Моноблок — основной инструмент или материалы

Обновлено: 02.07.2024

Многие продукты для металлообработки содержат металлы, на которые распространяется последнее предупреждение в соответствии с Положением 65. Воздействие элементов может быть вредным. Может вызвать рак и нанести вред репродуктивной системе.

Преимущества

MGT имеет широкий спектр применения, поскольку держатель MGT может использовать различные пластины.
Инструменты MGT имеют плоскую геометрию режущей кромки, обеспечивающую превосходную шероховатость поверхности.
Отличная шероховатость поверхности даже при больших подачах благодаря использованию функции зачистки.
Большой ассортимент, доступны все стандартные геометрия и ширина.
Универсальный сплав PC5300 для широкого спектра материалов.

Приложения

Возможности

Korloy MGT серия Пазовый держатель/моноблок с вставками.
Уникальная W-образная прочная система зажима обеспечивает стабильность обработки.
Держатели имеют жесткую верхнюю систему зажима для устойчивости.
Выпускаются пластины с несколькими стружколомами для различных материалов.
Доступен полный радиус.
Стружколом новой конструкции с выпуклыми пластинами для хорошего отвода стружки.
Для правого направления резания.
Включает:
(1) Правосторонний держатель с внешней канавкой
(10) Пластины MGT с твердосплавным покрытием

Включает

Отзывы

Запросите бесплатные каталоги

Больше инноваций, новых брендов и эксклюзивов, чем когда-либо!

О траверсах

Обслуживая механические мастерские и ремонтные мастерские, Travers — это ваш гипермаркет металлообрабатывающих и промышленных товаров, в котором представлено более 500 000 инструментов от более чем 800 проверенных брендов, в том числе широкий ассортимент товаров, произведенных в США.

У нас есть полный перечень следующего:

Наш интернет-магазин — это универсальный источник всего, что связано с металлообработкой, и мы уверены, что сможем помочь вам найти идеальные качественные решения для всех потребностей вашего механического цеха.

Чтобы получить помощь в поиске нужных инструментов или задать другие вопросы, позвоните в нашу службу поддержки клиентов по телефону 800-221-0270 или воспользуйтесь функцией чата прямо сейчас.

Спасибо. Мы получили ваш запрос и незамедлительно ответим.

Присоединяйтесь к нам!

Общаться с другими участниками
Уведомления об ответах
на ваши сообщения
Поиск по ключевым словам
Доступ в один клик к вашим
любимым форумам
Автоматические подписи
на ваших сообщениях
Лучше всего то, что это бесплатно!

*Функции Eng-Tips зависят от того, получают ли участники электронную почту. Присоединяясь, вы соглашаетесь на получение электронной почты.

Правила публикации

Реклама, продажа, рекрутинг, размещение курсовых и дипломных работ запрещено.

Связанные проекты

Моноблочная оснастка для металлообработки

Меня попросили подготовить статью о моноблочном инструменте для отраслевого журнала Cutting Tool Engineering — по сути, о режущих инструментах, в которых державка и инструментальный вал представляют собой единое целое. У меня проблемы с поиском информации. У кого-нибудь есть информация и/или знакомство с предметом? Если да, я хотел бы услышать от вас.

С наилучшими пожеланиями
Ричард Басс

Распространяется ли это на паяные инструменты?
Инструменты из цельной керамики?

Спасибо за ответ. Не могли бы вы дать мне более подробную информацию о паяных и твердых керамических инструментах, о которых вы говорите?

Не уверен, что понимаю, что вы имеете в виду под моноблочной оснасткой. Для какого типа станка предназначен этот инструмент?

Далее приведены определения, которые мы используем. Я уверен, что есть и другие, не менее действительные.

Твердый инструмент.- отвертка
Инструмент для вставки – бита отвертки вставлена в рукоятку.

Сплошной инструмент — стальной пильный диск
Инструмент с напайкой или наконечником — пильный диск с твердосплавным наконечником.

Обработка — может использоваться или не использоваться моноблочный инструмент.

Как правило, все, что вы используете при обработке (фрезерование, токарная обработка и т. д.), представляет собой инструмент, вставленный в патрон, прикрепленный к шпинделю.

С этого момента я буду предполагать, что мы говорим только о том, что удерживается патроном.

3 варианта, как я это вижу.
1. Твердая (моноблочная) оснастка
Стальное сверло из цельной стали
Сверло из цельной керамики

<р>2. Державки со вставками – с механической фиксацией
Сверло с механическим зажимом для фиксации твердосплавных, металлокерамических или керамических вставок.

<р>3. Держатели со вставками – напаянные на
сверло с припаянным кусочком карбида, металлокерамики или керамики.

Большая часть различий в использовании заключается в том, выполняется ли резка снаружи (фрезерование, токарная обработка) или резка внутри (сверление, пиление).

Хороший режущий наконечник долго сохраняет остроту лезвия, устойчив к износу и коррозии и обладает высокой смазывающей способностью, поэтому он скользит по разрезу, не прилипая. Однако эти материалы склонны к разрушению быстрее, чем более мягкие материалы.

Хорошим решением стал стальной держатель с жестким наконечником.Например, пилы с твердосплавными наконечниками.

Сплошные и паяные инструменты наиболее стабильны. Вставные инструменты, в которых механически удерживается кусок твердого материала, очень легко заменить, когда наконечник изнашивается. Посмотрите «Высокоскоростная обработка». Это было немного, но когда-то было много дискуссий по этому поводу.

Поскольку вам нужен механический зажим, трудно использовать вставной инструмент для небольших внутренних разрезов, таких как пильные полотна с тонким пропилом. Очень маленькие отверстия в печатных платах делаются цельными твердосплавными сверлами.

Твердые инструменты обычно приходится шлифовать, чтобы заново заточить, что меняет размеры.

При работе с напаянными инструментами нужно немного нагреться, снять изношенный наконечник и надеть новый, а затем отшлифовать его. Вставленные биты обычно не требуют заточки.

Только не сломай! Я думаю, что термоусадочные держатели инструментов также подходят под эту категорию.
Все модное слово действительно ускользает от меня. Похоже, это слишком дорого для БОЛЬШИХ объемов производства деталей.
Спасибо,
Грег

Отправлено предупреждение

Спасибо, что помогаете защищать форумы Eng-Tips от неприемлемых сообщений.
Персонал Eng-Tips проверит это и примет соответствующие меры.

Ответить в этой теме

Размещение сообщений на форумах Eng-Tips доступно только для участников.

Нажмите здесь, чтобы присоединиться к Eng-Tips и пообщаться с другими участниками! Уже участник? Войти

Ресурсы

Изучите методы и рекомендации по использованию стереолитографических (SLA) 3D-печатных форм в процессе литья под давлением, чтобы снизить затраты и время выполнения заказа. Узнайте, как этот гибридный производственный процесс позволяет изготавливать пресс-формы по запросу для быстрого производства небольших партий термопластичных деталей. Скачать сейчас

Узнайте, как принципы DfAM меняют многие давние правила, касающиеся технологичности, позволяя инженерам и дизайнерам ставить функцию детали в центр своих проектных соображений. Скачать сейчас

Трехмерная печать металлами быстро стала ключевой технологией современного проектирования и производства, поэтому важнейшие образовательные учреждения включают ее в свои учебные программы, чтобы не ставить учащихся в невыгодное положение при выходе на работу. Скачать сейчас

Эта электронная книга содержит советы по созданию рабочих процессов и управлению ими, передовые методы обеспечения безопасности и защиты интеллектуальной собственности, облачные и локальные программные решения, управление файлами САПР, соблюдение нормативных требований и многое другое. Скачать сейчас

Выберите страну/язык

Глобальный

Америка

Аргентина

Бразилия

Канада

Мексика

США

Европа

Австрия

Бельгия

Чехия

Финляндия

Франция

Германия

Венгрия

Италия

Лихтенштейн

Люксембург

Нидерланды

Польша

Португалия

Румыния

Россия

Словакия

Испания

Швеция

Швейцария

Турция

Великобритания

Китай

Индия

Индонезия

Япония

Корея

Малайзия

Филиппины

Сингапур

Таиланд

Вьетнам

Жидкость, уменьшающая нагрев поверхности инструмента/детали во время обработки. Обычно принимает форму жидкости, такой как растворимые или химические смеси (полусинтетические, синтетические), но может быть сжатым воздухом или другим газом. Благодаря способности воды поглощать большое количество тепла, она широко используется в качестве хладагента и носителя для различных смазочно-охлаждающих материалов, при этом соотношение воды и смеси зависит от задачи обработки. См. Смазочно-охлаждающая жидкость; полусинтетическая смазочно-охлаждающая жидкость; растворимая в масле смазочно-охлаждающая жидкость; синтетическая смазочно-охлаждающая жидкость.

групповая резка (фрезерование)

Обработка несколькими фрезами, установленными на одной оправке, как правило, для одновременной резки.

фрезерование

Операция механической обработки, при которой металл или другой материал удаляется путем подачи питания на вращающийся резак. При вертикальном фрезеровании режущий инструмент устанавливается вертикально на шпиндель. При горизонтальном фрезеровании режущий инструмент устанавливается горизонтально либо непосредственно на шпиндель, либо на оправку. Горизонтальное фрезерование далее подразделяется на обычное фрезерование, при котором фреза вращается против направления подачи или «вверх» в заготовку; и попутное фрезерование, при котором фреза вращается в направлении подачи или «вниз» в заготовку. Фрезерные операции включают плоское или поверхностное фрезерование, торцевое фрезерование, торцевое фрезерование, угловое фрезерование, фасонное фрезерование и профилирование.

поликристаллический алмаз (PCD)

Материал режущего инструмента, состоящий из кристаллов природного или синтетического алмаза, склеенных вместе под высоким давлением при повышенных температурах. PCD доступен в виде наконечника, припаянного к держателю карбидной вставки. Используется для обработки цветных сплавов и неметаллических материалов на высоких скоростях резания.

жесткость

<р>1. Способность материала или детали сопротивляться упругому отклонению. 2. Скорость напряжения по отношению к деформации; говорят, что чем больше напряжение, необходимое для создания данной деформации, тем жестче материал. См. динамическую жесткость; статическая жесткость.

Компания Star Cutter в сотрудничестве со своим стратегическим партнером Neher Group объявила о выпуске моноблочных корпусов инструментов из PCD, напечатанных на 3D-принтере, и отражателей стружки, в которых корпуса, напечатанные на 3D-принтере, объединены с интерфейсом держателя для создания единого надежного инструмента. По сравнению с традиционными методами производства, аддитивное производство более надежно при создании конструкций со сложными деталями и эффективным удалением стружки. Эта возможность оптимизировать расположение отверстий и каналов для подачи СОЖ может увеличить срок службы инструмента на 30% и более и хорошо подходит для растущей и экологически чистой тенденции MQL (минимальное количество смазки).

Благодаря 3D-печати вес инструмента снижается примерно на 30 %, при этом его жесткость на кручение эквивалентна шлифованному стальному корпусу инструмента. Облегчение может сыграть большую роль в больших, тяжелых инструментах, которые наносят ущерб шпинделю станка, помогая сократить профилактическое обслуживание. Эти усовершенствования могут иметь большое значение при производстве компонентов для аэрокосмической и автомобильной промышленности, в том числе деталей для электромобилей, где существующие интерфейсы шпинделя не всегда идеально подходят для некоторых размеров/веса инструментов.

Также доступны отражатели стружки, напечатанные на 3D-принтере, для приложений, требующих полного удаления стружки с заготовки. Эти дефлекторы установлены на корпусе инструмента так, что когда инструмент находится в резе, у стружки нет другого выхода, кроме как через желобковый канал.

Технология 3D-принтеров обычно применяется для больших разверток, интерполяторов и фрез. Компания предлагает печать на различных материалах, включая пластик, алюминий, титан, сталь и нержавеющую сталь. Команда инженеров Star Cutter работает со всеми клиентами, чтобы предоставить оптимальную конструкцию инструмента для каждой области применения.

Дополнительные продукты от Star Cutter Co.

Шлифовальный станок NXT — это универсальный 5-осевой станок с ЧПУ с небольшой площадью основания, большой зоной шлифования и модульной конструкцией, которая быстро адаптируется к жестким требованиям применения. ESPRIT использует цифровой двойник производственной оболочки, чтобы упростить процесс программирования и предоставить G-код без редактирования. Подробнее

Используемые как для расширения, так и для окончательной обработки отверстий в состоянии штифта керна отливки, основное преимущество корончатых сверл Star Cutter заключается в том, что они, как доказано, вырезают прямые отверстия, которые корректируют смещения в месте кернового отверстия, которые могут произойти во время литья. обработать. Эти упражнения также отлично подходят для Подробнее

Эти сверла Star Cutter доступны с диаметром от 4 мм и изготовлены из более износостойких твердосплавных сплавов, чем обычно используемые в этих приложениях, что обеспечивает более длительный срок службы инструмента. Кроме того, специальные отверстия под болты и размеры отверстий для охлаждающей жидкости помогают Подробнее

Обновленный пакет автоматизации поддерживает более плотные массивы поддонов, что увеличивает размер партии и время выполнения, а также обеспечивает более плавную работу робота и лучшую воспроизводимость. Кроме того, теперь система может адаптироваться к производству нескольких профилей деталей за один проход. Дополнительная лазерная маркировка Подробнее

Новый станок Star NXT linear с ЧПУ для шлифовки инструментов и фрез затачивает как прямые, так и спиральные фрезы до наружного диаметра 8 дюймов x наружный диаметр 10 дюймов.

Проблемы обработки двух наиболее передовых концепций материалов для режущих инструментов хорошо известны. Инструменты из кубического нитрида бора (CBN) различной конструкции используются для резки закаленных черных металлов с прерывистым резом или без него, а также сварных и плакированных металлов. Инструмент из поликристаллического алмаза (PCD) широко используется для фрезерования цветных металлов и композитных материалов, пластмасс и чрезвычайно труднообрабатываемых жаропрочных сплавов.

Выбор правильного типа материала режущего инструмента зависит от комбинации факторов: твердости металла или типа материала, характера выполняемой резки (непрерывная, легкая прерывистая или прерывистая) и используемого процесса обработки. , т.е. одноточечная токарная или фрезерная обработка. Сверление, развертывание и отрезка — это другие процессы, которые могут выиграть от правильного применения технологий обработки.

Sumidia DA 1000 имеет более тонкую пластину из поликристаллического алмаза для обработки цветных металлов для медицинских, аэрокосмических и автомобильных деталей.

Пластины PCD производятся путем спекания алмазных частиц со связующим металлической матрицей при высокой температуре и давлении. Чипы PCD можно резать с помощью электроэрозионной обработки или лазера и наносить на твердосплавные или стальные подложки, а затем шлифовать для создания режущих инструментов, которые особенно эффективны при обработке цветных металлов, таких как алюминий, на высокой скорости, а также абразивных композитных материалов и пластмасс.

Кубический нитрид бора (CBN или PCBN) – это искусственный материал, уступающий по твердости только алмазу и устойчивый к высоким температурам, например, при обработке закаленных черных металлов и материалов из жаропрочных сплавов. Пластины из CBN, которые широко используются для токарной обработки твердых металлов, таких как чугун, теперь используются для фрезерования из-за более прочных сплавов и разработки специальных держателей. Твердое точение вместо шлифования стало возможным благодаря достижениям в области машиностроения, особенно в отношении жесткости и мощности токарных станков с ЧПУ.

Жесткое точение с CBN.

Sandvik Coromant (Фэр-Лоун, Нью-Джерси) имеет хорошие возможности для продолжения разработки металлорежущего инструмента из CBN и алмазных наконечников благодаря приобретению Diamond Innovations (DI; Колумбус, Огайо) и ее материнской компании Sandvik Tooling. Группа.

«Приобретение позволит разработать новые инструменты благодаря сочетанию технологического опыта Diamond Innovations в области CBN и PCD, а также опыта и исследований Sandvik Coromant в области твердого сплава и интерфейса материалов», — объясняет Рик Аскин, президент Sandvik USA. .

Diamond Innovations хорошо известна как пионер в разработке синтетических алмазов для промышленного применения. Синтетические алмазы являются строительным материалом для изделий как с ПКА, так и с CBN. Помимо металлорежущих инструментов, они используются для шлифовки, бурения горных пород, волочения проволоки, полировки и других операций, для которых требуются сверхтвердые материалы.

«С точки зрения обработки твердосплавная основа составляет около 95 % режущих инструментов с наконечником из PCD или CBN в качестве режущей кромки. Аскин объясняет, что на производительность инструмента влияет ряд атрибутов. «Одним из них является производительность PCD или CBN; другой производительность карбида; и еще один интерфейс между PCD и карбидом. Это дает нам прекрасную возможность разрабатывать алмазные инструменты с нашим опытом в области цементированного карбида, алмазных технологий и контроля поверхности раздела между алмазом и карбидом».

«С быстрым развитием аэрокосмической и энергетической промышленности требования к материалам изменили наши методы разработки инноваций и управления нашим каталогом из более чем 25 000 продуктов, — говорит Дуг Эванс, специалист по разработке сплавов Sandvik Coromant. «Возможность контролировать производственный процесс от создания поликристаллического алмаза и материала CBN до готового продукта позволяет нам предоставлять нашим клиентам продукты, обеспечивающие реальное улучшение характеристик».

Продукты Diamond Innovation охватывают широкий спектр областей применения:

Боразон CBN используется для шлифования закаленной инструментальной, штамповой и легированной стали, а также жаропрочных сплавов на основе никеля и кобальта.
Инструментальные заготовки и вставки BZN Compacts используются для обработки черных металлов, включая перлитный чугун, железо, легированное хромом и никелем, закаленную сталь, порошковый металл, жаропрочные сплавы и суперсплавы.
Заготовки для алмазных инструментов Compax (PCD) доступны в различных классах для чистовой обработки алюминия, пластмасс, драгоценных металлов, зеленой керамики, графита и графитовых композитов; для прерывистой обработки керамики; черновая обработка карбидов металлической матрицы (MMC); а также обработка труднообрабатываемых материалов, таких как стекловолокно, MMC и древесно-слоистые пластики.

Лазерная обработка инструментов с алмазными наконечниками открыла новое измерение благодаря внедрению трехмерных стружколомов и чистых режущих кромок на инструментах TiroWave PCD и CVD от CIMtek Group (Элгин, Иллинойс). «Лазерная резка позволяет нам установить на пластину один из четырех стружколомов, — объясняет Брайан Новицки, партнер CIMtek. Эта серия стружколомов может использоваться для различных работ, от чистовой до тяжелой черновой обработки. «Они оптимизированы для того, чтобы разбивать стружку на шестерки и девятки, которые вы обычно получаете в стали. Мы можем даже разбивать небольшие контролируемые стружки из самых труднообрабатываемых алюминиевых сплавов», — говорит Новицки.

Утверждается, что инструмент TiroWave PCD имеет срок службы в десять раз больше, чем обычные инструменты при обработке алюминиевых сплавов, и хорошо подходит для обработки магниевых сплавов, всех цветных металлов, композитов, армированных пластиков и материалов с абразивными связующими. .

Семиосевая лазерная обработка также позволила Tiro Tool (Инсбрук, Австрия) производить толстопленочный алмазный инструмент CVD, который представляет собой материал, вырезанный по форме и припаянный подобно наконечнику PCD. «Разница в том, что CVD — это алмаз с чистотой 99,9%, в отличие от 90% с PCD. Он имеет толщину до 1,2 мм и представляет собой твердый материал, из которого можно изготовить пригодный для использования режущий инструмент», — говорит Новицки. Говорят, что этот новый CVD-материал почти на 50% тверже, чем PCD, и его можно изготовить только с использованием лазерной технологии Tiro. Уже зарекомендовавший себя в Европе, где он продемонстрировал увеличение срока службы инструмента до 700% по сравнению с PCD, инструмент CVD был представлен в США на выставке IMTS и доступен в токарных, фрезерных, сверлильных, развёртывающих и зенкерных инструментах, включая инструменты, необходимые для механической обработки. композиты для аэрокосмической промышленности.

Говорят, что лазерная обработка инструментов TiroWave позволяет получить более чистые поверхности, что позволяет получить более гладкую поверхность и предотвратить прилипание режущих материалов к кромке инструмента как при черновой, так и при чистовой обработке. TiroWave доступен во всех стилях ANSI и ISO, включая 80°, 55°, 35°, квадратные, треугольные и круглые пластины. Эта технология также доступна в сверлах, концевых фрезах и торцевых фрезах со сменными пластинами.

Инструмент для твердого точения имеет припаянные наконечники из CBN, встроенные в стандартные пластины ISO.

Iscar Metals Inc. (Арлингтон, Техас) определяет группу твердых материалов как включающую в себя закаленную сталь и отбеленный чугун с твердостью от R_C 55 до 68, материалы, которые обычно постоянно используются в автомобильной промышленности. для производства подшипников и обработки штампов и пресс-форм.

Сложность обработки твердых материалов варьируется в зависимости от параметра твердости в сочетании с его глубиной (в случаях цементации) и микроструктуры обрабатываемого материала. Успешная обработка достигается за счет жесткости и геометрии компонентов в сочетании с жесткостью станка и его характеристиками демпфирования вибрации.

Современные материалы для режущего инструмента Iscar охватывают такие области применения, как прерывистое резание (фрезерование, отрезка и сверление) и непрерывное резание (токарная обработка и нарезание резьбы) для твердых материалов с использованием CBN, керамики и субмикронных подложек, часто с запатентованными покрытиями. Геометрия и стружколомы — это естественный способ улучшить чистоту поверхности, продлить срок службы инструмента и повысить производительность.

Искар утверждает, что если твердость колеблется в пределах R_C 50–68, а глубина твердости больше, чем глубина удаляемого материала для черных металлов, CBN является лучшее средство для использования. Iscar предлагает пять сплавов CBN, отвечающих широкому спектру требований обработки.

Сплавы с высоким содержанием CBN (IB90 и IB85) рекомендуются для высокоскоростной обработки чугуна и прерывистой/черновой обработки закаленной стали. Существует компромисс между твердостью и скоростью износа для прочности и способности выдерживать ударные нагрузки от прерывистого резания.
Марки с низким содержанием CBN (IB55 и IB50) больше подходят для получистовой и чистовой обработки. Форма вершины пластины определяет шероховатость поверхности, достигаемую в пределах жесткости станка и компонента. Например, пластины выполнены в виде припаянных наконечников из CBN, встроенных в стандартные пластины ISO и доступны в треугольной, ромбической, квадратной и круглой формах, а также во пластинах Iscar GRIP.

Тот факт, что инструменты как для PCD, так и для инструментов из CBN дороже по нескольким причинам, является поводом для тщательного анализа рассматриваемых приложений. Как правило, хорошими кандидатами являются объемные операции без обслуживания, особенно в автомобильной промышленности, где требуется длительный срок службы инструмента и ограниченное время простоя.

Крис Уиллс, специалист по продуктам Mitsubishi Materials USA (Ирвин, Калифорния), объясняет, что отчет о виртуальном инструменте компании можно использовать для оценки экономической эффективности любой пластины, а не только CBN. «По сути, это помогает пользователям оценить ценность вставки, любой вставки. Но для меня это особенно полезно в доказательстве ценности CBN в снижении фактической стоимости производства, которая важнее, чем первоначальная стоимость пластины».

Токарная обработка этого стального вала 8620 с поверхностной закалкой до 0,025 дюйма (0,64 мм) и R_c58 была выполнена с помощью системы ValEDGE класса VPC225 CBN.

Сравнение стоимости обычно оценивается по сравнению с керамическим или твердосплавным инструментом, – говорит Уиллс. «Применения варьируются от жаропрочных сплавов и большинства закаленных металлов, включая непрерывную и/или прерывистую резку в автомобильной промышленности для изделий из чугуна и все чаще для деталей из порошкового металла. Для сталей необходимы новые стружколомы, особенно в автоматизированных средах, таких как устройство подачи прутка и портальная загрузка, где дефекты поверхности, вызванные стружкой, могут ухудшить качество детали», — объясняет Уиллс.

Sumitomo Electric Carbide Inc. (Маунт-Проспект, Иллинойс) расширила серию сплавов BNC из поликристаллического кубического нитрида бора (PCBN) для высокоскоростной обработки стальных сплавов с твердостью выше R_C 45. , а также для обработки чугуна и экзотических материалов. Четыре сплава с керамическим покрытием имеют три типа обработки кромок.

Хотя CBN является зрелым материалом, Рич Матон из Sumitomo указывает на покрытия и важность подготовки кромок для применений PCBN, а также на стружколом. Типичные автомобильные детали для токарной обработки включают полуоси, зубчатые венцы и шестерни, различные типы приводных валов, крышки подшипников и т.п. Другие области применения включают в себя блоки и головки двигателей, а также работу с штампами и пресс-формами.

Одним из новых сплавов Sumitomo является подложка BNC300 PCBN в сочетании с керамическим покрытием TiAlN для увеличения срока службы инструмента при токарной обработке закаленной стали с непрерывным и прерывистым резанием. Все углы спаяны индивидуально для прочности. «Подготовка кромок особенно важна при работе с PCBN, — говорит Матон. «Мы добавили три различных вида подготовки кромок: легкую, стандартную и тяжелую, в зависимости от выбранной серии BNC».

Серия BNC охватывает диапазон от высокой износостойкости для чистовой и легкой прерывистой обработки (BNC 100) до высокой стойкости к излому для чистовой обработки с комбинацией сплошных и прерывистых поверхностей (BNC 300). BNC 200 рекомендуется для среднескоростной обработки науглероженной подшипниковой стали с индукционной закалкой, а BNC160 был разработан для специальных применений с низкой шероховатостью поверхности 16 мкм. Диапазон [0,406 мкм]».

Среди инструментов для ПКА компания Sumitomo представила Sumidia DA 1000, обладающую превосходной износостойкостью и прочностью. Этот сорт доступен в пластинах типа NF, которые имеют такую же длину резки и вдвое меньшую толщину, чем предыдущие пластины PCD. По словам Матона, DA 1000 будет предлагаться только с экономичным наконечником, более тонкой пластиной из поликристаллического алмаза, в качестве экономичного инструмента для обработки цветных металлов для медицинских, аэрокосмических, сельскохозяйственных и автомобильных деталей.

Valenite (Мэдисон-Хайтс, Мичиган) предлагает токарную систему для твердых деталей ValEDGE для обработки сталей и сплавов, закаленных до уровня R_C 45–62, которая включает в себя полный набор пластин из эльбора и керамики. Даррелл Джонсон, инженер по применению, рекомендует подготовку кромок, адаптированную к применению. «Все ситуации разные. Вы должны попробовать разные способы подготовки кромок с одним и тем же сплавом и одинаковыми параметрами и посмотреть, повысится ли срок службы инструмента, уменьшится ли образование кратеров и даже сломается ли стружка, хотя возможности стружколомания очень ограничены». Valenite предлагает свои продукты с наконечниками из CBN с легким хонингованием с выбором T-образной фаски 0,005″ (0,0,13 мм) x15° для легкой резки и уменьшения усилия или 0,005″ (0,13 мм) x25° для общего применения. приложения.

Обработка композитных материалов наряду с обработкой алюминия стала одним из самых быстрорастущих и сложных процессов, для которых используются инструменты с наконечниками из поликристаллического алмаза. По словам Джейсона Линдси из Lach Diamond (Гранд-Рапидс, Мичиган), такие материалы, как углеродное волокно, графит, зеленая керамика, стекловолокно, а также еще более трудные для обработки материалы, такие как кевлар, создают проблемы для точной обработки.

Lach Diamond предлагает пять концевых фрез для фрезерования периметра с запатентованной конструкцией для чистой резки композитных материалов.Концевая фреза типа Z от Lach представляет собой инструмент в виде кукурузного початка для черновой обработки периметра, в котором наконечники из поликристаллического алмаза расположены под разными углами сдвига вплоть до кончика инструмента. Он доступен как с погружением, так и без погружения.

Для торцевого фрезерования алюминия диакомпактные моноблочные торцевые и квадратные угловые фрезы Lach Diamond могут быть установлены на обрабатывающие центры без трудоемкой регулировки. Алмазный наконечник PCD припаян к стальному корпусу инструмента. Между каждым зубом имеются сквозные отверстия для подачи СОЖ, а зубья отшлифованы в одной режущей плоскости.

Одним из важнейших компонентов обработки инструментами с наконечниками из поликристаллического алмаза является острая режущая кромка. «Основными производственными инструментами для достижения этой цели являются электроэрозионная обработка, пайка и шлифование», — объясняет Роберт Салливан, менеджер по материалам компании Ingersoll Cutting Tools (Рокфорд, Иллинойс). «Инструменты PCD очень эффективны при крупносерийной обработке алюминиевых деталей, таких как автомобильные подушки двигателя или крышки трансмиссии. Основная проблема заключается в том, является ли это экономичным, учитывая смену инструмента и время простоя». Диапазон размеров торцевых фрез Ingersolls составляет от 3 до 15 дюймов (76–381 мм) в диаметре для таких применений, как головки блока цилиндров, картеры трансмиссии и обработка графита для электроэрозионной обработки.

Walter USA (Ваукеша, Висконсин) предлагает режущие инструменты с наконечниками из PCD и CBN. «Преимущества CBN при токарной обработке твердых деталей включают более высокую стойкость инструмента, более низкую стоимость детали и сокращение времени простоя», — говорит Матиас Гетце из Walter. «Я бы сказал, что около 90 % наших режущих инструментов с наконечниками из поликристаллического алмаза являются специальными, а около 80 % наших режущих инструментов из эльбора — стандартными продуктами, — говорит Гётце.

Для автомобильной промышленности, особенно для обработки алюминиевых деталей с низким содержанием кремния, Walter предлагает стружколомы на PCD для лучшего контроля стружки при обработке таких деталей, как корпуса из АБС-пластика и компоненты для аэрокосмической промышленности. Компания также предлагает два разных PCD, один для алюминия с содержанием кремния до 12%, а другой для алюминия с содержанием кремния более 12%. В 2008 г. компания Walter открыла службу переточки и восстановления на своем предприятии в Ваукеше, чтобы помочь своим клиентам в переточке и переточке инструментов с наконечниками из поликристаллического алмаза.

Emuge Corp. (Уэст-Бойлстон, Массачусетс) предлагает расширенную линейку твердосплавных концевых фрез с режущими кромками из PCD и CBN. Утверждается, что концевые фрезы обеспечивают до 50 раз большую стойкость инструмента, чем обычные твердосплавные концевые фрезы, при обработке самых разных материалов. К ним относятся высокоабразивные цветные материалы, в том числе графит, алюминиевые сплавы с высоким содержанием кремния, синтетические материалы, армированные волокном, и медные сплавы. Инструменты имеют сквозную конструкцию для отвода пыли и стружки. Концевые фрезы Emuge из PCD и CBN доступны со склада со сферической, торообразной и плоской конструкцией размером от 4 до 12 мм.

Фрезерование также с CBN

Фрезерование — это сложная операция, часто требующая большого количества прерывистых операций резания. Согласно Seco Tools Inc. (Трой, Мичиган), используемые марки PCBN должны выбираться соответствующим образом. Типичные области применения включают серый чугун для автомобильных блоков, головок и корпусов, а также некоторые инструментальные стали.

Вот как Seco оценивает выбор. Основные свойства вставки из ПКНБ — ударная вязкость, износостойкость и твердость в горячем состоянии — определяются размером зерна, количеством КБН и связующим. Основное различие между токарной пластиной и пластиной для фрезерования заключается в размере зерна. Пластины из ПКНБ для фрезерования обычно имеют меньший размер зерна для повышения прочности. В то же время размер зерна, количество CBN и связующего должны быть сбалансированы, чтобы поддерживать превосходную износостойкость и твердость в горячем состоянии. Фрезерные пластины Seco доступны для ряда торцевых и прямоугольных фрез, специально разработанных для обработки PCBN. В этих негативных фрезах используются цельные пластины из ПКНБ диаметром от 2 ½ до 8 дюймов (63,5–203 мм). Квадратные и круглые пластины используются для торцевого фрезерования, а треугольные пластины — для обработки уступов с квадратным сечением. Для областей применения, где необходимо поддерживать низкое давление инструмента и нельзя использовать отрицательные фрезы, существуют положительные фрезы со сплошными или полноразмерными положительными пластинами. Можно использовать только одну сторону этих вставок. При использовании в основном сплошных пластин количество углов на пластину может быть максимальным. При чистовом торцевом фрезеровании фрезой со сплошными круглыми пластинами из ПКНБ можно использовать не менее 15 пригодных для использования кромок с каждой стороны. Для операций с квадратным или почти квадратным уступом доступны фрезы для сплошных треугольных или квадратных пластин, дающих пользователю шесть и восемь углов на пластину соответственно. Есть три основных требования. При фрезеровании с PCBN. это всегда должно быть сделано сухим. PCBN является хрупким материалом. Использование охлаждающей жидкости будет способствовать термическому растрескиванию PCBN, когда вставка входит в рез и выходит из него. Всегда используйте обычное фрезерование.Ударная нагрузка на пластину при входе в рез будет снижена, а риск поломки кромки сведен к минимуму. Увеличьте скорость на 10–50 % по сравнению с токарными операциями, чтобы компенсировать перерывы.

Эта статья была впервые опубликована в выпуске журнала Manufacturing Engineering за январь 2009 года.

Читайте также: