Что такое ракель в принтере

Обновлено: 21.11.2024

Ракель используется в трафаретной печати для проталкивания краски через сетку. Существует несколько различных типов чернил, таких как пластизольные чернила, чернила на водной основе и сливные чернила, для которых требуются разные ракели для проталкивания чернил через сетку. Подробнее о типах чернил я расскажу в другом посте. Ракели используются для автоматических машин трафаретной печати (M&R Auto) и ручных машин. Мы решаем, какой тип скребка использовать, по его цвету и твердости, которая измеряется дюрометром.

Есть два распространенных типа ракеля; стандартный ракель сопротивления и экологический ракель. Резиновый ракель стандартного сопротивления имеет высококачественное лезвие, которое помогает избежать образования пузырей и кратеров на отпечатке. Существуют однослойные каучуки и трехслойные каучуки. Трехслойная резина в основном используется для мелких деталей и высокоскоростных машин, что полезно для компаний, которые выполняют большое количество заказов на высокоскоростную массовую печать.

Стандартные профили ракеля

Турометр?

Дурометр — это показатель твердости лезвия/скребка; Твердость ракеля позволяет вам решить, сколько чернил нужно протолкнуть через сетку. Durometer играет большую роль в создании четких дизайнов и долговечных отпечатков в зависимости от типа печатаемого дизайна. Лучший твердомер для трафаретных принтеров зависит от того, сколько краски требуется для дизайна. Если в дизайне есть мелкие детали, вам, как печатнику, потребуется твердость от 80 до 90, что отлично подходит для проталкивания меньшего количества чернил через сетку и не смазывает сетку. деталь. Швабра с более мягкой твердостью составляет от 50 до 60 единиц твердости, что позволяет нанести больше чернил через сетку. A4 Apparel обычно использует это на белой основе. Понимание того, какой твердомер использовать, обычно определяется путем изучения типа печатаемого вами дизайна и определения того, сколько чернил необходимо протянуть через сетку, чтобы получить безупречный отпечаток.

Как принтеры для трафаретной печати определяют, мягкий или жесткий ракель, по цвету:

Красный – мягкий однослойный материал (65 единиц твердости).
Зеленый – однослойный (твердость 75).
Синий — однослойный (твердость 85).
Желтый — трехслойный (70/90/75 дюрометр)
Красный — мягкий тройной слой (65/90/65 дюрометра).

Типы сетки

Трафаретная печать экранов

Одежда формата A4 специализируется на шелкотрафаретной печати и использует трафареты с числом ячеек от 62 до 140. Трафарет с числом ячеек 62 указывает, сколько волокон находится в одном квадратном дюйме трафаретной сетки, и используется для нанесения большего количества чернил на одежда. Определив, какое количество ячеек имеет экран, вы можете решить, какой тип ракеля использовать. Количество ячеек в сочетании с твердостью лезвия определяет, как будет выглядеть отпечаток; например, если у вас есть сплошное белое изображение без тонких линий или деталей, для печати белым цветом на черной футболке мы будем использовать красное лезвие (с более мягким твердомером), что означает меньшее количество вращений и приводит к более яркому отпечатку. Еще одна популярная трафаретная сетка, которую мы используем, – это 77 сетка, обеспечивающая хорошее нанесение чернил и позволяющая выделить более мелкие детали в печатном дизайне.

Заключение

Как коллега по трафаретной печати, я советую смотреть на печатаемый дизайн. Это может быть точечная работа, сплошной векторный рисунок или работа с тонкими линиями, но вам, как трафаретному принтеру, нужно решить, какой ракель лучше всего подойдет для дизайна и даст наилучший результат. Лично я всегда использую мягкое лезвие (красное) для основы белого цвета, чтобы нанести как можно больше чернил, что будет создавать меньше вращений на машине, а значит, работа будет выполняться быстрее. При использовании мягкого лезвия в качестве основы, для второго слоя с более мелкими деталями я бы использовал трехслойный (желтый) ракель, потому что он предназначен для нанесения нужного количества чернил, а штрихи от трехслойной резины позволяют чернила для безупречного прохождения через сетку без смазывания и растекания. Посмотрите на дизайн, определитесь с твердостью, протестируйте печать, и вы получите безупречную готовую одежду!

Ракели — одна из самых важных частей трафаретной печати. Без ракеля вы не сможете печатать на экране. Они заливают экран, выталкивают или вытягивают чернила и помогают перенести рисунок с трафарета на одежду. Механика швабры кажется довольно простой, но на самом деле многое зависит от выбора подходящей для вас. Ниже приведена полезная информация, которая поможет вам выбрать правильный скребок.

Типы ракелей:

В мире существует множество типов ракелей, но трафаретные принтеры обычно используют деревянные и алюминиевые ракели. Здесь, в Ryonet, мы предлагаем не только деревянные швабры, но и алюминиевые швабры Ergo Force, EZ Grip и ROQ. В то время как деревянные швабры дешевле, алюминиевые швабры являются наиболее выгодными. В условиях влажной трафаретной печати деревянные ракели начинают деформироваться. Алюминиевые ракели не деформируются во влажных условиях, и их легче держать. Они также позволяют прикладывать больше усилий при печати.

Ergo Force удобно держать в руке, он гладкий и интуитивно понятный для печати, оказывает давление и хорошо очищает. Он изготовлен из обработанного алюминия с высокими допусками и анодирован. Модульная конструкция позволяет увеличить размер ракеля Ergo Force. Механизм крепления лезвия швабры позволяет использовать обе стороны лезвия швабры и легко заменять его. Он бывает размером 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16 и 18 дюймов.

Рваные швабры ROQ имеют центральную петлю с быстрой защелкой. Это не только позволяет легко заменять швабры, но и автоматически выравнивает швабру по отношению к поддону и предмету одежды от центральной точки шарнира. Эти держатели для швабры облегчают замену лезвий и их очистку.

Твердость ракеля по дюрометру:

Дурометр относится к твердости лезвия швабры. Какой твердомер вам нужен для вашего задания на трафаретную печать, зависит от того, насколько детальной должна быть печать. Более детальная печать требует большего количества ячеек и, следовательно, требует ракеля с более высокой твердостью. Для печати с более низкой детализацией требуется меньшее количество ячеек, и, в свою очередь, требуется ракель с меньшей твердостью. Чем меньше твердость, тем толще наносится краска. Таким образом, если вы работаете с детализированным отпечатком, вам понадобится меньше чернил, и поэтому вам потребуется использовать ракель с более высокой твердостью.

Скорость, давление и угол

Печатная кромка ракеля — одна из самых важных частей самого ракеля. Именно это позволяет вам манипулировать чернилами. Скорость и давление также очень важны. Вы можете изменить эффекты трафаретной печати, изменив угол давления и скорость.

Скребок Ryonet:

Ryonet предлагает швабры с четырьмя различными твердомерами, каждый из которых имеет свой цвет, чтобы их было легче различать. Вы можете найти наши швабры здесь. Дюрометр 60 имеет оранжевый цвет и является наиболее гибким. Дюрометр 70 желтый и немного менее гибкий, чем дюрометр 60. Это наиболее часто используемый ракель, и он подойдет для большинства ваших заданий на печать. Дюрометр 80 имеет синий цвет и является самым жестким из вариантов. Тройной твердомер 70/90/70 представляет собой жесткое лезвие, зажатое между двумя более мягкими лезвиями.

Скребок Ryonet разработан для достижения высокой устойчивости к растворителям и отличной стойкости к истиранию. В результате получается лезвие ракеля, которое лучше сохраняет твердость при воздействии агрессивных красок и растворителей, показывает минимальное набухание во время печати и дольше сохраняет остроту, обеспечивая неизменное качество во время трафаретной печати, тем самым повышая производительность.

Хранение и техническое обслуживание ваших швабр:

Достижение наилучших характеристик и производительности трафаретной печати во многом зависит от выбора правильного ракеля для конкретного применения и надлежащего обслуживания ракеля. При печати следите за производственным временем и часто меняйте ракели. (Необходимая частота вращения зависит от используемой системы чернил/растворителя). Таким образом, вы добьетесь более равномерного качества печати и увеличите срок службы ваших ракелей. После извлечения из пресса ракель всегда следует протирать начисто и насухо и хранить в сухом месте при комнатной температуре. Лезвию необходимо дать возможность восстановиться после воздействия чернил и растворителя и отдохнуть в течение 24 часов. Затем его можно снова запустить в производство или, при необходимости, повторно заточить и снова запустить в производство.

Полиуретановые швабры всегда следует хранить в горизонтальном положении в сухом месте (относительная влажность 50 %) при комнатной температуре. (примерно 60-70 градусов по Фаренгейту) Хранение при температуре ниже 60 градусов по Фаренгейту может показать увеличение дюрометра. Это увеличение не влияет на физические свойства или характеристики полиуретана. При таких условиях хранения срок годности ракеля составляет примерно один год. Старые ракели часто демонстрируют повышенную производительность печати.

Хотите узнать больше о ракелях для трафаретной печати? Ознакомьтесь с нашим блогом «Сравнение ракеля: ручка Ergo Force и деревянная ручка».

Из всех компонентов, задействованных в процессе трафаретной печати, ракель является одним из самых важных. Простой кусок резины может повлиять на общее качество конечного продукта. Тупой или зазубренный скребок не позволит чернилам равномерно проходить через сетку. Если внутренняя часть экрана мокрая от остатков чернил, ракель работает не так, как должен или мог бы.

На производительность ракеля влияет ряд факторов. Истирание экрана медленно затупляет ракель, уменьшая его способность срезать краску с экрана. Жесткие растворители также портят работу ракеля. Чернила на основе растворителей и УФ-чернила могут резко сократить ожидаемый срок службы ракеля, часто вызывая набухание или размягчение лезвия ракеля при печати. На самом деле производители для растворения излишков полиуретана в своих резервуарах для хранения используют некоторые ингредиенты чернил, такие как NMP. Все эти факторы могут в конечном итоге повлиять на качество печати.

Швабры изготавливаются из трех основных материалов: резины, неопрена и полиуретана. Самые дешевые швабры изготовлены из натурального каучука. Хотя резина обычно используется в образовательной части индустрии трафаретной печати, она имеет низкую стойкость к истиранию и плохую устойчивость к сильным растворителям. Неопрен, синтетическая резиновая смесь, изготовленная из хролинового производного ацетилена, также является популярным материалом для швабры. Неопрен немного дороже натурального каучука и обладает лучшей химической стойкостью и устойчивостью к истиранию.

Полиуретан, синтетический пластиковый материал, часто используется для изготовления швабр, предназначенных для длительного использования, а также для автоматического и полуавтоматического оборудования. Хотя уретан дороже, чем резина или неопрен, он обеспечивает гораздо лучшую устойчивость как к физическому, так и к химическому истиранию. Большинство уретанов, используемых в индустрии трафаретной печати, представляют собой полиэфиры на основе MDI. Причина в том, что уретаны MDI обладают наилучшей стойкостью к истиранию среди всех уретанов, представленных на рынке. Полиуретановые швабры самые популярные из всех швабр. Их отливают в жидком виде в открытых формах, закрытых формах или центрифугах. Материал представляет собой термореактивный пластик, который отверждается под воздействием тепла в течение определенного периода времени. Материал изготавливается в виде листов или отдельных секций, а затем разрезается по размерам для транспортировки. Наиболее распространены следующие размеры: 3/8 x 2 для общей трафаретной печати (графика, текстиль, стекло, электроника), 3/16 x 1 для бутылок, компакт-дисков и высокоскоростных автоматических печатных машин.

При выборе ракеля в первую очередь необходимо определить желаемый дюрометр или твердость. Твердомер — это значение, отражающее физическую твердость материала ракеля. Значения твердости ракеля от 50A до 95A. Это измеряется датчиком дюрометра и измеряется на основе стандартов, установленных процедурами ASTM. (Американские стандартные материалы для испытаний). Для простоты будем называть мягкий – 60А, средний – 70А, 80А – жесткий Ракель, а 90А – сверхжесткий. Пластмассы/скребки измеряются по разным шкалам твердости. Шкала Shore A наиболее широко используется для измерения материала ракеля. Значения основаны на показаниях. На рынке представлено множество различных моделей дюрометров. Все представленные на рынке твердомеры имеют циферблатный индикатор с маленькой головкой иглы, который измеряет твердость ракеля. Датчик дюрометра идентичен измерителю натяжения. Как и измеритель натяжения, твердомер необходимо регулярно калибровать. (1 раз в год). Маленькая головка иглы проникает в материал и показывает твердость резины.

Обычно подложка и сетчатая сетка напрямую определяют выбранный дюрометр. Например, если поверхность имеет неровную или шероховатую поверхность и требуется крупная сетка, рекомендуется использовать скребок с твердостью от 60 до 70А. Однако, если основание гладкое и используется большое количество ячеек, следует использовать более твердый ракель твердостью от 80 до 90. Самым популярным дюрометром, независимо от отраслевой специфики, является лезвие с твердостью 70. Почему? Работа скребков заключается в том, чтобы срезать чернила и переносить их через трафаретную сетку. Таким образом, лезвие должно быть достаточно жестким для этого, но в то же время достаточно мягким, чтобы адаптироваться к контуру экрана. Лезвия твердостью 70 дают принтеру лучшее из обоих миров. Более мягкое лезвие, но недостаточно мягкое до такой степени, что оно будет переворачиваться и терять чернила при сдвиге. См. диаграмму ниже: Середина дороги имеет наибольший смысл, когда дело доходит до выбора швабры. Тем не менее, чернила также являются определяющим фактором при выборе твердости ракеля. Более агрессивные чернила, такие как УФ-чернила, наносят больше вреда лезвию, чем стандартные пластизольные чернила или чернила на водной основе. Чем тверже материал, тем более устойчиво лезвие к растворителям. Поэтому, чтобы исключить набухание и химическое разрушение, используйте более твердый скребок для дюрометра.

Само печатное оборудование также может повлиять на выбор ракеля.Твердый дюрометр Ракели обычно рекомендуются для использования на высокоскоростных автоматических прессах из-за высокой степени истирания, возникающей во время производственного цикла. Более мягкие твердомеры Ракели обычно используются для низкоскоростных ручных и полуавтоматических прессов низкого давления. Чем тверже материал, тем ниже коэффициент трения и меньше истирание экрана. Твердомер ракеля напрямую влияет на способ нанесения краски. Мягкий ракель нанесет более толстый слой чернил, чем жесткий ракель. Таким образом, для нанесения изображения с полным покрытием на подложку можно использовать мягкий ракель.

Большинство производителей полиуретановых швабр маркируют свои швабры цветом в зависимости от твердости материала. Благодаря цветовой маркировке ракель легче определить для конкретной работы. Например, у одного производителя есть цветовая схема 60А - красный, 70А зеленый и 80А синий. Другие используют систему оранжевого, синего и красного цветов. К сожалению, нет никаких стандартов для цветов. Принтер знает, что если им нужен плотный слой чернил, они должны использовать твердость 60, но они могут быть красными, оранжевыми или даже другого цвета. Для достижения наилучших результатов печатник должен приобрести твердомер.

Трафаретная печать может приобрести ракель с различными профилями. Профиль ракеля определяет толщину наносимой краски и эффективность ракеля на различных подложках. См. таблицу закрытых профилей. Доступные профили кромок включают в себя квадратную кромку, квадратную кромку с закругленными углами, круглую кромку, двустороннюю скошенную кромку и одинарную скошенную кромку. Ракели с квадратным краем являются наиболее распространенными и в основном используются на цилиндрических, текстильных и ручных прессах. Закругленные ракели обычно используются только в текстильной промышленности и используются, когда требуется очень сильное отложение. Скошенные лезвия обычно используются для печати закругленных поверхностей, где требуется точная четкость. В то время как двухсторонние скошенные лезвия более эффективны на высокоскоростных автоматических станках. Лезвия с одинарным скосом обеспечивают превосходные результаты при печати тяжелых твердых материалов.

Некоторые принтеры скругляют ракель с небольшим радиусом, чтобы получить больше чернил. Имеются инструменты или шлифовальные круги для нанесения различных радиусов/профилей на ракели. Тем не менее, наиболее эффективной и лучшей режущей кромкой по-прежнему является 90-градусный профиль или профиль с прямой кромкой. Причина в следующем: каждый раз, когда вы скругляете ракель или надеваете на него коническую кромку, лезвие теряет остроту или режущую кромку. Закругленный скребок на самом деле не срезает и не переносит чернила, а теперь лезвие протыкает чернила по экрану. Хорошая проверка принципа — посмотреть на экран, когда лезвие закончит печать. Остались ли чернила на экране? Существует множество различных параметров, которые можно изменить в процессе печати для достижения тех же результатов: вязкость краски, количество сеток, натяжение сетки и отсутствие контакта. Я твердо убежден, что работа ракеля заключается в переносе чернил, а лучший угол атаки — это край 90 градусов. Если вы хотите наклеить клей, я согласен, что закругленный край может быть правильным выбором.

- Ракели с одинарным скосом (наименее популярный используемый профиль)

Правильный уход за ракелем жизненно важен для получения качественных печатных изображений. Например, при печати агрессивными красками каждую сторону лезвия нельзя использовать более 4 часов. Внедрение графика вращения лезвий значительно увеличивает общий срок службы ракеля. Используя скребок в течение 4 часов, а затем заменив его новым, лезвие прослужит намного дольше. Ракели похожи на автомобильные шины. Если вы переворачиваете их каждые 5000 миль или 4 часа, они прослужат дольше, и на них не будет скручиваться или вздуваться. Не используйте скребок до отказа. Это вызовет проблемы с лезвием при повторной заточке. Чрезмерное вздутие и размягчение могут быть результатом печати одним и тем же краем ракеля в течение длительного периода времени. Если остатки чернил начинают скапливаться на внутренней стороне экрана, ракель следует заменить новым. Использованный скребок восстановится через 24–48 часов, его можно будет заточить и вернуть в типографию. Когда швабры не используются, их следует разложить горизонтально. Полиуретановые швабры всегда следует хранить в сухом и относительно прохладном месте. (от 60 до 70 градусов по Фаренгейту). Материал должен быть разложен ровно, чтобы избежать скручивания резины ракеля. Производители и дистрибьюторы отгружают материал в рулонах только для транспортных целей. Вы должны всегда лежать ровно, как только материал поступает в ваше учреждение. Иногда жесткость ракелей, хранящихся при температуре ниже 60 F, увеличивается. Это не повлияет на характеристики резины, но повлияет на характеристики отложений чернил на лезвии. Хорошей идеей является тестирование ракелей с помощью твердомера во время длительного производственного цикла.Некоторые материалы размягчаются при длительном воздействии растворителей. Если резина размякнет более чем на 5-7 баллов, рекомендуется заменить материал.

Повторная заточка может быть выполнена с помощью ленточной шлифовальной машины, шлифовального круга, алмазного круга, горячего ножа, лезвия для холодной резки или вращающегося лезвия. У всех методов есть плюсы и минусы. Некоторые швабры лучше других точатся на разных точилках. Например, некоторые полиуретановые материалы обладают более эластичными свойствами, чем другие. Некоторые из них обладают лучшими абразивными свойствами, а некоторые режут легче, чем другие. Некоторые плавятся под давлением на различных шлифовальных кругах или шлифовальных лентах. Каждый скребок следует протестировать на точилке перед тем, как приступить к работе.

Существует множество различных способов заточки ракеля, и каждое лезвие следует протестировать с помощью выбранной точилки. Лучший способ оценить точилку — попросить компанию, производящую оборудование, заточить для вас лезвие и протестировать заточенное лезвие на наиболее ответственной работе. См. прилагаемую диаграмму различных типов точилок, представленных сегодня на рынке. Другими элементами, на которые следует обращать внимание при выборе точилки, являются следующие: Повторяемость? Расходы? Одинаковая высота (соответствует ли точилка держателю ракеля)? Однако самое важное в оценке точилки — это результаты печати.

Большинство компаний устанавливают некоторые правила относительно того, насколько низко или насколько много материала они будут затачивать с ракеля, прежде чем это начнет влиять на качество печати. Обычный пресс допускает отклонение от одного лезвия до 1/2 дюйма. Промышленная норма — лезвие размером 3/8 дюйма на 2 дюйма в зависимости от используемого оборудования, и большинство компаний затачивают ракель до тех пор, пока он не станет меньше. От 1,6 до 1,75 дюйма в высоту. Однако это зависит от конкретного случая. Большинство компаний, печатающих футболки, допускают большую вариацию высоты резины. Электроника и принтеры для компакт-дисков не могут допускать больших изменений высоты. Они предпочитают выбрасывать резину после производственного цикла.Помните, твердость резины важна, но неподдерживаемая высота резины ракеля в конечном итоге определяет, насколько прогибается ракель на прессе и сколько краски будет нанесено. .Все зависит от области применения и от того, насколько критичен уровень отложения чернил.Надо смотреть на задействованные параметры и устанавливать нормы высоты ракеля.

Одним из самых больших нововведений за последние 15 лет является увеличение количества составных ракелей или лезвий с несколькими твердостями. На рынке есть много продуктов, которые включают вставки из стекловолокна и многослойные лезвия. Причина связана с увеличением потребности в более высоком качестве печати. Все больше и больше принтеров продвигаются к верхним пределам трафаретной печати, и, таким образом, на рынке увеличивается количество инноваций ракеля. Возвращаясь к разделу этой статьи, посвященному дюрометру, наиболее популярным лезвием, независимо от отрасли, является лезвие с твердостью 70, или лезвие средней твердости. Причина в том, что твердость 70 находится посередине дороги: (не мягкая, не жесткая). Однако, когда возникают проблемы с печатью, большинство принтеров увеличивают давление ракеля, чтобы наложить больше чернил. Повышенное давление на лезвие приведет к его изгибу или переворачиванию. Таким образом, при использовании двойного дюрометра в стопке, двойного дюрометра по вертикали, тройного дюрометра или композитного скребка из стекловолокна принтер может улучшить качество печати за счет использования лезвия, которое поддерживается до самого края скребка. Ракели с разной твердостью и композитные ракели используют более мягкий материал на печатной кромке, а затем используют более твердый материал или продукт из стекловолокна, чтобы придать лезвию некоторую жесткость.

Лезвия с двойным дюрометром стали первым настоящим нововведением в ракелях. Отлив твердый дюрометр на мягкий материал, принтер в конечном итоге выиграл от того, что у него был ракель с мягким краем для печати и жесткий материал подложки, поддерживающий его. Это делалось в течение многих лет с опорными пластинами из нержавеющей стали на многих прессах. У лезвия с двойным дюрометром есть большой недостаток. Лезвие можно использовать только в одном направлении, и по прошествии длительного времени лезвие в конечном итоге изгибается или устанавливается в одном направлении. Тройные швабры по твердости заменили швабры с двойной твердостью. Тройное лезвие (тип сэндвича) имеет более твердую твердость в середине ракеля, а не с одной стороны, и мягкую или среднюю жесткость снаружи. Это лезвие можно использовать в обоих направлениях.

Дюрометр не так важен, если лезвие находится на высоте без опоры. Высота без опоры определяется расстоянием от края швабры до точки, где швабра входит в держатель. См. рисунок ниже. Понимание этого параметра ответит на вопрос, почему произошло увеличение инноваций Ракеля. Один из производителей, Printers Edge, разработал держатели ракеля, которые сохраняют ту же высоту без опоры, что и ракель, даже после заточки лезвия. Это называется индексируемым держателем ракеля.Почему это важно? Если ваш клиент запрашивает цветовой допуск для определенного изображения, очень важно контролировать высоту лезвия. Это в конечном итоге даст вам больше контроля над отложением чернил. Кроме того, на протяжении многих лет были введены держатели ракеля с контролем изгиба, чтобы помочь с изгибом лезвия. Преимущество гибкого держателя управления заключается в том, что можно использовать лезвия с одинарной твердостью, и вам не нужно тратить дополнительные деньги на скребок с тройным или несколькими твердостями.

Все инновации имеют свою цену, поэтому необходимо взвесить преимущества над затратами. Лезвия из стекловолокна очень дорогие, и иногда их трудно заточить. Многослойное лезвие из двух разных материалов создает проблемы как для шлифовальных кругов, так и для шлифовальных лент. На самом деле, вы не сможете разрезать лезвия из стекловолокна ни одной из имеющихся на рынке точилок. Кроме того, они имеют ограниченный срок службы, поскольку размер уретана на лезвии составляет всего от 3/8 до 1/2 дюйма. Лезвия с тройным дюрометром хорошо подходят для печати тонких полутонов или четырехцветной печати. Лезвие достаточно мягкое, чтобы прилегать к трафарету, а подложка достаточно жесткая, чтобы переносить чернила через трафарет на подложку. Сложные двойные лезвия твердомера дают принтеру возможность использовать 2 края и больше поддержки с точки зрения неподдерживаемой высоты. Тройные и двойные лезвия по твердости примерно в два раза дороже, чем одинарные лезвия по твердости. Лезвия из стекловолокна примерно в 4-5 раз дороже одного твердомерного лезвия. Одинарные лезвия по твердости по-прежнему являются наиболее экономичными. В сочетании со специальными держателями ракелей принтер может достигать тех же результатов, что и лезвия с разной твердостью или лезвия из стекловолокна. Однако это также имеет свою цену. Доступные сменные и гибкие держатели управления примерно на 30–40 % дороже, чем обычные держатели ракелей, но большое преимущество заключается в том, что вы можете использовать менее дорогой ракель с одним твердомером.

Выбор швабры — не самая простая работа. Как принтер, вы должны учитывать все параметры, связанные с выбором правильного ракеля. Лезвие ракеля объединяет всю систему печати: допечатная подготовка, изображение, краска, подложка и печать: всеми этими переменными можно управлять, и их следует рассматривать по отдельности и вместе. Ракель — это только одна из переменных, но одна из самых важных. Не позволяйте ракелю быть разницей между ломом и продаваемым продуктом.

Ваш ракель может оказать большое влияние на вашу печать — убедитесь, что вы используете правильный ракель для работы!

Форма

Наконечник лезвия швабры бывает нескольких форм:

Квадратные или прямоугольные лезвия швабры обрезаны снизу. Это наиболее распространенные типы ракелей, которые используются для более общих задач трафаретной печати.
Швабра с круглым или сферическим носиком используется, когда печатникам требуется более плотное нанесение чернил, например, при печати на более тяжелых носителях или при печати специальными чернилами.
Скребок со скошенной кромкой имеет наклон на одной или обеих сторонах лезвия. Скошенные лезвия чаще всего используются при печати на изогнутых или неровных носителях.

Жесткость

Жесткость ракеля измеряется дюрометром, и чем выше твердомер, тем тверже лезвие. Более твердые лезвия скребка более полно сбрасывают чернила, а более мягкие скребки оставляют после себя более плотный слой краски.

Швабры твердостью от 50 до 60 считаются мягкими швабрами. Они используются для того, чтобы оставлять густые следы чернил при печати на плотных носителях, контроле фибриллирования или печати специальными красками.

Наиболее часто используемые швабры имеют твердость 70. Считается, что эти ракели имеют среднюю жесткость и используются для большинства общих работ по трафаретной печати.

Твердые или сверхтвердые ракели твердостью от 80 до 90 используются для более легкого отложения чернил. Они идеально подходят для печати на трафаретах с большим числом ячеек, при печати мелких деталей или при печати четырехцветных рабочих заданий.

Есть также составные лезвия швабры, которые имеют слои разной твердости. Печатная кромка представляет собой слой с меньшей твердостью, который плавно ложится вдоль трафаретной сетки, и слой с большей твердостью, обеспечивающий прочность, предотвращающую изгибание и потерю формы ракеля.

Материалы

Скребок может быть изготовлен из натурального каучука, неопрена или полиуретана.

Традиционно ракели изготавливались из натурального каучука. Резиновые лезвия дешевле, чем другие швабры, но они потеряли популярность, поскольку впитывают растворители и быстро ломаются.

Неопреновые лезвия дороже резиновых, но дешевле полиуретановых. Неопрен — популярный выбор для швабры, поскольку он лучше сопротивляется разрушению, чем резиновые лезвия.

Лезвия для швабры из полиуретана — самый дорогой вариант, но и самый прочный. Полиуретановые лезвия обычно используются для работ, требующих длительного времени, а также для печати на автоматических или полуавтоматических печатных машинах.

Лезвия швабры Anatol изготовлены из долговечного
полиуретана и могут быть изменены в соответствии с вашими потребностями.

Обработать

Если вы печатаете вручную трафаретной печатью, обратите внимание на ручку ракеля. Вам нужна ручка, которая хорошо выдерживает суровые условия печати, но при этом удобно лежит в руке.

Деревянные ручки пользуются неизменной популярностью, потому что они теплые и удобные в руке. Однако они также поглощают влагу и растворители, что затрудняет, а то и делает невозможным их очистку. Метод замены лезвий швабры также обычно сложнее с деревянными ручками.

Пластиковые или алюминиевые ручки легко чистить, а лезвия обычно можно быстро и легко заменить. Вы можете выбрать ручки с эргономичным дизайном, которые удобно держать в руке.

Другие соображения

Независимо от того, какой ракель подходит для вашего задания на печать, необходимо учитывать несколько соображений.

Ширина лезвия: лезвие ракеля должно выступать примерно на один дюйм за пределы рисунка с каждой стороны; однако лезвие не должно приближаться слишком близко к рамке экрана, так как это может разрушить натяжение экрана.
Состояние лезвия. На лезвиях швабры могут образоваться зазубрины или деформироваться. Из-за абразивности экранов со временем они тускнеют. Убедитесь, что ваш ракель находится в хорошем состоянии и не имеет деформации или повреждений, так как это может повлиять на качество печати. – Лезвия впитывают влагу и растворители. Не оставляйте лезвия в растворе, быстро очищайте лезвия после использования и держите под рукой достаточное количество лезвий швабры, чтобы вы могли вращать лезвия, давая каждому лезвию достаточно времени для высыхания между работами.

Когда вы поймете, как каждая переменная ракеля влияет на общую печать, вы сможете выбрать правильный ракель для каждого задания трафаретной печати. Правильный ракель и правильный уход за ним помогут улучшить трафаретную печать.

Хотите узнать, как ухаживать за шваброй? Ознакомьтесь с записью в нашем блоге:

Читайте также: