Способ транспортировки пустых ПЭТ-бутылок от выдувной машины до моноблока розлива и укупорки

Обновлено: 20.11.2024

Что компания по упаковке ПЭТ-бутылок хочет от своего поставщика оборудования? Все хотят соотношения цены и качества, но когда дело доходит до специфики, предпочтения разнятся.
Некоторые компании очень сосредоточены на одном типе продукта в одном типе упаковки, часто на рынках с высокой конкуренцией, и для них важнее всего удельные затраты. У SIPA есть продукты для вас.

Но есть и другие упаковочные компании с широким ассортиментом продукции, которые им могут понадобиться в течение относительно коротких периодов времени на ограниченном количестве линий (возможно, даже на одной линии). Есть и другие, которые переходят в новые области или быстро развивающиеся области, где с самого начала неясно, каким в конечном итоге будет основной продукт. Эти компании ставят во главу угла адаптируемость своего оборудования и связанных с ним услуг, а также способность меняться вместе с рынком.
И здесь SIPA действительно превосходна, на всем пути от концепции и этапа проектирования новой формы упаковки, вплоть до производства преформ и бутылок, розлива, укупорки и этикетирования, до укладки на поддоны в конце производственная линия.

Универсальная отделка горловины

На протяжении многих лет специалисты SIPA применяли свой обширный опыт в секторе ПЭТ-упаковки для разработки передовых конструкций преформ и бутылок, которые позволяют клиентам производить более качественную продукцию с меньшими затратами. Они изобрели контейнеры, которые выделяются среди конкурентов на полках магазинов, и стали особенно искусны в создании легких конструкций горлышек, одинаково подходящих для разных видов продуктов.
SIPA использует целостный подход к проектированию горловины, принимая во внимание не только такие основные вопросы, как «Будет ли форма заполняться?» но и множество менее очевидных. Например: «Можем ли мы оставить такое же закрытие?» «Как дизайн повлияет на общую конфигурацию линии?» «Как я могу свести к минимуму изменения, необходимые для существующих пресс-форм для преформ?» Это привело к появлению таких революционных инноваций, как HotLight 28.

HotLight 28 для CSD и горячего розлива

Гибрид выдувного формования

Линейка универсальных модульных объемных розливов Flextronic от SIPA вместе с новыми разливочными клапанами в версиях EVO, которые могут быть идеально интегрированы и взаимозаменяемы на новой платформе, позволяют создавать решения, адаптированные к самым разнообразным требованиям розлива. Мир. Платформа Flextronic позволяет ботлерам разливать несколько продуктов на одной линии.
Flextronic C, одна из самых полных и мощных конфигураций в новой линейке, работает с газированными, негазированными и горячими продуктами, с мякотью или без нее. Он также может работать с различными типами контейнеров, с различными размерами горлышка.
В прошлом году SIPA продемонстрировала наполнитель Flextronic в конфигурации «Xfill». Он не имеет бортового бака для продукта, и когда блок используется для газированных напитков, буферный бак блока смешивания используется в качестве бака продукта для наполнителя. Интеграция блока смешивания с наполнителем позволяет получить высококачественный, стабильный готовый продукт с последующим улучшением всего процесса розлива.

Очень универсальный, очень экономичный

Сочетание нового клапана и конфигурации Xfill дает пользователю целый ряд преимуществ. Например, чрезвычайная эксплуатационная гибкость, которую он обеспечивает, сводит к минимуму потери продукта и время простоя при смене вкуса.
Кроме того, новая концепция, включенная во все электронное управление процессом наполнения, обеспечивает глобальное снижение энергопотребления. Также снижается потребление углекислого газа при наполнении газированными напитками, как и потери продукта из контура снифта. И это только два из многочисленных плюсов.

Линейка Flextronic предлагает одни из самых высоких стандартов качества и эффективности на рынке сегодня, используя последние обновления лучших доступных механических, пневматических и электронных компонентов, но при этом проста в использовании и обслуживании. Он также характеризуется чрезвычайной чистотой.
Клапаны изготовлены из нержавеющей стали 316L, очень прочные и компактные. Они были разработаны с четким разделением между пневматическими компонентами и частями, контактирующими с продуктом, чтобы избежать проблем с загрязнением. Они состоят из ряда элементов, которые можно отделить, не разбирая весь клапан, для простоты обслуживания.

Сохраняет пузырьки в напитке

Flextronic C сохраняет стабильность продукта во время розлива, что особенно важно для газированных напитков. Кроме того, новый клапан имеет увеличенные каналы для прохождения углекислого газа и горячей рециркуляции продукта для улучшения работы с жидкостями, содержащими мякоть и фрукты.Клапан был разработан для «сухого» повышения давления через отдельный канал для более быстрой и устойчивой декомпрессии.
Это решение делает Flextronic C идеальным для включения в моноблок выдувания/наполнения Sincro-Bloc SIPA: это не только устраняет необходимость ополаскивания бутылок, но также позволяет улучшить контроль над всем процессом наполнения и, следовательно, общее улучшение наполнения. производительность.

Один поток и двойной поток

На разливочных машинах Flextronic доступны две системы подачи мякоти в напитки: однопоточная и двухпоточная. При двухпоточной технологии сок и мякоть дозируются в бутылку раздельно, в две отдельные карусели розлива. В однопоточном режиме мезга и сок смешиваются вне линии, что устраняет необходимость дозирования мезги внутри карусели розлива.
Помимо объемных дозаторов Flextronic, SIPA предлагает полный спектр систем гравитационного и изобарического розлива для однопоточного дозирования, которые также подходят для работы с негазированными и газированными безалкогольными напитками, соками и продуктами горячего розлива. Установки Stillfill и Stillfill HR могут работать с горячим и холодным наполнением без необходимости замены компонентов.

SIPA предлагает технологию дозирования целлюлозы, которая уже зарекомендовала себя в пищевой промышленности и производстве напитков в широком диапазоне применений. Технология существенно отличается от обычных поршневых наполнителей по трем ключевым аспектам: полное отсутствие уплотнений; уникальный самодренирующийся дизайн; и предельная простота и надежность.
Эта комбинация создает ряд ключевых преимуществ для дозирования небольших объемов фруктовой мякоти, в том числе:
• непревзойденная точность заполнения;
• бережное обращение с продуктом, с минимальной мацерацией мякоти;
• полностью автоматическая смена продукта без демонтажа заправочной станции;
• возможность розлива при температуре продукта до 95°С;
• минимальное время пребывания продукта в наполнителе перед дозированием для оптимального качества продукта.

Подразделение розлива и упаковки SIPA недавно расширило свой ассортимент укладчиков на поддоны, сделав его одним из самых полных и передовых на рынке сегодня. Этот ассортимент был дополнен современными технологиями бережной, точной и быстрой подготовки слоя даже в случае очень легких бутылок. Благодаря системам Active Layer и Fastlayer компания SIPA может удовлетворить все требования клиентов, как с точки зрения производительности, так и с точки зрения логистики.
Сердцем системы является запатентованная захватывающая головка, позволяющая одновременно манипулировать несколькими упаковками. Захваты могут быть оснащены электрической автоматической регулировкой, поэтому не требуется ручное вмешательство в зоне Fastlayer при изменении формата укладываемого на поддоны продукта. Это важно, когда форматы часто меняются. В дополнение к высокой скорости заполнения слоев смена поддонов может выполняться «на лету» всего за несколько секунд.

В соответствии с потребностями рынка

Это приложение идеально соответствует текущим тенденциям рынка напитков с его требованиями к более легким бутылкам, повышенной дифференциации продуктов и множеству форматов продуктов.

От выдувного формования ПЭТ-бутылок до сварки 4-литровых стальных банок и литья под давлением пробок, закрывающих эти банки, этот производитель пищевого масла твердо верит в самостоятельное производство.

Incobrasa Industries Ltd. — семейная компания, основанная в Бразилии как производитель и переработчик соевых бобов. Фирма создала завод по переработке сои в Гилмане, штат Иллинойс, который был введен в эксплуатацию в 1997 году. На огромном объекте недалеко от межштатной автомагистрали 57 — прямо посреди соевых плантаций Иллинойса — теперь есть переработка сои, нефтеперерабатывающий завод, завод по производству биодизельного топлива. завод по производству пищевого растительного масла в трех форматах: стальные банки, ПЭТ-бутылки и ПЭНД-бутылки.

Листы украшенной белой жести втягиваются в машину, которая разрезает их на шесть частей перед тем, как приварить каждую часть к корпусу банки. Рамирес говорит, что когда преформы попадают в выдувную машину, ультрафиолетовое излучение уничтожает бактерии, а деионизатор удаляет пыль, которая может быть в преформе. Он добавляет, что компактная печь выдувной машины Xtra 6 очень экономична с точки зрения энергопотребления. По данным SIPA, керамические отражатели оптимизируют использование энергии, используемой для нагрева преформ. Еще одной мерой энергоэффективности является то, что секция печи имеет ламинарный поток, который поддерживает постоянную и оптимальную температуру преформ.

Что касается этикетирования, этикетировочная машина Krones Canmatic, оставшаяся от предыдущей эксплуатации, была полностью отремонтирована. Он украшает каждую бутылку наклеенной бумажной этикеткой с полной оберткой.На выходе из этикетировочной машины находится недавно установленный струйный кодировщик Keyence, который наносит информацию о коде даты на плечо каждой бутылки. Те же последующие системы упаковки ящиков, укладки на поддоны и обвязки стретч-пленкой были сохранены по сравнению с предыдущей линией.

Операция с банкой 4-L
Это подводит нас к консервированию. Установленной линии розлива в банки, поставленной в основном компанией OCME, всего три года. Как мы увидим через минуту, это высокоавтоматизированный и ничуть не менее сложный процесс, чем производство ПЭТ-бутылок в Incobrasa. Но непосредственно перед линией розлива в банки выполняется собственная сварка банок. Он работает уже два года и представляет собой последнюю инициативу компании в области вертикальной интеграции.

"Раньше мы покупали банки у сторонних поставщиков, – – говорит Рамирес. – «Но в бизнесе пищевых масел прибыль настолько мала, что собственное производство имеет большой смысл. Ваша маржа увеличилась на 20 процентов. И кроме того, просто подумайте об этом. Когда вы покупаете 18 000 4-литровых канистр и отправляете их на свой завод, вы перевозите очень много воздуха. Мы можем изготовить здесь 18 000 банок за три часа и поставить их прямо на наш склад».

Наполненные и закупоренные, 4-литровые канистры выходят из блока розлива/заглушки и направляются к упаковщику. Он с готовностью признает, что добиться успеха в изготовлении консервных банок своими руками не так-то просто, особенно когда речь идет о подборе подходящего персонала для управления сложным, если не откровенно сложным оборудованием. Но Рамиресу посчастливилось много лет работать в сфере изготовления контейнеров в упаковочном бизнесе в таких компаниях, как SIPA, Husky и Sidel. Это помогло ему привлечь на центральный объект Incobrasa в Иллинойсе солидную команду операторов, которых он смог обучить для линии сварки банок.

Soudronic является основным поставщиком сварки банок. Все начинается с оборудования, которое протягивает листы украшенной белой жести по одному в машину продольной резки, так что из каждого листа можно сформировать шесть банок. Выйдя из сварочной системы Soudronic, сваренные стальные корпуса банок поступают в машину Bodypack от Sabatier, входящей в группу Soudronic. Он создает фланец сверху и снизу, создает бортики на боковине, швы снизу и швы сверху. В верхней части есть отверстие посередине, через которое позже в процессе заливается масло.

Не все линии банок изготовлены из луженой стали. Зайдите сюда, чтобы посмотреть на банку, которая состоит из многослойного ламинирования и сформирована из рулонного материала.

Следующий паллетайзер от CFT. С помощью робота Fanuc и системы обвязки он создает поддоны, вмещающие 708 банок каждый. Они доставляются вилочным погрузчиком на склад, вмещающий около 100 поддонов. Поддоны извлекаются из хранилища, когда они нужны на линии розлива.

Первая машина на этой линии розлива — депалетизатор ОСМЕ. Он снимает один слой банок с верхней части поддона и опускает их на конвейерный стол. Он также удаляет разделительные листы, разделяющие слои банок. Затем он формирует банки для подачи в моноблочный наполнитель/пробку ОСМЕ. Ротационная система наполнения по весу нетто имеет 36 наполнительных головок, а ротационная укупорочная машина - шесть. «Мы производим литье под давлением из сополимера полипропилена и полиэтилена высокой плотности», — отмечает Рамирес.

PACK EXPO Connects — 9–13 ноября. Сейчас больше, чем когда-либо, профессионалы в области упаковки и переработки нуждаются в решениях для быстро меняющегося мира. Сила бренда PACK EXPO для привлечения лиц, принимающих решения, к которым вы должны обратиться. Регистрация участников откроется 15 сентября. Нажмите здесь, чтобы получить уведомление о запуске сайта.

Информация о коде даты наносится струйной печатью на дно банок с помощью устройства Keyence, установленного сразу после плаггера. Заполненные банки подаются в упаковщик коробок OCME, а другая струйная установка Keyence наносит информацию о коде даты на каждую гофрированную коробку. «Я остановился на Keyence в основном потому, что их очень легко чистить и обслуживать, — говорит Рамирес.

Линия банок заканчивается укладчиком на поддоны OCME со встроенным роботом Fanuc, за которым следует упаковщик в стрейч-пленку от Robopac.

Сварка банок, отмечает Рамирес, выполняется со скоростью 80 банок в минуту, а наполнение — со скоростью 100 банок в минуту. Он добавляет, что моноблочная система выдува/наполнения/укупорки SIPA работает по 12 часов посменно пять дней в неделю, а производство банок работает по 12 часов посменно шесть дней в неделю.

Компания Sidel представила в отрасли концепцию Combi в 1997 году. Представляя собой конкурентоспособную альтернативу традиционным линиям, Combi повышает ценность любой комплексной линии упаковки ПЭТ, объединяя выдувное формование, розлив и укупорку в интегрированной системе.

Отказываясь от транспортировки, обработки пустых бутылок, накопления и хранения, Combis оптимизирует компоновку линии с меньшей занимаемой площадью, повышая гигиену и эффективность производства при одновременном снижении эксплуатационных расходов.

Sidel Combi BD объединяет выдувное формование и этикетирование в единое интегрированное решение для большинства производителей напитков, продуктов питания, товаров для дома и средств личной гигиены.

Наш целостный подход к среде розлива пищевых масел, основанный на самых первых корнях Sidel, способствует достижению высокого уровня производительности, который вам нужен

Sidel Combi SF100 сочетает в себе выдувное формование, розлив и укупорку в единое интегрированное решение для воды и негазированных напитков или напитков с мякотью с консервантами.

Sidel Hot Fill Combi сочетает в себе термостойкие функции выдувания, горячего розлива и укупорки в одном корпусе, что позволяет добиться высочайшего качества бутылок и безопасности напитков при одновременной оптимизации эффективности производства.

Научно испытанный и проверенный на множестве установок на заводах клиентов по всему миру, Sidel Aseptic Combi Predis™ использует сухую дезинфекцию преформ и крышек для 100% стерильного наполнения и укупорки ПЭТ-бутылок при производстве напитков, требующих особого обращения.

Sidel Aseptic Combi Sensofill основан на наших проверенных технологиях выдувания и асептического наполнения, интегрированных в единый корпус с традиционной дезинфекцией влажных бутылок, чтобы обеспечить целостность напитков в цепочке поставок.

Будьте в курсе наших последних новостей

Подпишитесь на бесплатные информационные бюллетени и получайте последние новости Sidel на свой почтовый ящик

Мы предлагаем полный спектр оборудования для розлива, укупорки, этикетирования и упаковки. Для любого типа газированных или негазированных напитков, масла, пива, вина, ликеров, кетчупа или других жидкостей в стеклянные или ПЭТ-бутылки.
Комплектные линии розлива любых напитков. Подходит для розлива воды, заводов по производству напитков, виноделен, ликероводочных заводов, заводов по производству пищевых масел, микропивоварен, пабов.

Небольшое ручное оборудование для розлива и розлива в кеги

Ручные машины экономичны, компактны и просты в эксплуатации. Для розлива, укупорки, маркировки и упаковки напитков в стеклянные бутылки или ПЭТ.
Высоконадежные, портативные и экономичные машины с диапазоном производительности: от 30 до 300 бутылок в час (бут/час) (240 – 2400 бутылок за 8-часовую рабочую смену). Простая установка, эксплуатация и обслуживание.
Ручные машины для розлива и розлива в кеги — отличное и доступное решение для малого бизнеса, сезонного производства или авторских напитков.

Средние полуавтоматические заводы по розливу и розливу в кеги

Наше полуавтоматическое оборудование для розлива среднего размера сочетает в себе высокую скорость наполнения бутылок с небольшими требованиями к площади и персоналу. Наполнитель/укупорщик PEPA 2/2, ополаскиватель бутылок, мойка бутылок и этикетировщик — отличное и по-прежнему доступное решение для производителей напитков.
Вы можете наполнять до 600 бутылок в час (до 4800 бутылок за 8-часовую рабочую смену). Полуавтомат можно комбинировать с ручным оборудованием (полуавтомат розлива/укупорки Pepa 2/2 с ручным этикетировщиком).
Полуавтоматы являются идеальным недорогим, но эффективным и простым в эксплуатации решением для запуска небольшого завода по розливу бутылок.

Автоматические машины/установки для розлива

Установки ополаскивателя, наполнителя, укупорки и укупорки бутылок, работающие по отдельности или в сочетании в моноблоках, триблоках или суперблоках. Высокоэффективный, надежный, с минимальными требованиями к площади.
Небольшие автоматические ротационные наполнители PEPA 4 и PEPA 6. В сочетании с меньшими укупорочными машинами, этикетировочными машинами и ополаскивателями или моющими машинами идеально подходят для предприятий среднего размера. Производительность от 900 до 1500 бутылок в час.
Моноблоки, триблоки или суперблоки среднего размера PEPA 9/9/1/1 и PEPA 12/12/4/1 (ополаскиватель / наполнитель / укупорщик / этикетировочная машина) в комплекте с соответствующей упаковщиком в термоусадочную пленку могут производить от 1500 до 4000 бутылок в час.
Большие автоматы, начиная с моноблока PEPA 15/5, триблока или суперблока PEPA 15/15/5/1. Укомплектован соответствующими воздуходувками для ПЭТ, очистителями бутылок, карбонизаторами и устройствами для смешивания напитков, термоусадочными упаковщиками и укладчиками на поддоны. Подходит для крупных заводов по розливу с производительностью от 4000 до 25000 бутылок в час.

Автоматические линии розлива под ключ для розлива пива, вина или безалкогольных напитков

Машины для мойки и наполнения бочонков, укупорочные машины, конвейеры для бочонков, переворачиватели бочонков.

Линии розлива по спецификации клиента

Оборудование для розлива, укупорки и упаковки газированных и негазированных напитков и других жидкостей в ПЭТ или стеклянные бутылки:
Разливочные машины (автоматы, полуавтоматы)
Моноблоки: Розлив/укупор
Триблоки: ополаскиватель/разливочная машина/укупорочная машина
Суперблоки: ополаскиватель/наполнитель/укупорочная машина/этикетировочная машина
Этикетировочные автоматы, укупорочные машины, мойки бутылок, ополаскиватели бутылок, дескремблеры, воздушные конвейеры и конвейеры для бутылок

Комплексные упаковочные решения

Упаковочные машины в термоусадочную пленку (термоусадочные туннели, упаковщики), укладчики поддонов, упаковщики поддонов.

Оборудование для выдувания ПЭТ-бутылок

Комплексные решения «под ключ» — выдувные машины, компрессоры и наборы пресс-форм.

Установки газирования и смешивания напитков

Для производства и газирования безалкогольных напитков.

Линии розлива пива, вина или безалкогольных напитков под ключ

Машины для мойки и розлива, укупорочные машины, конвейеры для бочонков, переворачиватели бочонков.

ПОЛНЫЕ ЛИНИИ РОЗЛИВА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 500–40 000 БУКВ/Ч

Для розлива напитков, а также других жидкостей в стеклянные бутылки, ПЭТ или ПЭ бутылки и металлические банки.

ОТДЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ ДЛЯ РОЗЛИВА 100–2000 БУКВ/Ч

Качество сертифицировано согласно ISO 9001

Наполнители бутылок: избыточное давление, автоматические, производительность 500–40 000 бутылок в час, могут быть выполнены в блоках с ополаскивателем, укупорочным устройством (корончатым или винтовым) или этикетировщиком с одним главным приводом.
Машины для укупорки бутылок: для различных видов крышек, Crown-Corkers или Screw-Corkers (пластиковые укупорочные машины) в полном диапазоне производительности от ручных линейных машин до ротационных автоматических устройств.
Моноблоки: розлив / укупорка под избыточным давлением
Триблоки: ополаскиватель, наполнитель под избыточным давлением, укупорщик.
Суперблоки: ополаскиватель, наполнитель под избыточным давлением, укупорщик, этикетировщик.
Этикетировочные машины: от прямолинейных или настольных этикетировочных машин на 1 этикетку до ротационных устройств на 1, 2 или 3 этикетки.
машины для мытья и ополаскивания бутылок
Устройства для выпуска воздуха из бутылок: для удаления воздуха из бутылок перед наполнением.
ополаскиватели бутылок: ручные или автоматические, для ополаскивания новых бутылок перед наполнением.
Бутыломоечные машины: полуавтоматические или автоматические, для возвратной мойки стеклянных бутылок.
Инспекторы бутылок: для проверки пустых или полных бутылок.
Конвейеры для бутылок и ящиков
Декраторы и краторы для бутылок
Пастеризаторы: оборудование для проточной и туннельной пастеризации.
Устройства для насыщения напитков
Устройства для струйного кодирования
Расборщики ПЭТ-бутылок: вращающиеся расшифровщики с транспортировкой бутылок на воздушный конвейер.
Воздушные конвейеры: для транспортировки ПЭТ-бутылок.
Машины для выдувания ПЭТ-бутылок
Упаковочные машины
Расшифровщики и транспортеры крышек
Магнитные конвейеры Crown-Cork
Мойщики пластиковых ящиков
CIP-станции

МАШИНЫ/НАПОЛНИТЕЛИ ДЛЯ БОЧЕК ДЛЯ БОЧЕК

6–15 кегов/час, простые ручные устройства для очистки и наполнения пивных бочонков.

Читайте также: