Как напечатать пресс на 3D-принтере

Обновлено: 03.07.2024

Известно, что нить из АБС-пластика довольно сложна для успешной 3D-печати, в основном из-за того, что материал не так хорошо прилипает к рабочей пластине. Я решил написать статью, в которой покажу людям, как профессионально печатать нитью ABS на 3D-принтере, чтобы вы могли создавать высококачественные 3D-модели.

Для 3D-печати из АБС-пластика для достижения наилучших результатов следует использовать температуру печати от 210 до 270 °C и температуру слоя от 80 до 120 °C в зависимости от марки. ABS следует печатать при выключенном охлаждающем вентиляторе со скоростью печати около 40 мм/с. Использование корпуса идеально подходит для контроля тепла, но не обязательно.

Эта статья будет простым, но подробным руководством о том, как печатать нить ABS на 3D-принтере так же, как это делают профессионалы, так что оставайтесь с нами, чтобы увидеть, как это делается, и получить ответы на свои вопросы.

Что такое нить ABS для 3D-печати и из чего она сделана?

ABS или акрилонитрил-бутадиен-стирол — это популярный и прочный термопластический материал, который можно использовать для 3D-печати в виде катушки нити диаметром 1,75 мм. Обладает отличными механическими и ударопрочными качествами, а также отличной термостойкостью. Раньше это был самый популярный материал для 3D-печати.

ПЛА-пластик стал самым популярным волокном для 3D-печати, хотя АБС-пластик определенно обладает свойствами, которые делают его идеальным, например, он прочнее и даже легче, чем ПЛА-пластик.

Если посмотреть, из чего на самом деле состоит АБС, то, как правило, это комбинация 50 % стирола, а остальные 50 % — бутадиена и акрилонитрила, хотя пропорции могут быть другими. Именно эта комбинация полимеров придает АБС-пластику его свойства и высокий уровень стойкости.

При какой температуре печати и температуре стола следует 3D печатать ABS?

Оптимальная температура печати для ABS обычно находится в диапазоне 210–270 °C. Производители филамента покажут вам диапазон температур для конкретной катушки из АБС-пластика. Нить HATCHBOX ABS выдерживает температуру 210–240 °C, а нить OVERTURE – 245–265 °C.

Оптимальная температура слоя для АБС находится в диапазоне 80–120 °C. Вы должны использовать метод проб и ошибок с разными температурами, чтобы понять, что лучше всего подходит для вашей марки ABS и вашего конкретного 3D-принтера.

Температура слоя 100°C отлично подошла одному пользователю, купившему нить HATCHBOX ABS, в то время как другой пользователь добился отличных результатов, используя ту же нить при 85°C. Это будет зависеть от окружающей среды и от того, как нагревается платформа вашего 3D-принтера.

Давайте проверим печать и температуру слоя некоторых из самых популярных марок филамента ABS.

АБС ЛЮКОВОГО КОРОБКИ

АБС САНЛУ

УВЕРТЮР АБС

АБС ДЖАЙО

НоваМакер АБС

Когда дело доходит до выравнивания платформы 3D-принтера, рекомендуется убедиться, что платформа нагрета до рабочей температуры, так как тепло заставляет ее расширяться и слегка изменять форму, что приводит к разнице в высоте платформы.< /p>

Какую скорость печати следует использовать для нити ABS?

Для нити ABS рекомендуемая скорость печати находится в пределах 40–60 мм/с, чтобы получать высококачественные 3D-отпечатки. Превышение 70 мм/с для нити ABS может привести к постепенному снижению качества печати, хотя вы все равно сможете получать успешные отпечатки на более высоких скоростях.

АБС-пластик не может быть напечатан на 3D-принтере так же быстро, как такой материал, как ПЛА, поскольку он плохо течет.

Если вам интересно, как быстро вы можете 3D-печатать ABS, вы можете достичь скорости до t0 100 мм/с и выше с помощью 3D-принтера, настроенного на скорость и стабильность. 3D-принтеры Delta созданы для скорости

Нужен ли ABS вентилятор? Можно ли печатать ABS без охлаждающего вентилятора?

Нить из АБС-пластика не нуждается в охлаждающем вентиляторе для успешной 3D-печати. Использование низкой настройки охлаждающего вентилятора может помочь улучшить качество поверхности, но его отключение обычно приводит к повышению прочности. Закрытые 3D-принтеры имеют более высокую температуру окружающей среды, поэтому вентиляторы можно поставить на низкие настройки, и они все равно будут отлично работать.

Иногда, если участки ваших 3D-отпечатков из ABS имеют большие выступы, перемычки или короткое время на слой, включение вентилятора для этих слоев может быть очень полезным. Это можно сделать, вставив в слайсер скрипты для изменения настроек вентилятора на определенных слоях.

Минимальное время слоя около 20–25 секунд должно подойти для ABS, если у вас есть более мелкие слои, которые печатаются слишком быстро, например, рог на единороге.

Усадка или деформация — один из ключевых факторов, о котором думают люди, когда дело доходит до использования охлаждающих вентиляторов для ABS, но обычно наибольшее влияние на деформацию или усадку материала оказывает окружающая температура.

Многие 3D-принтеры, оптимизированные для 3D-печати ABS, имеют охлаждающие вентиляторы, например Zortrax M200.

Настройки ретракции ABS для 3D-печати

Наилучшие настройки отвода ABS для 3D-печати обычно находятся между расстоянием отвода 3–7 мм и скоростью отвода 30–45 мм/с в зависимости от того, какой тип привода у вас: боуденовский или прямой. Расстояние по умолчанию 5 мм и скорость 45 мм/с должны работать достаточно хорошо, но вы можете проверить втягивание, чтобы получить оптимальные результаты.

В приведенном ниже видеоролике показано, как настроить параметры ретракции в Cura с помощью башни ретракции и посмотреть, как получаются отпечатки. Вы тестируете одну настройку за раз, чтобы увидеть, какая из них лучше всего подходит для вашего конкретного принтера и настроек.

Каковы преимущества 3D-печати ABS?

Очень прочный и ударопрочный, поэтому он может хорошо выдерживать нагрузки — отлично подходит для функциональных объектов.
Он не портится так сильно, как другие нити, поэтому старые отпечатки очень хорошо сохраняют свое качество.
АБС-пластик обладает удивительной термостойкостью, что означает, что его можно использовать в условиях высокой температуры, например на открытом воздухе или в автомобиле.
ABS обладает относительно хорошей гибкостью, определенно большей, чем 3D-печать из PLA.
Вы можете легко сгладить 3D-отпечатки из АБС-пластика с помощью ацетона, а также сваривать детали вместе.
Имеет хорошее натуральное качество поверхности
Отличная химическая стойкость и механические свойства
ABS подходит для функциональных объектов, требующих прочности и определенного уровня гибкости или прочности на растяжение.

Каковы недостатки 3D-печати ABS?

АБС-пластик может быть сложен для 3D-печати, особенно для начинающих, из-за проблем с деформацией.
Может выделять вредные газы (ультрамелкие частицы) при печати при высоких температурах — известно, что они имеют неприятный запах
Требуется нагревательный слой, в отличие от нити PLA.
Известно, что у него проблемы с приклеиванием к строительным платформам. Синий малярный скотч хорошо работает как поверхность или клей-карандаш.

Лучшее для 3D-печати из ABS

АБС-пластиком можно печатать многие вещи, так как это универсальный материал с отличными механическими свойствами. Термостойкость и прочность — лучшие качества АБС-пластика, поэтому, если вам нужны именно эти характеристики, вы можете печатать из АБС-пластика.

Вот некоторые популярные изделия из АБС-пластика:

Игрушки Lego
Чемоданы
Шлемы
Стулья
Компьютерные клавиатуры
Настенные розетки
Контейнеры
Автозапчасти
Ручки и держатели

Как сгладить 3D-печать из АБС-пластика?

Сглаживание 3D-отпечатков из АБС-пластика выполняется с помощью метода, называемого сглаживанием ацетоном, когда вы используете пары ацетона для растворения внешних поверхностей АБС-пластика, оставляя после себя гладкую поверхность. Вы просто наливаете ацетон в герметичный контейнер с 3D-принтером внутри, но отделяете его от жидкости на 10–20 минут.

Посмотрите видео Йозефа Прусы ниже, чтобы увидеть, как это делается, и окончательные результаты на ваших отпечатках.

Как покрасить напечатанный на 3D-принтере ABS

Обычный способ окрашивания 3D-пластика из АБС-пластика – это нанести грунтовку, чтобы краска лучше держалась на объекте, отшлифовать и сгладить объект путем шлифовки, полировки и полировки. Затем покрасьте его краской из баллончика, аэрографом или кистью. Рекомендуется использовать несколько грунтовок, чтобы сделать его более ровным.

Вы можете добиться наилучших результатов, полируя свои 3D-отпечатки между слоями краски, чтобы действительно придать блеск. Я бы рекомендовал использовать мелкую наждачную бумагу с зернистостью около 500, чтобы получить отличные результаты.

Убедитесь, что вы используете правильное оборудование, такое как респиратор, одобренный NIOSH, защитные очки, нитриловые перчатки, и все это в хорошо проветриваемом помещении.

Компания Formlabs создала эти действительно полезные видеоролики, чтобы показать, как правильно загрунтовать и покрасить объекты, напечатанные на 3D-принтере.

Первое видео предназначено для подготовки.

Второе видео посвящено рисованию.

Вам понадобятся следующие материалы:

Основы
Аэрозольная краска
Прозрачный спрей
Малярная лента
Фрезы заподлицо
Наждачная бумага
Напильники
Полировочные палочки
Зубная щетка/салфетка
Вода
Перчатки
Респиратор
Безопасность Google

Первое, что вам нужно сделать, это очистить модель после того, как она отделится от печатной платформы, с помощью резаков заподлицо.

Вы хотите использовать наждачную бумагу с низкой зернистостью (50–100), чтобы отшлифовать любые очевидные следы поддержки или дефекты, а затем использовать наждачную бумагу с более высокой зернистостью (200–350), чтобы сгладить поверхности. Влажное шлифование обычно дает наилучшие результаты для сглаживания поверхностей.

Используйте ткань или зубную щетку, чтобы удалить пыль с модели, так как пыль может остаться даже после влажной шлифовки.

После того, как ваша модель будет очищена, мы хотим загрунтовать модель, обязательно хорошо встряхнув грунтовку перед распылением. Рекомендуется добавить несколько слоев грунтовки и песка между ними, чтобы действительно очистить и сделать модель гладкой.

После грунтовки некоторые люди наносят 2–3 слоя грунтовки, чтобы скрыть цвет грунтовки, обычно черного или белого цвета, в зависимости от того, хотите ли вы более темные или светлые тона. Вы получите наилучшие результаты, выполняя полировку и полировку между слоями краски.

Теперь мы можем начать наносить последние слои аэрозольной краски на модель, предварительно нанеся малярную ленту на участки, которые вы хотите окрасить в другой цвет. Вы хотите наносить верхний слой слоями, выжидая несколько минут после каждого слоя, чтобы увидеть, нравится ли вам цвет.

Когда вы правильно раскрасили модель, рекомендуется нанести 1–2 тонких слоя прозрачного спрея, чтобы придать вашей модели дополнительный глянец и сияние. Обязательно дайте своим моделям отдохнуть в течение 5–7 дней, чтобы краска как следует затвердела.

Как исправить отпечатки из ABS, которые не прилипают к кровати

Выравнивание кровати – это первый шаг к тому, чтобы печать из АБС-пластика не прилипала к ней. Убедитесь, что температура вашей кровати достаточно высока в соответствии с рекомендациями. Используйте синюю малярную ленту в качестве поверхности, к которой ваши отпечатки из ABS могут успешно приклеиваться. Использование плота может очень помочь.

Некоторые люди добились отличных результатов, используя вещество, называемое суспензией АБС, которое представляет собой комбинацию ацетона и небольшого кусочка нити АБС, которая растворяется в ацетоне, образуя своего рода густую смесь.

Натирание этой смесью печатной платформы перед 3D-печатью из АБС-пластика — отличный способ приклеить отпечатки из АБС-пластика к платформе. Я бы определенно попробовал поэкспериментировать с несколькими из этих вариантов, и я уверен, что вы получите отпечатки из АБС-пластика, которые, наконец, прилипнут к рабочей пластине.

Использование кожуха вокруг вашего 3D-принтера — отличный способ регулировать температуру, что положительно скажется на первом и последующих слоях.

Если ваши отпечатки из АБС-пластика не прилипают к станине, возможно, вы также используете слишком низкую температуру печати для достаточного размягчения АБС-пластика.

Разделение слоев ABS также имеет очень похожие исправления с точки зрения правильного контроля температуры. Если вы обнаружите, что на отпечатках из АБС-пластика происходит разделение слоев, попробуйте оптимизировать температуру печати и платформы, а также температуру окружающей среды, используя корпус.

Как печатать ABS без деформации

Чтобы предохранить отпечатки из АБС-пластика от коробления, следует оградить рабочую область, повысить температуру рабочего стола, уменьшить температуру печати, убедиться, что рабочий стол ровный, использовать дополнительные методы приклеивания, такие как лак для волос, суспензия АБС-пластика или синяя малярная лента, используйте плот или поля.

Основной причиной коробления ABS является быстрое охлаждение, из-за которого материал сжимается и скручивается/деформируется вокруг внешней модели. Это также происходит из-за плохой адгезии к поверхности, поэтому, если вы можете контролировать эти два фактора, вы сможете печатать ABS без коробления.

Вы можете предотвратить усадку АБС-пластика, убедившись, что в окружающей среде нет быстрого охлаждения из-за сквозняков или вентилятора.

Опасна ли 3D-печать из ABS? Запах и дым

Известно, что 3D-печать с нитью из АБС-пластика выделяет токсичные и вонючие газы, такие как стирол, который, как известно, является канцерогеном или химическим веществом, которое может вызывать рак. ABS — это материал на масляной основе, поэтому его нагрев до высоких температур может быть опасен для дыхательной системы, если у вас нет хорошей вентиляции или ограждения.

Для многих людей, которые задаются вопросом, насколько токсична нить ABS, известно, что ABS значительно более токсичен, чем другие нити, такие как PLA и PETG, и важно знать, что разные производители нитей придерживаются разных стандартов, когда речь идет о безопасности.< /p>

Люди описывают запах и пары АБС-пластика, похожие на запах сгоревшего пластика. Это связано с тем, что это пластик на нефтяной основе.

Я думаю, что в наше время к безопасности стали относиться более внимательно, и даже появилась нить из АБС-пластика, не имеющая запаха.

Известно, что 3D-печать обычно выбрасывает в окружающую среду наночастицы или ультрадисперсные частицы (UFP) и летучие органические соединения (VOC), поэтому рекомендуется обеспечить хорошую вентиляцию и не печатать в людных местах, особенно для ABS.

UFP — это частицы диаметром менее 100 нм (нанометров), которые могут попасть в ваши легкие и кровоток. Они могут вызывать проблемы с дыханием и даже сердечно-сосудистые заболевания при постоянном воздействии.

Стирол и формальдегид являются основными виновниками токсичности нити ABS, оба опасны для людей.

Что касается печати ABS в помещении, это безопасно, если у вас есть надлежащие вентиляционные каналы с корпусом, чтобы предотвратить распространение частиц и выбросов. Использование чего-то вроде встроенной системы вентиляторов с угольным фильтром с вентиляционными отверстиями, которые выходят наружу.

Насколько прочна нить ABS?

Известно, что нить из АБС-пластика отличается высокой прочностью и долговечностью. Он также имеет средний уровень гибкости, поэтому он не должен так легко ломаться, как нить PLA. ABS выдерживает большие удары и физические нагрузки. Лего изготовлены из АБС-пластика, как и шлемы и стулья.

АБС-пластик нелегко сломать из-за его сильных механических свойств, если он напечатан с достаточным количеством заполнения и толщиной стенок.

Нужно ли сушить ABS?

Нить из АБС-пластика не нужно сушить для успешной 3D-печати, но ее тщательная сушка улучшит качество печати и сделает поверхность более гладкой. Многие люди заметили разницу в качестве после сушки нити при температуре около 65°C в течение 3-4 часов.

Впитывает ли АБС-пластик влагу?

Нить из АБС-пластика впитывает влагу так же хорошо, как и все термопласты. Нити поглощают различные уровни влаги в зависимости от того, как они были изготовлены, а также от того, насколько влажно и влажно находится в окружающей среде. ABS не так чувствителен к поглощению влаги по сравнению с PLA или нейлоновой нитью.

Вы можете приобрести профессиональную сушилку для нити накала, такую как обновленная сушилка для нити SUNLU, на Amazon. Вы можете эффективно удалить лишнюю влагу с нити за считанные часы, что обеспечит вам более успешные и качественные 3D-печати.

Настроить очень просто, так как сушилка для нити полностью собрана. У вас также есть дополнительное преимущество сушки во время 3D-печати, чтобы избежать влаги.

Можете ли вы 3D-печатать ABS без подогреваемой платформы?

Некоторые люди задаются вопросом: «Нужна ли АБС-пластику платформа с подогревом?», когда дело доходит до успешной печати.

Для правильной печати АБС-пластиком обычно требуется нагреваемая платформа, хотя некоторые люди успешно печатают на нем, используя прочный клей на платформе. Вы можете использовать синюю малярную ленту и отшлифовать ее мелкозернистой наждачной бумагой, например, зернистостью 60, чтобы улучшить сцепление даже без подогреваемой платформы.

На видео ниже показано, как пользователь печатает ABS без подогреваемой платформы. Кажется, что это может быть проблемой, но, безусловно, возможно, если использовать правильные методы.

Легко или сложно печатать из ABS?

Известно, что АБС-пластиком трудно печатать из-за того, что он требует относительно высокой температуры и склонен к деформации или усадке. У новичков могут возникнуть проблемы с успешной печатью ABS, но после набора настроек и хорошей рабочей станции вы сможете создавать отличные отпечатки ABS.

Я бы порекомендовал новичкам начать с PLA, чтобы понять, как работает 3D-печать и как изменение настроек влияет на конечный результат, а затем перейти к печати с использованием ABS.

Стойка ли нить ABS к ультрафиолетовому излучению?

Нить из АБС-пластика не устойчива к ультрафиолетовому излучению и разрушается под постоянным воздействием солнечных лучей. 3D-отпечатки из АБС-пластика все еще могут хорошо держаться на солнце, но через некоторое время могут стать слабее и обесцвечиваться. Обладает хорошей термостойкостью к солнцу. Я бы порекомендовал приобрести нить ASA, так как это версия ABS, устойчивая к ультрафиолетовому излучению.

На самом деле вы можете купить устойчивый к ультрафиолетовому излучению лак, такой как Krylon Clear Coatings Aerosol (11 унций), на Amazon. Он не только высыхает за считанные минуты, но и влагостойкий, а также имеет нежелтеющее стойкое покрытие.

Обзор

ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол) имеет долгую историю в мире 3D-печати. Этот материал был одним из первых пластиков, которые стали использовать в промышленных 3D-принтерах. Много лет спустя ABS по-прежнему остается очень популярным материалом благодаря своей низкой стоимости и хорошим механическим свойствам. ABS известен своей прочностью и ударопрочностью, что позволяет печатать прочные детали, которые выдержат дополнительное использование и износ. Строительные блоки LEGO сделаны из этого материала по той же причине! ABS также имеет более высокую температуру стеклования, что означает, что материал может выдерживать гораздо более высокие температуры, прежде чем он начнет деформироваться. Это делает ABS отличным выбором для применения вне помещений или при высоких температурах. При печати из АБС-пластика обязательно используйте открытое пространство с хорошей вентиляцией, так как материал имеет неприятный запах. ABS также имеет тенденцию немного сжиматься при охлаждении, поэтому контроль температуры вашего объема сборки и детали внутри может иметь большие преимущества.

Требования к оборудованию

Перед началом 3D-печати с помощью ABS убедитесь, что ваш 3D-принтер соответствует требованиям к оборудованию, перечисленным ниже, чтобы обеспечить наилучшее качество печати.

Создать поверхность

Каптоновая лента
Суспензия АБС

Экструдер

Охлаждение

Вентилятор охлаждения деталей не требуется

Прежде чем вы начнете использовать 3D-печать ABS, мы собрали некоторую основную информацию, которую вам необходимо знать. Читайте дальше, чтобы узнать о преимуществах, недостатках, истории и областях применения 3D-печати из АБС-пластика

Моделирование методом наплавления (FDM) 3D-печать существует с начала 1990-х годов. Это была третья крупная технология 3D-печати, которая была разработана, и в настоящее время она является одной из наиболее широко используемых. По мере развития технологии материалы также начали развиваться, и ABS был одним из первых материалов, которые были представлены для 3D-печати. Это был известный материал, который уже использовался в традиционных производственных процессах, что делает его естественным для 3D-печати.

Сегодня ABS является самым популярным материалом для 3D-печати FDM для профессионального применения. ABS — сложный материал для 3D-печати, и в этой статье мы намерены поделиться всем, что вам нужно знать о 3D-печати из ABS.

АБС-пластик как материал

ABS или акрилонитрил-бутадиен-стирол представляет собой термопластичный сополимер. Его можно расплавить до жидкого состояния и охладить до твердого состояния, и этот процесс можно повторять много раз без существенного ухудшения его свойств.

Химический состав

ABS представляет собой полимер акрилонитрила и стирола в присутствии полибутадиена. Общий состав: 20 % акрилонитрила, 25 % бутадиена и 55 % стирола. Изменяя состав этих соединений, можно изменить свойства АБС, чтобы улучшить его ударную вязкость, теплостойкость и ударопрочность. Бутадиен, представляющий собой каучукоподобное вещество, обеспечивает устойчивость даже при низких температурах, а стирол придает пластику блестящую водонепроницаемую поверхность.

Профессиональные приложения

АБС-пластик широко известен своей ударопрочностью, химической и термостойкостью. Он также обладает высокой структурной прочностью, жесткостью и отличными характеристиками при высоких и низких температурах, что делает его пригодным для автомобильных компонентов и кухонной техники. АБС-пластик также обладает отличными электроизоляционными свойствами, что делает его популярным выбором для корпусов и корпусов электрических компонентов.

АБС-пластик имеет низкую себестоимость и относительно прост в обработке, что делает его идеальным материалом для массового производства товаров повседневного спроса. ABS также довольно легко поддается последующей обработке, так как его можно склеивать и красить.

Примеры изделий, изготовленных из АБС-пластика, включают корпуса кухонных приборов, приборную панель и бампер автомобиля, защитное снаряжение, например головные уборы, кожухи и крышки для электрооборудования, кубики Lego и другие игрушки и даже музыкальные инструменты.

МОДЕЛИРОВАНИЕ ПЛАВЛЕНИЕМ (FDM) 3D ПЕЧАТЬ АБС

ABS предлагает множество преимуществ для пользователей, но также важно отметить, что успешная печать из этого материала может быть затруднена.

Общие проблемы с 3D-печатью из АБС-пластика

Пользователям приходится сталкиваться с множеством проблем при 3D-печати из ABS. Трехмерная печать ABS является синонимом критических проблем, таких как деформация, скручивание и растрескивание, которые влияют на форму, размер и производительность отпечатка. Эти проблемы напрямую вызваны склонностью ABS к усадке до 2% при охлаждении. Когда это охлаждение происходит неравномерно на каждом слое, результатом может быть плохая адгезия слоев и растрескивание. Адгезия первого слоя также является проблемой для ABS, и пользователям приходится решать ее с помощью утомительного метода проб и ошибок.

Нить из АБС-пластика (акрилонитрил-бутадиен-стирол) широко используется в 3D-печати. Нить из АБС-пластика обладает значительными свойствами, которые делают ее отличным вариантом, например, ее прочность и тот факт, что она легкая, а также может работать со многими различными химическими веществами. Материал АБС также пригоден для вторичной переработки, а это означает, что он более безопасен для окружающей среды, чем некоторые другие пластики, поскольку производит меньше отходов.

Технические характеристики АБС

< /tr>

Характеристики
Долговечность	Высокая
Затраты на материалы	Низкие
Прочность	Высокие
Гибкость	td>	Низкая
Сопротивление
Теплостойкость	Высокая
Химическая стойкость	Высокая
Негорючесть	Да
Водостойкость	Средняя
Температуры
Температура сопла	230–260 ‎°C
Подогреваемый стол	80–110 ‎°C
Закрытая камера	Рекомендуется

Вы собираетесь загрузить спецификацию ABS. Просто подтвердите свой адрес электронной почты, чтобы получить резервную ссылку.

Характеристики нити ABS

Нить из АБС-пластика, имеющая широкий спектр применений и применений, считается очень хорошим материалом для 3D-печати. Он доступен во всех мыслимых цветах, в то время как необработанный цвет — белый. Он используется с принтером FFF (FDM) и наматывается на катушку. Нить разматывается в процессе 3D-печати.

Доступные цены

Одной из основных особенностей материала ABS является его доступность, что делает его типом материала для аддитивного производства, который пользуется популярностью во многих отраслях. Стоимость 3D-печати из материала ABS значительно снизилась из-за истечения срока действия патентов, относящихся к технологии FFF, что позволило предприятиям и отраслям сэкономить значительную сумму денег.

Физические свойства

Физические свойства нити АБС очень хорошие, такие как высокий уровень прочности на растяжение и жесткость.Он используется в механических целях и из-за его электрических свойств. Термостойкость и химическая стойкость делают АБС-пластик подходящим для многих применений, а также огнестойким.

Поэтому, когда дело доходит до печати и использования 3D-принтера FFF, материал ABS является популярным выбором. Это связано с тем, что материал ABS можно использовать для быстрого создания прототипов с низкой стоимостью и повышенной эффективностью. Его функции позволяют производителям создавать 3D-модели, которые инженеры и исследовательские отделы могут использовать для расширения своих знаний и повышения эффективности и экономичности своих методов работы.

Точки нити ABS

При печати из материала ABS без использования закрытой камеры могут возникнуть проблемы с короблением. Корпус сводит к минимуму колебания температуры окружающей среды.

✓ Очень сильный
✓ Высокая термостойкость
✓ Огнестойкий

5 советов по 3D-печати материала ABS

Уже установлено, что материал ABS популярен во многих отраслях, но у него есть конкуренты, такие как PLA или PETG. ABS создается иначе, чем PLA, поскольку он получен из кукурузного крахмала (биоразлагаемого), что дает ему более низкую температуру плавления и означает, что он не подходит или менее подходит для многих приложений, для которых используется ABS.

При печати из АБС-пластика важно помнить о выделяемых им газах. Это происходит, когда АБС достигает точки плавления и покидает экструзионную головку. Эти пары могут быть токсичными. Поэтому важно, чтобы, если вы работаете в одной комнате с 3D-принтером, это пространство хорошо проветривалось.

Чтобы помочь вам с 3D-печатью нити ABS, мы даем вам 5 советов по использованию нити ABS:

1. Важность первого слоя

Деформация и отрыв могут быть проблемой, поэтому хороший первый слой необходим для успешного конечного результата при печати из материала ABS. Убедитесь, что платформа сборки правильно откалибрована. Желательно автоматически откалибровать, что сводит к минимуму риск человеческой ошибки. Лучшая поверхность для печати материала ABS без каких-либо клеев — это рабочая пластина PEI. После завершения 3D-печати и завершения процесса охлаждения объект можно довольно легко удалить с поверхности для печати, в результате чего нижняя поверхность станет чистой и гладкой.

2. Платформа с подогревом всегда должна быть включена

Обычно температура от 80 до 110 градусов будет достаточной для нагреваемой платформы сборки при использовании материала ABS. Чем больше площадь поверхности (отпечаток) 3D-печатной детали, тем больше вероятность того, что она будет иметь больше деформирующих сил. Для улучшения адгезии нанесите на нагретую платформу лак для волос. Точно так же вы можете использовать пластину PEI для увеличения адгезии. Расположите объект как можно ближе к центру нагретой печатной платформы. По той причине, что там лучше сохраняется температура, уменьшая вероятность коробления.

3. Обратите внимание на прожилки (слишком высокая температура)

Если температура слишком высока, обычно вы заметите натяжение между разделенными частями. Потому что экструдер будет пропускать небольшое количество пластика, когда он перемещается между отдельными областями. Если это произойдет, важно постепенно снижать температуру до точки, при которой экструдер больше не пропускает материал АБС. Рекомендуемая температура экструдера составляет от 230 до 260 °C в зависимости от марки нити и 3D-принтера.

4. Слои не прилипают (слишком низкая температура)

Если температура будет слишком низкой, это приведет к тому, что материал ABS не приклеится к предыдущему слою. Это приведет к тому, что поверхность станет шероховатой. Также можно обнаружить, что деталь не обладает требуемой прочностью и поэтому может быть легко разорвана. В этом случае температуру экструдера (сопло) следует увеличивать постепенно. Делайте это до тех пор, пока каждый слой не будет иметь хороших сегментов линий, а деталь не станет прочной. Вы можете изменить температуру с помощью сенсорного экрана на 3D-принтере или в диспетчерской онлайн.

5. Держите нить из АБС-пластика сухой

Важно правильно хранить АБС-материал, так как это положительно скажется на качестве печати. Это также сводит к минимуму проблемы, связанные с деформацией и отрывом. Поэтому после выполнения задания на печать нить следует хранить в герметичном контейнере или пакете. Если нить действительно впитывает влагу, ее можно высушить перед использованием для 3D-печати. В отличие от PLA-пластика, ABS не так сильно впитывает воду, но вы все равно должны учитывать важность его правильного хранения.

Отрасли, в которых используется материал ABS

Трубы и фитинги

По сравнению с металлами и другими пластиками АБС-материал часто является предпочтительным выбором для труб и фитингов. Это связано с тем, что его проще монтировать, он легче по весу и не подвержен коррозии или гниению, особенно в тех случаях, когда он используется для сбора мусора. ABS имеет более высокий уровень прочности, чем ПВХ, и устойчив к ударам и поломкам в условиях низких температур.

Автомобилестроение

Одной из основных особенностей материала ABS является тот факт, что он легкий и, по сути, легче, чем многие другие пластики. Таким образом, автомобили, в которых каким-либо образом установлены детали из АБС-пластика, часто легче на целых 10%, что делает автомобили более экономичными. Обычно он будет использоваться на приборных панелях, колпаках колес и деталях кузова из-за того, что он может противостоять низким температурам, его прочности и его поверхности, которая является достаточно прочной, чтобы противостоять царапинам.

Бытовая техника

Когда дело доходит до создания бытовой техники, например, пылесосов, материал АБС является одним из самых популярных вариантов. АБС позволяет создавать жесткие и долговечные детали, которые не могут быть найдены в других пластмассах, и может производиться в большом количестве цветов. Благодаря текстуре АБС-пластика он устойчив к царапинам и более чем способен выдерживать интенсивное использование.

Читайте также: