Калибровка расхода 3D-принтера Cura

Обновлено: 20.11.2024

Если скорость потока вашего принтера не отрегулирована должным образом, вы получите толщину стенок, которая не будет соответствовать предварительному просмотру в вашем программном обеспечении для нарезки. То же самое относится и к наполнению. Если скорость потока слишком высока, заполнение будет более плотным, чем предполагалось. Если он слишком низкий, заполнения может быть недостаточно для поддержки детали.

Настройка скорости потока, также известная как множитель экструзии, – это параметр, который можно настроить, чтобы определить количество нити, которое должно пройти. Различные нити и материалы будут проходить с разной скоростью, поэтому вам следует точно настроить настройку в соответствии с типом нити. Значение по умолчанию — 1 или 100 %, в зависимости от слайсера.

Высокая скорость потока приведет к чрезмерному использованию нити, а низкая скорость потока снизит качество печати и структурную целостность.

Прежде чем мы откалибруем скорость потока, важно откалибровать E-шаги, потому что это часть того, что определяет количество нити, подаваемой через экструдер.

Калибровка E-Step для 3D-принтера — простой способ!

Значение E-шага по умолчанию для Ender 3 равно 93, но если вы обновили некоторые детали, например, переключились на прямой привод, вам потребуется повторно откалибровать, чтобы избежать чрезмерного или недостаточного экструзии. Вот шаги, которые нужно выполнить на Ender 3.

Заправьте принтер

Перейдите в «Температура», а затем в «Сопло».
Теперь нагрейте сопло до температуры, при которой вы обычно печатаете, около 210 в моем случае.
После того, как сопло нагреется, вернитесь в меню, а затем в «Движение» — «Переместить ось» — «Экструдер» — «Переместить на 10 мм».
Поверните диск, чтобы пропустить 100 мм нити через сопло по 10 мм за раз.
Убедитесь, что нить выходит из сопла с равномерной скоростью.

Выберите «Сопло» на главном экране и нажмите символ +, чтобы увеличить температуру до температуры печати.
Вернитесь в главное меню, выберите «Выдавливание» и выдавливайте нить, пока не увидите, что она проходит ровно. Это необходимо для заполнения сопла перед тестированием.

Снять мерки вручную

Установите штангенциркуль на 120 мм и затяните его на месте.
Поместите вал калипера туда, где нить подается в экструдер.
Натяните нить на вал на расстоянии 120 мм от экструдера. Отметьте нить на 120 мм несмываемым маркером.
В меню выберите «Движение» — «Переместить ось» — «Экструдер» — «Выдавить на 10 мм».
Теперь каждый раз, когда вы поворачиваете ручку, принтер будет пытаться протянуть нить на 10 мм.
Не протягивайте слишком много нити за один раз. Если вы повернете циферблат прямо на 100 мм, шестерни могут заскрежетать, потому что они будут пытаться тянуть слишком быстро.
После того, как вы медленно продвинули 100 мм по показаниям дисплея, пришло время провести физические измерения.
Измерьте расстояние от экструдера до отметки, которую вы сделали ранее, и запишите его. В моем случае это 27,02 мм.
Для достижения оптимальных результатов я предпочитаю выполнять описанные выше шаги два или три раза, прежде чем вводить новое значение на этапе E.

Если вы используете режим сенсорного экрана и длина вытягивания автоматически показывает 5 мм, обязательно снова вручную установите величину вытягивания, потому что 5 мм, которые, по его словам, будут выполняться автоматически, иногда неверны. У меня был случай, когда он выдавливал 100 мм, а на дисплее отображалось 5 мм, и мне пришлось начинать процесс заново.

Получив несколько измерений, вы можете получить их среднее значение, чтобы получить более точные данные для калибровки. Вот мой пример:

(27,02 + 28,35 мм + 27,93 мм) / 3 = среднее значение 27,76 мм.

Теперь давайте вычтем среднюю длину 27,76 мм из 120 мм, что даст нам 92,24 мм. Учитывая, что мы установили 100 мм нити на панели управления, теперь мы видим, что только 92,24% нити действительно прошли. Это определение недостаточной экструзии, и нам нужно увеличить значение E-шага, чтобы исправить проблему. Чтобы определить, насколько нам нужно увеличить значение, разделите текущее значение 93 на измеренное среднее значение 92,24 мм и умножьте его на 100, чтобы получить процент.

В меню выберите «Конфигурация» — «Дополнительные настройки» — «Шаги/мм» — «Е-шаги/мм».
Увеличьте или уменьшите значение E-шага в соответствии с результатом, полученным при измерениях.
Вернитесь в «Конфигурация» и «Сохранить настройки», чтобы сохранить значения.

Меню — Настройки — Станок — Периметр — Шаги на мм — E
Вставьте значение до 2 знаков после запятой. 100,82 мм в моем случае.

Я подробно рассказываю об этом в этой статье "Э-ступенчатая калибровка 3D-принтера (пошаговое руководство)" и в этом видео, которое я сделал.

Факторы, которые следует учитывать при калибровке скорости потока

Если вы печатаете абразивными волокнами, сопло может быть изношено, что приведет к увеличению его отверстия. Так что, если у вас есть сопло 0,4 мм, вы не сможете получить толщину стенки 0,4 мм. В этом случае вам необходимо откалибровать значение расхода в сторону уменьшения, чтобы противодействовать более широкому отверстию сопла.

Для каждого типа нити, которую вы используете, вам необходимо соответствующим образом откалибровать скорость потока. Универсального значения не существует.

Как откалибровать расход 3D-принтера

Калибровка скорости потока будет включать печать тестового куба и измерение его стенок, чтобы определить фактическую скорость потока по сравнению со значением скорости потока.

При использовании сопла диаметром 0,4 мм и скорости потока 1 или 100 % толщина одной стенки должна составлять 0,4 мм. Если стенки тоньше 0,4 мм, скорость потока необходимо увеличить. Если стенки толще 0,4 мм, необходимо уменьшить скорость потока.

Когда следует регулировать скорость потока?

Вам необходимо увеличить скорость потока, если принтер недостаточно экструдирует и создает пробелы или другие дефекты в печати.

Если вы испытываете чрезмерную экструзию, уменьшите скорость потока, чтобы избежать дефектов, вызванных дополнительным материалом. Дефекты могут включать, помимо прочего, толстую ребристость на внешней стороне, провисание материала, провисшие опоры и низкое разрешение печати.

Когда детали получаются тяжелее, чем они должны быть в соответствии со спецификациями, вам может потребоваться уменьшить поток, чтобы сэкономить на материалах.

Если стенки напечатанной детали кажутся слабее и тоньше, чем указано в спецификации, увеличьте скорость потока, пока не получите нужную толщину.

Это лишь некоторые из наиболее распространенных причин, по которым вам может понадобиться изменить скорость потока. Есть много дефектов, которые могут появиться из-за неправильного потока, поэтому лучше откалибровать его в соответствии с конкретным типом нити, который у вас есть, прежде чем начинать какой-либо масштабный проект.

Статьи по теме

Вкратце

Вам необходимо откалибровать скорость потока в слайсере, чтобы избежать чрезмерной или недостаточной экструзии. Благодаря точной скорости потока вы сможете печатать детали более высокого качества. Формула, которую я привожу в этой статье, помогает приблизиться к точному значению потока, необходимому для достижения идеальной экструзии.

Не забудьте откалибровать E-ступени перед калибровкой расхода для получения лучших результатов.

Вот видео, которое я снял, чтобы объяснить процесс калибровки скорости потока.

Обязательно загляните на наш канал YouTube. Если вам нужна дополнительная информация или у вас есть какие-либо вопросы, оставьте комментарий ниже или присоединяйтесь к нам в Discord. Если вам понравилась эта статья и вы хотите прочитать другие, нажмите здесь.

Оставить ответ Отменить ответ

Вы должны войти в систему, чтобы оставить комментарий.

Последние публикации

Разрешение в 3D-печати — это минимальное расстояние, которое сопло может пройти из одной точки в другую на определенной плоскости. Плоскости X и Y проходят по слою, а перемещение по оси Z является высотой слоя. А.

Большинство из нас предпочитает тишину, когда работаете или отдыхаете дома. Теперь, если вы увлекаетесь 3D-печатью, вы знакомы с жужжащим звуком, который издают 3D-принтеры. Величина.

сообщить об этом объявлении

О РОБЕ

сообщить об этом объявлении

ВАЖНАЯ ЮРИДИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

сообщить об этом объявлении

Каждый пользователь 3D-принтера должен знать, как откалибровать скорость потока и электронные шаги экструдера. Это важно для получения оптимального качества, поэтому я решил написать об этом статью, чтобы научить других пользователей.

Чтобы откалибровать скорость потока и электронные шаги, вам нужно будет выполнить несколько шагов. Сначала необходимо выдавить или распечатать калибровочную модель с текущими значениями и измерить отпечаток.

Используя значения, полученные из калибровочной распечатки, вы рассчитаете и установите новое оптимальное значение.

Это простой ответ о том, как это сделать, но продолжайте читать эту статью, чтобы узнать больше о том, как добиться идеального результата.

Перед тем, как приступить к калибровке скорости потока, важно откалибровать ваши E-шаги, поэтому давайте подробно расскажем, как мы можем это сделать.

Но сначала давайте посмотрим, почему так важно правильно настроить эти параметры.

Что такое E-шаги и скорость потока?

Скорость потока и E-шагов на миллиметр — это разные параметры, но они играют значительную роль в том, как будет выглядеть окончательный 3D-принт.

Давайте внимательно посмотрим на них.

E-Step – это сокращение от "Шаги экструдера". Это настройка прошивки 3D-принтера, которая контролирует количество шагов, которые шаговый двигатель экструдера выполняет для выдавливания нити на 1 мм. Настройка E-step гарантирует, что нужное количество нити подается в хотэнд, подсчитывая количество шагов, которые шаговый двигатель делает для 1 мм нити.

Значение Е-шагов обычно задается в прошивке на заводе. Однако при работе с 3D-принтером может произойти много вещей, которые могут снизить точность E-шагов.

Таким образом, калибровка необходима, чтобы убедиться, что количество шагов, которые делает двигатель экструдера, и количество экструдируемого волокна находятся в надлежащей гармонии.

Что такое скорость потока?

Скорость потока, также известная как множитель экструзии, представляет собой параметр среза, который определяет количество пластика, которое будет экструдировать 3D-принтер. Используя эти настройки, 3D-принтер определяет, насколько быстро должны работать двигатели экструдера, чтобы отправить достаточно нити для печати через хотэнд.

Значение скорости потока по умолчанию обычно равно 100 %. Однако из-за различий между филаментами и хот-эндами это значение, как правило, не оптимально для печати.

Поэтому вам необходимо откалибровать скорость потока и установить для нее такие значения, как 92 % или 109 %, чтобы компенсировать это.

Каковы последствия неправильной калибровки E-шагов и скоростей потока?

Плохая калибровка этих значений может вызвать много проблем во время печати. Эти проблемы возникают из-за того, что принтер отправляет на хотэнд слишком много или недостаточно материала.

Эти проблемы включают:

Недоэкструзия
Чрезмерное выдавливание
Плохая адгезия первого слоя.
Засорение форсунок
Натяжение, просачивание и т. д.

Правильная калибровка этих параметров помогает избавиться от всех этих проблем. Это также приводит к более точным размерам отпечатков.

Чтобы откалибровать эти настройки, вам нужно определить правильные значения и сбросить настройки. Во-первых, давайте посмотрим, как мы можем правильно откалибровать настройки Е-шагов и скорости потока.

Как калибровать количество шагов экструдера на миллиметр?

Крайне важно отметить, что вам необходимо откалибровать экструдер, прежде чем вы сможете откалибровать скорость потока. Это связано с тем, что плохо откалиброванные E-этапы экструдера могут привести к неточной калибровке скорости потока.

Итак, давайте сначала посмотрим, как откалибровать E-шаги.

Вам потребуется следующее:

Правило счетчика/правило ленты
Фломастер или любой перманентный маркер.
Негибкая нить для 3D-печати.
Компьютер с установленным программным обеспечением для управления слайсером (OctoPrint, Pronterface, Simplify3D).
3D-принтер с прошивкой Marlin

Вы можете откалибровать E-шаги, используя интерфейс управления некоторых принтеров, таких как Ender 3, Ender 3 V2, Ender 5 и многих других.

Однако вам придется использовать подключенное программное обеспечение для слайсера, чтобы отправить G-код на принтер для других.

Как откалибровать E-этапы экструдера

Шаг 1. Выпустите всю оставшуюся нить из хотэнда принтера.

Шаг 2. Получите предыдущие настройки E-steps с 3D-принтера

Используя интерфейс управления Ender 3, выберите «Управление > Движение > E-шагов/мм». Там указано значение «E-шагов/мм».
Если вы не можете получить доступ к значению с помощью интерфейса управления, не беспокойтесь. Используя программное обеспечение слайсера, подключенное к принтеру, отправьте на принтер команду M503.
Команда вернет блок текста. Найдите строку, начинающуюся с «echo: M92».
В конце строки должно быть значение, начинающееся с "Е". Это значение шагов/мм.

Шаг 3. Переведите принтер в относительный режим с помощью команды «M83».

Шаг 4. Разогрейте принтер до температуры печати тестовой нити.

Шаг 5. Загрузите тестовую нить в принтер.

Шаг 6. С помощью измерительной линейки отмерьте 110-миллиметровый отрезок нити от того места, где она входит в экструдер. Отметьте точку маркером.

Шаг 7. Теперь выдавите 100 мм нити через принтер.

Чтобы сделать это в прошивке Marlin, нажмите «Подготовить > Экструдер > Переместить на 10 мм».
В появившемся меню установите значение 100 с помощью ручки управления.
Мы также можем сделать это, отправив G-код на принтер через компьютер.
Если в программном обеспечении для слайсера есть инструмент выдавливания, вы можете ввести 100. В противном случае отправьте на принтер команду G-кода «G1 E100 F100».

После того, как принтер закончит экструзию 100 мм через хотэнд, пришло время повторно измерить нить.

Шаг 9. Измерьте длину нити от входа экструдера до отметки 110 м, отмеченной ранее.

Если размер составляет 10 мм (110–100 мм), значит, принтер откалиброван правильно.
Если размер больше или меньше 10 мм, значит, принтер недостаточно экструдирует или чрезмерно экструдирует.
Чтобы решить проблему недостаточной экструзии, нам нужно увеличить количество шагов E, а чтобы решить проблему чрезмерной экструзии, нам нужно уменьшить количество шагов E.

Давайте посмотрим, как получить новое значение шага/мм.

Шаг 10. Найдите новое точное значение для E-шагов.

Фактическая длина выдавливания = 110 мм – (длина от экструдера до отметки после выдавливания)

Используйте эту формулу, чтобы получить новые точные шаги на миллиметр:

Точное количество шагов/мм = (Старые шаги/мм × 100) Фактическая длина выдавливания

Виола, у вас есть точное значение шагов/мм для вашего принтера.

Шаг 11. Установите точное значение в качестве новых электронных шагов принтера.

В интерфейсе управления принтером выберите «Управление > Движение > E-шагов/мм». Нажмите «E-шагов/мм» и введите новое значение.
Используя компьютерный интерфейс, отправьте эту команду G-кода «M92 E [вставьте здесь точное значение Е-шагов/мм]».

Шаг 12. Сохраните новое значение в памяти принтера.

В интерфейсе 3D-принтера выберите «Управление» > «Сохранить память/настройки». Затем нажмите «Сохранить память/настройки» и сохраните новое значение в памяти компьютера.
С помощью G-кода отправьте на принтер команду «M500». При этом новое значение сохраняется в памяти принтера.

Поздравляем, вы успешно откалибровали E-шаги принтера.

Включите и выключите принтер, прежде чем снова начать его использовать. Повторите шаг 2, чтобы убедиться, что значения сохранены правильно. Вы также можете выполнить шаги 6–9, чтобы проверить точность нового значения электронных шагов.

Теперь, когда вы откалибровали E-шаги, теперь вы можете откалибровать скорость потока. Давайте посмотрим, как это сделать, в следующем разделе.

Как откалибровать скорость потока в Cura

Как я упоминал ранее, скорость потока — это настройка слайсера, поэтому я буду выполнять калибровку с помощью Cura. Итак, приступим к делу.

Вам потребуется следующее:

ПК с установленным программным обеспечением для слайсера (Cura).
Тестовый файл STL
Цифровой штангенциркуль для точных измерений.

Шаг 1. Загрузите тестовый файл из Thingiverse и импортируйте его в Cura.

Шаг 2. Разрежьте файл.

Шаг 3. Откройте пользовательские настройки печати и внесите следующие изменения.

Установите высоту слоя на 0,2 мм.
Установите для параметра Ширина линии толщина стенки значение 0,4 мм.
Установите количество линий стены равным 1.
Установите плотность заполнения на 0%.
Установите для верхних слоев значение 0, чтобы сделать куб полым.
Нарежьте файл и просмотрите его.

Примечание. Если некоторые настройки не отображаются, перейдите на панель инструментов, нажмите «Настройки > Настройки» и установите флажок «Показать все» в настройках видимости.

Шаг 4. Распечатайте файл.

Шаг 5. С помощью штангенциркуля измерьте четыре стороны отпечатка. Запишите значения измерений.

Шаг 6. Найдите среднее значение четырех сторон.

Шаг 7. Рассчитайте новый расход по следующей формуле:

Новый расход (%) = (0,4 ÷ средняя ширина стенки) × 100

Например, если вы измерили 0,44, 0,47, 0,49 и 0,46, вы должны сложить их, чтобы получить 1,86. Разделите 1,86 на 4, чтобы получить среднее значение, равное 0,465.

Теперь вы делаете (0,4 ÷ 0,465) × 100 = 86,02

С таким высоким средним значением по сравнению с исходным (от 0,4 до 0,465) вполне вероятно, что вы слишком сильно выдавливаете. Здесь вы можете перекалибровать шаги экструдера, чтобы убедиться, что он работает должным образом.

Шаг 8. Обновите настройки слайсера, указав новое значение расхода.

В пользовательских настройках выберите «Материал > Растекание» и введите новое значение.

Если вы хотите узнать, как отрегулировать скорость потока, вы можете просто выполнить поиск по слову «Поток» и прокрутить вниз, если вы не видите эту опцию. Затем вы можете щелкнуть правой кнопкой мыши и выбрать «оставить этот параметр видимым», чтобы он отображался с вашими текущими настройками видимости.

Шаг 9. Нарежьте и сохраните новый профиль.

Вы можете повторить шаги 4 – 9, чтобы приблизить значения к ширине стенки 0,4 мм для большей точности.

Вы также можете увеличить количество линий стены до 2 или 3, чтобы получить более точные значения, поскольку именно эти значения линий вы будете использовать во время печати.

Итак, вот оно. Вот как вы можете настроить и откалибровать свои E-шаги и скорость потока за несколько простых шагов. Не забывайте калибровать E-шаги каждый раз, когда вы меняете экструдеры, и скорость потока каждый раз, когда вы меняете нити.

Если повторная калибровка этих параметров не решает проблемы с недостаточной и чрезмерной экструзией, возможно, вы захотите рассмотреть другие методы устранения неполадок.

Существует отличный калькулятор скорости потока, который вы можете использовать — калькулятор скорости потока Polygno, чтобы определить пределы комбинации вашего хотэнда и экструдера, хотя это более техническая основа, чем нужно большинству людей.

По данным Polygno, большинство хотэндов на базе нагревателей мощностью 40 Вт обеспечивают скорость потока 10–17 мм 3 /с, в то время как хотэнды типа Volcano имеют расход примерно 20–30 мм 3 /с. 110(мм) 3 /с для Super Volcano.

Как рассчитать количество шагов на мм ходового винта

Чтобы рассчитать количество шагов на миллиметр для вашего конкретного ходового винта, вы можете использовать калькулятор Prusa и ввести соответствующие значения, чтобы получить точный результат. Вам нужно знать угол шага двигателя, микрошаг драйвера, шаг ходового винта, предварительные настройки шага и передаточное число.

Калибровка скорости потока в Cura, PrusaSlicer или Simplify3D для каждой нити так же важна, как и калибровка шагового двигателя экструдера.

Какова именно скорость потока нити?

А именно, скорость потока нити — это скорость, с которой 3D-принтер выдавливает расплавленную нить. Естественно, программное обеспечение 3D-слайсера не знает, каковы требования отдельных принтеров. Тем более, что они могут отличаться от одного и того же производителя и одной модели 3D-принтера. Следовательно, калибровка расхода нити накала является важным шагом в 3D-печати.

Но почему скорость потока филамента так сильно меняется?

По сути, у этого ответа есть две стороны. Во-первых, требуется калибровка шагов шагового двигателя экструдера, поэтому прошивка точно знает, сколько твердой нити проталкивается через экструдер. Далее идут характеристики самой нити. Кроме того, добавки, тип используемого пластика и так далее. Но когда программа-слайсер, такая как Cura, PrusaSlicer или Simplify3D, вычисляет g-code. Они не знают точно, сколько расплавленного пластика проталкивается через сопло. Следовательно, точность размеров и ширина линий выходят за рамки допустимого, так как нет эталона для расчета. Следовательно, по умолчанию слайсеры для 3D-печати устанавливают скорость потока на 1,0 или 100%. Естественно, во многих случаях это либо слишком много, либо, в редких случаях, слишком мало. Таким образом, требуется калибровка скорости потока нити.

Но как узнать, слишком велика скорость потока или слишком мала?

Неправильное значение расхода легко заметить, и его часто называют чрезмерным или недостаточным выдавливанием. Кроме того, он может оставлять на отпечатке визуальные следы, такие как утолщенные или тонкие линии и стенки. Кроме того, на 3D-печатных моделях могут оставаться пятна и блики.

Кроме того, если кровать правильно выровнена и начальная высота Z правильная. Тогда плохой 1-й слой или ухудшение качества печати со 2-го слоя чаще всего является случаем неточности расхода. Но, как упоминалось ранее, скорость потока — это второй шаг, и калибровка шагов экструдера имеет первостепенное значение.

Если вы еще этого не сделали, стоит откалибровать PID для хотэнда. Затем следует калибровка шагов двигателя экструдера нити. После того, как они будут завершены, они вряд ли изменятся снова. Затем для каждого приобретенного вами филамента, даже того же типа и того же производителя, необходимо рассчитать скорость потока.

Как калибровать скорость потока?

Без сомнения, вам понадобится метод точного измерения толщины объекта. Более того, цифровые штангенциркули отлично подходят для этого. Но убедитесь, что штангенциркуль способен измерять до 0,01 мм.

Во-первых, вам нужен объект с гладкими стенками, такой как 20-миллиметровый куб без надписей. Затем импортируйте его в выбранный слайсер.
Далее в слайсере убедитесь, что ширина линии не установлена автоматически. Кроме того, обратите внимание на ширину линии, например, Cura может быть 0,4 мм. Но PrusaSlicer, скорее всего, будет 0,42 мм.
Не забудьте сбросить скорость потока в слайсере на 100 % или 1,00, если слайсер использует множитель.
Теперь внутри 3D-слайсера установите для нижних слоев значение 1.
Установите для верхних слоев значение 0.
Установите количество стен равным 2.
Установите заполнение равным 0.
Наконец нарежьте куб и экспортируйте его на SD-карту.

Измерение калибровочного куба

Распечатав и охладив калибровочный куб, измерьте толщину стенок со всех четырех сторон штангенциркулем.

Обратите внимание: лично мне нравится измерять каждую стену в трех точках: посередине и немного от центра с обеих сторон. Но подальше от углов, так как закругленные края могут вызвать расхождения. Кроме того, для простоты использования мне нравится записывать измерения в электронную таблицу, чтобы я мог получить среднее значение, а также записанное измерение. Как показано на снимке экрана ниже.

Заметили ли вы, что первая стена не всегда имеет одинаковую ширину при измерении скорости потока на тестовом кубе? Причем это связано с очень незначительной потерей материала при отводе, а затем переходе на следующий слой.

Что я имею в виду под первой стеной? Я называю первой стеной точку, с которой принтер начинает следующий слой печати. Кроме того, я называю последнюю стену окончательным выдавливанием непосредственно перед следующим слоем.

Так как же тогда измерить скорость потока?

Важно, если вы столкнулись с подобной неточностью, игнорируйте показания предыдущих стен и используйте среднее значение последней стены.

Регулировка скорости потока

После записи нового измерения нам нужно рассчитать новый расход. Следовательно, чтобы упростить жизнь, я создал онлайн-калькулятор скорости потока, которым может пользоваться каждый, в том числе и я. Однако не используйте стрелки вверх и вниз. Вместо этого введите числа вручную. Кроме того, не забудьте добавить ссылку выше в закладки для быстрого доступа в будущем.

Онлайн-калькулятор расхода филамента 3D

Без сомнения, я нахожу ранее упомянутый калькулятор расхода более быстрым и удобным, чем электронную таблицу в большинстве случаев. Главное, он прост в использовании. Хотя некоторые слайсеры регистрируют скорость потока по-разному, все сводится к одному и тому же расчету. Кроме того, Ultimaker Cura использует процентное значение, например 100%, для представления скорости потока. В то время как Simplify3D использует множитель экструзии, где 1,00 соответствует 100%.

В результате вышеупомянутой потери материала в этом примере я буду использовать последнее измерение стенок для регулировки скорости потока. Кроме того, я сбросил скорость потока обратно на 100% в Ultimaker Cura, поэтому с помощью калькулятора потока текущая скорость потока будет равна 1,00. Далее идет параметр «Требуемая ширина», в этом примере ширина линии в Cura составляет 0,4 мм и печатается с двумя стенками. В результате ожидаемая ширина 0,8 мм. Наконец, мы вставляем записанное измерение в фактическую ширину, и новая скорость потока будет автоматически рассчитана с использованием множителя экструзии.

Обратите внимание: новая скорость потока на приведенном ниже примере изображения, равная 1,026, дает новую скорость потока 102,6 % для использования в Ultimaker Cura.

Хотя ваши результаты, вероятно, будут сильно отличаться от приведенных в примере, для многих фактическая новая скорость потока, вероятно, будет ниже 100%.

Проверить еще раз

Важно отметить, что с настройкой параметра New Flow Rate в слайсере повторно нарежьте и распечатайте пустой тестовый куб точно так же, как и первый. После завершения повторно измерьте ширину стены и, при необходимости, используйте калькулятор, чтобы получить новый расход, и повторите процесс. Наконец, когда ширина измеренных стенок соответствует действительности, то для многих это руководство по калибровке расхода нити накала завершено.

Но как исправить потерю материала при отводе и перемещении на следующий слой?

Без сомнения, исправление незначительной потери нити при движении и втягивании требует терпения. Но это простая игра. Более того, в большинстве слайсеров для 3D-принтеров есть опция за дополнительную плату. Что помогает решить эту проблему. Однако это случай пробной ошибки, и на этом конкретном 3D-принтере я начал со значения 0,1 мм3 и постепенно увеличивал его. Важно отметить, что каждый раз, когда я перепечатывал калибровочный куб скорости потока, я снова измерял первую стену. Естественно, я перешагнул отметку, а затем начал снижаться с шагом 0,01, пока не стал идеальным.

Наконец, после этого я снова измерил все стены и снова отрегулировал скорость потока, если это необходимо.

Если вы считаете наши статьи полезными и хотели бы помочь в поддержке веб-сайта Make ‘N’ Print, посетите страницу поддержки для получения дополнительной информации.

Кроме того, ознакомьтесь с нашими партнерскими ссылками в разделе «Предложения и купоны на 3D-печать».

Я напечатал на Ender 3 Pro пару квадратных трубок, чтобы откалибровать скорость потока. Основываясь на моих результатах, у меня есть несколько вопросов.

Для обоих этих отпечатков я установил:

толщина верхнего и нижнего слоя = 0 мм

толщина линии = 0,4 мм

Для левого отпечатка я установил Толщину стенки на 1,2 мм, и получилось 1,89 мм. Для правильного отпечатка я установил толщину 1,0 мм, и получилось 1,35 мм.

Мне интересно: правильно ли я настроил слайсер или пропустил какую-то настройку? Эти ширины кажутся слишком далекими, чтобы быть просто проблемами масштабирования. И все отпечатки, которые я сделал на сегодняшний день, в значительной степени точны. Я просто собираюсь перейти к более точным деталям (в пределах разумного) и хочу быть уверенным в своих настройках. Спасибо!

РЕДАКТИРОВАТЬ: может быть немного больше, чем совпадение, что и 1,2/1,89, и 1,0/1,35 равны 0,6349. Возможно, это это проблема с масштабированием.

РЕДАКТИРОВАНИЕ 2. Я установил скорость потока на 64 % и получил очень хорошие результаты. Мне просто интересно, не компенсирует ли это какие-то другие неправильные настройки. Спасибо всем, кто уже оказал помощь!

Включите спиралевидный внешний контур. Делает куб одностенным объектом без z-шва. Таким образом, измерение будет действительно точным.

Спасибо, я попробую и отчитаюсь.

Вот почему я включил этот параметр. Я не уверен, что это так. Видео Teaching Tech, которое я смотрю, не слишком увязает в этой настройке.

Я установил ширину слоя и толщину стенки на 0,5 мм и получил странные результаты, описанные выше.

Попробуйте поток 64% и посмотрите, исправит ли это проблему. Хотя это кажется довольно низкой/высокой переэкструзией. По моему опыту, большинство эндеров 3 нужны примерно на 90%. Эстепы откалиброваны? Также попробуйте использовать "печать тонких стен" и выберите 1,2 и 1,6 или 0,8, рекомендуется кратное 0,4.

Е-шаги откалиброваны.

РЕДАКТИРОВАТЬ: я удалил большую часть своего другого ответа, потому что u / Lieste дал мне очевидный совет убедиться, что я измеряю верхнюю часть отпечатка. Да, для всех предыдущих, но я только что заметил, что измеряю нижний слой моей последней попытки.

В настоящее время я использую минимальную заданную ширину стенки 0,42 мм от сопла 0,4 мм с увеличенной шириной для внутренних путей, где мне нужна прочность и сцепление, но я могу допустить более мягкие углы.

Слишком узкий, и вы получите очень плохие верхние/нижние поверхности, которые плохо сцепляются.
Я бы искал ширину пути от сопла примерно в 1,5x до 1,7x для большинства критически важных деталей, а также откалибровал бы ширина линии и скорость экструзии на этих более толстых линиях, а не на очень тонких (помимо настройки горизонтального расширения для правильного размера отверстий и уменьшения «слоновьих лап»).

Убедитесь, что вы измеряете стены не на уровне слоновой ноги. Получите ширину только отдельно стоящих верхних частей. Один путь дает полную ширину экструзии, пара дает также перекрытие, которое вы видите между соседними путями - это полезно при сравнении, чтобы увидеть, компенсирует ли ваш слайсер наличие перекрытия (или требование к размеру без его отсутствия).

Читайте также: