и расстояние отвода. Материал может выйти из сопла и образовать каплю, если нить вытягивать назад слишком медленно или недостаточно далеко.

Проверьте расстояние перезапуска

Вы также можете попробовать добавить отрицательное дополнительное расстояние отвода в настройки отвода. Например, если расстояние до краев равно 2,0 мм, вычтите -0,4 мм. Когда ваш экструдер остановится, нить втянется на 2,0 мм.

Наконец, измените расстояние перезапуска, прежде чем капли исчезнут. Это доступно через настройки процесса редактирования.

Перемещение начальной точки

Известно, что с каплями в начале слоя сложно справиться. Решение состоит в том, чтобы вручную сместить начальную точку слоя в место, где это больше не будет проблемой, например на острый край или заднюю часть объекта.

Уменьшить множитель экструзии

Настройка потока очень полезна, чтобы избежать появления пятен и прыщей.

Скорость, с которой экструдер выбрасывает пластик, определяется настройками потока экструзии на ваших 3D-слайсерах. По умолчанию для большинства слайсеров установлено значение 100 % или 1. Когда в вашем принтере возникают замятия сопел или необычно большие слои, вы знаете, что ваш множитель экструзии работает неправильно. Уменьшите значение на 2,5 процента, если ваш экструдер выпускает слишком много содержимого. Если слишком сильное уменьшение экструзии не решает проблему или создает новую, попробуйте другую среду.

Снизить температуру печати

Снижайте температуру печати используемой нити на 5 градусов, пока не достигнете оптимального уровня для вашего материала и принтера. Затем, если чрезмерное выдавливание сохраняется или возникает проблема, перейдите в другую среду. Вы можете точно настроить эту среду, распечатав один тестовый отпечаток много раз. Другой вариант — создать температурную башню и использовать ее для проверки разных температур вашего контента.

Уменьшить скорость печати

Первое правило — печатать спокойно и как можно медленнее, установив для всех скоростей одинаковое значение. Например, многие слайсеры печатают наружные стены медленнее, чем заполнение. Из-за быстрых изменений скорости часто происходит незначительное чрезмерное или недостаточное выдавливание, что приводит к появлению пятен и прыщей на объекте.

Настройки отвода и очистки

Это случай проб и ошибок, когда дело доходит до настроек отзыва. Однако значения могут варьироваться от 2 до 5 миллиметров. Адаптируйте идеальную длину втягивания к разумной скорости после того, как вы ее нашли. Начните со скорости 10 мм/с и постепенно увеличивайте ее на 5 мм/с с каждым отпечатком. Среднее расстояние выбега составляет от 0,2 до 0,5 мм. Однако вы можете поэкспериментировать, чтобы найти идеальное значение.

Имейте в виду, что некоторые пятна и прыщики появляются либо в начале, либо в конце. Чтобы справиться с этим, убедитесь, что вы знаете, какими настройками управлять.

Когда ваш экструдер закончит печать окружности, вы можете изменить так называемую настройку развертывания, если появляются капли и прыщики. Вы можете уменьшить давление в экструдере, изменив эту конфигурацию. Из-за этого экструдер выключится непосредственно перед завершением процесса печати.

Слегка увеличьте значение развертывания, чтобы увидеть, остались ли неприглядные капли или прыщики. Если они по-прежнему заметны, но менее выражены, значит, вы нашли источник проблемы и можете осторожно изменить настройку.

Здесь вы можете увидеть, где найти настройки отзыва, которые нужно изменить.

Вы должны изменить настройку развертывания, если обнаружите дефект в конце круговой печати, т. е. когда ваш экструдер остановится. Настройка «Выкатывание» находится непосредственно под настройками отвода. Ваш экструдер будет выключен непосредственно перед завершением печати окружности во время раскатывания.

В результате этого снижается давление в сопле. Затем активируйте опцию развертывания и повышайте значение до тех пор, пока ошибка печати больше не будет видна. Когда ваш экструдер остановится после печати контура, следите за ним. В большинстве случаев расстояния от 0,2 до 0,5 мм достаточно, чтобы избежать неудобной формы.

Резюме и заключение

Когда вы знаете, откуда берутся эти капли и прыщики и как они формируются, вы, безусловно, можете понять, как их можно избежать при будущей 3D-печати. О некоторых методах можно просто подумать, в то время как с другими нужно сначала поэкспериментировать, прежде чем понять, действительно ли они работают. Вот почему так важно найти надежные источники по этим вопросам и понять, как работают ручные настройки.

3D-печать действительно сложна не только в начале, но и даже тогда, когда вы к ней уже привыкли. При этом мы всегда рекомендуем вам продолжать практиковаться и делать пробы и ошибки, чтобы найти лучшие настройки для вашего принтера, которые помогут вам создавать лучшие 3D-отпечатки.

Кляксы в основном заметны по всему объекту, и каждая клякса принадлежит одному слою. Капля возникает, когда нить все еще находится под давлением в печатающей головке, когда слой готов. Это приводит к короткому всплеску чрезмерной экструзии: капля (также известная как Z-шов или Z-шов). Это также может происходить в начале или внутри слоя. Если втягивание не настроено оптимально, сопло слегка просачивается во время движения и может оставлять капли. Конечно, сложно соединить два куска нити вместе, не оставив следов, но в Simplify3D есть несколько инструментов, которые можно использовать для минимизации появления этих дефектов.

Настройки отвода и выбега для предотвращения образования пузырей

Проверьте первый слой, так как низкое качество первого слоя является наиболее распространенной причиной появления капель экструдера. Всегда следите за тем, чтобы первый слой был правильно приклеен к кровати. Внимательно следите за прогрессом в течение первых 5-10 минут. Как только вы заметили небольшие пятна на поверхности предмета, постарайтесь диагностировать причину. Дефект проявляется в тот момент, когда экструдер начинает печатать периметр? Или это появляется только позже, когда периметр завершен, и экструдер останавливается?

Отзыв

Если дефект появляется в самом начале цикла, возможно, требуется небольшая корректировка настроек отвода. Нажмите в Simplify3D на «Изменить параметры процесса» и перейдите на вкладку «Экструдеры». Прямо под расстоянием отвода находится параметр «Дополнительное расстояние перезапуска». Этот параметр определяет разницу между расстоянием втягивания при остановке экструдера и расстоянием заполнения, используемым при перезапуске экструдера.

Если поверхностный дефект находится прямо в начале периметра, скорее всего, экструдер загружает слишком много нити. Вы можете уменьшить расстояние запуска, введя отрицательное значение для дополнительного расстояния перезапуска. Например, если ваше расстояние втягивания составляет 1,0 мм, а дополнительное расстояние перезапуска составляет -0,2 мм (обратите внимание на отрицательный знак), то каждый раз, когда ваш экструдер останавливается, он будет втягивать 1,0 мм пластика. Однако каждый раз, когда экструдер должен снова начать экструзию, он будет проталкивать пластик обратно в сопло только на 0,8 мм. Регулируйте этот параметр до тех пор, пока дефект не исчезнет, когда экструдер начнет печать периметра.

Каботажное движение

Если дефект возникает в конце периметра, где останавливается экструдер, необходимо настроить другую настройку: выбег. Находится прямо под настройками отвода на вкладке «Экструдер». Выбег выключит ваш экструдер за короткое время до конца периметра, чтобы сбросить давление, которое создается внутри сопла. Включите эту опцию и увеличивайте значение до тех пор, пока не перестанете замечать дефект, появляющийся в конце каждого периметра при остановке экструдера. Как правило, расстояния между 0,2–0,5 мм достаточно, чтобы добиться заметного эффекта.

Остерегайтесь ненужных отзывов

Настройки отвода и выбега могут помочь избежать сбоев. Но иногда лучше просто полностью избежать опровержений. При этом экструдер не должен менять направление и может продолжать равномерную экструзию. Чтобы настроить эти параметры, используйте Simplyfy3D, перейдите на вкладку «Дополнительно» и найдите раздел «Ooze Control Behavior». В этом разделе есть много настроек, которые могут изменить поведение 3D-принтера. Имейте в виду, что отводы в основном используются для предотвращения стекания сопла при перемещении между различными частями объекта. Однако, если сопло не пересекает открытое пространство, капание происходит внутри объекта и не видно снаружи. Поэтому в Simplyfy3D включена опция «Втягивать только при пересечении открытых пространств», чтобы избежать ненужных втягиваний.

В разделе «Поведение при движении» можно найти другую связанную настройку. Если ваш принтер втягивается только тогда, когда пересекает открытое пространство, было бы полезно по возможности избегать этих открытых пространств. Simplify3D включает в себя функцию, которая может отклонить траекторию движения экструдера, чтобы избежать пересечения периметра контура. И если экструдер может избежать пересечения контура, изменив траекторию движения, втягивание не требуется!
Включите для этой функции параметр "Избегать пересечения границ при перемещении".

Нестационарные отводы

Simplify3D также позволяет выполнять нестационарные отводы. Это особенно полезно, потому что экструдер может создавать большое давление внутри сопла во время печати. Когда принтер прекращает выдавливание, из-за избыточного давления могут образовываться капли. В Simplify3D добавлен параметр, который будет удерживать сопло в движении, пока оно втягивается. Таким образом, появление капли менее вероятно, так как экструдер постоянно движется во время процесса. Чтобы включить эту опцию, настройте несколько параметров.

Сначала перейдите в «Редактировать параметры процесса» и нажмите на вкладку «Экструдер». Проверьте, включена ли опция «Протирание сопла». Этот параметр указывает принтеру протирать сопло в конце каждой секции, когда он прекращает печать. Для «Расстояния вытеснения» введите значение 5 мм в качестве отправной точки.

Далее перейдите на вкладку «Дополнительно» и включите параметр «Выполнять отвод во время движения вытеснения». Это предотвращает стационарное втягивание, поскольку принтер получает указание протирать сопло, пока оно втягивается.

Выберите расположение ваших начальных точек

Если на поверхности объекта все еще видны небольшие дефекты, попробуйте вариант, который может контролировать расположение этих точек начала/остановки. Перейдите в «Редактировать параметры процесса» и выберите вкладку «Слой».Обычно расположение этих начальных точек выбирают для оптимизации скорости печати. Однако можно выбрать размещение начальных точек или выравнивание по определенному месту. Например, все начальные точки можно выровнять по задней стороне объекта, чтобы они не были видны спереди. Для этого включите параметр «Выбрать начальную точку, ближайшую к определенному местоположению», а затем введите координату XY, где вы хотите разместить начальные точки.

Улучшите качество 3D-печати, предотвратив эти надоедливые капли!

Улучшите качество 3D-печати, предотвратив эти надоедливые капли! 2016-01-30 2021-12-21 /wp-content/uploads/2019/03/simplify3d_logo_w240.jpg Программное обеспечение Simplify3D /wp-content/uploads/2016/01/blobs-and-zits.jpg 200px 200px

Вы ждали окончания 3D-печати несколько часов. Наконец экструдер останавливается, платформа печати опускается, и наступает момент истины. На первый взгляд печать выглядит идеально. Но подождите, какого черта? Эти капли находятся на поверхности детали?

Мы все испытывали чувство уныния, которое возникает, когда мы видим пятна, портящие наши 3D-отпечатки. Небольшие дефекты поверхности, также называемые прыщами, особенно раздражают, когда они появляются на безупречном отпечатке. Эти пятна могут возникать из-за того, что экструдер часто запускается и останавливается при перемещении во время печати. Капли представляют собой место, где экструдер начал печатать часть внешней оболочки вашей модели, а затем вернулся в то же место после того, как закончил печать этого периметра. Соединить две части пластика, не оставив никаких следов, непросто, но есть способы предотвратить появление этих надоедливых пятен на поверхности отпечатка. Мы подробно рассматриваем их в Руководстве по устранению неполадок с качеством печати, но вот краткий обзор того, что может вызывать дефекты поверхности.

Слишком много пластика

Прежде чем пытаться уменьшить объем BLOB-объектов, важно знать, где они возникают. Следите за процессом печати. Возникают ли капли, когда периметр начинает печатать или в конце этого слоя, когда экструдер останавливается? Если капли появляются прямо в начале периметра, возможно, экструдер загружает слишком много пластика. Чтобы противодействовать этому, попробуйте настроить параметры отвода, чтобы добавить отрицательное дополнительное расстояние перезапуска. Например, если ваше расстояние втягивания равно 2,0 мм, и вы добавляете дополнительное расстояние перезапуска, равное -0,4 мм, каждый раз, когда экструдер останавливается, он будет втягивать нить на 2,0 мм. Но когда он запустится снова, он протолкнет только 1,6 мм нити обратно в сопло. Изменяйте это число, пока капли не перестанут появляться. Подробные инструкции о том, как это сделать, можно найти в Руководстве по устранению проблем с качеством печати.

Повышение давления внутри экструдера

Капли могут образовываться, когда повышенное давление внутри сопла экструдера выталкивает больше пластика, чем предполагалось. Если вы заметили, что капля появляется, когда экструдер заканчивает печать периметра, вы можете настроить параметр, называемый «выбег». Этот параметр частично снижает избыточное давление внутри экструдера, отключая его непосредственно перед концом периметра. Попробуйте включить эту функцию и увеличивать значение до тех пор, пока блоб не исчезнет. Вот исчерпывающие инструкции по регулировке движения по инерции.

Ищете еще способы предотвращения дефектов 3D-печати и повышения качества? Дополнительные решения см. в Руководстве по устранению неполадок качества печати.

Во время 3D-печати экструдер должен постоянно останавливаться и начинать экструзию, перемещаясь в разные части платформы сборки. Большинство экструдеров очень хорошо производят равномерную экструзию во время работы, однако каждый раз, когда экструдер выключается и снова включается, это может создавать дополнительные вариации. Например, если вы посмотрите на внешнюю оболочку вашего 3D-принтера, вы можете заметить небольшую отметку на поверхности, которая представляет собой место, где экструдер начал печатать этот участок пластика. Экструдер должен был начать печатать внешнюю оболочку вашей 3D-модели в этом конкретном месте, а затем, в конце концов, вернуться в это место, когда вся оболочка была напечатана. Эти отметки обычно называют каплями или прыщами. Как вы понимаете, сложно соединить два куска пластика вместе, не оставив никаких следов, но в Simplify3D есть несколько инструментов, которые можно использовать для минимизации появления этих поверхностных дефектов.

Общие решения

Настройки отвода и выбега

Если вы начинаете замечать небольшие дефекты на поверхности вашего отпечатка, лучший способ диагностировать их причину – внимательно следить за каждым периметром отпечатка. Дефект проявляется в тот момент, когда экструдер начинает печатать периметр? Или это появляется только позже, когда периметр завершен и экструдер останавливается? Если дефект появляется сразу в начале цикла, возможно, вам нужно немного изменить настройки ретракции. Нажмите «Изменить параметры процесса» и перейдите на вкладку «Экструдеры». Прямо под расстоянием отвода находится параметр «Дополнительное расстояние перезапуска». Этот параметр определяет разницу между расстоянием втягивания при остановке экструдера и расстоянием заправки, используемым при перезапуске экструдера. Если вы заметили дефект поверхности в самом начале периметра, то ваш экструдер, скорее всего, заливает слишком много пластика. Вы можете уменьшить расстояние запуска, введя отрицательное значение для дополнительного расстояния перезапуска. Например, если ваше расстояние втягивания составляет 1,0 мм, а дополнительное расстояние перезапуска составляет -0,2 мм (обратите внимание на отрицательный знак), то каждый раз, когда ваш экструдер останавливается, он будет втягивать 1,0 мм пластика. Однако каждый раз, когда экструдер должен снова начать экструзию, он будет проталкивать пластик обратно в сопло только на 0,8 мм. Регулируйте этот параметр до тех пор, пока дефект не исчезнет, когда экструдер начнет печать периметра.

Если дефект не возникает до конца периметра, когда экструдер останавливается, необходимо настроить другую настройку. Эта настройка называется выбегом. Вы можете найти его прямо под настройками отвода на вкладке «Экструдер». Выбег выключит ваш экструдер за короткое время до конца периметра, чтобы сбросить давление, которое создается внутри сопла. Включите эту опцию и увеличивайте значение до тех пор, пока не перестанете замечать дефект, появляющийся в конце каждого периметра, когда экструдер останавливается. Как правило, расстояния между 0,2–0,5 мм достаточно, чтобы добиться заметного эффекта.

Избегайте ненужных отзывов

Упомянутые выше настройки втягивания и выбега могут помочь избежать дефектов каждый раз, когда сопло втягивается, однако в некоторых случаях лучше вообще избегать втягивания. Таким образом, экструдер никогда не должен менять направление и может продолжать равномерную экструзию. Это особенно важно для машин, в которых используется экструдер Боудена, так как большое расстояние между двигателем экструдера и соплом затрудняет втягивание. Чтобы настроить параметры, контролирующие отвод, перейдите на вкладку «Дополнительно» и найдите раздел «Поведение управления слизью». Этот раздел содержит множество полезных настроек, которые могут изменить поведение вашего 3D-принтера. Как упоминалось в разделе «Натяжение или просачивание», отводы в основном используются для предотвращения просачивания сопла, когда оно перемещается между различными частями вашего отпечатка. Однако, если сопло не будет пересекать открытое пространство, возникающее просачивание будет внутри модели и не будет видно снаружи. По этой причине во многих принтерах будет включена опция «Втягивать только при пересечении открытых пространств», чтобы избежать ненужного втягивания.

Еще один связанный параметр можно найти в разделе «Поведение при движении». Если ваш принтер собирается втягиваться только при пересечении открытых пространств, то было бы полезно избегать этих открытых пространств, насколько это возможно. Simplify3D включает чрезвычайно полезную функцию, которая может отклонить траекторию движения экструдера, чтобы избежать пересечения периметра контура. Если экструдер может избежать пересечения контура, изменив траекторию перемещения, то втягивание не потребуется. Чтобы использовать эту функцию, просто включите параметр "Не пересекать границы при перемещении".

Нестационарные отводы

Еще одна чрезвычайно полезная функция Simplify3D — возможность выполнять нестационарные отводы. Это особенно полезно для экструдеров Боудена, которые создают большое давление внутри сопла во время печати. Обычно, когда эти типы машин прекращают экструзию, избыточное давление все еще может создать каплю, если экструдер стоит на месте. Поэтому в Simplify3D добавлена уникальная опция, позволяющая сохранять движение сопла во время его втягивания. Это означает, что вы с меньшей вероятностью увидите стационарную каплю, поскольку экструдер постоянно движется во время этого процесса. Чтобы включить эту опцию, мы должны настроить несколько параметров. Сначала нажмите «Редактировать параметры процесса» и перейдите на вкладку «Экструдер». Убедитесь, что опция «Протирание сопла» включена. Это даст принтеру указание протирать сопло в конце каждой секции, когда он прекращает печать. Для «Wipe Distance» введите значение 5 мм в качестве хорошей отправной точки. Затем перейдите на вкладку «Дополнительно» и включите параметр «Выполнять отвод во время движения вытеснения».Это предотвратит стационарное втягивание, так как теперь принтер получил указание протирать сопло, пока оно втягивается. Это очень мощная функция, которую можно попробовать, если у вас все еще возникают проблемы с удалением этих дефектов с поверхности отпечатка.

Выберите расположение начальных точек

Если вы все еще видите небольшие дефекты на поверхности вашего отпечатка, Simplify3D также предоставляет параметр, который может управлять расположением этих точек. Нажмите «Изменить параметры процесса» и выберите вкладку «Слой». В большинстве случаев расположение этих начальных точек выбрано для оптимизации скорости печати. Однако у вас также есть возможность рандомизировать размещение начальных точек или выровнять их по определенному местоположению. Например, если вы печатаете статую, вы можете выровнять все начальные точки так, чтобы они находились на задней стороне модели, чтобы их не было видно спереди. Для этого включите параметр «Выбрать начальную точку, ближайшую к определенному местоположению», а затем введите координату XY, где вы хотите разместить начальные точки.

Связанные темы

Чрезмерное выдавливание

Принтер выдавливает слишком много пластика, отпечатки выглядят очень грязно

Натяжение или просачивание

Много нитей и волосков остается после перемещения между разными частями отпечатка

Все мы знаем, что когда речь идет о качестве 3D-печати, может возникнуть множество проблем. Одна из них, о которой я думал, — это пятна и прыщи, появляющиеся на поверхности ваших 3D-отпечатков.

Это может произойти по ряду причин, поэтому я объясню причины и расскажу, как исправить пятна или прыщики на ваших 3D-отпечатках или первых слоях.

Лучший способ исправить пятна или прыщики на 3D-принтере – настроить параметры печати, такие как втягивание, движение по инерции и стирание, чтобы дать 3D-принтеру более точные инструкции по предотвращению этих дефектов печати. Другая группа ключевых настроек относится к параметрам «Расстояние вытеснения внешней стены» и «Разрешение».

Это основной ответ, поэтому продолжайте читать эту статью, чтобы узнать о причинах и более обширном списке решений, которые люди использовали для устранения пятен или прыщей на 3D-принтах и первых слоях.

Если вам интересно ознакомиться с лучшими инструментами и аксессуарами для ваших 3D-принтеров, вы можете легко найти их, нажав здесь (Amazon).

Причины появления пятен и прыщей на 3D-принтерах и способы их устранения

Важно спросить, что вызывает появление пятен или прыщей на 3D-отпечатках, будь то первый слой, ваше сопло или углы. Их также называют бородавками или бугорками.

Есть довольно много областей, где вы можете получить капли или пузыри, но обычно это происходит либо на первом слое, либо при смене слоя. Многие люди задаются вопросом, почему их 3D-отпечатки неровные, будь то в середине 3D-отпечатка или на первом слое.

Неровные первые слои на 3D-печати или капли/пузыри первого слоя могут вызывать разочарование, поэтому мы хотим исправить это как можно скорее.

Чтобы исправить эти дефекты на наших 3D-принтах, нам необходимо определить их непосредственную причину, после чего мы сможем должным образом решить проблему с помощью уникального решения.

Итак, сначала давайте рассмотрим каждую зарегистрированную причину появления пятен и прыщей на 3D-принтерах, а затем предложим применимое решение.

Причины появления пятен/высыпаний на 3D-принтерах:

Настройки отвода, движения по инерции и стирания.
Пути экструдера
Нить под давлением в экструдере (избыточная экструзия)
Слишком высокая температура печати
Чрезмерное выдавливание
Скорость печати

Настройки отвода, движения по инерции и стирания

В зависимости от того, где вы нашли эти капли, это может означать, что требуется другое решение. Для капель, которые появляются, как только происходит смена слоя, это обычно связано с вашими настройками отвода.

Настройки отзыва

Если вы не знакомы с настройками отвода, возможно, вы неправильно настроили их до такой степени, что это приводит к появлению пятен и прыщей.

Это может произойти, если вы слишком сильно оттягиваете материал, принимая во внимание ваши настройки скорости и нагрева, что также может иметь значение.

Когда сопло перемещается, нить вытягивается обратно через трубку Боудена, что делается для того, чтобы нить не вытекала между каждым движением печатающей головки.

Затем он проталкивает втянутую нить обратно через сопло, чтобы снова начать выдавливание в новом месте.

Что происходит, когда ваши настройки втягивания слишком высоки (втягивание слишком много миллиметров), нить втягивается вместе с небольшим количеством воздуха, поэтому, когда ваше сопло пытается выдавить воздух, воздух нагревается и вызывает реакцию, которая приводит к этим каплям .

Обычно вы слышите хлопающий звук от нагретого воздуха, даже если ваша нить сухая, так что по этой причине может появиться капля нити.

Чем меньше длина втягивания, тем меньше нагретый воздух может повлиять на ваши 3D-отпечатки.

Настройки выбега

Эта настройка останавливает экструзию непосредственно перед окончанием слоев, поэтому окончательное выдавливание материала завершается с использованием остаточного давления в сопле.

Он сбрасывает давление, создаваемое внутри сопла, поэтому его значение должно постепенно увеличиваться до тех пор, пока вы не перестанете видеть дефекты на своих 3D-отпечатках.

Обычные значения расстояния выбега составляют от 0,2 до 0,5 мм, но после небольшого тестирования вы получите желаемое значение.

У этого есть и другие преимущества, которые могут уменьшить дефекты печати при правильном использовании. Настройка выбега обычно находится рядом с настройками отвода и предназначена для уменьшения видимости шва в стенах.

Это более эффективно в 3D-принтерах, использующих прямой привод, и может фактически привести к недостаточной экструзии, если сделано неправильно.

Настройки очистки

Внедрите настройки вытеснения в слайсере, чтобы ваш 3D-принтер использовал отводы, включающие движение печатающей головки. Кляксы могут возникать из-за того, что отзыв происходит в том же месте, поэтому использование этого параметра может решить ваши проблемы.

Вы должны увидеть параметр «Очистка между слоями» в Cura, где он имеет набор значений по умолчанию для других параметров очистки. Я бы попробовал вариант по умолчанию, а если он не работает, медленно настраивайте расстояние отвода салфетки.

Расстояние затирания внешней стены — еще один ключевой параметр, который я установил на своем Ender 3 на 0,04 мм. В Cura прямо упоминается, что этот параметр используется для лучшего скрытия Z-образного шва, поэтому я определенно проверьте эту переменную и посмотрите, как она влияет на капли и прыщи.

Решение

Вы должны использовать метод проб и ошибок для настроек отзыва, чтобы решить эту проблему. Значения параметров отвода по умолчанию не всегда подходят для вашего 3D-принтера и качества печати.

Возврат обычно должен составлять от 2 мм до 5 мм.

Лучший способ настроить параметры отвода – начать с длины отвода 0 мм, что приведет к получению модели ниже номинала. Затем постепенно увеличивайте длину ретракции на 0,5 мм каждый раз, пока не найдете длину ретракции, обеспечивающую наилучшее качество.

После определения наилучшей длины отвода рекомендуется сделать то же самое со скоростью отвода, начав с низкой скорости, например 10 мм/с, и увеличивая ее на 5–10 мм/с при каждом отпечатке.

После того, как вы настроили параметры отвода, вы должны были избавиться от пятен и прыщей на своих 3D-отпечатках, а также повысить общий уровень успеха печати, что сэкономит вам много времени и денег на долгие годы.

Прокладка экструдера

Существует ряд причин, по которым на поверхности 3D-печати могут появиться капли, прыщи, бородавки или выпуклости, одна из которых связана с траекторией экструдера.

В процессе 3D-печати ваш экструдер должен постоянно запускаться и останавливаться, перемещаясь в разные положения.

Ему сложно выдавить равномерный слой материала по всему периметру, потому что есть определенная точка, где выдавленный расплавленный пластик должен соединиться с начальной и конечной точками слоя.

Невозможно идеально соединить два куска расплавленного пластика без каких-либо дефектов, но определенно есть способы свести эти дефекты к минимуму.

Решение

Вы можете вручную переместить начальную точку слоев в менее открытую область, например на острый край или сзади модели.

Один параметр под названием «Компенсировать перекрытие стен» в Cura фактически игнорирует настройки разрешения, когда он включен. Это происходит из-за приоритета регулировки потока и может привести к созданию нескольких сегментов по 0,01 мм на ваших отпечатках.

Еще одна группа настроек, которая может помочь в этом, — это «Максимальное разрешение», «Максимальное разрешение перемещения» и «Максимальное отклонение».

Это можно найти только после включения их в «Пользовательский выбор» настроек Cura или путем выбора режима «Эксперт» для настроек.

Максимальное разрешение — 0,5 мм
Максимальное разрешение хода — 0,5 мм
Максимальное отклонение — 0,075 мм

Нить под давлением в экструдере (избыточная экструзия)

Это немного отличается от траектории экструдера и больше связано с давлением внутри экструдера и давлением нити внутри экструдера.

Ваш принтер совершает движения втягивания на протяжении всего процесса печати по нескольким причинам, одна из которых заключается в уменьшении давления нити в экструдере. Когда давление не удается вовремя снять, на 3D-принтерах появляются прыщики и пятна.

В зависимости от настроек ретракции вы можете видеть пятна на отпечатках повсюду, иногда в начале следующего слоя или в середине слоя.

Решение

Как упоминалось ранее, вы можете реализовать настройку выбега в своем программном обеспечении для слайсера (на вкладке «Экспериментальные» в Cura), а затем попробовать некоторые значения и проверить, исправит ли это проблему. Увеличивайте значение до тех пор, пока на 3D-отпечатках не исчезнут пятна.

Эта настройка сокращает процесс экструзии за счет снижения избыточного давления в экструдере.

Слишком высокая температура печати

Если вы печатаете при температуре выше рекомендуемой, вы определенно можете получить капли и прыщи на своих 3D-отпечатках. Это происходит из-за того, что нагретая нить и горячий воздух могут вызывать некоторые реакции, вызывающие давление и реакции, вызывающие эти дефекты.

Решение

Убедитесь, что вы используете правильные настройки температуры для вашей нити, особенно если вы меняете материалы. Иногда даже один и тот же тип нити, но другой марки может иметь разную рекомендуемую температуру, поэтому проверьте это еще раз.

Если вы меняете сопло, скажем, с закаленной стали на латунь, вам, как правило, приходится учитывать повышенный уровень теплопроводности латуни, поэтому я бы посоветовал снизить температуру сопла.

Скорость печати

Эта настройка может быть связана с указанными выше причинами, где это может быть рабочая температура материала или даже повышенное давление в экструдере. На это также может повлиять постоянное изменение скорости, что может привести к чрезмерной или недостаточной экструзии.

Когда вы смотрите на настройки слайсера, в более продвинутых настройках, которые отображают детали, вы обычно видите разные скорости печати для участков печати, таких как заполнение, первый слой и внешняя стена.

Решение

Установите одинаковые или близкие значения скорости печати для каждого параметра, потому что постоянное изменение скорости может привести к тому, что эти капли повлияют на ваши отпечатки.

Как исправить капли/выпуклости 3D-принтера на сопле

Если на сопле скопились капли, которые затем отваливаются и вызывают сбои печати или просто плохой внешний вид, вам нужно попробовать некоторые решения.

Лучший способ избавиться от пятен на соплах 3D-принтера — настроить параметры втягивания, температуры, рывка и ускорения, а также установить вентилятор для регулирования нагрева.

Похоже, высокие скорости отвода оказывают наибольшее влияние на появление пятен и прыщей, влияющих на ваши 3D-отпечатки.

Материал из ПЭТГ чаще всего застревает в сопле, поэтому имейте это в виду.

Кроме того, вы можете попробовать убедиться, что высота первого слоя и его адгезия идеальны, потому что, если этого недостаточно, некоторые части могут снова прилипнуть к соплу.

Вы также должны попытаться очистить сопло перед печатью, чтобы убедиться, что на нем нет остаточного пластика от предыдущих отпечатков. Если пластик и пыль накапливаются в сопле, это может привести к недостаточному экструзии.

Один пользователь, у которого возникла эта проблема, использовал силиконовый носок для своего хотэнда, и это имело большое значение для прилипания капель нити к его соплу, потому что стал виден только кончик сопла.

Как исправить пятна на углах 3D-отпечатков

Если у вас появляются пятна на углах отпечатков, это определенно может вас расстраивать. Вы можете попробовать несколько решений, которые сработали для многих других.

Настройка температуры печати

Проще всего отрегулировать температуру, чтобы убедиться, что у вас есть наилучшие настройки для ваших материалов.

Температура печати зависит от нити, марки, материала сопла, и даже комнатная температура может иметь влияние.

Подумайте о факторах, которые могут повлиять на вашу температуру, и постарайтесь учесть их, а также методом проб и ошибок найти правильную температуру.

Если у вас слишком низкая температура, это увеличивает давление нити накала в хотэнде, поэтому происходит стационарное движение, нить может выскользнуть, образуя каплю.

Чтобы решить эту проблему, можно на самом деле печатать еще холоднее, потому что при этом нить остается менее жидкой, и она не может капать.

Печать медленнее

Вы также должны попробовать печатать медленнее, чтобы уменьшить давление хотэнда, чтобы можно было высвободить меньше нити.

Итак, печатать при более низкой температуре и медленнее для простого решения.

Сбалансировать настройки принтера

Еще одно хорошее решение, которое работает для многих, – сбалансировать скорость печати, ускорение и значения рывков.

Когда вы думаете о том, что происходит в процессе печати, существует постоянная скорость, с которой вы выдавливаете материал, но разные скорости, с которыми движется ваша печатающая головка.

Эти скорости обычно меняются в зависимости от того, что печатается, особенно в углах отпечатка. Ключевым моментом является использование правильных параметров скорости печати, ускорения и рывков, которые можно найти методом проб и ошибок.

Хорошо использовать скорость 50 мм/с. Затем измените еще один параметр, например, параметр ускорения, пока не получите хорошо работающий отпечаток. Слишком высокое значение ускорения вызовет звон, а слишком низкое значение приведет к возникновению угловых пятен.

Если вам нравятся высококачественные 3D-принтеры, вам понравится набор инструментов для 3D-принтера AMX3d Pro Grade от Amazon. Это основной набор инструментов для 3D-печати, в котором есть все необходимое для удаления, очистки и окончательной обработки ваших 3D-отпечатков.

Читайте также: