Какой фотополимерный принтер выбрать
Обновлено: 23.11.2024
При запуске нового проекта 3D-печати вам обязательно нужно тщательно выбирать материал для 3D-печати. Действительно, механические свойства вашего материала должны полностью соответствовать потребностям вашего проекта. Как вы знаете, выбор правильного материала — это решающий шаг, и им нельзя пренебрегать.
Недавно мы помогли вам выбрать лучший пластиковый и металлический материал для 3D-печати, а сегодня мы сосредоточимся на 3D-печати смолой. Какая смола для 3D-печати лучше всего подойдет для вашего проекта? В Sculpteo мы предлагаем различные смолы, но вам может быть сложно сделать свой выбор.
Вам нужно использовать 3D-печать для изготовления прототипов, механических деталей или декоративных предметов? В этом сообщении блога мы собираемся помочь вам найти лучший полимерный материал для вашего проекта.
Смола для 3D-печати: как это работает?
В Sculpteo мы предлагаем различные полимерные материалы. Мы предлагаем две разные технологии для печати ваших полимерных проектов. Давайте подробнее рассмотрим эти процессы 3D-печати.
Технология CLIP (или DLS)
CLIP расшифровывается как Continuous Liquid Interface Solution (или DLS для цифрового синтеза света). Эта технология представляет собой фотохимический процесс с использованием цифровой проекции света. Он работает, проецируя свет через кислородопроницаемое окно в резервуар с жидкой смолой, отверждаемой ультрафиолетовым светом. Последовательность УФ-изображений проецируется для затвердевания деталей по мере того, как платформа сборки поднимается. Он сформирует деталь в соответствии с вашим 3D-дизайном. Эта техника позволяет работать с прочными, гибкими или прозрачными смолами и поможет вам получить действительно детализированные детали.
Эта технология аддитивного производства была разработана компанией Carbon. Используя наш онлайн-сервис 3D-печати, вы можете 3D-печатать свои детали из смолы из следующих материалов: акрилат для прототипирования, эластомерный полиуретан, гибкий полиуретан, жесткий полиуретан 70, уретанметакрилат. Для этих материалов мы используем полимерный 3D-принтер M1 компании Carbon.
Технология Polyjet
Технология Polyjet позволяет печатать фотополимерными смолами. Этот процесс 3D-печати работает аналогично струйной печати, но вместо того, чтобы наносить капли чернил на бумагу, 3D-принтер наносит слои отверждаемой фотополимерной жидкости на рабочий лоток. Во время печати принтер Polyjet выбрасывает и мгновенно отверждает УФ-излучением крошечные капельки жидкого фотополимера.
Этот метод послойного создания объекта, который вам нужен, повторяет форму вашего файла САПР. После завершения фотополимеризации партию помещают под струю воды под давлением. Этот шаг позволяет довольно легко удалить излишки жидкости или опоры.
Используя наш онлайн-сервис 3D-печати, вы сможете печатать смолой VeroWhite или VeroClear с использованием технологии Polyjet.
Смоляные материалы: какой из них лучше всего подходит для вашего проекта?
На рынке представлен широкий ассортимент смол. Каждый из них имеет свои технические характеристики. Давайте посмотрим, какой полимерный материал вы можете выбрать для своего проекта, используя наш онлайн-сервис 3D-печати.
Прототип акрилата
Prototyping Acrylate использует технологию CLIP (DLS) для изготовления деталей из смолы.
Прототипирование с использованием полимерной 3D-печати — не самый экономичный метод. Но некоторые проекты могут потребовать использования этого материала в процессе разработки. Для них решением может стать прототипирование акрилата.
Этот печатный материал позволяет получить детализированные объекты. При этом напечатанная деталь будет иметь гладкую и блестящую поверхность, но умеренную прочность. Прототип акрилата будет более адаптирован для декоративных проектов, проверки концепции и быстрого прототипирования.
Вы можете выбрать различные варианты отделки этого материала: необработанную или полированную деталь черного, серого или белого цвета!
Уретанметакрилат (UMA 90)
Среди самых дешевых смол, доступных в нашем онлайн-сервисе 3D-печати, у вас также будет возможность попробовать наш уретанметакрилат (UMA 90). Недавно мы добавили этот удивительный полимерный материал в наш каталог, чтобы предложить вам новые возможности для ваших проектов!
Этот материал UMA является одним из самых прочных полимеров, которые мы сейчас предлагаем. Это интересный материал, так как многие его механические свойства аналогичны одному из самых традиционных пластиков, используемых в индустрии 3D-печати: нейлону PA12.
Из этой смолы можно создавать функциональные и готовые детали, но она также весьма интересна для прототипирования.Действительно, уретанметакрилат — отличный метод прототипирования крыльчаток и полых деталей для жидкостных контуров. Этот материал не требует процесса полировки, он снижает затраты и позволяет печатать детали с хорошей поверхностью. Благодаря UMA вы можете провести несколько точных испытаний своих прототипов. Эта смола станет отличным подспорьем для разработки вашего продукта!
Вы можете приобрести детали UMA черного или белого цвета. Этот материал напечатан с использованием технологии CLIP, разработанной компанией Carbon.
Эластомерный полиуретан
Если вам нужен материал с высокой эластичностью, ударопрочностью и устойчивостью к разрыву для создания таких изделий, как амортизация, прокладки, виброизоляция или уплотнения, эта смола — идеальный выбор!
Эластомерный полиуретан или EPU — это высокоэффективный полиуретановый эластомер. Действительно, он обладает отличными упругими свойствами при сжимающей нагрузке и циклическом растягивающем давлении. Эта устойчивая смола позволит вам создавать действительно качественные детали для конечного использования, используя технологию CLIP.
Этот полимерный материал доступен только в черном цвете.
Гибкий полиуретан
Вот еще одна смола, напечатанная с использованием технологии CLIP (DLS), разработанной компанией Carbon. Этот материал не такой эластичный, как эластомерная полиуретановая смола, гибкий полиуретан действительно является полужестким материалом.
Если вы ищете универсальный смоляной материал, специально созданный для применения, требующего прочности и способности противостоять повторяющимся нагрузкам, например, в шарнирных механизмах и фрикционных посадках, попробуйте эту гибкую полиуретановую смолу прямо сейчас.
Действительно, EPU предлагает высокую ударную вязкость, которая идеально подходит для 3D-печати корпусов.
Этот полимерный материал доступен только в черном цвете.
Жесткий полиуретан 70
Используя наш онлайн-сервис 3D-печати, у вас будет возможность попробовать твердую полиуретановую смолу, еще одну смолу, разработанную компанией Carbon и напечатанную с использованием технологии CLIP (DLS). С помощью этой смолы можно получить действительно детализированные детали, сравнимые с деталями, изготовленными из пластика, полученного литьем под давлением.
Особенностью этой смолы является то, что это действительно жесткий и прочный материал. Если вам нужно производить прочные механические детали, этот жесткий полиуретан определенно оправдает ваши ожидания. Кроме того, это термостойкий и устойчивый к истиранию материал, что делает его хорошим решением для 3D-печати механических деталей.
Этот RPU70 сертифицирован по классификации воспламеняемости UL 94 HB для более безопасного использования. Этот материал можно использовать только для 3D-печати черного цвета.
Смола VeroWhite
Вы ищете цветную смолу для 3D-печати? Смола VeroWhite может быть хорошим вариантом для вас. Эта непрозрачная полиэфирная смола доступна во множестве различных цветов. Изначально детали печатаются белым цветом, но в нашем онлайн-сервисе 3D-печати мы предлагаем подкрасить детали.
Поверхность деталей, напечатанных смолой VeroWhite, гладкая и непрозрачная. Его можно использовать для изготовления медицинских деталей, таких как хирургические шаблоны, или отличных прототипов.
Эта смола печатается с использованием технологии PolyJet.
Смола VeroClear
Смола VeroClear действительно интересна, так как это полупрозрачный материал. Наши 3D-отпечатки из смолы VeroClear изначально полупрозрачны. Затем Sculpteo может окрасить объект в выбранный вами цвет. Это хорошее решение, если вам нужен полимерный материал, например, для производства потребительских товаров.
Окончательная 3D-печатная полимерная деталь имеет естественную гладкую поверхность, но вы также можете выбрать полированную версию, которая позволит вам получить почти полную прозрачность.
Мы надеемся, что эта запись в блоге помогла вам найти идеальный полимерный материал для ваших будущих деталей из полимера, напечатанных на 3D-принтере. Как видите, от быстрого прототипирования до производства смола может быть хорошим материалом для многих проектов. Кроме того, существует большое разнообразие смоляных материалов. Биосовместимые смолы можно использовать в медицинском секторе, а прочные смолы можно использовать в механических проектах.
У вас есть проект? Не стесняйтесь загружать свои 3D-модели в наш онлайн-сервис 3D-печати.У вас будет возможность выбрать лучший полимерный материал для изготовления ваших 3D-печатных объектов.
Если вам нужны дополнительные советы о материалах для 3D-печати и технологиях 3D-печати, рекомендуем подписаться на нашу рассылку. Мы поделимся с вами всеми нашими советами.
Самый яркий ажиотаж в индустрии 3D-печати пришелся на начало 2010 года, когда промоутеры заявили, что технология найдет широкое применение в потребительских приложениях. Однако вдали от бурного потребительского рынка 3D-печати технологии аддитивного производства продолжали быстро развиваться.
Технологии промышленной 3D-печати быстро совершенствуются во многих конкретных аспектах, преодолевая критические пороги в отношении качества печати, надежности и структуры затрат. Недавние достижения в области машин, материалов и программного обеспечения сделали 3D-печать доступной для более широкого круга компаний, что позволяет все большему количеству компаний использовать инструменты, ранее ограниченные несколькими высокотехнологичными отраслями.
Сегодня промышленные 3D-принтеры ускоряют внедрение инноваций и поддерживают предприятия в различных отраслях, включая машиностроение, производство, стоматологию, здравоохранение, образование, развлечения, ювелирные изделия и аудиологию.
Промышленный 3D-принтер может произвести революцию в бизнесе, а также снизить производственные затраты и сроки выполнения заказов. Вот как выбрать тот, который лучше всего соответствует потребностям вашей компании.
Процессы промышленной 3D-печати
Промышленная 3D-печать доступна предприятиям для решения самых разных задач, от прототипов до производственных деталей. Эти технологии включают моделирование методом наплавления (FDM), стереолитографию (SLA), селективное лазерное спекание (SLS), распыление материала и 3D-печать металлом.
Общей темой для многих из этих технологий является недавнее появление высокопроизводительных, но более компактных и доступных промышленных 3D-принтеров, которые помогли снизить первоначальные инвестиционные затраты со 100 000–200 000 долларов США до менее 10 000 долларов США.
Моделирование методом плавления (FDM)
FDM, также известный как изготовление плавленых нитей (FFF), представляет собой метод печати, при котором детали создаются путем плавления и экструзии термопластичной нити, которую сопло принтера наносит слой за слоем в области сборки.
FDM – это наиболее широко используемая форма 3D-печати на потребительском уровне, чему способствовало появление 3D-принтеров для любителей. Однако промышленные FDM-принтеры также популярны среди профессионалов.
Преимущества FDM
FDM работает с целым рядом стандартных термопластов, таких как ABS, PLA и их различные смеси. Это приводит к низкой цене входа и материалов. FDM лучше всего подходит для базовых экспериментальных моделей и недорогого прототипирования более простых деталей.
Недостатки FDM
FDM имеет самое низкое разрешение и точность по сравнению с другими промышленными технологиями 3D-печати для пластмасс, такими как SLA или SLS, что означает, что это не лучший вариант для печати сложных конструкций или деталей со сложными элементами. Более качественная отделка требует трудоемких и длительных процессов химической и механической полировки. Некоторые промышленные 3D-принтеры FDM используют растворимые подложки для смягчения некоторых из этих проблем и предлагают более широкий спектр инженерных термопластов, но они также имеют высокую цену. При печати больших деталей FDM-печать обычно выполняется медленнее, чем SLA или SLS.
Принтеры FDM (слева) идеально подходят для печати простых форм, но с ними сложнее работать со сложными конструкциями или деталями со сложными функциями по сравнению с другими процессами, такими как SLA-принтеры (справа).
Стереолитография (SLA)
Принтеры SLA используют лазер для отверждения жидкой смолы в затвердевший пластик в процессе, называемом фотополимеризацией. SLA — один из самых популярных процессов среди профессионалов благодаря высокому разрешению, точности и универсальности материалов.
Form 3L, широкоформатный 3D-принтер SLA от Formlabs, способен печатать на 3D-принтере большие прототипы размером с полноразмерный шлем.
Раньше технология SLA была доступна только в крупных сложных промышленных 3D-принтерах стоимостью более 200 000 долларов США, но сейчас этот процесс стал гораздо более доступным. С принтером Formlabs Form 3 предприятия теперь имеют доступ к SLA промышленного качества всего за 3500 долларов. Стоимость SLA для широкоформатных приложений с Form 3L начинается всего от 11 000 долларов США.
Преимущества соглашения об уровне обслуживания
Детали SLA имеют самое высокое разрешение и точность, самые четкие детали и самую гладкую поверхность из всех технологий 3D-печати пластиком. Основное преимущество SLA заключается в его универсальности; Составы смол SLA обладают широким спектром оптических, механических и термических свойств, соответствующих свойствам стандартных, инженерных и промышленных термопластов.
SLA – это отличный вариант для высокодетализированных прототипов, требующих жестких допусков и гладких поверхностей, а также форм, инструментов, шаблонов, медицинских моделей и функциональных деталей.Он также предлагает материал с самой высокой температурой деформации 238 градусов по Цельсию, что делает его идеальным выбором для определенных инженерных и производственных приложений, а также самый широкий выбор биосовместимых материалов для стоматологических и медицинских применений. Благодаря Draft Resin SLA-принтеры Formlabs также являются самыми быстрыми вариантами для 3D-печати крупных деталей, до 10 раз быстрее, чем FDM.
Недостатки соглашения об уровне обслуживания
Широкая универсальность SLA имеет несколько более высокую цену, чем FDM, но все же более доступна, чем все другие процессы промышленной 3D-печати. Детали из смолы SLA также требуют последующей обработки после печати, которая включает промывку деталей и пост-отверждение.
На рынке существует множество процессов 3D-печати. Знакомство с нюансами каждой из них помогает прояснить, чего вы можете ожидать от окончательных отпечатков, чтобы в конечном итоге решить, какая технология подходит для вашего конкретного приложения.
Стереолитография (SLA) и 3D-печать с цифровой обработкой света (DLP) — два наиболее распространенных процесса 3D-печати смолой. Полимерные принтеры популярны для изготовления высокоточных, изотропных и водонепроницаемых прототипов и деталей из ряда передовых материалов с прекрасными характеристиками и гладкой поверхностью.
Хотя когда-то эти технологии были сложными и дорогостоящими, современные малоформатные настольные 3D-принтеры SLA и DLP на основе смолы позволяют производить детали промышленного качества по доступной цене и с непревзойденной универсальностью благодаря широкому спектру материалов.
Оба процесса работают путем выборочного воздействия на жидкую смолу источника света — лазера SLA и проектора DLP — для формирования очень тонких твердых слоев пластика, которые складываются в твердый объект. Хотя в принципе эти две технологии очень похожи, результаты могут значительно различаться.
В этом подробном руководстве мы подробно рассмотрим два процесса 3D-печати из смолы и рассмотрим, как они сравниваются с точки зрения разрешения, точности, объема сборки, скорости, рабочего процесса и многого другого.
Запросить бесплатный образец
Увидьте и почувствуйте качество Formlabs своими глазами. Мы бесплатно доставим образец детали в ваш офис.
Как работают 3D-принтеры SLA Resin?
Настольные 3D-принтеры SLA содержат резервуар для смолы с прозрачным основанием и антипригарной поверхностью, которая служит подложкой для отверждения жидкой смолы, что позволяет аккуратно отделять вновь образованные слои.
Процесс печати начинается, когда сборочная платформа опускается в резервуар со смолой, оставляя пространство, равное высоте слоя, между сборочной платформой или последним завершенным слоем и дном резервуара. Лазер указывает на два зеркальных гальванометра, которые направляют свет в правильные координаты на серии зеркал, фокусируя свет вверх через дно резервуара и отверждая слой смолы.
Затем отвержденный слой отделяется от дна резервуара, а платформа для сборки поднимается, позволяя свежей смоле течь под ним. Процесс повторяется до тех пор, пока печать не будет завершена.
Технология стереолитографии с низким усилием (LFS), используемая в Form 3+ и Form 3L, является следующим этапом SLA 3D-печати.
В 3D-принтерах LFS оптика заключена в блок обработки света (LPU). Внутри LPU гальванометр позиционирует лазерный луч высокой плотности в направлении Y, пропускает его через пространственный фильтр и направляет на складное зеркало и параболическое зеркало, чтобы последовательно доставлять луч перпендикулярно плоскости построения и обеспечивать точную и воспроизводимую точность. распечатки.
По мере того, как LPU перемещается в направлении X, напечатанная деталь аккуратно отделяется от гибкого дна резервуара, что значительно снижает силы, воздействующие на детали в процессе печати.
3D-печать LFS значительно снижает силы, воздействующие на детали в процессе печати, благодаря использованию гибкого резервуара и линейного освещения для обеспечения невероятного качества поверхности и точности печати.
Эта передовая форма стереолитографии обеспечивает значительно улучшенное качество поверхности и точность печати. Меньшее усилие печати также позволяет легко отрывать опорные конструкции, которые легко отрываются, и этот процесс открывает широкий спектр возможностей для будущей разработки передовых, готовых к производству материалов.
Введение в 3D-печать с помощью настольной стереолитографии (SLA)
Ищете 3D-принтер для печати ваших 3D-моделей в высоком разрешении? Загрузите наш информационный документ, чтобы узнать, как работает SLA-печать и почему это самый популярный процесс 3D-печати для создания моделей с невероятной детализацией.
Как работают 3D-принтеры DLP Resin?
Как и их аналоги SLA, настольные 3D-принтеры DLP построены вокруг резервуара для смолы с прозрачным дном и платформы для сборки, которая опускается в резервуар для смолы для создания деталей в перевернутом виде, слой за слоем.
Разница заключается в источнике света.В 3D-принтерах DLP используется экран цифрового проектора, чтобы проецировать изображение слоя на всю платформу, отверждая все точки одновременно.
Свет отражается на цифровом микрозеркальном устройстве (DMD), динамической маске, состоящей из зеркал микроскопического размера, размещенных в матрице на полупроводниковом чипе. Быстрое переключение этих крошечных зеркал между линзами, которые направляют свет на дно резервуара или на радиатор, определяет координаты, в которых жидкая смола отверждается в заданном слое.
Поскольку проектор представляет собой цифровой экран, изображение каждого слоя состоит из квадратных пикселей, в результате чего трехмерный слой формируется из небольших прямоугольных кубов, называемых вокселями.
SLA и DLP: сравнение полимерных 3D-принтеров
Разрешение
Разрешение появляется чаще, чем любое другое значение, в спецификациях 3D-принтеров, но также часто вызывает путаницу. Базовые единицы процессов SLA и DLP имеют разную форму, что затрудняет сравнение разных машин только по числовым характеристикам.
В 3D-печати необходимо учитывать три измерения: два плоских 2D-измерения (X и Y) и третье вертикальное измерение Z, которое обеспечивает 3D-печать.
Разрешение по оси Z определяется толщиной слоя, которую может создать 3D-принтер. Полимерные 3D-принтеры, такие как SLA и DLP, предлагают одни из лучших разрешений Z — самые тонкие слои — среди всех процессов 3D-печати, и пользователи обычно могут выбирать из ряда вариантов высоты слоя от 25 до 300 микрон, что позволяет дизайнерам найти баланс между деталями и скорость.
В 3D-печати DLP разрешение XY определяется размером пикселя — наименьшим элементом, который проектор может воспроизвести в пределах одного слоя. Это зависит от разрешения проектора, наиболее распространенным из которых является Full HD (1080p), и его расстояния от оптического окна. В результате большинство настольных 3D-принтеров DLP имеют фиксированное разрешение XY, обычно от 35 до 100 микрон.
Для 3D-принтеров SLA разрешение XY представляет собой комбинацию размера лазерного пятна и приращений, с помощью которых можно управлять лазерным лучом. Например, 3D-принтер Form 3 LFS оснащен лазером с размером пятна 85 микрон, но из-за процесса непрерывного линейного сканирования лазер может перемещаться с меньшими шагами, и принтер может стабильно печатать детали с разрешением XY 25 микрон.
Однако разрешение само по себе часто является просто показателем тщеславия. Он дает некоторое представление, но не обязательно напрямую связан с точностью, четкостью и качеством печати.
Точность и аккуратность
Поскольку 3D-печать — это аддитивный процесс, каждый слой дает возможность для неточности, а процесс формирования слоев влияет на уровень точности, определяемый как повторяемость точности каждого слоя. Точность и прецизионность зависят от многих различных факторов: процесса 3D-печати, материалов, настроек программного обеспечения, постобработки и т. д.
В целом 3D-принтеры SLA и DLP на полимерной основе являются одними из самых точных и точных процессов 3D-печати. Различия в точности и прецизионности часто лучше объясняются различиями между машинами разных производителей, чем различиями между самими технологиями.
Например, в SLA- или DLP-принтерах начального уровня могут использоваться стандартные проекторы, лазеры или гальванометры, и их производители будут стараться добиться от этих компонентов максимальной производительности. Профессиональные 3D-принтеры SLA и DLP, такие как Formlabs Form 3, оснащены настраиваемой оптической системой, адаптированной к спецификациям, требуемым профессиональными приложениями клиентов.
Точность и прецизионность имеют решающее значение для таких деталей, как зубные шины (слева) и хирургические шаблоны (справа).
Калибровка также имеет решающее значение. При использовании DLP-проекторов производителям приходится иметь дело с неравномерным распределением света на плоскости сборки и оптическими искажениями линз — это означает, что пиксели в середине не имеют того же размера или формы, что и пиксели по краям. 3D-принтеры SLA используют один и тот же источник света для каждой части отпечатка, что означает, что он однороден по определению, но им по-прежнему требуется обширная калибровка для учета искажений.
Даже 3D-принтер с компонентами высочайшего качества и степенью калибровки может давать самые разные результаты в зависимости от материала. Различные смолы требуют оптимизированных настроек материала для правильной работы, которые могут быть недоступны для готовых материалов или смол, которые не были тщательно протестированы с конкретной моделью 3D-принтера.
Вывод? Точность и прецизионность практически невозможно понять только по техническим характеристикам. В конечном счете, лучший способ оценить 3D-принтер — это осмотреть настоящие детали или попросить производителя создать пробную печать одного из ваших собственных дизайнов.
Увеличить объем
Для 3D-принтеров DLP существует прямой компромисс между разрешением и объемом печати.Разрешение зависит от проектора, который определяет количество доступных пикселей/вокселей. Если приблизить проектор к оптическому окну, пиксели уменьшатся, что увеличит разрешение, но ограничит доступную область построения.
Некоторые производители размещают несколько проекторов рядом друг с другом или используют проектор высокой четкости 4K для увеличения объема сборки, но это приводит к значительно более высоким затратам, из-за которых эти устройства зачастую становятся невыгодными для рынка настольных ПК.
В результате 3D-принтеры DLP обычно оптимизированы для конкретных случаев использования. Некоторые из них имеют меньший объем сборки и предлагают высокое разрешение для производства небольших детализированных изделий, таких как ювелирные изделия, в то время как другие могут производить более крупные детали, но с более низким разрешением.
Процесс стереолитографии по своей сути является более масштабируемым, поскольку объем сборки 3D-принтера SLA полностью не зависит от разрешения отпечатка. Один отпечаток может быть любого размера и с любым разрешением в любом месте в области сборки. Это позволяет печатать на 3D-принтере большие детали с высоким разрешением или большую партию детализированных мелких деталей, чтобы повысить производительность на одном и том же станке.
Другим основным препятствием для увеличения объема печати на 3D-принтерах SLA и DLP является усилие отслаивания. При печати больших деталей силы, воздействующие на детали, экспоненциально возрастают по мере того, как отвержденный слой отделяется от резервуара.
При 3D-печати LFS гибкая пленка у основания резервуара для смолы мягко отслаивается, когда платформа для сборки тянет деталь вверх, что значительно снижает нагрузку на деталь. Эта уникальная функция позволила существенно увеличить объем сборки для первого доступного широкоформатного SLA-3D-принтера Form 3L.
Form 3L — это первый доступный широкоформатный 3D-принтер SLA с рабочим объемом 30 см x 33,5 см x 20 см.
Смолы, используемые для 3D-печати, дают отличные результаты. Это гладкие материалы, подчеркивающие в основном высокое качество и низкую цену. Другие функции включают печать больших размеров, легкость окрашивания, высокую детализацию и прозрачность. Технология, используемая при печати этим материалом, — стереолитография (SLA) в сочетании с цифровой обработкой света (DLP), что является сравнительно экономичным.
По сравнению с филаментными принтерами процесс печати и результат у полимерных принтеров лучше. Размеры печати первых меньше по сравнению с принтерами FDM. Технология, используемая полимерными принтерами, представляет собой стереолитографию (SLA) вместе с цифровой обработкой света (DLP). Эта технология использует источник УФ-излучения для преобразования жидкой смолы в твердое вещество; в то время как другие принтеры наносят расплавленный пластик горячим соплом.
Какую смолу для 3D-печати следует использовать?
Существуют различные типы полимеров для 3D-печати. Сегодня мы обсудим три наиболее часто используемых.
Стандартные смолы
Стандартная смола — это идеальный недорогой материал, доступный на рынке. Он формируется из жидкой смолы, которая затвердевает с помощью лазера. Материал гладкий, полупрозрачный, легко окрашивается, имеет высокий уровень детализации, постобработка также несложная. Стандартные смолы предлагают отличное качество по разумной цене. Поддержка, которая поставляется с этой смолой, может быть удалена вручную, если она не требуется. Вы также можете выбрать стандартную смолу без какой-либо поддержки.
Помимо экономичности, материал обеспечивает превосходное качество поверхности. Стандартные смолы в основном подходят для визуальных моделей, моделей поездов и фигурок с контролируемыми функциями.
Стандартные смолы обычно имеют натуральный серый цвет. Однако они доступны и в других цветах. Также они могут быть прозрачными и прозрачными. Вы также можете покрасить свою смолу, обычно это белый, серый, синий и т. д. цвета. Также рекомендуется покрывать смолу лаком или краской, чтобы избежать обесцвечивания из-за прямого воздействия УФ-излучения.
Серая смола ранее была известна как Prime Grey. Он считается одним из самых гладких материалов для 3D-печати, доступных на рынке. Кроме того, серые смолы легко окрашиваются.
Когда печать выполняется на прозрачном материале, в качестве материала используется прозрачная смола. Одно из важнейших свойств, которым обладает этот материал, – водостойкость. Этот материал является идеальным вариантом для моделей, которым нужна прозрачная поверхность, гладкая поверхность и высокое качество.
Фотополимерные смолы на биологической основе
Фотополимерная смола на биологической основе обычно способна изменять свои свойства под воздействием света. Это может быть ультрафиолетовый свет или видимость электромагнитного спектра. Изменения, которые претерпевает смола, обычно проявляются структурно. Например, материал затвердевает из-за образования поперечных связей, происходящих под воздействием УФ-излучения.
Основные характеристики этого полимера включают прочность и термостойкость, даже если он испытывает меньшую усадку и влагопоглощение. Мономер PLA используется в качестве сырья для создания фотополимерных смол. Он идеально подходит для общих целей.
- Слабый запах
- Он биоразлагаем.
- Улучшенный поток
- Легко чистить
- Сильнее, чем стандартные смолы.
- Низкая деформация
- Это безопасно
- Экологически чистый
- Высокая точность
- Влагостойкий
- Устойчивость к царапинам.
Смолы, смываемые водой
Вода, используемая в качестве чистящего средства для смол для 3D-печати, является отличным вариантом. Поэтому было бы уместно назвать водосмываемую смолу отличительной фотополимерной смолой. Преимущества в основном включают легкую очистку водой вместо изопропилового спирта (IPA) или аналогичных растворов, простой процесс постпечатной обработки, безопасность, чистоту и экономичность.
- Пониженная вязкость.
- Слабый запах
- Сильнее, чем стандартные смолы.
- Высокий уровень детализации
- Для очистки деталей можно легко использовать воду (IPA не требуется)
- Гладкий материал
- Сухая и нелипкая поверхность.
- УФ-отверждение не требуется
- Быстрое время отверждения слоя
- Хорошо сочетается с цветными пигментами.
Смола PolyJuice, смываемая водой, прозрачно-синяя
Когда речь идет о нити для 3D-принтеров в Канаде, мы лидируем. У нас есть широкий выбор продуктов премиум-качества, в том числе смолы для 3D-принтеров, чтобы удовлетворить разнообразные потребности наших клиентов.
Читайте также: