Как сделать ЧПУ из принтера

Обновлено: 06.07.2024

В этой инструкции я покажу вам, как сделать очень недорогой станок с ЧПУ из переработанных компьютерных деталей. Эта машина может делать многое в зависимости от того, что вы к ней прикрепите.

<р>1. Может использоваться как плоттер. (Прикрепить перо как инструмент)

<р>2. Это может быть лазерный гравер. (Прикрепите лазерный модуль в качестве инструмента).

<р>3. Можно использовать как роутер. (Прикрепите сверлильный станок в качестве инструмента).

<р>4. Может использоваться как плоттер для печатных плат. (Прикрепите перманентный маркер в качестве инструмента).

<р>5. Его можно использовать как 3D-принтер. (Подключите экструдер и горячий конец)

<р>6. Возможностей много.

Этот ЧПУ состоит из переработанных деталей ПК: старого принтера, сканера и дисковода CD/DVD.

Он основан на Arduino и GRBL.

Шаг 1. Детали и инструменты

1.1 Вторичные детали ПК:

CD/DVD-ROM x 1
Принтер x 1 (Canon S530D)
Сканер x1 (HP Scanjet 3970)

Советы:

Чем старше принтер, тем лучше.
Чем новее сканеры, тем лучше.

1.2 Детали, которые я купил:

Arduino UNO R3 x1
Arduino CNC Shield V3 x1
Драйвер шагового двигателя A4988 x 3

1.3 Инструменты:

Паяльник и припой
Компьютер с Arduino IDE

Шаг 2. Получите полезные компоненты

Привод CD/DVD:

2.1 Получить шаговый механизм с CD/DVD-привода

Шаговый механизм CD/DVD будет использоваться здесь как ось Z для плоттера.

Получение шагового механизма с CD/DVD-привода уже очень хорошо задокументировано в других руководствах:

Принтер:

2.2 Получите механизм перемещения каретки от принтера.

Шаговый механизм принтера будет использоваться как ось Y.

2.2.1 Механизм перемещения каретки с двигателем постоянного тока

2.2.2 Шаговый механизм подачи бумаги

Сканер

2.3 Получить механизм перемещения каретки со сканера

Шаговый механизм сканера будет использоваться в качестве оси X.

Шаг 3. Построение оси X

Ось X – это самый простой шаг. Нам не нужно много с этим делать. Нужно всего лишь разобрать сканер и припаять провода к шаговому двигателю.
Поместите металлическую плату от CD/DVD на каретку сканера.

Шаг 4. Построение оси Y

Снимите шестерни с шагового двигателя подачи бумаги, а затем наденьте на них шкив основного двигателя постоянного тока. Чтобы соответствовать размеру, я использую пластиковую пищевую пленку, вполне подходит.

Шаг 5. Построение оси Z

Сделайте держатель ручки и прикрепите его к шаговому механизму CD/DVD.

Шаг 6. Сборка осей и электродвигатели к плате Arduino с ЧПУ

Сборка очень проста, смотрите фотографии.

Проводка тоже проста. Суть в том, чтобы с помощью мультиметра определить правильный A+ A- / B+ B- для каждого двигателя.

Шаг 7. Скомпилируйте и загрузите GRBL в Arduino

7.1 Загрузите исходный код GRBL

7.2. Компиляция исходного кода GRBL

7.2.1 Загрузите GRBL в Arduino IDE (версия>1.6.1) как библиотеку

7.2.2 Откройте пример GrblUpload для Arduino.

Нажмите раскрывающееся меню «Файл», перейдите к «Примеры» -> «Grbl» и выберите «GrblUpload».

7.2.3. Компиляция и загрузка Grbl в Arduino

Подключите Arduino Uno к компьютеру. Убедитесь, что ваша плата настроена на Arduino Uno в меню Tool->Board, а последовательный порт правильно выбран в Tool->Serial Port. Нажмите «Загрузить», и Grbl скомпилируется и запишется на ваш Arduino!

Шаг 8. Настройки для GRBL

8.1 Ось X

Шаговый двигатель от HP Scanjet 3970 составляет 96 шагов на оборот, а шаг ремня ГРМ составляет 2,032 мм. Шаговый привод A4988 настроен на 8-кратное микрошаговое разрешение. Таким образом, теперь требуется 96x8=768 шагов на один оборот.

768/2,032 = 377,953 шага, чтобы пройти по оси X 1 мм без шестерен, но оказывается, что это передаточное число 1:2, поэтому теперь требуется 377,953 x 2 = 755,906 шагов.

Команда $100=755,906 задает правильные настройки оси X для GRBL

8.2 Ось Y

Шаговый двигатель от принтера Canon S530D — 48 шагов на оборот, шкив — 25 зубьев, шаг ремня ГРМ — 1,5 мм. Шаговый привод A4988 настроен на разрешение 16-кратного микрошага. Таким образом, теперь требуется 48x16=768 шагов на один оборот.

Он проходит 25 x 1,5 мм = 37,5 мм за один оборот.

768/37,5 = 20,48 шага для перемещения по оси Y на 1 мм

Команда $101=20,48 задает правильные настройки оси Y для GRBL

8.3 Ось Z

Шаговые двигатели от DVD привода имеют 20 шагов на оборот, а винт 3 мм на оборот. Шаговый привод A4988 настроен на 8-кратное микрошаговое разрешение. Таким образом, теперь требуется 20x8=160 шагов на один оборот.

Сделай сам Станки с ЧПУ могут быть бесконечными проектами. Как только вы закончите работу с одной машиной, вам понадобится другая. [Марио] узнал об этом, когда начал работу над своим вторым станком с ЧПУ, TheMaker2. Как следует из названия, TheMaker2 является преемником TheMaker1. Похоже, [Марио] пытался добиться точности с минимальными затратами. Ему нужна была жесткая рама, поэтому он выбрал подвижный стол, а не подвижный портал TheMaker1. Рама изготовлена из оцинкованной стали, что делает ее намного прочнее, чем многие самодельные ЧПУ. [Марио] попросил друга сварить для него сталь, мы надеемся, что он принял надлежащие меры предосторожности при сварке оцинкованного материала.

В качестве ходовых винтов использовался стандартный стержень с резьбой, а также несколько очень хорошо изготовленных гаек с защитой от люфта. Нить Acme была бы здесь лучшим выбором, однако [Марио] не говорит, был ли у него запас Acme. Большинство креплений и мелких деталей изготовлены из легко обрабатываемого листового ПВХ. Прецизионные направляющие были сняты со старых копировальных аппаратов Ricoh. Принтеры Epson предоставили трубки, которые стали муфтами двигателя.

Одним минусом в этой сборке являются шаговые двигатели. [Марио] использовал двигатели NMB PM55L-048, которые он вытащил из принтеров HP. Эти моторы имеют как широкий угол шага (7,5 градусов), так и довольно анемичный крутящий момент. К счастью, [Марио] упоминает модернизацию двигателей NEMA 23 в комментариях на странице инструкций TheMaker2.

13 мыслей на тему "Домашние детали для принтеров с ЧПУ многократного использования"

Я на 90% уверен, что это не оцинкованные трубы. Похоже на обычный холоднокатаный квадрат.

Я вытащил что-то похожее из плоттера… действительно приятные мелочи, если правильно смонтировать… но не продаются в розницу за 98 долларов… может быть, 1 штука с завода, но максимум ~20 долларов за новую с ebay (хотя они, вероятно, не пойдут на это номер детали) и 10 долларов США

Ага… MSRP обычно просто вытаскивают из чьей-то задницы.

"Совершенно новый, но других данных нет", лол? :D

Определить, какие провода к каким катушкам идут, довольно просто. Что еще нужно знать? Хорошо, максимальный текущий рейтинг… но именно поэтому я заказал четыре. :-П

Когда вы свариваете или паяете (да, вы можете паять сталь с серебряным наполнителем*) любой металл, вы «как правило» должны принимать соответствующие меры предосторожности, потому что пары совсем не полезны для здоровья, или, по крайней мере, вашему телу придется справляться с их (кашель или обновление тканей).

Например, цинк был упомянут из-за его почти мгновенного воздействия на организм человека,
но я думаю, что следует упомянуть хотя бы хром, потому что некоторые повреждения, наносимые хромом, в отличие от цинка, необратимы. .

Статья о цинке на самом деле слишком тревожна, потому что этот эффект был хорошо известен, и до сих пор не было замечено никаких долгосрочных эффектов, однако лучше свести к минимуму воздействие на здоровье всех вещей, с которыми вы работаете.

Сварка таких маленьких размеров выполняется быстро, быстро == меньше нагрева всей детали, меньше паров цинка

3D-печать начиналась как просто еще одно средство, с помощью которого люди и компании могли печатать и добиваться поставленных целей. Теперь это краеугольный камень печати. Около десяти лет назад мало у кого был доступ к 3D-принтерам. Теперь они настолько вездесущи, насколько вы можете себе представить.

Похоже, что печать с ЧПУ следует этой тенденции. Однако, несмотря на то, что он немного отстает, он довольно хорошо сокращает свою популярность.

По правде говоря, станки с ЧПУ не просто так, они состоят из нескольких других подразделов, включая фрезерные станки с ЧПУ, фрезерные станки с ЧПУ, водоструйные и лазерные резаки. Фактически, 3D-принтеры также относятся к станкам с ЧПУ.

Рассматривая станки с ЧПУ, вы имеете в виду изделия, работающие на основе полной автоматизации. Станки могут сверлить или резать материалы с помощью шпинделя или фрезерного станка, что делает станки с ЧПУ в целом субтрактивными. Машины для 3D-печати более аддитивны (они дополняют системы), а машины с ЧПУ — нет.

Однако, несмотря на их различия, все начинают понимать, что печать с ЧПУ и 3D-печать — это надежные механизмы печати, которые никуда не денутся.

Геометрическая универсальность 3D-печати и обработки на станках с ЧПУ:

‍Универсальность геометрии в основном касается форм и частей, которые можно сделать из предмета. Учитывая это, 3D-печать имеет преимущество. Станки с ЧПУ сталкиваются с трудностями при изготовлении деталей с выступами, но 3D-машины справляются с этим без особых усилий.

Для выполнения настройки станкам с ЧПУ потребуются различные функции, тогда как 3D-принтеры могут сделать это практически мгновенно. Если детали не зарегистрированы или не закреплены, станки с ЧПУ будут с ними бороться. Поэтому, когда речь идет о скорости и удобстве проектирования, 3D-печать лучше.

Время цикла обработки на станках с ЧПУ и 3D-печати:

Обычно под временным циклом понимается время, необходимое для создания детали.Большинство энтузиастов 3D-печати утверждают, что этот процесс эффективен и быстр, поскольку технология печати предлагает различные методы, которые помогут вам закончить детали, включая FDM, FLP и SLA.

Однако иногда 3D-печать может работать медленно. Имейте в виду, что ЧПУ использует метод вычитания для оптимизации времени. Поскольку в обоих процессах используется синхронизация циклов, печать с ЧПУ выполняется заметно быстрее, чем 3D-печать.

Продолжительность настройки для 3D-печати и компьютерного числового управления:

При использовании 3D-печати вы обнаружите, что вам не нужно так много настроек. ЧПУ больше полагается на это, а 3D-печать требует, чтобы вы помещали дизайны в более эффективные слайсеры.

Опытный профессионал может заставить 3D-принтер работать за считанные секунды. К сожалению, 3D-маршрутизация и фрезерование не так просты. Например, операторам необходимо выбрать оптимальные фрезы для конструкции, что, скорее всего, также повлияет на время и глубину конструкции.

Операторы ЧПУ также должны будут определить, будет ли резак работать и зажимать зажимы, или могут возникнуть дополнительные операционные проблемы.

Как правило, 3D-печать требует гораздо меньше времени для настройки, чем печать с ЧПУ.

Выбор материалов для станков с ЧПУ и 3D-печати:

Печать с ЧПУ имеет преимущество в том, что касается этой функции. Большинство 3D-принтеров не смогут работать с разными материалами. К ним относятся ABS, PLA, нейлон и т. д. Таким образом, они значительно ограничены в этом отношении.

3D-принтеры также могут работать с древесными нитями, но они не слишком надежны, когда дело доходит до обработки такого материала.

Печать с ЧПУ, с другой стороны, более универсальна в том, что касается материалов. Будь то дерево, композиты, металлы или многое другое, печать с ЧПУ — это эффективный и надежный метод печати. Они работают с алюминием и другими материалами, а также нержавеющей сталью и даже титаном.

Вы также сможете создавать практические детали и предметы искусства с помощью процессов печати с ЧПУ. Когда вы ищете правильный выбор материала, ЧПУ легко выходит на первое место.

Зарегистрирован Дата регистрации Декабрь 2005 Местонахождение belgium Сообщений 8 Загрузок 0 Загрузок 0

Сборка фрезерного станка с ЧПУ из старого принтера и старого сканера

привет всем,
я только начал собирать свой собственный фрезерный станок с ЧПУ, я использовал старый струйный принтер Epson, структуру, концевые выключатели и двигатели, картриджная колесница идеально подходит для хранения дремеля или другого. Структура принтера установлена на подвижной части сканера HP. ось Z все еще находится в разработке, но я планирую использовать двигатель привода бумаги. Эта сборка дает мне рабочую область бумаги формата А4 или +/- (200 мм на 300 мм).

Сейчас я пытаюсь найти характеристики своих моторов. я думаю, что бумажный привод - это 48 шагов, пока не смотрел на другие. Предположим, что на печатной плате принтера они питались от 42 В, так как эти дорожки отмечены на печатной плате и проходят рядом с двумя полностью одинаковыми группами компонентов, которые, по всей видимости, являются драйверами, и заканчиваются двумя разъемами. Я добавил его изображение.

Я планирую использовать картинку для буферизации gcode с ПК и передачи ее в соответствующие подкартинки. В будущем я, возможно, удлиню станок (вакуум, дисплей, смена инструмента, ось). На данный момент мастер-устройство отправляет предварительно определенные команды хостам. Один из хостов — это контроллер осевого двигателя, я использовал переработанный 16F876. мастер пока тоже 16F876. в программном обеспечении для моделирования изображений процедура калибровки или домашнего запуска работает отлично, но я не знаю, как это реализовать.

Мне не хватает места между картинкой и четырьмя проводами двигателя. с помощью мультиметра я получил немного 9 Ом между проводом 1 и 3 и между проводом 2 и 4. Я полагаю, что это мои катушки. но мне не хватает некоторых знаний об этом, я нашел несколько схем в сети, но они для 5 или 6 проводных двигателей, и я не вижу, как их адаптировать. Может ли кто-нибудь помочь мне с этим. С другой стороны, мне придется искать программное обеспечение G-Code с открытым исходным кодом. у кого-нибудь есть подсказки по этому поводу?

Извините за мой ломаный английский..

Нужна помощь! – шаговые двигатели от принтера/сканера
это возможно,внутри сканера и принтера
Шаговые двигатели для новичков в принтере/сканере/копире 3 в 1

Прикрепленные миниатюры

Читайте также: